JPH0885831A - Ｓｎ系めっきの除去法 - Google Patents
Ｓｎ系めっきの除去法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面にＳｎ系めっきが施されたＺｎ含有合金
を酸素含有ガス雰囲気中で加熱し、Ｓｎ系めっき層にＳ
ｎとＺｎの複合酸化物を生成させた後、該複合酸化物に
外力を加えて剥離除去し、あるいはＺｎ含有合金の融点
以上に加熱溶解して該複合酸化物を湯面上に浮上させて
除去する。 【効果】 Ｚｎ含有合金表面に施されたＳｎ系めっき層
を極めて簡単な処理で効率よく除去することができ、Ｚ
ｎ含有母合金を殆んどそのままの成分組成で回収・再生
することができる。
を酸素含有ガス雰囲気中で加熱し、Ｓｎ系めっき層にＳ
ｎとＺｎの複合酸化物を生成させた後、該複合酸化物に
外力を加えて剥離除去し、あるいはＺｎ含有合金の融点
以上に加熱溶解して該複合酸化物を湯面上に浮上させて
除去する。 【効果】 Ｚｎ含有合金表面に施されたＳｎ系めっき層
を極めて簡単な処理で効率よく除去することができ、Ｚ
ｎ含有母合金を殆んどそのままの成分組成で回収・再生
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面にＳｎ系めっきの
施されたＺｎ含有合金、たとえばＣｕ−Ｚｎ系合金の回
収品から、Ｓｎ系めっきを簡単な処理で効率よく除去す
る方法に関するものである。
施されたＺｎ含有合金、たとえばＣｕ−Ｚｎ系合金の回
収品から、Ｓｎ系めっきを簡単な処理で効率よく除去す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】銅または銅合金は、熱伝導性や電気伝導
性に優れると共に加工性も良好であるところから、熱交
換器用の基材や電子部品材料等として広く利用されてい
るが、その埋蔵量は鉄に比べて極端に少なく、銅合金製
品廃材の回収再利用は省資源・省エネルギーの観点から
も極めて重要となってくる。
性に優れると共に加工性も良好であるところから、熱交
換器用の基材や電子部品材料等として広く利用されてい
るが、その埋蔵量は鉄に比べて極端に少なく、銅合金製
品廃材の回収再利用は省資源・省エネルギーの観点から
も極めて重要となってくる。
【０００３】ところで電子部品等に用いられる銅合金製
品には、様々の目的で各種の金属めっき処理が施される
ことがあるが、該めっき金属は銅合金回収品中に不純物
として混入して物性を著しく損なうことがあるので、可
及的に除去しなければならない。こうしためっき金属の
中でも代表的なものに、電子部品材料用として用いられ
るＣｕ−Ｚｎ系合金製品表面に被覆されるＳｎ系めっき
が挙げられるが、この回収品をそのまま再溶解するとＣ
ｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金溶湯となり、元のＣｕ−Ｚｎ系合
金として再利用することができなくなる。
品には、様々の目的で各種の金属めっき処理が施される
ことがあるが、該めっき金属は銅合金回収品中に不純物
として混入して物性を著しく損なうことがあるので、可
及的に除去しなければならない。こうしためっき金属の
中でも代表的なものに、電子部品材料用として用いられ
るＣｕ−Ｚｎ系合金製品表面に被覆されるＳｎ系めっき
が挙げられるが、この回収品をそのまま再溶解するとＣ
ｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金溶湯となり、元のＣｕ−Ｚｎ系合
金として再利用することができなくなる。
【０００４】そこでこの再溶解品をＣｕ−Ｚｎ系合金原
料として再使用するには、該溶湯からＳｎを除去するこ
とが必要となるが、この溶湯からＳｎのみをうまく除去
することは難しい。しかして、Ｚｎを含まない銅合金溶
湯中に含まれるＳｎを除去する方法としては、該溶湯に
酸素含有ガスを吹き込んで酸化精錬を行ない、酸化錫と
して浮上分離させる方法が知られているが、この方法で
はＳｎの除去は効率よく行なえるものの、酸化精錬工程
で同時にＺｎも酸化され酸化亜鉛として浮上分離されて
Ｚｎ濃度が低下するため、元のＣｕ−Ｚｎ系合金として
再生することができない。従って、例えば廃品回収によ
るリサイクルメリットの高いＣｕ−Ｚｎ系合金等を再生
する場合、その表面にＳｎ系めっきが施されているとき
は、通常の溶解精錬法でＳｎのみを選択的に除去して元
のＣｕ−Ｚｎ系合金に再生することは容易でない。
料として再使用するには、該溶湯からＳｎを除去するこ
とが必要となるが、この溶湯からＳｎのみをうまく除去
することは難しい。しかして、Ｚｎを含まない銅合金溶
湯中に含まれるＳｎを除去する方法としては、該溶湯に
酸素含有ガスを吹き込んで酸化精錬を行ない、酸化錫と
して浮上分離させる方法が知られているが、この方法で
はＳｎの除去は効率よく行なえるものの、酸化精錬工程
で同時にＺｎも酸化され酸化亜鉛として浮上分離されて
Ｚｎ濃度が低下するため、元のＣｕ−Ｚｎ系合金として
再生することができない。従って、例えば廃品回収によ
るリサイクルメリットの高いＣｕ−Ｚｎ系合金等を再生
する場合、その表面にＳｎ系めっきが施されているとき
は、通常の溶解精錬法でＳｎのみを選択的に除去して元
のＣｕ−Ｚｎ系合金に再生することは容易でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来技術の問題点に着目したなされたものであって、そ
の目的は、Ｓｎ系めっきの施されたＺｎ含有合金、例え
ばＣｕ−Ｚｎ系合金からＳｎ系めっき層のみを簡単な処
理で効率よく除去し、元のＣｕ−Ｚｎ系合金として再生
することのできる方法を提供しようとするものである。
従来技術の問題点に着目したなされたものであって、そ
の目的は、Ｓｎ系めっきの施されたＺｎ含有合金、例え
ばＣｕ−Ｚｎ系合金からＳｎ系めっき層のみを簡単な処
理で効率よく除去し、元のＣｕ−Ｚｎ系合金として再生
することのできる方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するこ
とのできた本発明に係るめっき除去法の構成は、表面に
Ｓｎ系めっきが施されたＺｎ含有合金を酸素含有ガス雰
囲気中で加熱し、Ｓｎ系めっき層にＳｎとＺｎの複合酸
化物を生成させて該Ｓｎ系めっきを除去するところに要
旨を有するものである。この方法を実施するに当たって
は、酸化雰囲気中での加熱を、３００℃以上（好ましく
は６００℃以上）Ｚｎ含有合金母材の融点以下の温度、
２０分未満（好ましくは１５分以内、より好ましくは３
〜１２分）の条件で行なうことによって、Ｓｎ系めっき
層内にＳｎとＺｎの複合酸化物を容易に生成させること
ができ、またこの複合酸化物は非常に脆弱なものである
から、上記処理の後に外力を与えることによってＺｎ系
合金母材の表面から固形状態のままで複合酸化物を容易
に剥離除去することができる。
とのできた本発明に係るめっき除去法の構成は、表面に
Ｓｎ系めっきが施されたＺｎ含有合金を酸素含有ガス雰
囲気中で加熱し、Ｓｎ系めっき層にＳｎとＺｎの複合酸
化物を生成させて該Ｓｎ系めっきを除去するところに要
旨を有するものである。この方法を実施するに当たって
は、酸化雰囲気中での加熱を、３００℃以上（好ましく
は６００℃以上）Ｚｎ含有合金母材の融点以下の温度、
２０分未満（好ましくは１５分以内、より好ましくは３
〜１２分）の条件で行なうことによって、Ｓｎ系めっき
層内にＳｎとＺｎの複合酸化物を容易に生成させること
ができ、またこの複合酸化物は非常に脆弱なものである
から、上記処理の後に外力を与えることによってＺｎ系
合金母材の表面から固形状態のままで複合酸化物を容易
に剥離除去することができる。
【０００７】また、この複合酸化物はＺｎ含有合金母材
に比べて高融点で且つ比重の小さいものであるから、該
Ｚｎ含有合金を加熱溶解して静置すると、上記複合酸化
物は該Ｚｎ系合金溶湯から容易に浮上分離することがで
きる。また、ＳｎとＺｎの複合酸化物をより確実に除去
する方法として、上記外力による剥離除去（環式法）
と、Ｚｎ含有合金母材を加熱溶融して該溶湯上に複合酸
化物を浮上分離させる方法（湿式法）を組み合わせて実
施する方法も好ましい方法として推奨される。
に比べて高融点で且つ比重の小さいものであるから、該
Ｚｎ含有合金を加熱溶解して静置すると、上記複合酸化
物は該Ｚｎ系合金溶湯から容易に浮上分離することがで
きる。また、ＳｎとＺｎの複合酸化物をより確実に除去
する方法として、上記外力による剥離除去（環式法）
と、Ｚｎ含有合金母材を加熱溶融して該溶湯上に複合酸
化物を浮上分離させる方法（湿式法）を組み合わせて実
施する方法も好ましい方法として推奨される。
【０００８】また本発明は、上記の様にＳｎ系めっきを
母材中に含まれるＺｎと反応させて脆弱なＳｎとＺｎの
複合酸化物を生成させて除去する方法であるから、めっ
き母材はＺｎを含有するものであれば全てに適用できる
が、この発明の特徴が経済的に最も有効に生かされるの
はＣｕ−Ｚｎ系合金である。
母材中に含まれるＺｎと反応させて脆弱なＳｎとＺｎの
複合酸化物を生成させて除去する方法であるから、めっ
き母材はＺｎを含有するものであれば全てに適用できる
が、この発明の特徴が経済的に最も有効に生かされるの
はＣｕ−Ｚｎ系合金である。
【０００９】
【作用】上記の様に本発明では、表面にＳｎ系めっきが
施されたＺｎ含有合金を酸化性雰囲気中で加熱し、Ｓｎ
系めっき層内にＳｎとＺｎの複合酸化物を生成させてＺ
ｎ含有合金から除去するものであり、こうした構成に想
到した経緯を追って本発明の構成を詳細に説明する。尚
下記の説明では、Ｚｎ含有合金として本発明の特徴が最
も有効に発揮されるＣｕ−Ｚｎ合金母材を代表的に取り
上げ、その表面に施されたＳｎ系めっきの除去を主体に
して説明を進める。
施されたＺｎ含有合金を酸化性雰囲気中で加熱し、Ｓｎ
系めっき層内にＳｎとＺｎの複合酸化物を生成させてＺ
ｎ含有合金から除去するものであり、こうした構成に想
到した経緯を追って本発明の構成を詳細に説明する。尚
下記の説明では、Ｚｎ含有合金として本発明の特徴が最
も有効に発揮されるＣｕ−Ｚｎ合金母材を代表的に取り
上げ、その表面に施されたＳｎ系めっきの除去を主体に
して説明を進める。
【００１０】まず、通常のＣｕ−Ｚｎ系合金の融点以下
の温度である１０００℃の温度条件における酸化錫の標
準生成自由エネルギーは−３６kJ/molＯ2 、酸化銅の標
準生成自由エネルギーは−１７kJ/molＯ2 、酸化亜鉛の
標準生成自由エネルギーは−５１kJ/molＯ2 であり、Ｓ
ｎはＣｕよりも酸化され易く、またＺｎはＳｎよりも更
に酸化され易い。従って、表面にＳｎ系めっきの施され
たＣｕ−Ｚｎ合金を酸化性雰囲気中で加熱すると、表面
のＳｎ系めっきの酸化が進行すると共に、加熱酸化工程
でＣｕ−Ｚｎ合金母材中のＣｕやＺｎが該めっき層方向
へ拡散移行し、特に酸化を受け易いＺｎの酸化も並行的
に進行する。
の温度である１０００℃の温度条件における酸化錫の標
準生成自由エネルギーは−３６kJ/molＯ2 、酸化銅の標
準生成自由エネルギーは−１７kJ/molＯ2 、酸化亜鉛の
標準生成自由エネルギーは−５１kJ/molＯ2 であり、Ｓ
ｎはＣｕよりも酸化され易く、またＺｎはＳｎよりも更
に酸化され易い。従って、表面にＳｎ系めっきの施され
たＣｕ−Ｚｎ合金を酸化性雰囲気中で加熱すると、表面
のＳｎ系めっきの酸化が進行すると共に、加熱酸化工程
でＣｕ−Ｚｎ合金母材中のＣｕやＺｎが該めっき層方向
へ拡散移行し、特に酸化を受け易いＺｎの酸化も並行的
に進行する。
【００１１】ところで、該酸化によって生成する酸化Ｓ
ｎは、比較的緻密であって簡単に剥離除去することはで
きないが、本発明者らが確認したところによると、該酸
化処理によって母材から拡散移行してきたＺｎの酸化が
並行的に進行すると、Ｓｎ系めっき層内にはＳｎとＺｎ
の複合酸化物が生成し、この複合酸化物は非常に脆弱な
ものであって、外力（例えば、衝撃力あるいは空気や
水の噴射）を作用させるとＣｕ−Ｚｎ合金母材の表面か
ら簡単に剥離除去できること、また上記酸化処理によ
って生成する複合酸化物はＣｕ−Ｚｎ合金母材に較べて
比重が小さく且つ高融点であり、該酸化処理の後にこれ
らを加熱してＣｕ−Ｚｎ合金母材を溶融させると、該複
合酸化物はＣｕ−Ｚｎ合金溶湯の表面に浮上して容易に
分離除去できることを知り、こうした知見を基に本発明
を完成したものである。
ｎは、比較的緻密であって簡単に剥離除去することはで
きないが、本発明者らが確認したところによると、該酸
化処理によって母材から拡散移行してきたＺｎの酸化が
並行的に進行すると、Ｓｎ系めっき層内にはＳｎとＺｎ
の複合酸化物が生成し、この複合酸化物は非常に脆弱な
ものであって、外力（例えば、衝撃力あるいは空気や
水の噴射）を作用させるとＣｕ−Ｚｎ合金母材の表面か
ら簡単に剥離除去できること、また上記酸化処理によ
って生成する複合酸化物はＣｕ−Ｚｎ合金母材に較べて
比重が小さく且つ高融点であり、該酸化処理の後にこれ
らを加熱してＣｕ−Ｚｎ合金母材を溶融させると、該複
合酸化物はＣｕ−Ｚｎ合金溶湯の表面に浮上して容易に
分離除去できることを知り、こうした知見を基に本発明
を完成したものである。
【００１２】即ち図１は、上記酸化現象を確認するため
に行なった実験結果を示したものであり、１重量％のＳ
ｎめっきの施されたＣｕ−３５％Ｚｎ合金（黄銅）を大
気中で加熱したときの熱分析結果（試験条件は、試料重
量６５．６ｍｇ、昇温速度５℃／分）を示したものであ
る。この実験からも明らかである様に、表面のＳｎめっ
きは３００℃以上の温度で徐々に酸化が進行し始め、約
６００℃を超えると酸化が急激に進行することが分か
る。そして該酸化生成物の成分分析を行なうと共に物性
を調べたところ、この酸化物はＳｎのみの酸化物ではな
くＳｎとＺｎの複合酸化物であり、このＺｎはＣｕ−Ｚ
ｎ合金母材から拡散移行してきたものであると思われ
た。しかもこの複合酸化物は、Ｓｎ単独の酸化物に較べ
て極めて脆弱なものであり、またＳｎ系めっき層と母材
との界面に生成する複合酸化物中のＺｎ含有量は相対的
に高くより脆弱なものとなり、該酸化処理の後に適当な
外力を加えるとＣｕ−Ｚｎ合金母材表面から簡単に剥離
除去できることをつきとめた。
に行なった実験結果を示したものであり、１重量％のＳ
ｎめっきの施されたＣｕ−３５％Ｚｎ合金（黄銅）を大
気中で加熱したときの熱分析結果（試験条件は、試料重
量６５．６ｍｇ、昇温速度５℃／分）を示したものであ
る。この実験からも明らかである様に、表面のＳｎめっ
きは３００℃以上の温度で徐々に酸化が進行し始め、約
６００℃を超えると酸化が急激に進行することが分か
る。そして該酸化生成物の成分分析を行なうと共に物性
を調べたところ、この酸化物はＳｎのみの酸化物ではな
くＳｎとＺｎの複合酸化物であり、このＺｎはＣｕ−Ｚ
ｎ合金母材から拡散移行してきたものであると思われ
た。しかもこの複合酸化物は、Ｓｎ単独の酸化物に較べ
て極めて脆弱なものであり、またＳｎ系めっき層と母材
との界面に生成する複合酸化物中のＺｎ含有量は相対的
に高くより脆弱なものとなり、該酸化処理の後に適当な
外力を加えるとＣｕ−Ｚｎ合金母材表面から簡単に剥離
除去できることをつきとめた。
【００１３】上記複合酸化物生成のための酸化雰囲気中
での加熱は、上記図１に示した様に少なくとも３００℃
以上、好ましくは６００℃以上に設定すべきであるが、
加熱温度が高くなり過ぎるとＣｕ−Ｚｎ合金母材が溶融
して乾式処理が困難になるので、加熱温度はＣｕ−Ｚｎ
合金母材の溶融温度未満に抑えるべきであり、たとえば
代表的なＣｕ−Ｚｎ合金である４／６黄銅の溶融温度は
約９００℃であるので、加熱温度はそれ以下に抑えるべ
きである。こうした温度条件の下では、加熱時間を長く
するにつれてＳｎめっき層の酸化は進行するが、加熱時
間が長くなり過ぎると、Ｓｎめっき層からＣｕ−Ｚｎ合
金母材方向へのＳｎの拡散移行が進行し、Ｓｎの除去効
率が却って低下してくる。
での加熱は、上記図１に示した様に少なくとも３００℃
以上、好ましくは６００℃以上に設定すべきであるが、
加熱温度が高くなり過ぎるとＣｕ−Ｚｎ合金母材が溶融
して乾式処理が困難になるので、加熱温度はＣｕ−Ｚｎ
合金母材の溶融温度未満に抑えるべきであり、たとえば
代表的なＣｕ−Ｚｎ合金である４／６黄銅の溶融温度は
約９００℃であるので、加熱温度はそれ以下に抑えるべ
きである。こうした温度条件の下では、加熱時間を長く
するにつれてＳｎめっき層の酸化は進行するが、加熱時
間が長くなり過ぎると、Ｓｎめっき層からＣｕ−Ｚｎ合
金母材方向へのＳｎの拡散移行が進行し、Ｓｎの除去効
率が却って低下してくる。
【００１４】ちなみに図２，３は、１重量％のＳｎめっ
きが施されたＣｕ−３５％Ｚｎ合金について、複合酸化
物生成のための加熱温度および加熱時間を種々変更し、
生成する複合酸化物を除去した後の残留Ｓｎ濃度を調べ
た結果を示したグラフである。尚実験に当たっては、図
４に示す如くＳｎめっき材を回転式抵抗加熱炉１に装入
し、大気雰囲気中所定の温度で所定時間加熱した後、空
冷機付きの振動篩２へ送り、ここで圧縮空気の吹付けと
振動によって複合酸化物を剥離除去した後、誘導溶解炉
３で加熱溶解し、得られる溶湯中のＳｎ濃度を測定し
た。
きが施されたＣｕ−３５％Ｚｎ合金について、複合酸化
物生成のための加熱温度および加熱時間を種々変更し、
生成する複合酸化物を除去した後の残留Ｓｎ濃度を調べ
た結果を示したグラフである。尚実験に当たっては、図
４に示す如くＳｎめっき材を回転式抵抗加熱炉１に装入
し、大気雰囲気中所定の温度で所定時間加熱した後、空
冷機付きの振動篩２へ送り、ここで圧縮空気の吹付けと
振動によって複合酸化物を剥離除去した後、誘導溶解炉
３で加熱溶解し、得られる溶湯中のＳｎ濃度を測定し
た。
【００１５】図２，３からも明らかである様に、複合酸
化物生成のための加熱時間は長い程よい訳ではなく、該
加熱処理時におけるＳｎめっきの母材方向への拡散移行
を抑えつつ複合酸化物としてのＳｎの除去を効率よく行
なうには、加熱時間を２０分未満、好ましくは１５分以
内、より好ましくは３〜１２分の範囲に設定することが
望まれる。また加熱温度も複合酸化物の生成とＳｎめっ
きの母材方向への拡散移行に影響を及ぼすが、図２，３
で確認される範囲では、母材の溶融温度未満の温度であ
れば高温側の方が好ましい様であり、７００〜９００℃
の範囲で最良の結果が得られている。これらの実験結果
から確認される最も好ましい酸化処理条件は、７００〜
９００℃で５〜１０分である。
化物生成のための加熱時間は長い程よい訳ではなく、該
加熱処理時におけるＳｎめっきの母材方向への拡散移行
を抑えつつ複合酸化物としてのＳｎの除去を効率よく行
なうには、加熱時間を２０分未満、好ましくは１５分以
内、より好ましくは３〜１２分の範囲に設定することが
望まれる。また加熱温度も複合酸化物の生成とＳｎめっ
きの母材方向への拡散移行に影響を及ぼすが、図２，３
で確認される範囲では、母材の溶融温度未満の温度であ
れば高温側の方が好ましい様であり、７００〜９００℃
の範囲で最良の結果が得られている。これらの実験結果
から確認される最も好ましい酸化処理条件は、７００〜
９００℃で５〜１０分である。
【００１６】上記酸化処理によって生成する複合酸化物
は、前述の如く極めて脆弱なものであり、たとえば振動
や衝撃、圧縮空気や圧縮水等の吹付け等の外力を与える
ことによって、母材表面から乾式で容易に剥離除去する
ことができる。しかし、この様な乾式法に限定されるも
のではなく、次の様な湿式法を利用した除去法を採用
し、あるいは湿式法と前記の乾式法を組み合わせて実施
することも有効である。即ち湿式法とは、前記の様にし
て酸化処理を行なって複合酸化物を生成させた後、これ
を任意の加熱溶融炉へ装入してＣｕ−Ｚｎ合金母材の溶
融温度以上に加熱し、比重差によって複合酸化物を浮上
分離させる方法である。即ち、生成する複合酸化物は合
金母材よりも高融点で且つ低比重であるので、合金母材
の加熱温度以上に加熱溶融してから静置すると、複合酸
化物は湯面上に浮上するので、簡単に除去することがで
きる。
は、前述の如く極めて脆弱なものであり、たとえば振動
や衝撃、圧縮空気や圧縮水等の吹付け等の外力を与える
ことによって、母材表面から乾式で容易に剥離除去する
ことができる。しかし、この様な乾式法に限定されるも
のではなく、次の様な湿式法を利用した除去法を採用
し、あるいは湿式法と前記の乾式法を組み合わせて実施
することも有効である。即ち湿式法とは、前記の様にし
て酸化処理を行なって複合酸化物を生成させた後、これ
を任意の加熱溶融炉へ装入してＣｕ−Ｚｎ合金母材の溶
融温度以上に加熱し、比重差によって複合酸化物を浮上
分離させる方法である。即ち、生成する複合酸化物は合
金母材よりも高融点で且つ低比重であるので、合金母材
の加熱温度以上に加熱溶融してから静置すると、複合酸
化物は湯面上に浮上するので、簡単に除去することがで
きる。
【００１７】この場合、溶湯内に不活性ガスを微細な気
泡状で吹込んで複合酸化物の浮上分離を促進したり、あ
るいは溶湯内に浮遊する微細な複合酸化物をより完全に
除去するため、フィルター濾過を併用することも効果的
である。また、これらの乾式除去法と湿式除去法を組み
合わせ、先ず乾式法で複合酸化物の大部分を剥離除去し
た後、湿式法によって残りの複合酸化物を除去する方法
は、最も効率の良い方法として推奨される。
泡状で吹込んで複合酸化物の浮上分離を促進したり、あ
るいは溶湯内に浮遊する微細な複合酸化物をより完全に
除去するため、フィルター濾過を併用することも効果的
である。また、これらの乾式除去法と湿式除去法を組み
合わせ、先ず乾式法で複合酸化物の大部分を剥離除去し
た後、湿式法によって残りの複合酸化物を除去する方法
は、最も効率の良い方法として推奨される。
【００１８】尚上記では、Ｚｎ含有合金としてＣｕ−Ｚ
ｎ合金を使用する例を示したが、本発明が適用されるＳ
ｎ系めっき合金が上記以外のＺｎ含有合金にも同様に適
用できることは、先にも述べた通りであり、またＳｎ系
めっきとしてもＳｎ単独めっきの他Ｓｎを主体とする様
々のＳｎ基合金めっきにも同様に適用することができ
る。
ｎ合金を使用する例を示したが、本発明が適用されるＳ
ｎ系めっき合金が上記以外のＺｎ含有合金にも同様に適
用できることは、先にも述べた通りであり、またＳｎ系
めっきとしてもＳｎ単独めっきの他Ｓｎを主体とする様
々のＳｎ基合金めっきにも同様に適用することができ
る。
【００１９】本発明は以上の様に構成されており、Ｚｎ
含有合金の表面に施されたＳｎ系めっき層を、極めて簡
単な処理で効率よく除去することができ、めっき前の母
合金として効率よく再生することが可能となる。
含有合金の表面に施されたＳｎ系めっき層を、極めて簡
単な処理で効率よく除去することができ、めっき前の母
合金として効率よく再生することが可能となる。
【００２０】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を
受けるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲
で変更実施することは全て本発明の技術的範囲に包含さ
れる。
明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を
受けるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲
で変更実施することは全て本発明の技術的範囲に包含さ
れる。
【００２１】実施例１ 原料として、ＪＩＳ Ｈ３１００ Ｃ２６００相当のＣ
ｕ−Ｚｎ合金の表面にＳｎめっき（付着量：１．０重量
％）が施された回収品（１０ｍｍ×５０ｍｍ×１．５ｍ
ｍ）１００ｋｇを使用し、これを図４に示した様に、大
気に解放された回転式抵抗加熱炉１に装入し１０ｒｐｍ
で回転させながら、昇温速度２０℃／分で８５０℃まで
昇温し、同温度で１０分間保持した後、これを空冷機付
きの振動篩２へ送って急冷すると共に振動を与えて複合
酸化物を剥離除去し、次いで誘導溶解炉３に送って１０
５０℃で加熱溶解した。得られた溶湯の残留Ｓｎ濃度は
０．１２重量％であり、Ｓｎめっきの殆んどが除去され
ていることが確認された。
ｕ−Ｚｎ合金の表面にＳｎめっき（付着量：１．０重量
％）が施された回収品（１０ｍｍ×５０ｍｍ×１．５ｍ
ｍ）１００ｋｇを使用し、これを図４に示した様に、大
気に解放された回転式抵抗加熱炉１に装入し１０ｒｐｍ
で回転させながら、昇温速度２０℃／分で８５０℃まで
昇温し、同温度で１０分間保持した後、これを空冷機付
きの振動篩２へ送って急冷すると共に振動を与えて複合
酸化物を剥離除去し、次いで誘導溶解炉３に送って１０
５０℃で加熱溶解した。得られた溶湯の残留Ｓｎ濃度は
０．１２重量％であり、Ｓｎめっきの殆んどが除去され
ていることが確認された。
【００２２】尚、上記実験において、Ｃｕ−Ｚｎ合金と
してＺｎ含有量の異なるＣ２６００，Ｃ２７００，Ｃ２
８００系の合金にＳｎめっきの施されたものを使用した
ところ、上記とほぼ同様のＳｎめっきの除去効果が得ら
れた。また加熱酸化処理雰囲気に窒素を吹き込んで酸素
濃度を約１０％に制御し、あるいは加熱酸化温度までの
昇温速度を５℃／分あるいは５０℃／分に設定して同様
の実験を行なったところ、上記とほぼ同様の結果を得
た。
してＺｎ含有量の異なるＣ２６００，Ｃ２７００，Ｃ２
８００系の合金にＳｎめっきの施されたものを使用した
ところ、上記とほぼ同様のＳｎめっきの除去効果が得ら
れた。また加熱酸化処理雰囲気に窒素を吹き込んで酸素
濃度を約１０％に制御し、あるいは加熱酸化温度までの
昇温速度を５℃／分あるいは５０℃／分に設定して同様
の実験を行なったところ、上記とほぼ同様の結果を得
た。
【００２３】更に、上記実施例１における加熱酸化処理
後の振動篩による複合酸化物の剥離除去工程を省略し、
そのまま誘導溶解炉へ装入して１０５０℃に加熱して溶
解し、溶解温度に到達した後電源を切って５分間静置し
てから浮上する複合酸化物をレーキで炉外へ除去し、該
溶湯中の残留Ｓｎ濃度を調べたところ、Ｓｎ濃度は上記
実施例とほぼ同じ０．１５重量％であった。
後の振動篩による複合酸化物の剥離除去工程を省略し、
そのまま誘導溶解炉へ装入して１０５０℃に加熱して溶
解し、溶解温度に到達した後電源を切って５分間静置し
てから浮上する複合酸化物をレーキで炉外へ除去し、該
溶湯中の残留Ｓｎ濃度を調べたところ、Ｓｎ濃度は上記
実施例とほぼ同じ０．１５重量％であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ｚ
ｎ含有合金表面に施されたＳｎ系めっき層を極めて簡単
な処理で効率よく除去することができ、Ｚｎ含有母合金
を殆んどそのままの成分組成で回収・再生することがで
きる。
ｎ含有合金表面に施されたＳｎ系めっき層を極めて簡単
な処理で効率よく除去することができ、Ｚｎ含有母合金
を殆んどそのままの成分組成で回収・再生することがで
きる。
【図１】Ｓｎめっき層の酸化性雰囲気下での熱分析結果
を示す図である。
を示す図である。
【図２】加熱酸化処理温度及び処理時間と処理後の残留
Ｓｎ濃度との関係を示すグラフである。
Ｓｎ濃度との関係を示すグラフである。
【図３】同じく、加熱酸化処理温度及び処理時間と処理
後の残留Ｓｎ濃度との関係を示すグラフである。
後の残留Ｓｎ濃度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明を利用した処理プロセスを例示する概念
説明図である。
説明図である。
１ 回転抵抗式加熱炉 ２ 空冷機付き振動篩 ３ 誘導溶解炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 隆吉 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 吉田 栄次 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 岡田 裕文 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 大賀 清正 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 新井 基浩 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 表面にＳｎ系めっきが施されたＺｎ含有
合金を酸素含有ガス雰囲気中で加熱し、Ｓｎ系めっき層
にＳｎとＺｎの複合酸化物を生成させて該Ｓｎ系めっき
を除去することを特徴とするＳｎ系めっきの除去法。 - 【請求項２】 前記加熱を、３００℃以上Ｚｎ含有合金
母材の融点以下の温度、２０分未満の条件で行なう請求
項１に記載の除去法。 - 【請求項３】 生成するＳｎとＺｎの複合酸化物を、Ｚ
ｎ含有合金の表面から外力を加えて剥離除去する請求項
１または２に記載の除去法。 - 【請求項４】 表面にＳｎとＺｎの複合酸化物が生成し
たＺｎ含有合金を加熱溶解し、ＳｎとＺｎの複合酸化物
をＺｎ含有合金溶湯から浮上分離させる請求項１または
２に記載の除去法。 - 【請求項５】 生成するＳｎとＺｎの複合酸化物をＺｎ
含有合金の表面から外力を加えて剥離除去した後、Ｚｎ
含有合金を加熱溶解して残りのＳｎとＺｎの複合酸化物
をＺｎ含有合金溶湯から浮上分離させる請求項１または
２に記載の除去法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22374594A JPH0885831A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Ｓｎ系めっきの除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22374594A JPH0885831A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Ｓｎ系めっきの除去法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885831A true JPH0885831A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16803041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22374594A Withdrawn JPH0885831A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Ｓｎ系めっきの除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030053240A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-06-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고철중의 주석제거방법 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22374594A patent/JPH0885831A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030053240A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-06-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고철중의 주석제거방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |