JPH0886583A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0886583A JPH0886583A JP6248599A JP24859994A JPH0886583A JP H0886583 A JPH0886583 A JP H0886583A JP 6248599 A JP6248599 A JP 6248599A JP 24859994 A JP24859994 A JP 24859994A JP H0886583 A JPH0886583 A JP H0886583A
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
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- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
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- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器における不均一な冷媒の流れを低減
することにより、熱交換効率を向上させる。 【構成】 熱交換器１は、複数枚のフィン３を貫通して
設けられた冷媒配管４を備える。冷媒配管４を、それぞ
れ複数の並列配管６、７から構成された複数の集合Ｓ１
〜Ｓ３に区分する。集合Ｓ１、Ｓ２の並列配管６、７を
端部にて相互に連通させ、単一の通路２Ｐにて他の集合
Ｓ２、Ｓ３の並列配管６、７の端部に連通させる。
することにより、熱交換効率を向上させる。 【構成】 熱交換器１は、複数枚のフィン３を貫通して
設けられた冷媒配管４を備える。冷媒配管４を、それぞ
れ複数の並列配管６、７から構成された複数の集合Ｓ１
〜Ｓ３に区分する。集合Ｓ１、Ｓ２の並列配管６、７を
端部にて相互に連通させ、単一の通路２Ｐにて他の集合
Ｓ２、Ｓ３の並列配管６、７の端部に連通させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数枚のフィンを貫通
して設けられた冷媒配管を備えて成る冷凍・空調用の熱
交換器に関するものである。
して設けられた冷媒配管を備えて成る冷凍・空調用の熱
交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より冷凍・空調用の蒸発器或いは凝
縮器に用いられる熱交換器は、例えば実公昭６０−２６
３０１号公報（Ｆ２８Ｆ１／３２）や実公昭６０−２６
３０３号公報（Ｆ２８Ｆ１／３２）に示される如く、複
数枚のフィンを所定の間隔を存して配置すると共に、こ
のフィンを貫通して複数本の冷媒配管を設け、各冷媒配
管の端部を湾曲形状に屈曲された接続管（ベンドパイ
プ）にて連通することにより蛇行状の冷媒通路を構成し
た構造とされている。
縮器に用いられる熱交換器は、例えば実公昭６０−２６
３０１号公報（Ｆ２８Ｆ１／３２）や実公昭６０−２６
３０３号公報（Ｆ２８Ｆ１／３２）に示される如く、複
数枚のフィンを所定の間隔を存して配置すると共に、こ
のフィンを貫通して複数本の冷媒配管を設け、各冷媒配
管の端部を湾曲形状に屈曲された接続管（ベンドパイ
プ）にて連通することにより蛇行状の冷媒通路を構成し
た構造とされている。
【０００３】また、冷媒配管を通過する冷媒の流路抵抗
を軽減し、或いは熱交換効率及びスペース効率の向上を
図る等の目的で、従来よりこの種熱交換器の冷媒配管は
入口にて複数の並列配管に分岐され、出口にて再び合流
する構造とされていた。
を軽減し、或いは熱交換効率及びスペース効率の向上を
図る等の目的で、従来よりこの種熱交換器の冷媒配管は
入口にて複数の並列配管に分岐され、出口にて再び合流
する構造とされていた。
【０００４】図４に係る従来の熱交換器１００の配管構
成の一例を示す。尚、各図において、各冷媒配管１０１
及び１０２は実際には前述の如く複数の冷媒配管と接続
管により、蛇行状の冷媒通路を構成するよう配管接続さ
れて形成されるものであるが、ここでは説明のために長
い一本の直管にて示す。
成の一例を示す。尚、各図において、各冷媒配管１０１
及び１０２は実際には前述の如く複数の冷媒配管と接続
管により、蛇行状の冷媒通路を構成するよう配管接続さ
れて形成されるものであるが、ここでは説明のために長
い一本の直管にて示す。
【０００５】即ち、熱交換器１００は所定の間隔を存し
て配置された複数枚のフィン１０３・・と、これらフィ
ン１０３を貫通して設けられた例えば２本の前記冷媒配
管１０１、１０２にて構成されており、熱交換器１００
の入口側に位置する両冷媒配管１０１、１０２の端部に
は分流管１０４が接続されると共に、熱交換器１００の
出口側に位置する両冷媒配管１０１、１０２の端部には
合流管１０６が接続されている。
て配置された複数枚のフィン１０３・・と、これらフィ
ン１０３を貫通して設けられた例えば２本の前記冷媒配
管１０１、１０２にて構成されており、熱交換器１００
の入口側に位置する両冷媒配管１０１、１０２の端部に
は分流管１０４が接続されると共に、熱交換器１００の
出口側に位置する両冷媒配管１０１、１０２の端部には
合流管１０６が接続されている。
【０００６】そして、図中矢印の如く熱交換器１００に
流入した冷媒は、分流管１０４にて二方に分流し、各冷
媒配管１０１、１０２内を通過して放熱（凝縮器として
用いられた場合）、或いは吸熱（蒸発器として用いられ
た場合）した後、合流管１０６にて合流して出て行く。
流入した冷媒は、分流管１０４にて二方に分流し、各冷
媒配管１０１、１０２内を通過して放熱（凝縮器として
用いられた場合）、或いは吸熱（蒸発器として用いられ
た場合）した後、合流管１０６にて合流して出て行く。
【０００７】また、図５は従来の熱交換器１００の配管
構成の他の例を示す。この場合、冷媒配管１０１、１０
２は図４よりも少許短く構成され、合流管１０６から出
た後にもフィン１０３を備えた一本の冷媒配管１０７が
接続された構成とされている。
構成の他の例を示す。この場合、冷媒配管１０１、１０
２は図４よりも少許短く構成され、合流管１０６から出
た後にもフィン１０３を備えた一本の冷媒配管１０７が
接続された構成とされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
冷媒配管１０１、１０２に分流される冷媒の量や液・ガ
スの比率は、各冷媒配管１０１、１０２の流路抵抗の差
や、熱交換器１００が晒される風の当たり具合の差等に
よって不均一（アンバランス）になり易い。この不均一
は特に圧力損失が高くなる蒸発器の場合に顕著となり、
また、非共沸混合冷媒を使用した場合にも発生し易くな
る。
冷媒配管１０１、１０２に分流される冷媒の量や液・ガ
スの比率は、各冷媒配管１０１、１０２の流路抵抗の差
や、熱交換器１００が晒される風の当たり具合の差等に
よって不均一（アンバランス）になり易い。この不均一
は特に圧力損失が高くなる蒸発器の場合に顕著となり、
また、非共沸混合冷媒を使用した場合にも発生し易くな
る。
【０００９】このような冷媒流量等の不均一が発生し、
一方の冷媒配管１０１或いは１０２に殆ど冷媒が流れな
くなると、熱交換器１００はその半分しか機能しなくな
る。即ち、熱交換器１００全体を有効に利用することが
できなくなって、熱交換効率が低下してしまう。
一方の冷媒配管１０１或いは１０２に殆ど冷媒が流れな
くなると、熱交換器１００はその半分しか機能しなくな
る。即ち、熱交換器１００全体を有効に利用することが
できなくなって、熱交換効率が低下してしまう。
【００１０】これに対処するために、両冷媒配管１０
１、１０２の中間部を均圧管にて連通させ、圧力バラン
スを採る方法も考えられるが、何れにしても均圧管を冷
媒は殆ど流れないため、冷媒流量等の不均一は有効に解
消されない問題があった。
１、１０２の中間部を均圧管にて連通させ、圧力バラン
スを採る方法も考えられるが、何れにしても均圧管を冷
媒は殆ど流れないため、冷媒流量等の不均一は有効に解
消されない問題があった。
【００１１】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、熱交換器における不均一な
冷媒の流れを低減することにより、熱交換効率を向上さ
せることを目的とする。
ために成されたものであり、熱交換器における不均一な
冷媒の流れを低減することにより、熱交換効率を向上さ
せることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の熱交換
器は、複数枚のフィンを貫通して設けられた冷媒配管を
備えたものであって、前記冷媒配管を、それぞれ複数の
並列配管から構成された複数の集合に区分すると共に、
この集合の並列配管を端部にて相互に連通させ、単一の
通路にて他の集合の並列配管の端部に連通させたもので
ある。
器は、複数枚のフィンを貫通して設けられた冷媒配管を
備えたものであって、前記冷媒配管を、それぞれ複数の
並列配管から構成された複数の集合に区分すると共に、
この集合の並列配管を端部にて相互に連通させ、単一の
通路にて他の集合の並列配管の端部に連通させたもので
ある。
【００１３】請求項２の発明の熱交換器は、複数枚のフ
ィンを貫通して設けられた冷媒配管を備えたものであっ
て、相互に並列に配置された複数の冷媒配管から成る複
数の集合と、これら集合間において両集合の各冷媒配管
の端部に接続された接続管とを備えており、この接続管
は両集合を連通する単一の通路を有しているものであ
る。
ィンを貫通して設けられた冷媒配管を備えたものであっ
て、相互に並列に配置された複数の冷媒配管から成る複
数の集合と、これら集合間において両集合の各冷媒配管
の端部に接続された接続管とを備えており、この接続管
は両集合を連通する単一の通路を有しているものであ
る。
【００１４】請求項３の発明の熱交換器は前記におい
て、集合を相互に連通する通路の径を絞ったものであ
る。
て、集合を相互に連通する通路の径を絞ったものであ
る。
【００１５】
【作用】請求項１の発明によれば、熱交換器を構成する
冷媒配管を、それぞれ複数の並列配管から構成された複
数の集合に区分し、この集合の並列配管を端部にて相互
に連通させ、単一の通路にて他の集合の並列配管の端部
に連通させたので、万一ある集合の並列配管において冷
媒流量等の不均一が発生しても、当該集合を出た後は一
旦合流されてから他の集合に流入するため、この時点で
冷媒流量の不均一は解消される。従って、熱交換器全体
において冷媒流量等の不均一が発生し難くなり、熱交換
器の性能を十分に発揮させて熱交換効率の向上を図るこ
とができるようになる。
冷媒配管を、それぞれ複数の並列配管から構成された複
数の集合に区分し、この集合の並列配管を端部にて相互
に連通させ、単一の通路にて他の集合の並列配管の端部
に連通させたので、万一ある集合の並列配管において冷
媒流量等の不均一が発生しても、当該集合を出た後は一
旦合流されてから他の集合に流入するため、この時点で
冷媒流量の不均一は解消される。従って、熱交換器全体
において冷媒流量等の不均一が発生し難くなり、熱交換
器の性能を十分に発揮させて熱交換効率の向上を図るこ
とができるようになる。
【００１６】また、請求項２の発明によれば、相互に並
列に配置された複数の冷媒配管から成る複数の集合と、
これら集合間において両集合の各冷媒配管の端部に接続
された接続管とを備え、この接続管には両集合を連通す
る単一の通路を設けたので、万一ある集合の冷媒配管に
おいて冷媒流量等の不均一が発生しても、当該集合を出
た後は接続管にて一旦合流されてから他の集合に流入す
るため、この時点で冷媒流量等の不均一は解消される。
従って、熱交換器全体において冷媒流量等の不均一が発
生し難くなり、熱交換器の性能を十分に発揮させて熱交
換効率の向上を図ることができるようになる
列に配置された複数の冷媒配管から成る複数の集合と、
これら集合間において両集合の各冷媒配管の端部に接続
された接続管とを備え、この接続管には両集合を連通す
る単一の通路を設けたので、万一ある集合の冷媒配管に
おいて冷媒流量等の不均一が発生しても、当該集合を出
た後は接続管にて一旦合流されてから他の集合に流入す
るため、この時点で冷媒流量等の不均一は解消される。
従って、熱交換器全体において冷媒流量等の不均一が発
生し難くなり、熱交換器の性能を十分に発揮させて熱交
換効率の向上を図ることができるようになる
【００１７】更に、請求項３の発明によればこれらに加
えて、集合を相互に連通する通路の径を絞ったものであ
るから、熱交換器の入口と出口の温度差を縮小すること
ができるようになり、蒸発器として用いる場合には入口
における霜付きの発生を抑制若しくは解消することが可
能となる。
えて、集合を相互に連通する通路の径を絞ったものであ
るから、熱交換器の入口と出口の温度差を縮小すること
ができるようになり、蒸発器として用いる場合には入口
における霜付きの発生を抑制若しくは解消することが可
能となる。
【００１８】
【実施例】次に図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明の熱交換器１の配管構成図、図２は熱
交換器１の正面図、図３は接続管２の斜視図である。即
ち、熱交換器１は所定の間隔を存して配置された複数枚
のフィン３・・と、これらフィン３を貫通して設けられ
た冷媒配管４とから構成されており、更にこの冷媒配管
４は、それぞれ例えば二本の冷媒配管から成る並列配管
６、７にて構成された複数（実施例では三個）の集合Ｓ
１、Ｓ２、Ｓ３に区分されている。
る。図１は本発明の熱交換器１の配管構成図、図２は熱
交換器１の正面図、図３は接続管２の斜視図である。即
ち、熱交換器１は所定の間隔を存して配置された複数枚
のフィン３・・と、これらフィン３を貫通して設けられ
た冷媒配管４とから構成されており、更にこの冷媒配管
４は、それぞれ例えば二本の冷媒配管から成る並列配管
６、７にて構成された複数（実施例では三個）の集合Ｓ
１、Ｓ２、Ｓ３に区分されている。
【００１９】そして、各集合Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の間には
接続管２がそれぞれ取り付けられ、相互に直列に接続さ
れている。この接続管２は図３に示す如く、例えば二個
の入口２Ｉ、２Ｉ及び二個の出口２Ｅ、２Ｅと、これら
入口２Ｉ、２Ｉと出口２Ｅ、２Ｅを連通する単一の通路
２Ｐを備えており、この通路２Ｐの径は他の配管の径よ
りも絞られている。
接続管２がそれぞれ取り付けられ、相互に直列に接続さ
れている。この接続管２は図３に示す如く、例えば二個
の入口２Ｉ、２Ｉ及び二個の出口２Ｅ、２Ｅと、これら
入口２Ｉ、２Ｉと出口２Ｅ、２Ｅを連通する単一の通路
２Ｐを備えており、この通路２Ｐの径は他の配管の径よ
りも絞られている。
【００２０】そして、前記集合Ｓ１を構成する並列配管
６、７の一端をこの接続管２の入口２Ｉ、２Ｉにそれぞ
れ連通接続し、出口２Ｅ、２Ｅを集合Ｓ２を構成する並
列配管６、７の他端にそれぞれ連通接続する。また、同
様に集合Ｓ２を構成する並列配管６、７の一端を接続管
２の入口２Ｉ、２Ｉにそれぞれ連通接続し、出口２Ｅ、
２Ｅを集合Ｓ３を構成する並列配管６、７の他端にそれ
ぞれ連通接続する。また、集合Ｓ１を構成する並列配管
６、７の他端には前述同様の分流管１１を接続すると共
に、集合Ｓ３を構成する並列配管６、７の一端には合流
管１２を接続する。
６、７の一端をこの接続管２の入口２Ｉ、２Ｉにそれぞ
れ連通接続し、出口２Ｅ、２Ｅを集合Ｓ２を構成する並
列配管６、７の他端にそれぞれ連通接続する。また、同
様に集合Ｓ２を構成する並列配管６、７の一端を接続管
２の入口２Ｉ、２Ｉにそれぞれ連通接続し、出口２Ｅ、
２Ｅを集合Ｓ３を構成する並列配管６、７の他端にそれ
ぞれ連通接続する。また、集合Ｓ１を構成する並列配管
６、７の他端には前述同様の分流管１１を接続すると共
に、集合Ｓ３を構成する並列配管６、７の一端には合流
管１２を接続する。
【００２１】これによって、各集合Ｓ１〜Ｓ３の並列配
管６、７はそれぞれ相互に並列接続されると共に、各集
合Ｓ１とＳ２間、及びＳ２とＳ３間は接続間２の単一の
通路２Ｐにて相互に連通されることになる。
管６、７はそれぞれ相互に並列接続されると共に、各集
合Ｓ１とＳ２間、及びＳ２とＳ３間は接続間２の単一の
通路２Ｐにて相互に連通されることになる。
【００２２】係る構成の熱交換器１を図示しない冷媒回
路の蒸発器として用い、冷媒回路中には例えばＲ−１２
５（２５ｗｔ％）、Ｒ−３２（２３ｗｔ％）及びＲ−１
３４ａ（５２ｗｔ％）から成る非共沸混合冷媒を充填す
る。図示しない圧縮機から吐出され、凝縮器にて凝縮さ
れた上記混合冷媒は減圧装置にて減圧された後、図中矢
印の如く二相流となって熱交換器１に流入する。熱交換
器１に流入した冷媒は分流管１１にて二方に分流し、集
合Ｓ１の並列配管６、７に入って、先ずその内の沸点の
低いＲ−３２及びＲ−１２５から蒸発して吸熱作用（冷
却作用）を発揮して行く。
路の蒸発器として用い、冷媒回路中には例えばＲ−１２
５（２５ｗｔ％）、Ｒ−３２（２３ｗｔ％）及びＲ−１
３４ａ（５２ｗｔ％）から成る非共沸混合冷媒を充填す
る。図示しない圧縮機から吐出され、凝縮器にて凝縮さ
れた上記混合冷媒は減圧装置にて減圧された後、図中矢
印の如く二相流となって熱交換器１に流入する。熱交換
器１に流入した冷媒は分流管１１にて二方に分流し、集
合Ｓ１の並列配管６、７に入って、先ずその内の沸点の
低いＲ−３２及びＲ−１２５から蒸発して吸熱作用（冷
却作用）を発揮して行く。
【００２３】集合Ｓ１の並列配管６、７を経た冷媒は接
続管２にて一旦合流し、その後再び二方に分流して今度
は集合Ｓ２の並列配管６、７に入る。そして、この集合
Ｓ２の並列配管６、７を経た冷媒は接続管２にて再び合
流し、その後再度二方に分流して今度は集合Ｓ３の並列
配管６、７に入り、これら（この時点ではＲ−１３４ａ
が蒸発し始める）を経た後、合流管１２にて合流して出
て行く。尚、熱交換器１を流れる冷媒の状態を説明する
と、その入口付近では前記沸点の低いＲ−３２及びＲ−
１２５のガスの比率が大きく、出口付近ではＲ−１３４
ａのガスの比率が大きくなる。また、熱交換器１を流れ
る冷媒は接続管２の通路２Ｐを通過する際に絞られる。
続管２にて一旦合流し、その後再び二方に分流して今度
は集合Ｓ２の並列配管６、７に入る。そして、この集合
Ｓ２の並列配管６、７を経た冷媒は接続管２にて再び合
流し、その後再度二方に分流して今度は集合Ｓ３の並列
配管６、７に入り、これら（この時点ではＲ−１３４ａ
が蒸発し始める）を経た後、合流管１２にて合流して出
て行く。尚、熱交換器１を流れる冷媒の状態を説明する
と、その入口付近では前記沸点の低いＲ−３２及びＲ−
１２５のガスの比率が大きく、出口付近ではＲ−１３４
ａのガスの比率が大きくなる。また、熱交換器１を流れ
る冷媒は接続管２の通路２Ｐを通過する際に絞られる。
【００２４】ここで、冷媒としては非共沸混合冷媒が用
いられており、熱交換器１の周囲を流れる風の偏り等に
より、各集合Ｓ１〜Ｓ３においては並列配管６、７に均
一に冷媒が分流しない、冷媒流量の不均一化や液・ガス
の比率の不均一化が発生し易い。しかしながら、本発明
では、例えば集合Ｓ１の並列配管６、７において冷媒流
量等の不均一が発生したとしても、当該集合Ｓ１を出た
冷媒は接続管２にて一旦合流され、次に集合Ｓ２に流入
することになる。従って、集合Ｓ１において発生した冷
媒流量や液・ガス比率の不均一は、接続管２の通路２Ｐ
に流入した時点で混ぜ合わされて解消されるので、熱交
換器１の全集合Ｓ１〜Ｓ３において冷媒流量等の不均一
が発生し難くなり、熱交換器１の性能が十分に発揮され
て熱交換効率が向上する。
いられており、熱交換器１の周囲を流れる風の偏り等に
より、各集合Ｓ１〜Ｓ３においては並列配管６、７に均
一に冷媒が分流しない、冷媒流量の不均一化や液・ガス
の比率の不均一化が発生し易い。しかしながら、本発明
では、例えば集合Ｓ１の並列配管６、７において冷媒流
量等の不均一が発生したとしても、当該集合Ｓ１を出た
冷媒は接続管２にて一旦合流され、次に集合Ｓ２に流入
することになる。従って、集合Ｓ１において発生した冷
媒流量や液・ガス比率の不均一は、接続管２の通路２Ｐ
に流入した時点で混ぜ合わされて解消されるので、熱交
換器１の全集合Ｓ１〜Ｓ３において冷媒流量等の不均一
が発生し難くなり、熱交換器１の性能が十分に発揮され
て熱交換効率が向上する。
【００２５】特に、冷媒は接続管２の通路２Ｐにて絞ら
れるので、熱交換器１の入口と出口の温度差を縮小する
ことができるようになり、入口における霜付きの発生を
抑制若しくは解消することが可能となる。
れるので、熱交換器１の入口と出口の温度差を縮小する
ことができるようになり、入口における霜付きの発生を
抑制若しくは解消することが可能となる。
【００２６】尚、実施例では各集合Ｓ１〜Ｓ３を二本の
並列配管６、７にて構成したが、更に多くの並列配管に
て構成しても良い。また、集合の数も三個に限らず、二
個或いは四個以上の多数の集合に熱交換器を区分しても
差し支えない。更に、実施例では冷媒回路の蒸発器に本
発明を適用したが、それに限らず、凝縮器にも本発明は
有効である。
並列配管６、７にて構成したが、更に多くの並列配管に
て構成しても良い。また、集合の数も三個に限らず、二
個或いは四個以上の多数の集合に熱交換器を区分しても
差し支えない。更に、実施例では冷媒回路の蒸発器に本
発明を適用したが、それに限らず、凝縮器にも本発明は
有効である。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、熱交換器を構成する冷媒配管を、それぞれ複数の並
列配管から構成された複数の集合に区分し、この集合の
並列配管を端部にて相互に連通させ、単一の通路にて他
の集合の並列配管の端部に連通させたので、万一ある集
合の並列配管において冷媒流量や液・ガス比率の不均一
が発生しても、当該集合を出た後は一旦合流されてから
他の集合に流入するため、この時点で冷媒流量等の不均
一は解消される。従って、熱交換器全体において冷媒流
量等の不均一が発生し難くなり、熱交換器の性能を十分
に発揮させて熱交換効率の向上を図ることができるよう
になる。
ば、熱交換器を構成する冷媒配管を、それぞれ複数の並
列配管から構成された複数の集合に区分し、この集合の
並列配管を端部にて相互に連通させ、単一の通路にて他
の集合の並列配管の端部に連通させたので、万一ある集
合の並列配管において冷媒流量や液・ガス比率の不均一
が発生しても、当該集合を出た後は一旦合流されてから
他の集合に流入するため、この時点で冷媒流量等の不均
一は解消される。従って、熱交換器全体において冷媒流
量等の不均一が発生し難くなり、熱交換器の性能を十分
に発揮させて熱交換効率の向上を図ることができるよう
になる。
【００２８】また、請求項２の発明によれば、相互に並
列に配置された複数の冷媒配管から成る複数の集合と、
これら集合間において両集合の各冷媒配管の端部に接続
された接続管とを備え、この接続管には両集合を連通す
る単一の通路を設けたので、万一ある集合の冷媒配管に
おいて冷媒流量等の不均一が発生しても、当該集合を出
た後は接続管にて一旦合流されてから他の集合に流入す
るため、この時点で冷媒流量等の不均一は解消される。
従って、熱交換器全体において冷媒流量等の不均一が発
生し難くなり、熱交換器の性能を十分に発揮させて熱交
換効率の向上を図ることができるようになる
列に配置された複数の冷媒配管から成る複数の集合と、
これら集合間において両集合の各冷媒配管の端部に接続
された接続管とを備え、この接続管には両集合を連通す
る単一の通路を設けたので、万一ある集合の冷媒配管に
おいて冷媒流量等の不均一が発生しても、当該集合を出
た後は接続管にて一旦合流されてから他の集合に流入す
るため、この時点で冷媒流量等の不均一は解消される。
従って、熱交換器全体において冷媒流量等の不均一が発
生し難くなり、熱交換器の性能を十分に発揮させて熱交
換効率の向上を図ることができるようになる
【００２９】更に、請求項３の発明によればこれらに加
えて、集合を相互に連通する通路の径を絞ったものであ
るから、熱交換器の入口と出口の温度差を縮小すること
ができるようになり、蒸発器として用いる場合には入口
における霜付きの発生を抑制若しくは解消することが可
能となるものである。
えて、集合を相互に連通する通路の径を絞ったものであ
るから、熱交換器の入口と出口の温度差を縮小すること
ができるようになり、蒸発器として用いる場合には入口
における霜付きの発生を抑制若しくは解消することが可
能となるものである。
【図１】本発明の熱交換器の配管構成図である。
【図２】本発明の熱交換器の正面図である。
【図３】接続管の斜視図である。
【図４】従来の熱交換器の配管構成図である。
【図５】もう一つの従来の熱交換器の配管構成図であ
る。
る。
１ 熱交換器 ２ 接続管 ２Ｐ 通路 ３ フィン ４ 冷媒配管 ６、７ 並列配管 Ｓ１〜Ｓ３ 集合
フロントページの続き (72)発明者 柿沼 孝英 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 晃司 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数枚のフィンを貫通して設けられた冷
媒配管を備えた熱交換器において、 前記冷媒配管を、それぞれ複数の並列配管から構成され
た複数の集合に区分すると共に、この集合の並列配管を
端部にて相互に連通させ、単一の通路にて他の集合の並
列配管の端部に連通させたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 複数枚のフィンを貫通して設けられた冷
媒配管を備えた熱交換器において、 相互に並列に配置された複数の冷媒配管から成る複数の
集合と、これら集合間において両集合の各冷媒配管の端
部に接続された接続管とを備え、この接続管は前記両集
合を連通する単一の通路を有していることを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項３】 集合を相互に連通する通路の径を絞った
ことを特徴とする請求項１又は２の熱交換器。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248599A JPH0886583A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 熱交換器 |
| TW084104413A TW322527B (ja) | 1994-09-16 | 1995-05-03 | |
| KR1019950010799A KR100223086B1 (ko) | 1994-09-16 | 1995-05-03 | 열교환기를 탑재한 냉각장치 |
| CN95106057A CN1132849A (zh) | 1994-09-16 | 1995-05-15 | 热交换器以及装备它的冷却装置 |
| US08/494,026 US5699675A (en) | 1994-09-16 | 1995-06-23 | Heat exchanger and cooling apparatus mounted with the same |
| CA002155228A CA2155228C (en) | 1994-09-16 | 1995-08-01 | Heat exchanger and cooling apparatus mounted with the same |
| EP95112401A EP0702200A3 (en) | 1994-09-16 | 1995-08-07 | Heat exchanger and cooling apparatus mounted with the same |
| BR9504025A BR9504025A (pt) | 1994-09-16 | 1995-09-14 | Trocador de calor e aparelho de refrigeração |
| SG9700275A SG94694A1 (en) | 1994-09-16 | 1995-09-15 | Heat exchanger and cooling apparatus mounted with the same |
| SG1995010365A SG30440A1 (en) | 1994-09-16 | 1995-09-15 | Heat exchanger and cooling apparatus mounted with the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248599A JPH0886583A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886583A true JPH0886583A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17180523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6248599A Pending JPH0886583A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886583A (ja) |
| SG (1) | SG94694A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009154047A1 (ja) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2102807A (en) * | 1936-04-24 | 1937-12-21 | George W Perks | Game |
| US2626130A (en) * | 1949-08-19 | 1953-01-20 | Raskin Leon | Heat exchanger device |
| JPS5356745A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-23 | Hitachi Ltd | Evaporator |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP6248599A patent/JPH0886583A/ja active Pending
-
1995
- 1995-09-15 SG SG9700275A patent/SG94694A1/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009154047A1 (ja) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP2010002093A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| US9322602B2 (en) | 2008-06-19 | 2016-04-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger having a plurality of plate-like fins and a plurality of flat-shaped heat transfer pipes orthogonal to the plate-like fins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG94694A1 (en) | 2003-03-18 |
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