JPH0885830A - 銅または銅合金表面のめっき剥離法 - Google Patents
銅または銅合金表面のめっき剥離法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面にＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層が形成
された銅または銅基合金を酸化性雰囲気中で加熱し、銅
または銅基合金とＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層との境
界部に酸化銅よりなる脆弱層を形成してからＮｉ基もし
くはＡｇ基めっき層を剥離除去する。 【効果】 溶湯精錬処理に比べて極めて簡単な乾式処理
によって銅または銅合金表面のＮｉ系もしくはＡｇ系め
っき層を簡単にしかも効率よく除去することができ、し
かも極めて高い歩留で元の銅または銅合金原料として再
生することができる。
された銅または銅基合金を酸化性雰囲気中で加熱し、銅
または銅基合金とＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層との境
界部に酸化銅よりなる脆弱層を形成してからＮｉ基もし
くはＡｇ基めっき層を剥離除去する。 【効果】 溶湯精錬処理に比べて極めて簡単な乾式処理
によって銅または銅合金表面のＮｉ系もしくはＡｇ系め
っき層を簡単にしかも効率よく除去することができ、し
かも極めて高い歩留で元の銅または銅合金原料として再
生することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面にＮｉ基もしくは
Ａｇ基めっき層の形成された銅または銅合金回収品か
ら、Ｎｉ基もしくはＡｇ基めっき層を簡単な処理で効率
よく剥離除去する方法に関するものである。
Ａｇ基めっき層の形成された銅または銅合金回収品か
ら、Ｎｉ基もしくはＡｇ基めっき層を簡単な処理で効率
よく剥離除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】銅または銅基合金（以下、銅合金とい
う）、熱伝導性や電気伝導性に優れると共に加工性も良
好であるところから、熱交換器用の基材や電子部品材料
等として広く利用されているが、その埋蔵量は鉄に比べ
て極端に少なく、銅合金製品廃材の回収再利用は省資源
・省エネルギーの観点からも極めて重要となってくる。
う）、熱伝導性や電気伝導性に優れると共に加工性も良
好であるところから、熱交換器用の基材や電子部品材料
等として広く利用されているが、その埋蔵量は鉄に比べ
て極端に少なく、銅合金製品廃材の回収再利用は省資源
・省エネルギーの観点からも極めて重要となってくる。
【０００３】ところで電子部品等に用いられる銅合金製
品には、様々の目的で各種の金属めっき処理が施される
ことがあるが、該めっき金属は銅合金回収品中に不純物
として混入して物性を著しく損なうことがあるので、可
及的に除去しなければならない。こうしためっき金属の
中でも代表的なものに、電子部品材料用として用いられ
る銅−鉄系合金製品表面に被覆されるＮｉ基めっきが挙
げられれるが、この回収品をそのまま再溶解するとＣｕ
−Ｆｅ−Ｎｉ系合金溶湯となり、元のＣｕ−Ｆｅ系合金
として再利用することができなくなる。
品には、様々の目的で各種の金属めっき処理が施される
ことがあるが、該めっき金属は銅合金回収品中に不純物
として混入して物性を著しく損なうことがあるので、可
及的に除去しなければならない。こうしためっき金属の
中でも代表的なものに、電子部品材料用として用いられ
る銅−鉄系合金製品表面に被覆されるＮｉ基めっきが挙
げられれるが、この回収品をそのまま再溶解するとＣｕ
−Ｆｅ−Ｎｉ系合金溶湯となり、元のＣｕ−Ｆｅ系合金
として再利用することができなくなる。
【０００４】そこでこの再溶解品をＣｕ−Ｆｅ系合金原
料として再使用するには、該溶湯からＮｉを除去するこ
とが必要となるが、この溶湯からＮｉのみをうまく除去
することは難しい。しかして、Ｆｅを含まない銅合金溶
湯中に含まれるＮｉを除去する方法としては、該溶湯中
に酸化鉄を投入し、Ｆｅ−Ｎｉ系複合酸化物として除去
する溶解精錬法が知られているが、この方法ではＮｉの
除去は効率よく行なえるものの、精錬工程で同時にＦｅ
も酸化されるので溶湯のＦｅ含有率も大幅に変化し、元
のＣｕ−Ｆｅ系合金として再生することができない。従
って、上記の様な酸化精錬法を、例えばＦｅの様に酸素
との反応性の高い合金元素を含有する銅合金基材にＮｉ
系めっきの施された回収品からのＮｉ除去に適用するこ
とはできない。また、銅合金製品の用途によってはその
表面にＡｇ系めっきが施されることもあり、この場合は
回収品の溶解物中に不純元素としてＡｇが含まれてくる
が、Ａｇは銅よりも酸化に対して安定な元素であるた
め、酸化精錬法によって銅合金溶湯から除去することは
できない。
料として再使用するには、該溶湯からＮｉを除去するこ
とが必要となるが、この溶湯からＮｉのみをうまく除去
することは難しい。しかして、Ｆｅを含まない銅合金溶
湯中に含まれるＮｉを除去する方法としては、該溶湯中
に酸化鉄を投入し、Ｆｅ−Ｎｉ系複合酸化物として除去
する溶解精錬法が知られているが、この方法ではＮｉの
除去は効率よく行なえるものの、精錬工程で同時にＦｅ
も酸化されるので溶湯のＦｅ含有率も大幅に変化し、元
のＣｕ−Ｆｅ系合金として再生することができない。従
って、上記の様な酸化精錬法を、例えばＦｅの様に酸素
との反応性の高い合金元素を含有する銅合金基材にＮｉ
系めっきの施された回収品からのＮｉ除去に適用するこ
とはできない。また、銅合金製品の用途によってはその
表面にＡｇ系めっきが施されることもあり、この場合は
回収品の溶解物中に不純元素としてＡｇが含まれてくる
が、Ａｇは銅よりも酸化に対して安定な元素であるた
め、酸化精錬法によって銅合金溶湯から除去することは
できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来技術の問題点に着目したなされたものであって、そ
の目的は、例えばＦｅの様に酸素との反応性の高い金属
を合金元素として含有する銅合金製品の表面にＮｉ系あ
るいはＡｇ系めっきの施された回収品から、ＮｉやＡｇ
を簡単な方法で効率よく除去することのできる方法を提
供しようとするものである。
従来技術の問題点に着目したなされたものであって、そ
の目的は、例えばＦｅの様に酸素との反応性の高い金属
を合金元素として含有する銅合金製品の表面にＮｉ系あ
るいはＡｇ系めっきの施された回収品から、ＮｉやＡｇ
を簡単な方法で効率よく除去することのできる方法を提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するこ
とのできた本発明に係るめっき剥離法の構成は、表面に
Ｎｉ基もしくはＡｇ基めっき層が形成された銅または銅
基合金を酸化性雰囲気中で加熱し、銅または銅基合金と
Ｎｉ基もしくはＡｇ基めっき層との境界部に酸化銅より
なる脆弱層を形成してからＮｉ基もしくはＡｇ基めっき
層を剥離除去するところに要旨を有するものである。上
記加熱の好ましい条件は、７００〜１０００℃で３〜２
０分間の範囲であり、該加熱処理の後に冷却しつつ、も
しくは冷却してからＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層の剥
離除去を行なうことにより、めっき層を殆んど完全に除
去することができる。
とのできた本発明に係るめっき剥離法の構成は、表面に
Ｎｉ基もしくはＡｇ基めっき層が形成された銅または銅
基合金を酸化性雰囲気中で加熱し、銅または銅基合金と
Ｎｉ基もしくはＡｇ基めっき層との境界部に酸化銅より
なる脆弱層を形成してからＮｉ基もしくはＡｇ基めっき
層を剥離除去するところに要旨を有するものである。上
記加熱の好ましい条件は、７００〜１０００℃で３〜２
０分間の範囲であり、該加熱処理の後に冷却しつつ、も
しくは冷却してからＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層の剥
離除去を行なうことにより、めっき層を殆んど完全に除
去することができる。
【０００７】
【作用】上記の様に本発明では、表面にＮｉ基もしくは
Ａｇ基めっき層が形成された銅または銅基合金（以下、
再び銅合金という）を酸化性雰囲気中で加熱し、銅合金
基材とＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層との境界部に酸化
銅よりなる脆弱層を形成してからＮｉ基もしくはＡｇ基
めっき層を、固体状態のままで効率よく剥離除去するも
のであり、こうした構成に想到した経緯を追って本発明
の構成を詳細に説明する。
Ａｇ基めっき層が形成された銅または銅基合金（以下、
再び銅合金という）を酸化性雰囲気中で加熱し、銅合金
基材とＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層との境界部に酸化
銅よりなる脆弱層を形成してからＮｉ基もしくはＡｇ基
めっき層を、固体状態のままで効率よく剥離除去するも
のであり、こうした構成に想到した経緯を追って本発明
の構成を詳細に説明する。
【０００８】まず、銅の融点以下の温度である１０００
℃の温度条件におけるＮｉと銅の各酸化物の標準生成自
由エネルギーを比較すると、酸化Ｎｉの標準生成自由エ
ネルギーは−１２４ｋＪ／ｍｏｌ・Ｏ2 であるのに対
し、酸化Ｃｕの標準生成自由エネルギーは−７４ｋＪ／
ｍｏｌ・Ｏ2 であり、ＮｉはＣｕに比べて酸化力が強い
ので、表面にＮｉ系めっきの施された銅合金を酸化性雰
囲気中で加熱すると、表面のＮｉ系めっきの酸化が進行
すると共に、該めっき層を通して銅合金基材方向に拡散
移行する酸素によって銅の酸化が進行し、めっき層と銅
合金基材との界面に酸化銅が生成するが、この酸化銅は
非常に脆弱であり、この脆弱な銅酸化物の生成によっ
て、めっき層を銅合金基材から簡単に剥離除去し得るこ
とが確認された。
℃の温度条件におけるＮｉと銅の各酸化物の標準生成自
由エネルギーを比較すると、酸化Ｎｉの標準生成自由エ
ネルギーは−１２４ｋＪ／ｍｏｌ・Ｏ2 であるのに対
し、酸化Ｃｕの標準生成自由エネルギーは−７４ｋＪ／
ｍｏｌ・Ｏ2 であり、ＮｉはＣｕに比べて酸化力が強い
ので、表面にＮｉ系めっきの施された銅合金を酸化性雰
囲気中で加熱すると、表面のＮｉ系めっきの酸化が進行
すると共に、該めっき層を通して銅合金基材方向に拡散
移行する酸素によって銅の酸化が進行し、めっき層と銅
合金基材との界面に酸化銅が生成するが、この酸化銅は
非常に脆弱であり、この脆弱な銅酸化物の生成によっ
て、めっき層を銅合金基材から簡単に剥離除去し得るこ
とが確認された。
【０００９】ちなみに図１は、上記の酸化現象を確認す
るため、１重量％のＦｅを含有する銅合金を基材とし、
その表面に０．８重量％のＮｉめっきを施した材料の熱
分析結果を示したグラフであり、この図からも明らかで
ある様に、ＮｉめっきＣｕ−Ｆｅ合金の酸化による重量
増加は約７００℃を超えたあたりから始まり、温度が高
くなるにつれて重量増加量は増大しており、酸素の吸
収、即ち酸化の進行を確認することができる。そして、
この様にして酸化を行なった後、供試材表面のＮｉめっ
き層を剥離すると、該めっき層は基材から極めて簡単に
剥離することができ、該剥離面には脆弱な酸化銅が生成
していることが確認された。
るため、１重量％のＦｅを含有する銅合金を基材とし、
その表面に０．８重量％のＮｉめっきを施した材料の熱
分析結果を示したグラフであり、この図からも明らかで
ある様に、ＮｉめっきＣｕ−Ｆｅ合金の酸化による重量
増加は約７００℃を超えたあたりから始まり、温度が高
くなるにつれて重量増加量は増大しており、酸素の吸
収、即ち酸化の進行を確認することができる。そして、
この様にして酸化を行なった後、供試材表面のＮｉめっ
き層を剥離すると、該めっき層は基材から極めて簡単に
剥離することができ、該剥離面には脆弱な酸化銅が生成
していることが確認された。
【００１０】即ち本発明では、こうした現象を活用し、
Ｎｉ系めっきの施された銅合金材を酸素含有ガス雰囲気
中で加熱処理してＮｉ系めっき層と基材との界面に酸化
銅よりなる脆弱層を形成し、次いで該脆弱層を境にして
Ｎｉ系めっき層の剥離除去を行なうところに特徴を有し
ている。従って、この加熱酸化工程では基材とＮｉめっ
き層との間に酸化銅を形成させることが必要であり、そ
のためには加熱温度を好ましくは７００℃程度以上、加
熱時間は３分程度以上、より好ましくは５分程度以上に
設定するのがよい。但し、この加熱酸化が過度に進行す
ると、基材である銅合金の酸化による消耗量が多くなっ
て銅または銅合金の歩留が低下してくるので、加熱酸化
の時間は２０分程度以下、より好ましくは１５分以下に
抑えることが望まれる。また加熱処理温度の上限は、銅
合金基材が溶融することのない温度であるが、通常は１
０００℃程度で酸化は充分に進行するので、作業性や熱
効率等を総合的に考えると１０００℃程度以下、より好
ましくは９００℃程度以下に抑えることが望ましい。
Ｎｉ系めっきの施された銅合金材を酸素含有ガス雰囲気
中で加熱処理してＮｉ系めっき層と基材との界面に酸化
銅よりなる脆弱層を形成し、次いで該脆弱層を境にして
Ｎｉ系めっき層の剥離除去を行なうところに特徴を有し
ている。従って、この加熱酸化工程では基材とＮｉめっ
き層との間に酸化銅を形成させることが必要であり、そ
のためには加熱温度を好ましくは７００℃程度以上、加
熱時間は３分程度以上、より好ましくは５分程度以上に
設定するのがよい。但し、この加熱酸化が過度に進行す
ると、基材である銅合金の酸化による消耗量が多くなっ
て銅または銅合金の歩留が低下してくるので、加熱酸化
の時間は２０分程度以下、より好ましくは１５分以下に
抑えることが望まれる。また加熱処理温度の上限は、銅
合金基材が溶融することのない温度であるが、通常は１
０００℃程度で酸化は充分に進行するので、作業性や熱
効率等を総合的に考えると１０００℃程度以下、より好
ましくは９００℃程度以下に抑えることが望ましい。
【００１１】ちなみに図２，３は、前記図１の実験で用
いたのと同じＮｉめっきＣｕ−１％Ｆｅ合金を使用し、
図４に示す様な工程で加熱酸化とＮｉめっき層の剥離除
去を行ない、その後誘導溶解炉で加熱溶解する方法を採
用し、加熱酸化処理時における温度と時間を種々変えた
ときに得られる溶湯中のＮｉ濃度を調べた結果を示した
グラフである。尚図４において、１は回転式抵抗加熱
炉、２は振動篩、３は誘導溶解炉を示し、供試材Ａを大
気に解放された回転式抵抗加熱炉１に装入して所定温度
で所定時間加熱酸化した後、空冷機付きの振動篩２にか
けてＮｉめっき層を剥離除去した後、誘導溶解炉３で加
熱溶解する。そして、該溶湯を採取して残留Ｎｉ濃度を
定量した。
いたのと同じＮｉめっきＣｕ−１％Ｆｅ合金を使用し、
図４に示す様な工程で加熱酸化とＮｉめっき層の剥離除
去を行ない、その後誘導溶解炉で加熱溶解する方法を採
用し、加熱酸化処理時における温度と時間を種々変えた
ときに得られる溶湯中のＮｉ濃度を調べた結果を示した
グラフである。尚図４において、１は回転式抵抗加熱
炉、２は振動篩、３は誘導溶解炉を示し、供試材Ａを大
気に解放された回転式抵抗加熱炉１に装入して所定温度
で所定時間加熱酸化した後、空冷機付きの振動篩２にか
けてＮｉめっき層を剥離除去した後、誘導溶解炉３で加
熱溶解する。そして、該溶湯を採取して残留Ｎｉ濃度を
定量した。
【００１２】図２，３からも明らかである様に、加熱酸
化処理の温度を７００〜１０００℃、加熱時間を５〜１
５分とすることによって、Ｎｉめっき層を効率よく剥離
除去し得ることが分かる。尚表１は、加熱温度と加熱時
間がＣｕ歩留に与える影響を調べた結果を示したもので
あり、特に加熱温度が６００℃を超える場合は、加熱時
間が２０分を超えるとＣｕ歩留の低下が顕著に現れ、ま
た加熱温度が９００℃を超える場合もＣｕ歩留の低下が
明らかに現れてくるので、加熱時間は２０分以下、より
好ましくは１５分以下、加熱温度は９００℃程度以下に
抑えることが望まれる。
化処理の温度を７００〜１０００℃、加熱時間を５〜１
５分とすることによって、Ｎｉめっき層を効率よく剥離
除去し得ることが分かる。尚表１は、加熱温度と加熱時
間がＣｕ歩留に与える影響を調べた結果を示したもので
あり、特に加熱温度が６００℃を超える場合は、加熱時
間が２０分を超えるとＣｕ歩留の低下が顕著に現れ、ま
た加熱温度が９００℃を超える場合もＣｕ歩留の低下が
明らかに現れてくるので、加熱時間は２０分以下、より
好ましくは１５分以下、加熱温度は９００℃程度以下に
抑えることが望まれる。
【００１３】
【表１】
【００１４】ところで上記の様にして銅合金基材とＮｉ
系めっき層との境界面に形成される酸化銅は、前述の如
く極めて脆弱なものであるから、加熱酸化処理の後軽く
衝撃等を加えることによってＮｉめっき層は簡単に剥離
されるが、加熱処理の後に水や冷風で急冷すると、熱膨
張係数の差によって酸化銅の部分で内部応力が生じ、Ｎ
ｉめっき層の剥離が一層容易に行なえる様になるので好
ましい。
系めっき層との境界面に形成される酸化銅は、前述の如
く極めて脆弱なものであるから、加熱酸化処理の後軽く
衝撃等を加えることによってＮｉめっき層は簡単に剥離
されるが、加熱処理の後に水や冷風で急冷すると、熱膨
張係数の差によって酸化銅の部分で内部応力が生じ、Ｎ
ｉめっき層の剥離が一層容易に行なえる様になるので好
ましい。
【００１５】尚上記ではＮｉめっきの除去を主体にして
説明したが、Ａｇ系めっきの場合でも基本的に同じであ
り、加熱酸化によりＡｇめっき層を通して銅合金基材方
向に拡散移行してきた酸素によって界面に脆弱な酸化銅
が形成され、Ａｇ系めっき層も簡単に剥離除去できる。
また基材となる銅または銅合金の種類についても格別の
制限はなく、要は加熱酸化処理によりめっき層との界面
に酸化銅が形成されるための銅を含有するものであれ
ば、全ての銅合金に適用することが可能である。
説明したが、Ａｇ系めっきの場合でも基本的に同じであ
り、加熱酸化によりＡｇめっき層を通して銅合金基材方
向に拡散移行してきた酸素によって界面に脆弱な酸化銅
が形成され、Ａｇ系めっき層も簡単に剥離除去できる。
また基材となる銅または銅合金の種類についても格別の
制限はなく、要は加熱酸化処理によりめっき層との界面
に酸化銅が形成されるための銅を含有するものであれ
ば、全ての銅合金に適用することが可能である。
【００１６】本発明は以上の様に構成されており、溶湯
精錬処理に比べて極めて簡単な乾式処理によってめっき
層を簡単にしかも効率よく除去することができ、しかも
極めて高い歩留で元の銅または銅合金原料として再生す
ることができる。
精錬処理に比べて極めて簡単な乾式処理によってめっき
層を簡単にしかも効率よく除去することができ、しかも
極めて高い歩留で元の銅または銅合金原料として再生す
ることができる。
【００１７】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を
受けるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲
で変更実施することは全て本発明の技術的範囲に包含さ
れる。
明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を
受けるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲
で変更実施することは全て本発明の技術的範囲に包含さ
れる。
【００１８】実施例１ 原料として、ＪＩＳ Ｈ３１００ Ｃ１１００相当のＦ
ｅ含有銅合金（Ｆｅ含有量：１重量％）の表面に０．８
重量％のＮｉめっきが施された回収品（１０ｍｍ×５０
ｍｍ×１．５ｍｍ）１００ｋｇを使用し、これを図４に
示した様に、大気に解放された回転式抵抗加熱炉１に装
入し１０ｒｐｍで回転させながらて８００℃で１０分間
保持した後、これを空冷機付きの振動篩２へ送って急冷
すると共に振動を与えてＮｉめっき層を剥離除去し、次
いで誘導溶解炉３に送って１１５０℃で加熱溶解した。
得られた溶湯と、上記処理を全く施していない原料、お
よびこの原料を常法により酸化精錬（１１５０℃の溶湯
に０．０１ｌ／ｍｉｎ・溶湯１ｋｇの速度で１５分間空
気を吹込んだ後、浮上する酸化物をレーキによって湯面
から除去する方法）して得た溶湯についてＣｕ，Ｆｅ，
Ｎｉの各含有量を測定し、下記表２に示す結果を得た。
尚表２には、銅としての回収歩留も併記した。
ｅ含有銅合金（Ｆｅ含有量：１重量％）の表面に０．８
重量％のＮｉめっきが施された回収品（１０ｍｍ×５０
ｍｍ×１．５ｍｍ）１００ｋｇを使用し、これを図４に
示した様に、大気に解放された回転式抵抗加熱炉１に装
入し１０ｒｐｍで回転させながらて８００℃で１０分間
保持した後、これを空冷機付きの振動篩２へ送って急冷
すると共に振動を与えてＮｉめっき層を剥離除去し、次
いで誘導溶解炉３に送って１１５０℃で加熱溶解した。
得られた溶湯と、上記処理を全く施していない原料、お
よびこの原料を常法により酸化精錬（１１５０℃の溶湯
に０．０１ｌ／ｍｉｎ・溶湯１ｋｇの速度で１５分間空
気を吹込んだ後、浮上する酸化物をレーキによって湯面
から除去する方法）して得た溶湯についてＣｕ，Ｆｅ，
Ｎｉの各含有量を測定し、下記表２に示す結果を得た。
尚表２には、銅としての回収歩留も併記した。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２からも明らかである様に、本発明法に
よればＦｅの除去を伴うことなくＮｉのみを可及的に除
去することができ、また非常に高い銅歩留を確保し得る
ことが分かる。
よればＦｅの除去を伴うことなくＮｉのみを可及的に除
去することができ、また非常に高い銅歩留を確保し得る
ことが分かる。
【００２１】また上記と同様にして、Ｆｅ含有量が３重
量％、Ｎｉ系めっき付着量が０．８重量％の銅合金回収
品の再生を行なったところ、表２と同様にＦｅ含有量を
殆んど低下させることなくＮｉ含量の殆んどない銅合金
として銅歩留９５．２重量％で再生することができた。
また、加熱酸化後の空冷に代えて冷水噴霧によって急冷
とめっき層の剥離除去を行なった場合も、同様に高い除
去率を得ることができた。尚加熱酸化処理時の昇温速度
を５℃／分と５０℃／分に代えて同様の実験を行なった
ところ、Ｎｉ除去率に殆んど差異は認められなかった。
量％、Ｎｉ系めっき付着量が０．８重量％の銅合金回収
品の再生を行なったところ、表２と同様にＦｅ含有量を
殆んど低下させることなくＮｉ含量の殆んどない銅合金
として銅歩留９５．２重量％で再生することができた。
また、加熱酸化後の空冷に代えて冷水噴霧によって急冷
とめっき層の剥離除去を行なった場合も、同様に高い除
去率を得ることができた。尚加熱酸化処理時の昇温速度
を５℃／分と５０℃／分に代えて同様の実験を行なった
ところ、Ｎｉ除去率に殆んど差異は認められなかった。
【００２２】更に、Ａｇめっき付着量が０．８重量％の
Ｃｕ−１％Ｆｅ合金回収品について上記と同様のめっき
除去処理を行なったところ、Ｎｉめっき除去処理と殆ん
ど同じ結果が得られた。
Ｃｕ−１％Ｆｅ合金回収品について上記と同様のめっき
除去処理を行なったところ、Ｎｉめっき除去処理と殆ん
ど同じ結果が得られた。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、溶
湯精錬処理に比べて極めて簡単な乾式処理によって銅ま
たは銅合金表面のＮｉ系もしくはＡｇ系めっき層を簡単
にしかも効率よく除去することができ、しかも極めて高
い歩留で元の銅または銅合金原料として再生することが
できる。
湯精錬処理に比べて極めて簡単な乾式処理によって銅ま
たは銅合金表面のＮｉ系もしくはＡｇ系めっき層を簡単
にしかも効率よく除去することができ、しかも極めて高
い歩留で元の銅または銅合金原料として再生することが
できる。
【図１】Ｎｉめっき銅合金の加熱酸化処理時における重
量増加を示す熱分析結果のグラフである。
量増加を示す熱分析結果のグラフである。
【図２】加熱酸化処理温度及び処理時間と溶解後の残留
Ｎｉ濃度との関係を示すグラフである。
Ｎｉ濃度との関係を示すグラフである。
【図３】同じく、加熱酸化処理温度及び処理時間と溶解
後の残留Ｎｉ濃度との関係を示すグラフである。
後の残留Ｎｉ濃度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明を利用した再生処理プロセスを示す概念
説明図である。
説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 隆吉 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 吉田 栄次 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 岡田 裕文 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 大賀 清正 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 新井 基浩 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 表面にＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層が
形成された銅または銅基合金を酸化性雰囲気中で加熱
し、銅または銅基合金とＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層
との境界部に酸化銅よりなる脆弱層を形成してからＮｉ
基もしくはＡｇ基めっき層を剥離除去することを特徴と
する銅または銅合金表面のめっき剥離法。 - 【請求項２】 加熱を７００〜１０００℃で３〜２０分
間行なう請求項１に記載のめっき剥離法。 - 【請求項３】 加熱の後冷却しつつ、もしくは冷却して
からＮｉ基もしくはＡｇ基めっき層の剥離除去を行なう
請求項１または２に記載のめっき剥離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22195794A JPH0885830A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 銅または銅合金表面のめっき剥離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22195794A JPH0885830A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 銅または銅合金表面のめっき剥離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885830A true JPH0885830A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16774815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22195794A Pending JPH0885830A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 銅または銅合金表面のめっき剥離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885830A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023286711A1 (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-19 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 銅－銅積層体の分離方法及び銅－銅積層体 |
| WO2023167219A1 (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金原料の製造方法、アルミニウム合金鋳塊の製造方法、アルミニウム合金板の製造方法、めっき用アルミニウム合金基板の製造方法、磁気ディスク用アルミニウム合金基板の製造方法、磁気ディスクの製造方法及び磁気ディスク |
| CN117181770A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-08 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种从镀铜钢丝中回收钢丝的系统及方法 |
| CN120485527A (zh) * | 2025-07-16 | 2025-08-15 | 贵研中希（上海）新材料科技有限公司 | 一种选择性界面氧化分离回收银铜复合材料的方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22195794A patent/JPH0885830A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023286711A1 (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-19 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 銅－銅積層体の分離方法及び銅－銅積層体 |
| JPWO2023286711A1 (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-19 | ||
| WO2023167219A1 (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金原料の製造方法、アルミニウム合金鋳塊の製造方法、アルミニウム合金板の製造方法、めっき用アルミニウム合金基板の製造方法、磁気ディスク用アルミニウム合金基板の製造方法、磁気ディスクの製造方法及び磁気ディスク |
| JPWO2023167219A1 (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | ||
| CN117181770A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-08 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种从镀铜钢丝中回收钢丝的系统及方法 |
| CN117181770B (zh) * | 2023-09-08 | 2024-08-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种从镀铜钢丝中回收钢丝的系统及方法 |
| CN120485527A (zh) * | 2025-07-16 | 2025-08-15 | 贵研中希（上海）新材料科技有限公司 | 一种选择性界面氧化分离回收银铜复合材料的方法 |
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