JPH0886391A

JPH0886391A - 積層型ベンド管

Info

Publication number: JPH0886391A
Application number: JP24886794A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kawazu; 肇河津
Original assignee: I N JI SHOJI KK
Current assignee: I N JI SHOJI KK
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】ベンド管本体を耐熱性に優れた材料で被覆す
る。その被覆を簡単に行う。【構成】ベンド管本体１０の外側に設けた被覆層２０
に金属線コイル２１を用いる。金属線コイル２１は自由
に曲り、ベンド管本体１０の外側に簡単に嵌合させるこ
とができる。金属線コイル２１の線間を溶射被覆２２に
より埋め、耐洩れ性を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気等の流体による輸
送管路の曲管部等に使用される積層型ベンド管に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、石炭等の固形物の流体輸送が注目
されている。これは、空気等の流体の推力により固形物
を輸送するものであるが、その輸送管路においては、固
形物が激しく衝突する曲管部の摩耗が激しく、その摩耗
対策が要望されている。

【０００３】このような要望に対して、本出願人は、母
材管の少なくとも湾曲部外側の外面に耐摩耗金属を肉盛
し、その肉盛層を覆うように母材管の周囲全体に強化プ
ラスチックを被覆した耐摩耗ベンド管を開発した（特許
第１４１７２６３号）。

【０００４】また、特願平５−１９２８６５号により、
所定の形状に湾曲させた金属コイルを母材管とし、その
少なくとも湾曲部外側の外周面に耐摩耗性材料を被覆
し、その被覆層を覆って金属線コイルの周囲に強化プラ
スチックを被覆した耐摩耗性ベンド管を提案した。

【０００５】これらの耐摩耗性ベンド管において、強化
プラスチックは、母材管が磨耗したときの耐摩耗性金属
の保持や、気密保持の役割を果たす。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本出願人が開発したこ
れらの耐摩耗性ベンド管は、摩耗粉体含有流体通路パイ
プの曲管部の寿命を延ばすものとして各方面に注目され
ているが、その一方で、強化プラスチックからなる最外
被覆層の弱さが問題となってきた。

【０００７】溶接、鋳込み等で肉盛された耐摩耗金属の
外表面に被覆された強化プラスチックは高々１００〜１
２０℃程度の耐熱性しか無く、高温用途には使用できな
い欠点があった。１２０℃以上では強化プラスチックは
灰化し、耐摩耗金属の剥離を防止することができなくな
るのである。

【０００８】耐熱性を確保するためには、強化プラスチ
ックの代わりにベンド管の外周側に耐熱性のベンド管を
２重に取り付けることが考えられる。しかし、外周側の
ベンド管として縦に２分割し、それぞれを互いに溶接す
るようなものが必要になるので、製造工数および製造コ
ストが嵩む。

【０００９】本発明の目的は、最外被覆層の耐熱性に優
れ、且つその被覆施工が容易な積層型ベンド管を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の積層型ベンド管
は、ベンド管本体と、ベンド管本体の外面側に嵌合され
隣接する金属線同士が冶金的に連結された金属線コイル
とを具備する。

【００１１】請求項２に記載の積層型ベンド管は、金属
線コイルの隣接する金属線同士を冶金的に連結する手段
として溶射を用いたものである。

【００１２】請求項３に記載の積層型ベンド管は、金属
線コイルを、湾曲部外側の隣接する金属線間隙間に他の
コイルの金属線が嵌合するように２重または３重以上に
設けたものである。

【００１３】請求項４に記載の積層型ベンド管は、ベン
ド管本体として、所定の形状に湾曲された金属線コイル
の少なくとも湾曲部外側の外周面に耐摩耗性材料を被覆
した耐摩耗性ベンド管を用いたものである。

【００１４】

【作用】本発明の積層型ベンド管では、ベンド管本体が
金属コイルにより被覆される。金属線コイルはその可撓
性ゆえにベンド管本体の外面側に簡単に装着することが
できる。金属線コイルの線間が冶金的に連結されるた
め、耐熱性、耐洩れ性に優れた被覆層となる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図１の積層型ベンド管は、ベンド管本体１
０と、その外周面を覆う被覆層２０とからなる。

【００１７】ベンド管本体１０は、ここでは所定の形状
に湾曲した金属コイル１１を用いている。金属コイル１
１の外周面には耐摩耗性材料層１２が被覆されている。
また、金属コイル１１の両端にはフランジ１３，１３が
取り付けられている。

【００１８】このようなベンド管１０は、金属コイル１
１を所定の湾曲形状に保持し、この状態で金属コイル１
１の外周面に耐摩耗性金属材料を肉盛することにより作
製することができ、その作製が容易である。また、耐摩
耗性粉体を含む流体がベンド管１０の内部を流通すると
き、その流体による侵食が耐摩耗性材料層１２によって
抑えられるので、優れた耐摩耗性を発揮する。

【００１９】ベンド管本体１０の外周面を覆う被覆層２
０は、ベンド管本体１０と同様に金属線コイル２１を用
いている。金属線コイル２１はベンド管本体１０の形状
に沿って湾曲しており、その隣接する金属線間は溶射被
覆２２により埋められてブリッジにより冶金的に連結さ
れている。

【００２０】金属線コイル２１は周知の通り金属線を螺
旋状にある一定の径を持って巻加工したものである。従
って、自由に曲げ加工が可能であり、この柔軟な加工性
に本発明者は着眼した。

【００２１】本発明の積層型ベンド管では、ベンド管本
体１０の最外径より大きめの内径を持つ金属線コイル２
１を準備しておき、この金属線コイル２１をベンド管本
体１０の外側に挿入してベンド管本体１０の全周を被覆
する。金属線コイル２１は柔軟性を持っているので、ど
のような形状や曲率を持つベンド管本体１０に対しても
簡単に挿入できる。

【００２２】金属線コイル２１が直線状態である場合に
は、そのコイルを形成している金属線は互いに接触しあ
っていて隙間を生じない。これを一旦曲げると湾曲部外
側では、隙間を生じるようになり、ベンド管本体の曲率
が小さい程、その間隙は大きくなる。一方、湾曲部の内
側では逆に各線同士が重なり合う形になる。これは、金
属線コイル２１を曲げると、外側が伸びるからであり、
外側と内側との伸びの相違によるものである。

【００２３】金属線間に間隙が発生すると、ベンド管本
体１０に摩耗穴を発生した場合、輸送媒体が外部に噴き
出すので、この間隙をなんらかの方法で埋めて一体化す
る必要がある。曲率半径の非常に大きなベンド管の場合
には、外側と内側との長さの差が少ないので、金属線間
の間隙も小さくなり、簡単にその間隙を溶接や溶射等で
密着でき、特に図１の如く溶射を使用するのが最善であ
る。その理由は、施工時間が短いこと、その結果コスト
が安価になること、更には、金属線自体を溶融するので
は無く、溶融金属の吹きつけによる方法なのでミクロ組
織的見地では線材の表面が溶射材の衝突エネルギーで一
部溶融状態になっているが、それは極く僅かで、溶接の
ような高エネルギーを与えないので、溶接による変形が
発生しないことである。

【００２４】溶射材料は線材、粉末、棒状等があるが、
これら材料にプラズマジェットガス燃焼炎等で熱を与え
溶融、加速して液状微粒子を形成し素材表面に高速度で
衝突させて得られる肉厚は、最大２ｍｍ程度まで可能で
ある。プラズマ粉体肉盛り方法も存在するが、この方法
はスプリングを溶融するので変形を発生する危険性があ
る。また、将来、優れた耐熱性を持つ接着剤が開発され
れば、その利用も考えられる。

【００２５】いずれにしろ液状金属を吹き付け金属線を
未溶融でコーティング積層する方法と金属線を相互間に
溶接して一体化する方法が適切である。

【００２６】金属線間の距離が離れて来ると、溶射では
ブリッジが不可能になる。このような場合には、図２に
示す如く、スプリングの２重巻きつけ方法が最善であ
る。

【００２７】金属線の太さは１層目と２層目とを異なっ
た方法でも良い。１層目に生じた線材間距離の間に２重
目を埋め込む方法が最善であり、線の断面形状は丸が良
い。２重巻きを行ってから、間隙が全く無くなり、溶射
を行う。このようにして製作されたベンド管の外面は凹
凸しているが、一向に使用上の支障は発生しない。むし
ろ２重巻コイルで凹凸しているために、溶射材料の投錨
効果が発揮されて溶射強度が増加するようになる。

【００２８】その他、金属線コイル式外周被覆ベンド管
の利用方法は、セラミックス材を使用した高温用ベンド
管を製作する時に大変有効である。セラミックス材料は
圧倒的に耐エロージョン性に優れており、摩耗を考える
よりむしろ高温における破断の処置を考慮しなくてはな
らない。

【００２９】通常、セラミックスを使用したベンド管と
して、外周側を鉄パイプで構成し、その内側にセラミッ
クスを挿入しているのが見受けられる。セラミックス管
は短尺の物を多数挿入して製作される場合と、一体物で
外部に鉄パイプを被覆した物とがある。高温使用では、
お互いの材料の線膨張係数が異なるために、サーマルシ
ョックを受けるとセラミックスは破断を生じるようにな
る。線膨張係数の異なる材料を一体化して高温下で使用
すると、延性の乏しい材料は破断を発生するようにな
る。従って、一対の金属線コイルの間にセラミックスベ
ンド管を挿入してお互いが自由変形できるように固定し
ない方法を採用すれば、セラミックスの破断が防止でき
る。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の積層型ベンド管は、ベンド管本体の外側に金属線コイ
ルを嵌合し、その間隙を冶金的にで連結するものである
ので、耐熱性、耐洩れ性に優れ、しかも製造が容易であ
る。従って、流体による輸送管路の配管等に適用して大
きな利益をあげ得る。

【００３１】請求項２に記載の積層型ベンド管は、溶射
によって金属線同をが冶金的連結するもので、溶接等の
一般的接合に比し作業容易である。

【００３２】請求項３に記載の積層型ベンド管は、金属
線コイルを２重または３重以上に巻き付けることによ
り、ベンド管の湾曲部外側に生じる金属線間隙を僅少に
し、金属線間の冶金的連結を甚だ容易にする。

【００３３】請求項４に記載の積層型ベンド管は、ベン
ド管本体が優れた耐摩耗性を有する。しかも、そのベン
ド管本体に金属コイルを用いるので、ベンド管本体の曲
げ加工をその曲げ形状にかかわらず極めて簡単に行うこ
とができる。従って、複雑な形状のものも迅速に低コス
トで製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ベンド管の１例を示す断面図である。

【図２】本発明ベンド管の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ベンド管本体１１金属コイル１２耐摩耗性材料２０被覆層２１金属線コイル２２溶射被覆

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベンド管本体と、ベンド管本体の外面側
に嵌合され隣接する金属線間が冶金的に連結された金属
線コイルとを具備することを特徴とする積層型ベンド
管。
【請求項２】金属線コイルの隣接する金属線同士を冶
金的に連結する手段が溶射であることを特徴とする請求
項１に記載の積層型ベンド管。
【請求項３】金属線コイルが、湾曲部外側の隣接する
金属線間の隙間に他のコイルの金属線が嵌合するように
２重または３重以上に設けられていることを特徴とする
請求項１または２に記載の積層型ベンド管。
【請求項４】ベンド管本体が、所定の形状に湾曲され
た金属線コイルの少なくとも湾曲部外側の外周面に耐摩
耗性材料を被覆した耐摩耗性ベンド管であることを特徴
とする請求項１、２または３に記載の積層型ベンド管。