JPH0886555A - 冷蔵庫の放熱用熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、伝熱性能を向上させると同時に、埃
付着を少なくして、経時的に大きな性能低下を起こすこ
となく、低コストで生産できる冷蔵庫の放熱用熱交換器
を提供することにある。 【構成】冷蔵庫底部に形成される機械室部に少なくと
も、排水蒸発皿，排水蒸発用放熱器，強制冷却用送風機
等を備えた冷蔵庫に於いて、上記排水蒸発皿上部にこの
排水蒸発皿面をダクトの一部とするようにプレートコン
デンサ配設し、該強制冷却用送風機で上記プレートコン
デンサを冷却するようにした冷蔵庫の放熱用熱交換器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫本体下部機械室に
配置され、強制的に空気冷却される冷媒凝縮器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種従来技術として図２１に示す実開
平５−７３４８１号公報で開示されている構造がある。
図２１は上記公報記載の従来の機械室の斜視図である。
ここで１０はファン、１３は吸込グリル、１５は圧縮
機、１６はファンモータ、１８は吸込ダクト、１９は冷
蔵庫本体、２０は冷蔵庫底板、２４は風の流れ、２７は
ワイヤコンデンサ、２８は冷却風排出口、２９は吸込口
である。

【０００３】図２１に示す機械室構造は冷蔵庫底面にワ
イヤコンデンサ２７を有し、そのワイヤコンデンサを囲
むように吸込ダクト１８が配設され、その後方にファン
１０、ファンモータ１６、圧縮機１５を有している。ワ
イヤコンデンサ及び圧縮機の冷却は、冷蔵庫前方１３の
吸込グリルより１０のファンで吸込まれた冷却風により
行われ、この冷却風はワイヤコンデンサを囲んだダクト
を通り、ワイヤコンデンサを冷却しつつ、ダクトの後方
の吸込口２９を介して風を冷蔵庫後方に送り、その風を
圧縮機１５に吹きかけ、圧縮機を冷却後、冷却風排出口
２８から排出するといった、放熱器をワイヤコンデンサ
の形で機械室部分に集約して、強制対流を用いて放熱す
るタイプの冷蔵庫であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来冷蔵庫の放熱手段
としては冷蔵庫外表面に放熱板を露出させ、自然対流で
放熱させるものが主流であった。しかしながら昨今大都
市圏を中心にゴミ処理能力が限界に近づく中で、資源の
有効活用や廃棄物の減少を促す気運が高まっており、リ
サイクルが容易となる構造の採用が促されている。また
冷蔵庫の需要がますます大型化する中で実据付け面積の
減少が大きく望まれている。これらの理由より現在、冷
蔵庫外表面に取り付けられた放熱器を機械室部分に集約
し、強制対流による放熱方式を採用した冷蔵庫が増加し
ている。

【０００５】上記従来の技術に記載した実開平５−７３
４８１号公報で開示されている構造の冷蔵庫も、放熱器
を機械室部分に集約し、強制対流による放熱方式を採用
している。このような冷蔵庫において、強制対流で放熱
する場合、放熱用熱交換器等をワイヤコンデンサ形のよ
うに隙間が非常に小さく、隙間の数が多い形にすると、
吸い込み口にフィルター等を装着しないと、放熱器自体
に埃等のゴミが布着し、伝熱性能が経時的に大きく低下
するといった問題があった。また、フィルター等を装着
した場合もフィルター等のメンテナンスを要し、使い勝
手を非常に悪くしていた。またワイヤコンデンサ形放熱
用熱交換器はパイプとワイヤを溶接により固定している
ために溶接個所が非常に多く、製造コストが高いという
問題点もある。

【０００６】本発明は、伝熱性能を向上させつつ上記従
来技術の問題点を解決し、埃付着を少なくして、経時的
に大きな性能低下を起こすことなく、低コストで生産で
きる冷蔵庫の放熱用熱交換器を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の冷蔵庫の放熱用
熱交換器に係る第１の発明は、冷蔵庫底部に形成される
機械室部に圧縮機，排水蒸発皿，排水蒸発用放熱器，強
制冷却用送風機等を備えた冷蔵庫に於いて、上記排水蒸
発皿上部にこの排水蒸発皿面をダクトの一部とするよう
にプレートコンデンサを配設し、該強制冷却用送風機で
上記プレートコンデンサを冷却するようにしたものであ
る。

【０００８】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
２の発明は、蛇行状に折り曲げられたパイプを薄板金属
板にカシメ等によりパイプの大部分がほぼ接触するよう
に取り付けられる冷蔵庫の放熱用熱交換器に於いて上記
薄板金属板に設けられるカシメ用切欠き片が造る穴の最
短長さを４mm以上とすると共に上記蛇行状パイプの折り
曲げ部を薄板金属板内に位置させたるようにしたもので
ある。

【０００９】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
３の発明は、冷蔵庫一台当り２枚以上重ねて使用する場
合、プレートの間を少なくとも４mm以上の間隔をとって
重ね、プレートに接触するパイプを向かいあう外側に配
設したものである。

【００１０】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
４の発明は、冷蔵庫一台当り２枚以上重ねて使用する場
合、通常使用時の風上側の端面を上下ずらして配設した
ものである。

【００１１】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
５の発明は、上記プレートの適当な位置にパイプと平行
方向にプレートを切断するように切れ目を全面に入れ、
その部分からパイプの配設されていない方向に折り曲げ
て製作されたものである。

【００１２】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
６の発明は、パイプの蛇行方向に対して垂直方向のプレ
ート両端をフランジ状にパイプを配設していない側に曲
げ、該放熱用熱交換器を冷蔵庫一台当り２枚以上重ねて
使用する場合、このフランジを勘合もしくは突き合わせ
るように重ねたものである。

【００１３】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
７の発明は、プレートの適当な位置に少なくとも４mm以
上の穴を有した打ち抜き状の切欠きフィンを設けたもの
である。

【００１４】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
８の発明は、上記プレートに打ち抜き状の切欠状フィン
をパイプ間に風向に対して、投影面積が板厚のみの増加
になるように立ち上げ、該プレート面と０°から45°の
角度を持たせたおおよそ平行面をもち、さらに該打ち抜
き状の切欠きフィンの根本立ち上げ部分をパイプ固定の
ためのカシメ部とそのカシメ部に隣接するカシメ部の中
心位置に有したものである。

【００１５】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
９の発明は、上記打ち抜き状の切欠きフィンの数を、風
上側に対して風下側の数を順次多くしたものである。

【００１６】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
１０の発明は、上記打ち抜き状の切欠きフィンの大きさ
を、風下側に対して風上側を順次大きくしたものであ
る。

【００１７】本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器に係る第
１１の発明は、冷蔵庫一台当り２枚以上重ねて使用する
場合、打ち抜き状の切欠きフィンをプレートが向いあう
内側に立ち上げたものである。

【００１８】

【作用】本発明によると、プレート状の放熱板を用いて
伝熱面積を確保しつつ、切欠き状フィンを設けることに
より、伝熱性能を向上させて、さらに隙間を最低限４mm
以上とすることにより、埃が付着して目づまりを起こす
ことによる性能低下を最低限に押さえる。また溶接個所
がないため低コストで生産することができる。

【００１９】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１から図２０を参
照して説明する。

【００２０】図３は本発明の一実施例に係わる冷蔵庫の
側断面図であり、本発明の冷蔵庫の放熱用熱交換器の設
置場所を示している。ここで６は前面機械室カバー、７
は本発明に直接係わる放熱用熱交換器、８は蒸発皿、９
は圧縮機固定のためのベース、１０はファン、１１はフ
ァンカバー、１２は機械室、１３は吸込グリル、１４は
排水蒸発用コンデンサ、１５は圧縮機、１６はファンモ
ータ、１７は機械室背面カバー、１８は吸込ダクト、１
９は冷蔵庫本体、２０は冷蔵庫底板を表している。この
吸込グリル１３から吸込ダクト１８を経て、機械室１２
に連通しており、吸込ダクト１８の下部に蒸発皿８を配
して、蒸発皿自身がダクトの下部を兼ねている。放熱用
熱交換器７は蒸発皿８と熱交換器上部構造物の下面（例
えば冷蔵庫底板２０）によって形成される吸込ダクト内
に設置されている。放熱用熱交換器の放熱はファン１０
で吸込グリルより冷却風を吸い込み、吸込ダクト内に設
置された該放熱用熱交換器を通過することにより、該放
熱用熱交換器から吸熱して、圧縮機１５からの熱を奪っ
た後空気を冷蔵庫後方に排出することにより放熱を行っ
ている。本発明はこのような強制対流にて放熱器類を冷
却する構造における放熱用熱交換器である。

【００２１】図４は本発明における図３に示した放熱用
熱交換器における一実施例の上面図及び正面図で、図５
は図４のＡ−Ａ’断面を示している。ここで１は放熱用
プレート、２は冷媒用蛇行状パイプ、３はカシメ用切欠
片、２１はカシメ用切欠き穴である。蛇行状に折り曲げ
られた冷媒用パイプ２を薄板金属板でできた放熱用プレ
ート１に図５に示すごとくカシメ等によりパイプの大部
分がほぼ接触するように取り付け、上記蛇行状パイプの
折り曲げ部を放熱用プレート内に位置させるようにして
おり、該パイプをカシメた後、該放熱器全体を塗装等を
施すことにより、放熱用プレートと該パイプとの接触熱
抵抗を小さくしている。また上記放熱用プレートに設け
られるカシメ用切欠き片が造る穴２１の最短長さを、４
mm以上の大きさとしている。

【００２２】本構成とすることにより、該熱交換器に当
る冷却風は放熱用プレート１に沿って流れるとともに、
パイプにぶつかることによりカシメ用切欠き片が造る穴
２１を通って上下方向にも流れ、適度な空気の乱れを誘
発し、伝熱性能を向上させている。また、各種穴の最短
長は４mm以上としているため、埃が非常に詰まりずら
く、また穴に埃が詰まったとしてもほとんどの伝熱面は
空気に面しており、伝熱性能が経時的に低下するといっ
たことがほとんどない。さらに溶接個所が無いため、製
造にかかるエネルギーが非常に小さく、低コストでの生
産を可能にしている。

【００２３】図６及び図７は上記放熱用熱交換器を冷蔵
庫一台当り２枚以上重ねて使用する場合の一実施例を示
しており、図８は図７に示した放熱用熱交換器を冷蔵庫
本体に設置したときの断面図を冷却風の流れとともに矢
印で示している。図６は２枚以上重ねる場合、少なくと
も２枚は放熱用プレート１をお互い向き合わせ、プレー
トに接触するパイプ２を向かいあう外側に配設し、プレ
ート１の間を少なくとも４mm以上の間隔をとってお互い
の放熱用プレートの端部をそろえて重ねた場合の実施例
を示している。

【００２４】本構成とすることによる効果を図８を用い
て説明すると、風上側から流れてきた冷却風は、プレー
トとプレートの輻射によって高温になっているプレート
間をプレートに沿って流れるとともにプレートの外側を
流れる空気はパイプにぶつかることによりカシメ用切欠
き片が造る穴２１を通って上下方向に流れることによ
り、結果的にプレートの内外で冷却風の出入りが行われ
る。このような呼吸効果による適度な空気の乱れが誘発
され、伝熱性能を向上させることができる。またプレー
トの間を４mm以上としているため、埃が非常に詰まりず
らく、埃による閉塞等はほとんどないので、伝熱性能が
経時的に低下するといったことがほとんどない。

【００２５】一方、図７は図６に示した放熱用熱交換器
の放熱用プレートの風上（図の右側）端部を上下ずらし
て配設した場合の一実施例を示している。このように放
熱プレートの端部をずらすことにより、パイプの配列が
千鳥状に配設されることとなり、上記した呼吸効果によ
る空気の乱れが一層大きくなり、さらに伝熱性能を向上
することができる。また風上端部をずらすことにより、
最初に当った冷却風がカシメ用切欠き片が造る穴を通っ
てプレート間内に積極的に入り込み、空気の乱れをさら
に誘発して、伝熱性能を向上させることができる。

【００２６】図９は本発明の放熱用熱交換器の一実施例
を示したものである。図９において２５は二つ折用プレ
ート切断部である。図９は上記された放熱用熱交換器の
放熱プレート１の適当な位置にパイプ２と平行方向に該
プレートを切断するように２５の二つ折用プレート切断
部を全面に設け、その部分からパイプ２の配設されてい
ない方向にプレート間を４mm以上開けて、プレートが平
行となるように折り曲げ、折り曲げた方を風上側にする
ことにより、図７の実施例に示した２枚重ね状に製作す
るための放熱用熱交換器の一実施例を示したものであ
る。このような構造とすることにより、冷蔵庫一台当り
放熱用プレートを２枚以上偶数枚使用する場合、パイプ
の溶接等なしで非常に簡便に２枚重ねの構造を取ること
ができる。さらにパイプピッチを同等とすることによ
り、二つ折にする際、必然的に図７に示したように風上
端部がずれることとなり、図７に示した実施例と同様の
効果を得ることができる。

【００２７】図１０は図９に示した実施例の放熱プレー
ト左右端を放熱プレートに接触するパイプの無い側に向
かって、フランジ状に立ち上げた場合の一実施例を示し
ている。図１０に示した放熱用熱交換器を２５の二つ折
用プレート切断部からパイプ２の配設されていない方向
即ち、フランジが立上っている方向にプレート間を４mm
以上開けて、プレートが平行となるように折り曲げて、
図７の実施例に示した２枚重ね状に製作する。その際フ
ランジ同士が図１１に示すごとく勘合するか、図１２に
示したように、付合わさるように２枚の放熱用プレート
を重ね合わせる。

【００２８】このような構造とすることにより、図９に
示した実施例と同等の効果を得ることができる。さらに
フランジ部が２枚の放熱プレートの間隔を維持するため
のスペーサとしての強度メンバーとなるばかりか、冷蔵
庫本体に形成すべきである吸込ダクトをフランジ自体が
その一部を形成することとなり、非常に簡便でかつ低コ
ストでダクトを形成することができる。

【００２９】図１３は図４に示した実施例に最短長さが
４mm以上の打ち抜き穴を擁した打ち抜き状切欠きフィン
を放熱プレートに設けた場合の一実施例である。ここで
４は打ち抜き状切欠フィンである。上記打ち抜き状の切
欠きフィン４を２のパイプ間に風向に対して、投影面積
が板厚のみの増加になるように立ち上げ、さらに該打ち
抜き状の切欠きフィンの根本立ち上げ部分はパイプ固定
のためのカシメ部とそのカシメ部に隣接するカシメ部の
中心位置に有している。またプレート単体に複数個打ち
抜き状切欠フィンを設け、さらに該打ち抜き状切欠フィ
ンを千鳥配列となるように配設している。上記打ち抜き
状の切欠きフィン単独の正面断面図の実施例を図１４，
図１５，図１６に示す。図１４に示した打ち抜き状切欠
フィンは２か所から立ち上げたフィンが連節され、アー
チ状にした場合の実施例を示したものである。図１５は
上記図１４に示した実施例の中央部を切断した形のフィ
ンを表した実施例である。また図１６は図１５に示した
実施例の打ち抜き状切欠フィンの上部の曲げ方向を同一
にした場合の実施例を示している。いずれのフィンの形
状においても放熱プレートから立ち上げた後、曲げるこ
とにより放熱プレートと０°から45°の角度をもつおお
よその平行面を持つことが特徴である。

【００３０】このような構造とすることにより、プレー
ト面を沿ってながれる冷却風は該打ち抜き状切欠フィン
により分断される。即ち冷却風の速度境界層が分断され
ることにより、温度境界層が分断され、伝熱性能の向上
が図れる。また打ち抜き穴の最短長さを４mm以上として
いるため、埃が非常に付着しずらく、埃による閉塞等は
ほとんどないので、伝熱性能が経時的に低下するといっ
たことがほとんどない。

【００３１】図１７は図１３に示した実施例において打
ち抜き状の切欠きフィンの大きさを、風下側に対して風
上側を大きくした場合の実施例を示している。ここで４
−ａは風上側打ち抜き状切欠フィンを示し、４−ｂは風
下側打ち抜き状切欠フィンを示しており、この実施例に
おいては、４−ａの風上側打ち抜き状切欠フィンが、４
−ｂの風下側打ち抜き状切欠フィンより幅を大きく取っ
て、順次風下側に行くごとに小さくした場合の実施例を
示している。また図１は図１３に示した実施例において
打ち抜き状の切欠きフィンの数が、風上側に対して風下
側の数を多くした場合の実施例を示している。

【００３２】このような構造とすることにより、風下側
に対して風上側の方がフィンによる穴などの数が少なく
なり、冷却風と一緒に運ばれる埃等の異物等により上流
側が下流側に対して先に閉塞されるようなことがないの
で、埃等により放熱用熱交換器が詰まりだしたとして
も、伝熱性能が経時的に変化する度合いを小さくするこ
とができる。

【００３３】図２は図１，図１３もしくは図１７の実施
例に示した放熱用熱交換器を冷蔵庫一台当り２枚以上重
ねて使用する場合の一実施例を示しており、図１８は図
２に示した放熱用熱交換器を冷蔵庫本体に設置したとき
の断面図を冷却風の流れとともにを矢印で示しており、
図１９は図２に示した放熱用熱交換器を冷蔵庫本体に設
置したときの断面図を速度境界層とともに示している。
図２に示した実施例は２枚以上重ねる場合、放熱用プレ
ート１をお互い向き合わせ、プレートに接触するパイプ
２を向かいあう外側に配設し、打ち抜き状の切欠きフィ
ン４をプレートが向かいあう内側に立ち上げている。

【００３４】このような構造とすることによる効果を図
１８で説明すると、風上側から流れてきた冷却風は、プ
レートとプレートの輻射によって高温になっているプレ
ート間をプレートに沿って流れるとともに、内側に立ち
上げられたプレートと平行なフィンにぶつかり、打ち抜
き状切欠フィンが作り出す穴もしくはカシメ用切欠き片
が造る穴２１からプレートの外側に流れだす。また、プ
レートの外側を流れる空気はパイプにぶつかることによ
り、カシメ用切欠き片が造る穴２１もしくは打ち抜き状
切欠フィンが作り出す穴を通って上下方向に流れること
により、結果的にプレートの内外で冷却風の出入りが行
われる。このような呼吸効果による適度な空気の乱れが
図８で示した実施例よりも大きく誘発され、伝熱性能を
向上させることができる。

【００３５】また図１９で示したように、プレート面を
沿って流れる冷却風は該打ち抜き状切欠フィンにより分
断される。即ち冷却風の速度境界層が分断されることに
より、温度境界層が分断され、伝熱性能の向上がさらに
図れる。

【００３６】またプレートの間及びカシメ用切欠片が造
る穴や、打ち抜き状切欠フィンの造る穴等の最短長を４
mm以上としているため、埃が非常に付着しずらく、埃に
よる閉塞等はほとんどないので、伝熱性能が経時的に低
下するといったことがほとんどない。

【００３７】図２０はワイヤコンデンサ（図２０中ワイ
ヤコンデンサ）と図４で示した実施例の放熱用熱交換器
２枚を図７の実施例に示したように重ねあわせたもの
（図２０中フィン無しプレート形放熱器）図１３で示し
た実施例の放熱用熱交換器を２枚、図２の実施例に示し
たように重ねあわせたもの（図２０中フィン付プレート
形放熱器）３種類の前面風速と空気側熱伝達率との関係
を実測した結果をグラフ化したものである。このグラフ
からもわかるように、実使用風速帯においてはフィン無
しプレート形放熱器に対してフィン付プレート形放熱器
とすることにより30％から40％の性能向上が図られてい
ることがわかる。またフィン付プレート形放熱器とワイ
ヤコンデンサの性能の差は実使用風速帯においてはあま
りないことがわかる。

【００３８】以上記載した本発明による放熱用熱交換器
はワイヤコンデンサに比して大きな初期性能差がなく、
さらに埃付着が少なく、経時的に性能低下を少なくする
ことができ、低コストで生産できる冷蔵庫の放熱用熱交
換器を提供することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、冷
蔵庫外表面に取り付けられた放熱器を機械室部分に集約
し、強制対流による放熱方式を採用した冷蔵庫におい
て、強制対流でワイヤコンデンサ形の放熱用熱交換器等
を冷却する場合、吸い込み口にフィルター等を装着しな
いと、放熱器自体に埃等のゴミが布着し、伝熱性能が経
時的に低下するといった問題があった。また、フィルタ
ー等を装着した場合もフィルター等のメンテナンスを要
し、使い勝手を非常に悪くしていた。またワイヤコンデ
ンサ形放熱用熱交換器はパイプとワイヤを溶接により固
定しているために溶接個所が非常に多く、製造コストが
高いという問題点もある。

【００４０】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
し、埃付着が少なく、経時的に性能低下が少なく、低コ
ストで生産できる冷蔵庫の放熱用熱交換器を提供するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の放熱用熱交換器の要部上面図である。

【図２】実施例の放熱用熱交換器の要部正面図である。

【図３】実施例の放熱用熱交換器の冷蔵庫組込状態を示
した側面図である。

【図４】実施例の放熱用熱交換器の要部上面図および正
面図である。

【図５】実施例の放熱用熱交換器のカシメ部の要部側面
図である。

【図６】実施例の放熱用熱交換器の要部側面図である。

【図７】実施例の放熱用熱交換器の要部側面図である。

【図８】実施例の放熱用熱交換器の要部側面図である。

【図９】実施例の放熱用熱交換器の要部上面図である。

【図１０】実施例の放熱用熱交換器の要部上面図および
正面図である。

【図１１】実施例の放熱用熱交換器の要部斜視図であ
る。

【図１２】実施例の放熱用熱交換器の要部斜視図であ
る。

【図１３】実施例の放熱用熱交換器の要部上面図および
正面図である。

【図１４】実施例の放熱用熱交換器の要部断面図であ
る。

【図１５】実施例の放熱用熱交換器の要部断面図であ
る。

【図１６】実施例の放熱用熱交換器の要部断面図であ
る。

【図１７】実施例の放熱用熱交換器の要部上面図であ
る。

【図１８】実施例の放熱用熱交換器の要部側面図であ
る。

【図１９】実施例の放熱用熱交換器の要部側面図であ
る。

【図２０】実施例の性能実測結果を示したグラフであ
る。

【図２１】従来例の冷蔵庫の要部斜視図である。

【符号の説明】

１…放熱用プレート、２…冷媒用蛇行状パイプ、３…カ
シメ用切欠片、４…打ち抜き状切欠フィン、４−ａ…風
上側打ち抜き状切欠フィン、４−ｂ…風下側打ち抜き状
切欠フィン、５…フランジ、６…全面機械室カバー、７
…放熱用熱交換器、８…蒸発皿、９…ベース、１０…フ
ァン、１１…ファンカバー、１２…機械室、１３…吸込
グリル、１４…排水蒸発用コンデンサ、１５…圧縮機、
１６…ファンモータ、１７…機械室背面カバー、１８…
吸込ダクト、１９…冷蔵庫本体、２０冷蔵庫底板、２１
…カシメ用切欠き穴、２２…排水蒸発皿上面、２３…熱
交換器上部構造物下面、２４…冷却風の流れ、２５…二
つ折用プレート切断部、２６…速度境界層、２７…ワイ
ヤコンデンサ、２８…冷却風排出口、２９…吸い込み
口。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷蔵庫底部に形成される機械室部に少なく
   とも、排水蒸発皿，排水蒸発用放熱器，強制冷却用送風
   機等を備えた冷蔵庫に於いて、上記排水蒸発皿上部にこ
   の排水蒸発皿面をダクトの一部とするようにプレートコ
   ンデンサを配設し、該強制冷却用送風機で上記プレート
   コンデンサを冷却するようにしたことを特徴とする冷蔵
   庫の放熱用熱交換器。
2. 【請求項２】蛇行状に折り曲げられたパイプを薄板金属
   板にカシメ等によりパイプの大部分がほぼ接触するよう
   に取り付けられる冷蔵庫の放熱用熱交換器に於いて、上
   記薄板金属板に設けられるカシメ用切欠き片が造る穴の
   最短長さを４mm以上とすると共に、上記蛇行状パイプの
   折り曲げ部を薄板金属板内に位置させたるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の放熱用熱交換
   器。
3. 【請求項３】請求項２に記載した冷蔵庫の放熱用熱交換
   器に於いて、冷蔵庫一台当り２枚以上重ねて使用する場
   合、プレートの間を少なくとも４mm以上の間隔をとって
   重ね、プレートに接触するパイプを向かいあう外側に配
   設したことを特徴とする冷蔵庫の放熱用熱交換器。
4. 【請求項４】請求項３に記載した冷蔵庫の放熱用熱交換
   器に於いて、冷蔵庫一台当り２枚以上重ねて使用する場
   合、通常使用時の風上側の端面を上下ずらして配設した
   ことを特徴とする冷蔵庫の放熱用熱交換器。
5. 【請求項５】請求項２，３又は４に記載した冷蔵庫の放
   熱用熱交換器に於いて、プレートの適当な位置にパイプ
   と平行方向にプレートを切断するように切れ目を全面に
   入れ、その部分からパイプの配設されていない方向に折
   り曲げて製作されたことを特徴とする冷蔵庫の放熱用熱
   交換器。
6. 【請求項６】請求項２，３，４又は５に記載した冷蔵庫
   の放熱用熱交換器に於いて、パイプの蛇行方向に対して
   垂直方向のプレート両端をフランジ状にパイプを配設し
   ていない側に曲げ、該放熱用熱交換器を冷蔵庫一台当り
   ２枚以上重ねて使用する場合、このフランジを勘合もし
   くは突き合わせるように重ねることを特徴とする冷蔵庫
   の放熱用熱交換器。
7. 【請求項７】請求項１又は２に記載した冷蔵庫の放熱用
   熱交換器に於いて、プレートの適当な位置に少なくとも
   ４mm以上の穴を有した打ち抜き状の切欠きフィンを設け
   たことを特徴とする冷蔵庫の放熱用熱交換器。
8. 【請求項８】請求項２又は７に記載した冷蔵庫の放熱用
   熱交換器に於いて、打ち抜き状の切欠きフィンをパイプ
   間に風向に対して、投影面積が板厚のみの増加になるよ
   うに立ち上げ、該プレート面と０°から45°の角度を持
   たせたおおよそ平行面をもち、さらに該打ち抜き状の切
   欠きフィンの根本立ち上げ部分をパイプ固定のためのカ
   シメ部とそのカシメ部に隣接するカシメ部の中心位置に
   有したことを特徴とする冷蔵庫の放熱用熱交換器。
9. 【請求項９】請求項２又は７に記載した冷蔵庫の放熱用
   熱交換器に於いて、打ち抜き状の切欠きフィンの数を、
   風上側に対して風下側の数を順次多くしたことを特徴と
   する冷蔵庫の放熱用熱交換器。
10. 【請求項１０】請求項２又は７に記載した冷蔵庫の放熱
    用熱交換器に於いて、打ち抜き状の切欠きフィンの大き
    さを、風下側に対して風上側を順次大きくしたことを特
    徴とする冷蔵庫の放熱用熱交換器。
11. 【請求項１１】請求項７に記載した冷蔵庫の放熱用熱交
    換器に於いて、冷蔵庫一台当り２枚以上重ねて使用する
    場合、打ち抜き状の切欠きフィンをプレートが向いあう
    内側に立ち上げたことを特徴とする冷蔵庫の放熱用熱交
    換器。