JPH0885809A - 高炉樋の残銑抜き方法 - Google Patents
高炉樋の残銑抜き方法Info
- Publication number
- JPH0885809A JPH0885809A JP22230094A JP22230094A JPH0885809A JP H0885809 A JPH0885809 A JP H0885809A JP 22230094 A JP22230094 A JP 22230094A JP 22230094 A JP22230094 A JP 22230094A JP H0885809 A JPH0885809 A JP H0885809A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 残銑抜き樋に残る粕の量を減少させ、片付け
作業工数を大幅に減少させることのできる残銑抜き方法
を提供する。 【構成】 大樋の側壁２ａの下部に第１の抜き穴１１を
設け、該第１の抜き穴の上方の滞留した溶銑８と溶滓７
の境界部より下に第２の抜き穴１２を設けて、この二つ
の抜き孔に耐火物を充填して閉塞しておき、最初に第２
の抜き穴より溶滓を抜き、溶滓抜きが完了した後、第１
の抜き穴から溶銑を抜く高炉樋の残銑抜き方法。 【効果】 最初に溶滓を排出し、その後、熱容量の大き
い溶銑を排出するから、残銑抜き樋に粕が残らず、従来
法に比較して粕の片付け頻度および片付け工数を大幅に
減少させることができる。
作業工数を大幅に減少させることのできる残銑抜き方法
を提供する。 【構成】 大樋の側壁２ａの下部に第１の抜き穴１１を
設け、該第１の抜き穴の上方の滞留した溶銑８と溶滓７
の境界部より下に第２の抜き穴１２を設けて、この二つ
の抜き孔に耐火物を充填して閉塞しておき、最初に第２
の抜き穴より溶滓を抜き、溶滓抜きが完了した後、第１
の抜き穴から溶銑を抜く高炉樋の残銑抜き方法。 【効果】 最初に溶滓を排出し、その後、熱容量の大き
い溶銑を排出するから、残銑抜き樋に粕が残らず、従来
法に比較して粕の片付け頻度および片付け工数を大幅に
減少させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉の出銑滓作業にお
ける残銑抜き樋の片付け作業の負荷を軽減する残銑抜き
方法に関するものである。
ける残銑抜き樋の片付け作業の負荷を軽減する残銑抜き
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉大樋は、高炉より抽出された銑滓を
分離するため、仕切板を設けてあり、出銑終了後も大樋
中に銑滓を溜めておく貯湯方式となっている。大樋は、
点検、修理のため定期的（数日に１回）に、数十トンの
貯銑滓（以降、残銑という）を抜き取る必要がある。こ
の残銑抜き作業は、大樋の最後端部側壁に設けられた残
銑抜き孔をドリルで開口し、流出する残銑滓を残銑抜き
樋を経由して鍋に受銑することにより行われる。残銑抜
きが完了した後、残銑抜き孔に耐火物を充填して残銑抜
き孔の閉塞が行われる。
分離するため、仕切板を設けてあり、出銑終了後も大樋
中に銑滓を溜めておく貯湯方式となっている。大樋は、
点検、修理のため定期的（数日に１回）に、数十トンの
貯銑滓（以降、残銑という）を抜き取る必要がある。こ
の残銑抜き作業は、大樋の最後端部側壁に設けられた残
銑抜き孔をドリルで開口し、流出する残銑滓を残銑抜き
樋を経由して鍋に受銑することにより行われる。残銑抜
きが完了した後、残銑抜き孔に耐火物を充填して残銑抜
き孔の閉塞が行われる。
【０００３】残銑を抜いたとき、初期から中期にかけて
大樋下部に溜まっている溶銑が流出し、末期に大樋上部
に溜まっている溶滓が流出する。この際、溶滓は熱容量
が小さいため、その一部は残銑抜き樋を流れる間に凝固
し、一部溶銑を巻き込んだ粕として樋上に残る。樋上に
残る粕は、次回の残銑抜きに支障をきたさないように片
付けられる。
大樋下部に溜まっている溶銑が流出し、末期に大樋上部
に溜まっている溶滓が流出する。この際、溶滓は熱容量
が小さいため、その一部は残銑抜き樋を流れる間に凝固
し、一部溶銑を巻き込んだ粕として樋上に残る。樋上に
残る粕は、次回の残銑抜きに支障をきたさないように片
付けられる。
【０００４】上記の作業の中、残銑抜き孔の開口、閉塞
作業は、機械化のための種々の提案（例えば、実開平０
１−９４４４６号）がなされており、また、実用化され
ている。しかし、残銑抜き樋上に残る粕の片付け作業
は、人手による作業として残っている。
作業は、機械化のための種々の提案（例えば、実開平０
１−９４４４６号）がなされており、また、実用化され
ている。しかし、残銑抜き樋上に残る粕の片付け作業
は、人手による作業として残っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来方法の場合、残銑
抜き樋上に残る粕は、脆い滓の中に固い銑鉄が一部混じ
った塊で、その量も多い。片付け作業は、ブレーカーで
粕を破砕し、滓と銑鉄塊とに分け、小さく砕かれた滓
は、スコップで掬いシュートを介して地上に落とし、ま
た、銑鉄塊は、チェーン等で玉掛けしてクレーンで地上
に降ろすことにより行っていた。樋に付着する粕の量が
多いため、片付け作業は残銑抜き毎に毎回行う必要があ
り、また一回当たりの片付け作業工数も多くかかってい
た。
抜き樋上に残る粕は、脆い滓の中に固い銑鉄が一部混じ
った塊で、その量も多い。片付け作業は、ブレーカーで
粕を破砕し、滓と銑鉄塊とに分け、小さく砕かれた滓
は、スコップで掬いシュートを介して地上に落とし、ま
た、銑鉄塊は、チェーン等で玉掛けしてクレーンで地上
に降ろすことにより行っていた。樋に付着する粕の量が
多いため、片付け作業は残銑抜き毎に毎回行う必要があ
り、また一回当たりの片付け作業工数も多くかかってい
た。
【０００６】本発明は、残銑抜き樋に残る粕の量を減少
させ、片付け作業工数を大幅に減少させることのできる
残銑抜き方法を提供することを目的とする。
させ、片付け作業工数を大幅に減少させることのできる
残銑抜き方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的
を、以下の方法で達成する。請求項１にかかる発明は、
大樋に滞留した溶銑と溶滓の境界部の近傍で境界部部よ
り下の大樋側壁に抜き孔を開口して溶滓を抜き、溶滓抜
きが完了した後、大樋側壁の下部に抜き孔を開口して溶
銑を抜くことを特徴とする高炉樋の残銑抜き方法であ
る。
を、以下の方法で達成する。請求項１にかかる発明は、
大樋に滞留した溶銑と溶滓の境界部の近傍で境界部部よ
り下の大樋側壁に抜き孔を開口して溶滓を抜き、溶滓抜
きが完了した後、大樋側壁の下部に抜き孔を開口して溶
銑を抜くことを特徴とする高炉樋の残銑抜き方法であ
る。
【０００８】また、請求項２にかかる発明は、大樋に滞
留する溶銑と溶滓の境界部より高さがやや低い升壁を大
樋の側壁の内部に大樋の側壁の一部を囲むように設け、
前記升壁で囲まれた大樋側壁の下部に抜き孔を開口して
溶滓を抜き、溶滓抜きが完了した後、升壁の下部に抜き
孔を開口して溶銑を抜くことを特徴とする高炉樋の残銑
抜き方法である。
留する溶銑と溶滓の境界部より高さがやや低い升壁を大
樋の側壁の内部に大樋の側壁の一部を囲むように設け、
前記升壁で囲まれた大樋側壁の下部に抜き孔を開口して
溶滓を抜き、溶滓抜きが完了した後、升壁の下部に抜き
孔を開口して溶銑を抜くことを特徴とする高炉樋の残銑
抜き方法である。
【０００９】
【作用】請求項１の発明においては、最初に開口された
抜き孔から少量の溶銑が流出した後溶滓が流出する。請
求項２の発明においては、最初に開口された抜き孔から
溶滓と少量の溶銑とが流出する。いずれの場合も、残銑
抜き樋に溶滓の凝固した粕が付着する。その後、請求項
１の発明においては大樋側壁の下部に開口された抜き孔
から、請求項２に発明においては升壁の下部に開口され
た抜き孔から、それぞれ溶銑が流出する。溶銑は、熱容
量が大きいから樋に付着した溶滓粕を溶かして流し落と
す。このため、樋に付着する銑滓粕は、著しく減少し、
粕の片付け作業は、残銑抜き毎に行う必要はなくなり、
残銑抜き７回に１回程度行えばよい。また、粕は銑鉄が
主体となるから、粕の片付けは、粕にチェーン等で玉掛
けしてクレーンで地上に吊り降ろすだけでよい。
抜き孔から少量の溶銑が流出した後溶滓が流出する。請
求項２の発明においては、最初に開口された抜き孔から
溶滓と少量の溶銑とが流出する。いずれの場合も、残銑
抜き樋に溶滓の凝固した粕が付着する。その後、請求項
１の発明においては大樋側壁の下部に開口された抜き孔
から、請求項２に発明においては升壁の下部に開口され
た抜き孔から、それぞれ溶銑が流出する。溶銑は、熱容
量が大きいから樋に付着した溶滓粕を溶かして流し落と
す。このため、樋に付着する銑滓粕は、著しく減少し、
粕の片付け作業は、残銑抜き毎に行う必要はなくなり、
残銑抜き７回に１回程度行えばよい。また、粕は銑鉄が
主体となるから、粕の片付けは、粕にチェーン等で玉掛
けしてクレーンで地上に吊り降ろすだけでよい。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図８は、大樋等の平面図、図９は図８のＡ−Ａ断
面図である。出銑時、出銑孔１から流出する溶銑および
溶滓は、大樋２の中を流れ、大樋の後方に設けられた仕
切板３で溶滓と溶銑に分離される。上層の溶滓は仕切板
３の上流に接続されたスラグ樋４からドライピット等に
排出され、下層の溶銑は仕切板３の下を潜り、仕切板の
後方の湯溜り５を上昇して溶銑樋６を流れて溶銑鍋に注
入される。出銑が終了すると、図９に示すように仕切板
３の上流に溶滓７および溶銑８が、湯溜り５に溶銑８が
溜まった状態になる。出銑が繰り返されるたびに、大樋
２に溜まった溶銑および溶滓は入れ替わるが、出銑して
ないときは、図９に示す状態が維持される。そして、数
日に１回、大樋２の点検、修理のため溜まっている溶
銑、溶滓の抜取り、即ち残銑抜きが行われる。この残銑
抜きは、湯溜り５の大樋の側壁２ａの底部に抜き孔９を
開口して残銑抜き樋１０を経由して溶銑鍋に払い出すこ
とにより行われる。
する。図８は、大樋等の平面図、図９は図８のＡ−Ａ断
面図である。出銑時、出銑孔１から流出する溶銑および
溶滓は、大樋２の中を流れ、大樋の後方に設けられた仕
切板３で溶滓と溶銑に分離される。上層の溶滓は仕切板
３の上流に接続されたスラグ樋４からドライピット等に
排出され、下層の溶銑は仕切板３の下を潜り、仕切板の
後方の湯溜り５を上昇して溶銑樋６を流れて溶銑鍋に注
入される。出銑が終了すると、図９に示すように仕切板
３の上流に溶滓７および溶銑８が、湯溜り５に溶銑８が
溜まった状態になる。出銑が繰り返されるたびに、大樋
２に溜まった溶銑および溶滓は入れ替わるが、出銑して
ないときは、図９に示す状態が維持される。そして、数
日に１回、大樋２の点検、修理のため溜まっている溶
銑、溶滓の抜取り、即ち残銑抜きが行われる。この残銑
抜きは、湯溜り５の大樋の側壁２ａの底部に抜き孔９を
開口して残銑抜き樋１０を経由して溶銑鍋に払い出すこ
とにより行われる。
【００１１】上記のような残銑抜き作業において、本発
明に係わる残銑抜き方法は、以下のように行われる。
明に係わる残銑抜き方法は、以下のように行われる。
【００１２】（実施例１）図１に示すように、大樋の側
壁２ａに、その大樋の下部で、大樋敷底部に接して第１
の抜き孔１１を設け、第１の抜き孔１１の上方、滞留す
る溶銑８と溶滓７の境界部より若干下の位置（約１００
ｍｍが好ましい）に第２の抜き孔１２を設ける。これら
の抜き孔は、残銑抜き以外のときは耐火物を充填して閉
塞されている。残銑を抜くときは、最初に、図２に示す
ように第２の抜き孔１２を開口機１３で開口して上層の
溶滓７を排出する。溶滓の排出後、残銑抜き樋１０上
に、溶滓の一部が凝固した粕１４が相当量付着する。次
に、図３に示すように第１の抜き孔１１を開口して溶銑
８を排出する。溶銑が残銑抜き樋に付着している滓粕１
４を溶かして流れ、残銑抜き樋上には粕は殆ど残らな
い。
壁２ａに、その大樋の下部で、大樋敷底部に接して第１
の抜き孔１１を設け、第１の抜き孔１１の上方、滞留す
る溶銑８と溶滓７の境界部より若干下の位置（約１００
ｍｍが好ましい）に第２の抜き孔１２を設ける。これら
の抜き孔は、残銑抜き以外のときは耐火物を充填して閉
塞されている。残銑を抜くときは、最初に、図２に示す
ように第２の抜き孔１２を開口機１３で開口して上層の
溶滓７を排出する。溶滓の排出後、残銑抜き樋１０上
に、溶滓の一部が凝固した粕１４が相当量付着する。次
に、図３に示すように第１の抜き孔１１を開口して溶銑
８を排出する。溶銑が残銑抜き樋に付着している滓粕１
４を溶かして流れ、残銑抜き樋上には粕は殆ど残らな
い。
【００１３】（実施例２）図４および図５に示すよう
に、湯溜り５の大樋の側壁２ａの底部に第１の抜き孔２
１を設け、この第１の抜き孔２１を囲うように升壁１５
を設ける。そして、升壁１５の高さをその上端が滞留す
る溶滓７と溶銑８の境界部の若干下になるように設定す
る。排出升１６の奥壁に第１の抜き孔２１の軸線と一致
する第２の抜き孔２２を設ける。これらの抜き孔は、残
銑抜き以外のときは耐火物を充填して閉塞されている。
に、湯溜り５の大樋の側壁２ａの底部に第１の抜き孔２
１を設け、この第１の抜き孔２１を囲うように升壁１５
を設ける。そして、升壁１５の高さをその上端が滞留す
る溶滓７と溶銑８の境界部の若干下になるように設定す
る。排出升１６の奥壁に第１の抜き孔２１の軸線と一致
する第２の抜き孔２２を設ける。これらの抜き孔は、残
銑抜き以外のときは耐火物を充填して閉塞されている。
【００１４】残銑を抜くときは、最初に、図６に示すよ
うに、第１の抜き孔２１を開口して、上層の溶滓７を排
出升１６を通して排出する。溶滓７の排出後、排出升１
６の奥壁の第２の抜き孔２２を開口し、排出升１６およ
び第１の抜き孔２１を経由して溶銑を抜く。この場合
も、実施例１の方法と同様、溶滓を排出後、残銑抜き樋
上に相当量の粕が付着するが、その後溶銑を排出するの
で残銑抜き樋上には、粕は殆ど残らない。実施例２の方
法では、開口位置を上下方向に変えることのできない開
口機が設置されている場合に適用できる。
うに、第１の抜き孔２１を開口して、上層の溶滓７を排
出升１６を通して排出する。溶滓７の排出後、排出升１
６の奥壁の第２の抜き孔２２を開口し、排出升１６およ
び第１の抜き孔２１を経由して溶銑を抜く。この場合
も、実施例１の方法と同様、溶滓を排出後、残銑抜き樋
上に相当量の粕が付着するが、その後溶銑を排出するの
で残銑抜き樋上には、粕は殆ど残らない。実施例２の方
法では、開口位置を上下方向に変えることのできない開
口機が設置されている場合に適用できる。
【００１５】実施例１の方法を実施した結果、 従来
法では、粕の片付けを残銑抜き毎に毎回行わねばならな
かったが、本発明方法では残銑抜き７回に１回行えばよ
いこと、 粕の片付けに要する工数は、従来法で８人
・時間を要したのに対し、本発明方法では１人・時間で
済むことが分かった。
法では、粕の片付けを残銑抜き毎に毎回行わねばならな
かったが、本発明方法では残銑抜き７回に１回行えばよ
いこと、 粕の片付けに要する工数は、従来法で８人
・時間を要したのに対し、本発明方法では１人・時間で
済むことが分かった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、最初に溶滓を排出し、その
後、熱容量の大きい溶銑を排出するから残銑抜き樋に粕
が殆ど残らず、従来法に比較して粕の片付け頻度および
片付け工数を大幅に減少させることができる。
後、熱容量の大きい溶銑を排出するから残銑抜き樋に粕
が殆ど残らず、従来法に比較して粕の片付け頻度および
片付け工数を大幅に減少させることができる。
【図１】本発明に係わる実施例１における残銑抜き孔の
形成位置を示す図である。
形成位置を示す図である。
【図２】実施例１における溶滓排出後の状態を示す図で
ある。
ある。
【図３】実施例１における溶銑排出後の状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】実施例２における排出升および抜き孔形成位置
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】実施例２における排出升および抜き孔形成位置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】実施例２における溶滓排出後の状態を示す図で
ある。
ある。
【図７】実施例２における溶銑排出後の状態を示す図で
ある。
ある。
【図８】大樋等の平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
２ 大樋 ２ａ 側壁 ３ 仕切板 ７ 溶滓 ８ 溶銑 １０ 残銑抜き樋 １１ 第１の抜き孔（実施例１） １２ 第２の抜き孔（実施例１） １３ 開口機 １４ 粕 ２１ 第１の抜き孔（実施例２） ２２ 第２の抜き孔（実施例２）
Claims (2)
- 【請求項１】 大樋に滞留した溶銑と溶滓の境界部の近
傍で境界部部より下の大樋側壁に抜き孔を開口して溶滓
を抜き、溶滓抜きが完了した後、大樋側壁の下部に抜き
孔を開口して溶銑を抜くことを特徴とする高炉樋の残銑
抜き方法。 - 【請求項２】 大樋に滞留する溶銑と溶滓の境界部より
高さがやや低い升壁を大樋の側壁の内部に大樋の側壁の
一部を囲むように設け、前記升壁で囲まれた大樋側壁の
下部に抜き孔を開口して溶滓を抜き、溶滓抜きが完了し
た後、升壁の下部に抜き孔を開口して溶銑を抜くことを
特徴とする高炉樋の残銑抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22230094A JPH0885809A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 高炉樋の残銑抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22230094A JPH0885809A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 高炉樋の残銑抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885809A true JPH0885809A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16780206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22230094A Withdrawn JPH0885809A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 高炉樋の残銑抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918701B2 (en) | 2001-02-27 | 2005-07-19 | Oiles Corporation | Synthetic resin-made sliding bearing |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22230094A patent/JPH0885809A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918701B2 (en) | 2001-02-27 | 2005-07-19 | Oiles Corporation | Synthetic resin-made sliding bearing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |