JPH088580A - 電波暗室 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電波反射体を兼ねた電磁波シールド部材に誘
電体板を確実に取り付けることが可能で、また誘電体板
前面にフェライト電波吸収体を予め貼り付けておくこと
を可能として、組立時の作業性を改善して現場施工時間
の短縮や熟練した作業者を不要にする。 【構成】 電磁波シールド部材としての鋼板１を電波反
射体として用い、該鋼板１の上に誘電体板３を配置し、
該誘電体板３の室内側表面にフェライト・タイル６を配
置した構造を持ち、前記誘電体板３を定尺寸法より十分
小さくして前記鋼板１に接着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、他の電子機器に電波障
害を与える電波雑音を発生する機器の放射雑音電界強度
を測定したり、電子機器に強電磁界の電波を照射して誤
動作を試験する場合等に使用する電波暗室に係り、とく
に室全体に電磁波シールドを施し、フェライト等の電波
吸収体の背面に誘電体を設けた構造体を電磁波シールド
部材上に配設してなる多層型電波吸収体を用いた電波暗
室に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、本出願人提案の特開平２−３５７
９７号において、フェライトを電波到来方向の最表面に
設け、その背面全体に誘電体を積層しさらにその背面全
体に電波反射体を設けた多層型電波吸収体が開示されて
いるとともに、導体板を表面に設けた電磁波シールド部
材を電波反射体として用いることが開示されている。

【０００３】このような多層型電波吸収体の電波暗室内
面の電波反射板を兼ねた電磁波シールド部材への取付
は、接着剤による貼り付けが一般的である。フェライト
背面と電波反射体をなす電磁波シールド部材の室内側表
面との間隔は、これらの中間にある誘電体、接着剤、そ
れぞれの材質、厚さを含めて電波吸収特性に影響を及ぼ
す要因となっている。

【０００４】また多層型電波吸収体用フェライトは、電
波吸収特性上厚さが数mmであり、縦、横寸法は１００mm
程度のタイル形状であり、このフェライトを誘電体に現
場で接着剤を用いて１枚１枚取り付けている。

【０００５】電波反射体をなす電磁波シールド部材とし
ては、厚さ１mm以下の薄鉄板にめっきを施し鉄板相互を
はんだ付けし接着する構造、厚さ１mm以上の鉄板を用い
その鉄板相互を溶接してシールド接続する構造、あるい
は鉄板でパネルを構成しこのパネル相互を締め付け金物
でシールド接続する構造が一般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
多層型電波吸収体を用いて電波暗室を構成する場合、以
下に述べる問題点がある。

【０００７】(1) 電波反射体をなす電磁波シールド部
材に貼り付ける誘電体板としては、厚さが１０mm前後の
特殊合板を用いるが、その板の大きさはいわゆる定尺物
３×６版（９１０mm×１８２０mm）、４×８版（１２１
０mm×２４２０mm）あるいはメーター版（１０００mm×
２０００mm）のままで使うのが施工性が良いとされる。

【０００８】誘電体板の貼り付けに当たっては、シール
ド部材の室内側表面と誘電体板間の間隔を適切な電波吸
収特性を得る為の適切な設計値通りとする必要がある。
誘電体板が定尺寸法の場合、板の反りが３mm〜１０mm以
上ある場合があるが、シールド部材の室内側表面と誘電
体板間の間隔を設計値通りとする為に接着剤の塗布膜の
厚みは３mm〜５mmであり、これより板の反りが大きいと
シールド部材に接着されない箇所が出てくる場合があ
り、誘電体板の剥離の原因となる。

【０００９】このような誘電体板の反りに起因する接着
不良や剥離の問題を解決するために、接着剤が硬化する
までの間、多数点でいわゆる「仮止め」と呼ばれる支持
をする必要があり、現場での施工に手間が掛かったり熟
練した作業者を必要とする問題がある。

【００１０】(2) 前記(1)で示した誘電体板を仮止めで
支持しながら電磁波シールド部材に接着する方法以外
に、ビス等の金物だけ又は金物と接着剤との併用でシー
ルド部材に取り付ける方法も一般的であるが、定尺寸法
の誘電体の反りに起因する接着不良（シールド部材に接
着されない部分の発生）の問題の解決を図るためには、
多数のビス等が必要になる。このシールド部材にビス等
の金物を取り付けるには特殊な処置が必要で、ビス等の
金物の数が多いと施工性が下がりコストアップになる問
題がある。特に前記厚さ１mm以下の薄鉄板シールド構造
では問題が大きい。

【００１１】さらに、ビス等の金物が適切な処置なしに
シールド部材を貫通すると、電波暗室に要求されるシー
ルド性能の低下の原因となる。

【００１２】(3) フェライト電波吸収体を予め定尺寸
法の誘電体に貼り付けて電波吸収パネルの形で、電磁波
シールド部材に取り付けることは、電波吸収パネルの重
量が５０〜６０ｋｇ／枚となることで現場での取り扱い
の上で種々の問題が生じる。

【００１３】本発明は、上記の点に鑑み、電波反射体を
兼ねた電磁波シールド部材に誘電体板を確実に取り付け
ることが可能で、また誘電体板前面にフェライト電波吸
収体を予め貼り付けておくことを可能として、組立時の
作業性を改善して現場施工時間の短縮や熟練した作業者
を不要にすることが可能な電波暗室を提供することを目
的とする。

【００１４】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施例において明らかにする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電波暗室は、電磁波シールド部材を電波反
射体として用い、該電磁波シールド部材の上に誘電体板
を配置し、該誘電体板の室内側表面にフェライト電波吸
収体を配置した構成において、前記誘電体板を定尺寸法
より十分小さくして（例えば、５０cm角、６０cm角等と
して）前記電磁波シールド部材に接着剤で固着したこと
を特徴としている。

【００１６】また、通常の定尺寸法より十分小さな寸法
とした前記誘電体板に、予めフェライト電波吸収体を複
数個貼り付けて電波吸収パネルを構成し、現場で前記電
磁波シールド部材に取り付ける構成としても良い。

【００１７】

【作用】本発明の電波暗室においては、電磁波シールド
部材に接着剤で貼り付ける誘電体板を定尺寸法より十分
小さくすることにより、誘電体板の反り等に起因する接
着不良を解消することができ、また誘電体板１枚当たり
の重量を軽量化でき、作業現場での施工を容易とするこ
とができる。具体的に述べれば、次の通りである。

【００１８】(1) 誘電体板が定尺寸法の場合の板１枚
当たりの反りの大きさに比べて、反りの大きさを十分に
小さく抑えることができる。従って、誘電体板に接着さ
れない部分が生じる等の接着不良の発生を防止できる。

【００１９】(2) 誘電体板１枚当たりの接着剤の塗布
厚みの均一性が得られる。従って、電磁波シールド部材
の室内側表面と誘電体板間の間隔を、適切な電波吸収特
性を得る為の適切な設計値通りとすることが可能であ
る。

【００２０】(3) フェライト電波吸収体を誘電体板に
貼り付けて電波吸収パネルにした際の重量が、取り扱い
に楽な２０ｋｇ／１枚以下にすることが可能である。こ
の結果、現場での施工性を良好とすることができる。

【００２１】(4) 誘電体板を接着剤で電磁波シールド
部材に貼り付ける際に、接着剤が硬化するまで仮止めす
る必要があるが、誘電体板の面積が小さくなっているの
で、当該誘電体板１枚当たりの仮止めのための支持点数
が少なくて済み、仮止め作業が定尺物の場合よりも容易
となり、作業者の人数が少なくとも施工し易い。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係る電波暗室の実施例を図面
に従って説明する。

【００２３】図１は実施例の電波暗室の断面図、図２は
定尺物の誘電体板を複数に分割した誘電体板を電磁波シ
ールド部材に貼り付けた場合を室内側から見た正面図、
図３は定尺物の誘電体板の分割例を示す正面図、図４は
定尺物の誘電体板を複数に分割した誘電体板にフェライ
ト電波吸収体としてのフェライト・タイルを予め貼り付
けて電波吸収パネルを構成した場合の斜視図である。

【００２４】これらの図において、１は電磁波シールド
部材としての０．６mm厚の錫めっき鋼板であり、この錫
めっき鋼板１は補強のための耐水合板２の室内側面に接
着等で貼り付けられている。耐水合板２の裏側には電波
暗室の構造体が設けられており、耐水合板２はその構造
体に固定されている。前記鋼板１は電波反射板を兼ねる
ものである。

【００２５】前記鋼板１の上面に貼られる誘電体板３
は、例えば図３に示す定尺のメーター版（横１ｍ、縦２
ｍ、厚み９mm）の誘電体板（特殊合板等）４を図中点線
で示すように５０cm角に切断したものであり、図２はこ
のように分割した誘電体板３を電磁波シールド部材１に
貼り付けた場合を、室内側から見た所を示している。こ
のように、定尺の誘電体板４よりも十分小さな寸法とな
るように分割することで、誘電体板３の１枚当たりの反
りを小さくし、接着剤による錫めっき鋼板１への接着時
に反りの影響が実質的に無視できるようにしている。

【００２６】電磁波シールド部材としての錫めっき鋼板
１への分割された誘電体板３の取り付けは、図１のよう
に、エポキシ樹脂系接着剤５を用いて接着することによ
り行うことができる。この場合、錫めっき鋼板１上に誘
電体板３を接着剤５で固着した後、誘電体板３上にフェ
ライト・タイル６を順次貼り付けてもよいが、現場での
施工作業性及び作業時間を考慮すると、図４に示すよう
に、予め誘電体板３の室内側表面にフェライト・タイル
６を貼り付けた電波吸収パネル１０を構成しておき、こ
れを錫めっき鋼板１上に固着することが望ましいので、
本実施例では、その電波吸収パネル１０を用いる場合で
説明する。

【００２７】図４に示すように、電波吸収パネル１０
は、定尺のメーター版の誘電体板を５０cm角に切断して
なる誘電体板３の室内側表面に、多数のフェライト・タ
イル６をタイル用エポキシ樹脂系接着剤７で接着固定し
たものである。ここで、フェライト電波吸収体として用
いるフェライト・タイル６は、例えば透磁率の大きなＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライト等で１０cm角で厚さ数mm程度に形
成されたものである。

【００２８】このように５０cm角の誘電体板３の前面に
フェライト・タイル６を貼り付けた電波吸収パネル１０
は、現場作業において相互に隙間無く図１のようにエポ
キシ樹脂系接着剤５を用いて電磁波シールド部材として
の錫めっき鋼板１上に接着固定される。この結果、フェ
ライト・タイル６は、室内側最表面（電波到来方向の最
表面）となるように配置されることになる。

【００２９】なお、図１では電波暗室の１側断面のみを
図示しているが、電磁波シールド部材としての錫めっき
鋼板１は電波暗室の構造体の内側全面、すなわち四側
面、天井面及び床面を囲むように配置するのが普通であ
り、少なくとも四側面及び天井面の錫めっき鋼板１の室
内側に前記誘電体板３及びフェライト・タイル６を設け
るようにする。

【００３０】この実施例によれば、特殊合板等の定尺の
誘電体板４を切断、分割して得た定尺寸法より十分小さ
い寸法の誘電体板３を用いることで、定尺の誘電体板４
を直接用いる場合に問題となる反りを実質的に解消でき
る。

【００３１】本実施例で例示したように誘電体板３を５
０cm角にすれば、誘電体板３の反りがほぼ３mm以内に抑
えられ、誘電体板３に接着されない部分が生じる等の接
着不良の発生を防止でき、錫めっき鋼板１への誘電体板
３の接着を確実に行うことができる。また、メーター版
（１ｍ×２ｍ）の誘電体板を切断して誘電体板３を作製
するときに無駄がでないし、フェライト・タイル６を予
め貼って電波吸収パネル１０とする際に、フェライト・
タイル６の切断加工を必要としない利点がある。さら
に、電波吸収パネル１０としたときの重量が２０ｋｇ／
１枚以下で現場での取り扱いが容易であり、接着剤の塗
布の均一性を維持して電波吸収特性を設計通りにするた
めに行う接着剤硬化までの仮止め作業も容易となり、定
尺寸法のパネルでは２乃至３名の作業人員を必要として
いたのが、１名でも作業が可能となる。

【００３２】なお、上記実施例では、定尺寸法よりも小
さな誘電体板３を作製するもとになる定尺物の誘電体板
としてメーター版（１０００mm×２０００mm）を用いた
場合を例示したが、定尺物の誘電体板として３×６版
（９１０mm×１８２０mm）や４×８版（１２１０mm×２
４２０mm）を使用することも可能で、このときは６０cm
角あるいは３０cm角に切断して誘電体板３を作製すれば
よい。錫めっき鋼板１上に貼り付ける誘電体板３の寸法
は、定尺物の誘電体板を無駄なく分割して得られるこ
と、電波吸収パネル１０を構成する場合にフェライト・
タイル６を多数貼り付けておくことが可能なこと、電波
吸収パネル１０を構成する際にフェライト・タイル６の
加工（分割、切断等）が不要なことを考慮すると、誘電
体板１辺がフェライト・タイル６の１辺の整数倍若しく
はこれより僅かに小さい寸法であって、かつ約３０cm角
乃至約６０cm角の範囲の寸法が望ましいと言える。

【００３３】また、電磁波シールド部材として耐水合板
２に貼り付けられた０．６mm厚さの錫めっき鋼板１を例
示したが、１mm乃至５０μｍ程度の肉厚の鋼板、銅板あ
るいは銅箔等の金属板もしくは金属箔を電磁波シールド
部材として使用できる。なお、１mmより厚い場合、加工
性が悪くなる問題があり、５０μｍより薄くなると電磁
波シールド特性が劣化するので好ましくない。

【００３４】以上、本発明の実施例について説明してき
たが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載
の範囲内において、各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電波暗室
は、電磁波シールド部材上に接着剤で接着固定する誘電
体板を定尺寸法より十分小さな寸法とすることにより、
定尺寸法で電磁波シールド部材に接着する際の反りに起
因する誘電体板の剥離の問題、接着剤の塗布の均一性を
維持して電波吸収特性を設計通りにするための接着剤硬
化までの多数点での仮止め支持の問題、フェライト電波
吸収体を貼り付けて電波吸収パネルとした場合の重量面
での取り扱い上の問題を解決できる。この結果、誘電体
板接着の信頼性を高め、現場施工時の作業性を改善し、
熟練した作業者を必要とせず、作業時間の短縮を図るこ
とができる。また、電磁波シールド部材の表面に誘電体
板を取り付ける際に、ビス等の金物を使用せず接着剤の
みで効果的に誘電体板を取り付けることが可能となり、
電磁波シールド性能を損ねる心配がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電波暗室の実施例を示す側断面図
である。

【図２】実施例において定尺寸法の誘電体板を分割して
定尺寸法よりも十分小さくしてなる誘電体板を取り付け
た場合を室内側からみた正面図である。

【図３】定尺寸法よりも十分小さい誘電体板を得るため
に定尺寸法の誘電体板を分割した例を示す正面図であ
る。

【図４】本発明の実施例で用いる電波暗室用電波吸収パ
ネルの斜視図である。

【符号の説明】

１ 錫めっき鋼板 ２ 耐水合板 ３ 誘電体板 ５，７ エポキシ樹脂系接着剤 ６ フェライト・タイル １０ 電波吸収パネル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁波シールド部材を電波反射体として
   用い、該電磁波シールド部材の上に誘電体板を配置し、
   該誘電体板の室内側表面にフェライト電波吸収体を配置
   した電波暗室において、前記誘電体板を定尺寸法より十
   分小さくして前記電磁波シールド部材に接着したことを
   特徴とする電波暗室。
2. 【請求項２】 定尺寸法より十分小さくした前記誘電体
   板の室内側表面にフェライト電波吸収体を貼り付け、該
   フェライト電波吸収体付きの誘電体板を、前記電磁波シ
   ールド部材に接着した請求項１記載の電波暗室。