JPH0886309A - 高摩擦ローラ及びその製造方法 - Google Patents
高摩擦ローラ及びその製造方法Info
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- JPH0886309A JPH0886309A JP6246912A JP24691294A JPH0886309A JP H0886309 A JPH0886309 A JP H0886309A JP 6246912 A JP6246912 A JP 6246912A JP 24691294 A JP24691294 A JP 24691294A JP H0886309 A JPH0886309 A JP H0886309A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 突起の高さを比較的自由に形成でき、先端部
が鋭利で紙等の送り精度が高く、製造コストが安い高摩
擦ローラ及びその製造方法を提供する。 【構成】 金属からなる円筒体又は円柱体１１の外周面
１３に、工具２１を衝撃を与えて突き刺すことにより、
上記工具２１の先端が入り込んで塑性変形した凹部１４
ａと、それに隣接して盛り上がった立上り突起１４を形
成する。この立上り突起１４を円筒体１１の外周面１３
に一定間隔又はランダムに平均化された間隔で多数形成
することにより、高摩擦ローラを得る。工具２１の突き
刺し角度、突き刺し圧力等を調整することにより、所望
の形状及び高さの突起１４を均一に形成することができ
る。
が鋭利で紙等の送り精度が高く、製造コストが安い高摩
擦ローラ及びその製造方法を提供する。 【構成】 金属からなる円筒体又は円柱体１１の外周面
１３に、工具２１を衝撃を与えて突き刺すことにより、
上記工具２１の先端が入り込んで塑性変形した凹部１４
ａと、それに隣接して盛り上がった立上り突起１４を形
成する。この立上り突起１４を円筒体１１の外周面１３
に一定間隔又はランダムに平均化された間隔で多数形成
することにより、高摩擦ローラを得る。工具２１の突き
刺し角度、突き刺し圧力等を調整することにより、所望
の形状及び高さの突起１４を均一に形成することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にＯＡ機器等の紙送
りローラとして好適な高摩擦ローラ及びその製造方法に
関する。
りローラとして好適な高摩擦ローラ及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｘ−Ｙプロッタ、ファクシミリ、コピー
などの機械においては、紙を所定の寸法で送り出すため
に紙送り用のローラが用いられている。例えば、Ｘ−Ｙ
プロッタにおいては、紙の送り方向と直角な方向に移動
するペンを用いて、紙送りローラを正転或いは逆転させ
て、紙を送り方向に前進後退させつつ、ペンを実質的に
紙面上のＸ−Ｙ方向に走らせて作図を行なう。このため
に、特にＸ−Ｙプロッタに用いる紙送りローラとして
は、寸法精度が高く、弾性変形を起こさず、紙を確実に
グリップする耐摩耗性の高いものが望まれている。
などの機械においては、紙を所定の寸法で送り出すため
に紙送り用のローラが用いられている。例えば、Ｘ−Ｙ
プロッタにおいては、紙の送り方向と直角な方向に移動
するペンを用いて、紙送りローラを正転或いは逆転させ
て、紙を送り方向に前進後退させつつ、ペンを実質的に
紙面上のＸ−Ｙ方向に走らせて作図を行なう。このため
に、特にＸ−Ｙプロッタに用いる紙送りローラとして
は、寸法精度が高く、弾性変形を起こさず、紙を確実に
グリップする耐摩耗性の高いものが望まれている。
【０００３】従来、上記のような用途に用いられる紙送
りローラとしては、金属の円筒体の表面にスクリーン
印刷等によってレジスト用樹脂をドット状に塗布してマ
スキングし、この円筒体の表面をエッチングすることに
より表面に微細な突起を形成したもの（特開平３−９４
０８０号、特開平３−２５６９５０号、特開平５−１１
６７８９号参照）、金属の円筒体の周面にセラミック
ス粒子などを溶射したもの、金属の円筒体の周面にダ
イヤモンド粒子などを電着したもの、ステンレス鋼板
等の表面にフォトエッチングによって微小突起を形成
し、この鋼板をスパイラル状に巻いて溶接し、筒状に形
成したもの（特開昭６０−２３２４８号参照）、ゴム
ローラからなるものなどが知られている。
りローラとしては、金属の円筒体の表面にスクリーン
印刷等によってレジスト用樹脂をドット状に塗布してマ
スキングし、この円筒体の表面をエッチングすることに
より表面に微細な突起を形成したもの（特開平３−９４
０８０号、特開平３−２５６９５０号、特開平５−１１
６７８９号参照）、金属の円筒体の周面にセラミック
ス粒子などを溶射したもの、金属の円筒体の周面にダ
イヤモンド粒子などを電着したもの、ステンレス鋼板
等の表面にフォトエッチングによって微小突起を形成
し、この鋼板をスパイラル状に巻いて溶接し、筒状に形
成したもの（特開昭６０−２３２４８号参照）、ゴム
ローラからなるものなどが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の紙送りローラでは、製造工程数が多くなり複雑となる
ためコストがかさみ、突起の高さもあまり高くすること
ができないという問題点があった。
の紙送りローラでは、製造工程数が多くなり複雑となる
ためコストがかさみ、突起の高さもあまり高くすること
ができないという問題点があった。
【０００５】また、上記の紙送りローラでは、セラミ
ックス粒子の粒度や付着量にばらつきがあるため、外径
の寸法精度が悪く、したがって十分な送り精度が得られ
ず、紙などの繊維が付着しやすいという問題点があっ
た。
ックス粒子の粒度や付着量にばらつきがあるため、外径
の寸法精度が悪く、したがって十分な送り精度が得られ
ず、紙などの繊維が付着しやすいという問題点があっ
た。
【０００６】更に、上記の紙送りローラにおいても、
上記と同様な理由から外径の寸法精度が悪く、また、材
料費が高価でコストが高くなるという問題点があった。
上記と同様な理由から外径の寸法精度が悪く、また、材
料費が高価でコストが高くなるという問題点があった。
【０００７】更にまた、上記の紙送りローラにおいて
も、ステンレス鋼板を巻いて溶接することにより円筒状
にするので、外径の寸法精度を高めることが困難であ
り、工程が複雑なのでコストも高くなるという問題点が
あった。
も、ステンレス鋼板を巻いて溶接することにより円筒状
にするので、外径の寸法精度を高めることが困難であ
り、工程が複雑なのでコストも高くなるという問題点が
あった。
【０００８】更にまた、上記の紙送りローラでは、ゴ
ムローラが弾性的に変形するので、正確な送り精度が得
られず、耐久性も乏しいという問題点があった。
ムローラが弾性的に変形するので、正確な送り精度が得
られず、耐久性も乏しいという問題点があった。
【０００９】したがって、本発明の目的は、グリップ力
を強くするために、突起の高さを自由に形成でき、しか
もその先端部は先鋭な形状となっており、かつ上記突起
の立上り方向も自由に調整してつくることができる高摩
擦ローラ及びその製造方法を提供することにある。
を強くするために、突起の高さを自由に形成でき、しか
もその先端部は先鋭な形状となっており、かつ上記突起
の立上り方向も自由に調整してつくることができる高摩
擦ローラ及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高摩擦ローラは、金属の円筒体又は円柱体
の外周面に、多数の突起が所定間隔又はランダムに形成
された高摩擦ローラにおいて、前記突起は、先端がとが
った工具を突き刺すことにより形成された凹部に隣接し
て、塑性変形した金属が盛り上がって形成された立上り
突起であることを特徴とする。
に、本発明の高摩擦ローラは、金属の円筒体又は円柱体
の外周面に、多数の突起が所定間隔又はランダムに形成
された高摩擦ローラにおいて、前記突起は、先端がとが
った工具を突き刺すことにより形成された凹部に隣接し
て、塑性変形した金属が盛り上がって形成された立上り
突起であることを特徴とする。
【００１１】この場合、突起の平均高さは10〜300 μｍ
であることが好ましい。また、突起の凹部に対して外側
の傾斜面が、円筒体又は円柱体の外周面に対して20〜75
°の角度をなし、突起の凹部に対して内側の傾斜面が、
円筒体又は円柱体の外周面に対して45〜135 °の角度を
なすことが好ましい。
であることが好ましい。また、突起の凹部に対して外側
の傾斜面が、円筒体又は円柱体の外周面に対して20〜75
°の角度をなし、突起の凹部に対して内側の傾斜面が、
円筒体又は円柱体の外周面に対して45〜135 °の角度を
なすことが好ましい。
【００１２】一方、本発明の高摩擦ローラの製造方法
は、金属の円筒体又は円柱体の外周面に、先端がとがっ
た工具を所定間隔又はランダムに多数箇所突き刺して凹
部を形成すると共に、その凹部に隣接して塑性変形した
金属が盛り上がってなる立上り突起を形成することを特
徴とする。
は、金属の円筒体又は円柱体の外周面に、先端がとがっ
た工具を所定間隔又はランダムに多数箇所突き刺して凹
部を形成すると共に、その凹部に隣接して塑性変形した
金属が盛り上がってなる立上り突起を形成することを特
徴とする。
【００１３】この場合、工具を、円筒体又は円柱体の外
周面に対して、50〜80°の角度で突き刺すことが好まし
い。また、工具を、円筒体又は円柱体の外周面に対し
て、突き刺し方向を変えて突き刺すことが好ましい。
周面に対して、50〜80°の角度で突き刺すことが好まし
い。また、工具を、円筒体又は円柱体の外周面に対し
て、突き刺し方向を変えて突き刺すことが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明の高摩擦ローラは、金属の円筒体又は円
柱体の外周面に工具を衝撃的に突き刺すことにより、盛
り上がって形成された多数の立上り突起を有するので、
工具の形状や突き刺し角度や深さなどを調整することに
より、所望の形状及び高さの突起を比較的自由に作るこ
とができる。
柱体の外周面に工具を衝撃的に突き刺すことにより、盛
り上がって形成された多数の立上り突起を有するので、
工具の形状や突き刺し角度や深さなどを調整することに
より、所望の形状及び高さの突起を比較的自由に作るこ
とができる。
【００１５】また、工具を所定間隔又はランダムに突き
刺すだけで製造できるので、例えば回転送り装置に金属
の円筒体を支持し、金属の円筒体を螺旋状に回転させな
がら工具を所定タイミングで突き刺すというような機械
的な方法で製造することができる。したがって、製造工
程が簡略化されると共に、機械的に自動化して製造でき
るので、製造コストを低減することができる。
刺すだけで製造できるので、例えば回転送り装置に金属
の円筒体を支持し、金属の円筒体を螺旋状に回転させな
がら工具を所定タイミングで突き刺すというような機械
的な方法で製造することができる。したがって、製造工
程が簡略化されると共に、機械的に自動化して製造でき
るので、製造コストを低減することができる。
【００１６】更に、工具を突き刺して立上り突起を形成
するので、その先端が鋭利な形状となり、これによって
紙への食い込みが確実となる。また、突起が紙に確実に
食い込むことにより、円筒体と紙との密着性がよくな
り、送り精度も向上する。
するので、その先端が鋭利な形状となり、これによって
紙への食い込みが確実となる。また、突起が紙に確実に
食い込むことにより、円筒体と紙との密着性がよくな
り、送り精度も向上する。
【００１７】
【実施例】図１には、本発明の高摩擦ローラの製造工程
の実施例が示されている。まず、図１（ａ）に示すよう
に、炭素鋼、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料
を用いて、鋳造、引抜き加工、円柱の穴開けなどの各種
の方法で、金属の円筒体１１を成形する。そして、円筒
体１１の内周面１２及び外周面１３を正確な円筒体とな
るように切削又は研削加工をする。これにより、正確な
軸芯及び円周面を有する円筒体１１が得られる。なお、
円筒体１１に代わりに円柱体を用いることもできる。
の実施例が示されている。まず、図１（ａ）に示すよう
に、炭素鋼、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料
を用いて、鋳造、引抜き加工、円柱の穴開けなどの各種
の方法で、金属の円筒体１１を成形する。そして、円筒
体１１の内周面１２及び外周面１３を正確な円筒体とな
るように切削又は研削加工をする。これにより、正確な
軸芯及び円周面を有する円筒体１１が得られる。なお、
円筒体１１に代わりに円柱体を用いることもできる。
【００１８】次に、図１（ｂ）に示すように、図中２点
鎖線で示す工具２１を用いて、上記円筒体１１の外周面
１３に、立上り突起１４を形成する。工具２１として
は、工具鋼、高速度鋼、超硬などを材質とし、棒体２２
の一方の先端部を角錐形状などの先鋭部２３としたもの
が好ましく用いられる。そして、工具２１の先鋭部２３
を、上記円筒体１１の外周面１３に対して衝撃をもって
機械的に突き刺すと、先鋭部２３によって刺された部分
が凹部１４ａとなり、この凹部１４ａに隣接する部分が
盛り上がって立上り突起１４が形成される。
鎖線で示す工具２１を用いて、上記円筒体１１の外周面
１３に、立上り突起１４を形成する。工具２１として
は、工具鋼、高速度鋼、超硬などを材質とし、棒体２２
の一方の先端部を角錐形状などの先鋭部２３としたもの
が好ましく用いられる。そして、工具２１の先鋭部２３
を、上記円筒体１１の外周面１３に対して衝撃をもって
機械的に突き刺すと、先鋭部２３によって刺された部分
が凹部１４ａとなり、この凹部１４ａに隣接する部分が
盛り上がって立上り突起１４が形成される。
【００１９】そして、円筒体１１を例えば間欠的に回転
させつつ所定ピッチで軸方向に送りながら、上記工具２
１を所定角度で突き刺すことにより、円筒体１１の外周
面に多数の立上り突起１４を所定間隔、すなわち一定間
隔又はランダムに平均化された間隔で螺旋状に形成する
ことができる。この立上り突起１４は、上記工具２１の
衝撃による突き刺し圧力を一定にすることにより、その
立上り突起１４の大きさ、高さを均一にすることができ
る。また、工具２１の突き刺し方向や角度、あるいは突
き刺し圧力を変化させることにより、所望の形状、高さ
の突起１４を形成することができる。
させつつ所定ピッチで軸方向に送りながら、上記工具２
１を所定角度で突き刺すことにより、円筒体１１の外周
面に多数の立上り突起１４を所定間隔、すなわち一定間
隔又はランダムに平均化された間隔で螺旋状に形成する
ことができる。この立上り突起１４は、上記工具２１の
衝撃による突き刺し圧力を一定にすることにより、その
立上り突起１４の大きさ、高さを均一にすることができ
る。また、工具２１の突き刺し方向や角度、あるいは突
き刺し圧力を変化させることにより、所望の形状、高さ
の突起１４を形成することができる。
【００２０】なお、本発明者らの実験によれば、上記工
具２１の突き刺し角度（円筒体の外周面の接線と工具と
のなす角度）が50〜80°のとき、突起１４が比較的高く
なり、立上り突起の高さのバラツキも小さくなる。ま
た、本発明において突起の平均高さｈは、10〜300 μｍ
とされることが好ましく、高さｈのばらつきは30μｍ以
内であることが好ましい。更に、突起の凹部に対して外
側の傾斜面が、円筒体の外周面に対する角度θ1 は、20
〜75°が好ましく、突起の凹部に対して内側の傾斜面
が、円筒体の外周面に対する角度θ2 は、45〜135 °が
好ましい。
具２１の突き刺し角度（円筒体の外周面の接線と工具と
のなす角度）が50〜80°のとき、突起１４が比較的高く
なり、立上り突起の高さのバラツキも小さくなる。ま
た、本発明において突起の平均高さｈは、10〜300 μｍ
とされることが好ましく、高さｈのばらつきは30μｍ以
内であることが好ましい。更に、突起の凹部に対して外
側の傾斜面が、円筒体の外周面に対する角度θ1 は、20
〜75°が好ましく、突起の凹部に対して内側の傾斜面
が、円筒体の外周面に対する角度θ2 は、45〜135 °が
好ましい。
【００２１】図１（ｃ）は、上記のようにして円筒体１
１の外周面１３の全体に立上り突起１４を形成して完成
した本発明の高摩擦ローラ１０を示す。上記立上り突起
１４は、一定間隔又はランダムに平均化された間隔で、
かつ比較的揃った一定の高さで形成されている。なお、
突起１４の間隔のばらつきは、±100 μｍであることが
好ましい。
１の外周面１３の全体に立上り突起１４を形成して完成
した本発明の高摩擦ローラ１０を示す。上記立上り突起
１４は、一定間隔又はランダムに平均化された間隔で、
かつ比較的揃った一定の高さで形成されている。なお、
突起１４の間隔のばらつきは、±100 μｍであることが
好ましい。
【００２２】図２には、工具の突き刺し方向を変えなが
ら立上り突起１４を形成した他の実施例が示されてい
る。すなわち、この実施例では、円筒体の軸方向に隣接
する突起１４、１５が、工具２１の突き刺し方向を変え
て形成されている。すなわち、突起１４は、図中右方向
から工具を突き刺されて形成され、突起１５は、図中左
方向から工具を突き刺されて形成されたものである。こ
のように、突き刺し方向を変えて形成した突起を軸方向
に向かい合わせて、それぞれを円周方向に所定間隔で配
列することにより、突起の形状の特性によって紙が送り
方向に対して横方向にずれることを防止できる。なお、
円筒体の周方向で工具２１の突き刺し方向を交互に変え
ることにより、周方向に隣接する突起を向かい合わせて
形成してもよい。
ら立上り突起１４を形成した他の実施例が示されてい
る。すなわち、この実施例では、円筒体の軸方向に隣接
する突起１４、１５が、工具２１の突き刺し方向を変え
て形成されている。すなわち、突起１４は、図中右方向
から工具を突き刺されて形成され、突起１５は、図中左
方向から工具を突き刺されて形成されたものである。こ
のように、突き刺し方向を変えて形成した突起を軸方向
に向かい合わせて、それぞれを円周方向に所定間隔で配
列することにより、突起の形状の特性によって紙が送り
方向に対して横方向にずれることを防止できる。なお、
円筒体の周方向で工具２１の突き刺し方向を交互に変え
ることにより、周方向に隣接する突起を向かい合わせて
形成してもよい。
【００２３】図３〜５には、工具の突き刺し角度を変え
て形成した突起の１００倍の走査型電子顕微鏡写真が示
されている。図３は、工具の突き刺し角度を72.7°とし
たもの、図４は、工具の突き刺し角度を66.6°としたも
の、図５は、工具の突き刺し角度を60°としたものであ
る。また、これらの突起の高さを表面粗さ計で測定した
ところ、図３の突起は225 μｍ、図４の突起は270 μ
ｍ、図５の突起は290 μｍであった。また、表面粗さ計
のデータから、同じ角度で突き刺して形成した突起は、
いずれも均一な高さであって、形状のばらつきが小さか
った。
て形成した突起の１００倍の走査型電子顕微鏡写真が示
されている。図３は、工具の突き刺し角度を72.7°とし
たもの、図４は、工具の突き刺し角度を66.6°としたも
の、図５は、工具の突き刺し角度を60°としたものであ
る。また、これらの突起の高さを表面粗さ計で測定した
ところ、図３の突起は225 μｍ、図４の突起は270 μ
ｍ、図５の突起は290 μｍであった。また、表面粗さ計
のデータから、同じ角度で突き刺して形成した突起は、
いずれも均一な高さであって、形状のばらつきが小さか
った。
【００２４】図６は、上記高摩擦ローラ１０を用いた紙
送り装置の一例を示す。すなわち、帯状をなす紙３の移
動経路を挟んで高摩擦ローラ１０とピンチローラ２とを
対向配置させる。高摩擦ローラ１０及びピンチローラ２
の前後には、図に示されるように板状のセパレータ３
１、３２を配置する。この場合、セパレータ３１、３２
の位置は、高摩擦ローラ１０とピンチローラ２との接触
面の位置よりも、ピンチローラ２の軸芯方向に寄った位
置とする。そして、ピンチローラ２を高摩擦ローラ１０
に対して200 〜500g／mm2 で押圧させる。
送り装置の一例を示す。すなわち、帯状をなす紙３の移
動経路を挟んで高摩擦ローラ１０とピンチローラ２とを
対向配置させる。高摩擦ローラ１０及びピンチローラ２
の前後には、図に示されるように板状のセパレータ３
１、３２を配置する。この場合、セパレータ３１、３２
の位置は、高摩擦ローラ１０とピンチローラ２との接触
面の位置よりも、ピンチローラ２の軸芯方向に寄った位
置とする。そして、ピンチローラ２を高摩擦ローラ１０
に対して200 〜500g／mm2 で押圧させる。
【００２５】この状態で、高摩擦ローラ１０を図示しな
い駆動機構によって回転させると、紙３は高摩擦ローラ
１０とピンチローラ２とに挟まれて、高摩擦ローラ１０
のもつ立上り突起１４によって滑ることなく移動する。
そして、紙３が高摩擦ローラ１０とピンチローラ２との
間を通過するとき、図７に示すように、立上り突起１４
の先端が紙３に確実に食い込むので、紙３が高摩擦ロー
ラ１０の外周面に密着し、高摩擦ローラによる送り精度
を高めることができる。
い駆動機構によって回転させると、紙３は高摩擦ローラ
１０とピンチローラ２とに挟まれて、高摩擦ローラ１０
のもつ立上り突起１４によって滑ることなく移動する。
そして、紙３が高摩擦ローラ１０とピンチローラ２との
間を通過するとき、図７に示すように、立上り突起１４
の先端が紙３に確実に食い込むので、紙３が高摩擦ロー
ラ１０の外周面に密着し、高摩擦ローラによる送り精度
を高めることができる。
【００２６】この点、エッチングにより突起を形成する
従来方法では、エッチング中にレジストが剥れてしまう
と、突起が消失したり高さにばらつきが生じたりするの
で、レジストは最後まで残るような大きさとされ、その
結果、突起の頂面がある程度の面積を有している。この
ため、突起が紙に完全に食い込まず、紙が突起の中間の
高さで送られることがあり、送り精度が低下する原因と
なっていた。
従来方法では、エッチング中にレジストが剥れてしまう
と、突起が消失したり高さにばらつきが生じたりするの
で、レジストは最後まで残るような大きさとされ、その
結果、突起の頂面がある程度の面積を有している。この
ため、突起が紙に完全に食い込まず、紙が突起の中間の
高さで送られることがあり、送り精度が低下する原因と
なっていた。
【００２７】試験例 工具の突き刺し角度を66.6°とした図４に示す突起を0.
7mm ×0.35mmのピッチで千鳥に配列した高摩擦ローラを
製造した。これを実施例品とする。
7mm ×0.35mmのピッチで千鳥に配列した高摩擦ローラを
製造した。これを実施例品とする。
【００２８】金属の円筒体の外周面に、ショットビーズ
（0.2mm の鋳鉄ビーズ）を、ショットガンで打ち付けて
多数の凹凸を形成し、高摩擦ローラを製造した。これを
比較例品１とする。
（0.2mm の鋳鉄ビーズ）を、ショットガンで打ち付けて
多数の凹凸を形成し、高摩擦ローラを製造した。これを
比較例品１とする。
【００２９】特開平３−９４０８０号に記載された方法
で、突起径30μｍ、高さ80μｍの突起を、0.7mm ×0.35
mmのピッチで千鳥に配列した高摩擦ローラを製造した。
これを比較例品２とする。
で、突起径30μｍ、高さ80μｍの突起を、0.7mm ×0.35
mmのピッチで千鳥に配列した高摩擦ローラを製造した。
これを比較例品２とする。
【００３０】これらの高摩擦ローラの摩擦係数をそれぞ
れ測定した結果、実施例品は1.0 、比較例品１は0.2 、
比較例品２は1.0 であった。このように本発明の高摩擦
ローラ（実施例品）は、エッチング法により形成された
高摩擦ローラ（比較例品２）と同等な摩擦係数を有して
いる。
れ測定した結果、実施例品は1.0 、比較例品１は0.2 、
比較例品２は1.0 であった。このように本発明の高摩擦
ローラ（実施例品）は、エッチング法により形成された
高摩擦ローラ（比較例品２）と同等な摩擦係数を有して
いる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高摩擦ロ
ーラによれば、金属の円筒体又は円柱体の表面に工具を
突き刺すことにより、盛り上がり形成された多数の突起
を有するので、突起の先端が先鋭状となり、紙への食い
込みが良好で、高い送り精度が得られる。また、工具の
突き刺し圧力を一定にすることにより、立上り突起の大
きさ、高さを均一にすることができる。更に、工具の突
き刺し方向や角度、あるいは突き刺し圧力を変化させる
ことにより、所望の形状、高さの突起を形成することが
できる。更にまた、製造工程が簡略化され、機械的に自
動化して製造することができるので、製造コストを低減
することができる。
ーラによれば、金属の円筒体又は円柱体の表面に工具を
突き刺すことにより、盛り上がり形成された多数の突起
を有するので、突起の先端が先鋭状となり、紙への食い
込みが良好で、高い送り精度が得られる。また、工具の
突き刺し圧力を一定にすることにより、立上り突起の大
きさ、高さを均一にすることができる。更に、工具の突
き刺し方向や角度、あるいは突き刺し圧力を変化させる
ことにより、所望の形状、高さの突起を形成することが
できる。更にまた、製造工程が簡略化され、機械的に自
動化して製造することができるので、製造コストを低減
することができる。
【図１】本発明の高摩擦ローラの製造工程の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の高摩擦ローラの立上り突起の断面形状
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】工具の突き刺し角度を72.7°として形成した突
起の１００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
起の１００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図４】工具の突き刺し角度を66.6°として形成した突
起の１００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
起の１００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図５】工具の突き刺し角度を60°として形成した突起
の１００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
の１００倍の走査型電子顕微鏡写真である。
【図６】本発明の高摩擦ローラを用いた紙送り装置の概
略側面図である。
略側面図である。
【図７】本発明の高摩擦ローラで紙を送るときの状態を
示す部分拡大断面図である。
示す部分拡大断面図である。
１０ 高摩擦ローラ １１ 円筒体 １２ 内周面 １３ 外周面 １４ 立上り突起 １４ａ 凹部 ２１ 工具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｚ
Claims (6)
- 【請求項１】 金属の円筒体又は円柱体の外周面に、多
数の突起が所定間隔又はランダムに形成された高摩擦ロ
ーラにおいて、前記突起は、先端がとがった工具を突き
刺すことにより形成された凹部に隣接して、塑性変形し
た金属が盛り上がって形成された立上り突起であること
を特徴とする高摩擦ローラ。 - 【請求項２】 前記突起の平均高さが10〜300 μｍであ
る請求項１記載の高摩擦ローラ。 - 【請求項３】 前記突起の前記凹部に対して外側の傾斜
面が、前記円筒体又は円柱体の外周面に対して20〜75°
の角度をなし、前記突起の前記凹部に対して内側の傾斜
面が、前記円筒体又は円柱体の外周面に対して45〜135
°の角度をなす請求項１又は２記載の高摩擦ローラ。 - 【請求項４】 金属の円筒体又は円柱体の外周面に、先
端がとがった工具を所定間隔又はランダムに多数箇所突
き刺して凹部を形成すると共に、その凹部に隣接して塑
性変形した金属が盛り上がってなる立上り突起を形成す
ることを特徴とする高摩擦ローラの製造方法。 - 【請求項５】 前記工具を、前記円筒体又は円柱体の外
周面に対して、50〜80°の角度で突き刺す請求項４記載
の高摩擦ローラの製造方法。 - 【請求項６】 前記工具を、前記円筒体又は円柱体の外
周面に対して、突き刺し方向を変えて突き刺す請求項４
又は５記載の高摩擦ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24691294A JP3271039B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 高摩擦ローラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24691294A JP3271039B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 高摩擦ローラ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886309A true JPH0886309A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3271039B2 JP3271039B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17155603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24691294A Expired - Lifetime JP3271039B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 高摩擦ローラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271039B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842883A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-05-20 | Alps Electric Co., Ltd. | Paper feed roller used for a printer |
| EP0832835A3 (en) * | 1996-09-30 | 1998-12-23 | Kabushiki Kaisha Tsukada Nezi Seisakusho | Sheet feed shaft, apparatus for manufacturing same and method for manufacturing same |
| EP0861798A3 (en) * | 1997-01-31 | 1999-08-18 | Alps Electric Co., Ltd. | Printer sheet feed mechanism |
| US7370418B2 (en) | 2003-06-18 | 2008-05-13 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a sheet feed roller |
| JP2011163455A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Seiko Epson Corp | 搬送ローラーの製造方法 |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP24691294A patent/JP3271039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832835A3 (en) * | 1996-09-30 | 1998-12-23 | Kabushiki Kaisha Tsukada Nezi Seisakusho | Sheet feed shaft, apparatus for manufacturing same and method for manufacturing same |
| US6532661B2 (en) * | 1996-09-30 | 2003-03-18 | Kabushiki Kaisha Tsukada Nezi Seisakusho | Sheet feed shaft, apparatus for manufacturing same and method for manufacturing same |
| US6540218B2 (en) | 1996-09-30 | 2003-04-01 | Kabushiki Kaisha Tsukada Nezi Seisakusho | Sheet feed shaft, apparatus for manufacturing same and method for manufacturing same |
| EP0842883A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-05-20 | Alps Electric Co., Ltd. | Paper feed roller used for a printer |
| EP0861798A3 (en) * | 1997-01-31 | 1999-08-18 | Alps Electric Co., Ltd. | Printer sheet feed mechanism |
| US5971638A (en) * | 1997-01-31 | 1999-10-26 | Alps Electric Co., Ltd. | Printer sheet feed mechanism including feed roller having plurality of projections |
| US7370418B2 (en) | 2003-06-18 | 2008-05-13 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a sheet feed roller |
| JP2011163455A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Seiko Epson Corp | 搬送ローラーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3271039B2 (ja) | 2002-04-02 |
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