JPH08867Y2 - 麺帯圧延機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、麺帯圧延機の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１に示してあるように、相対向させて
上下に配した一対の圧延ロール５１・５２間に一定の間
隔を与えておき、この一対の圧延ロール５１・５２をそ
れぞれ反対方向に強制的に回転させておいて、圧延ロー
ル５１・５２間に棒状又は帯状に成形された麺生地を送
り込むと、麺帯Ａが一対の圧延ロール５１・５２間で圧
延されるようになっている麺帯の圧延機５３は、すでに
公知である。

【０００３】また、図１に示してあるように、上記した
ような麺帯圧延機５３・５３…を複数個直列的に配列
し、各圧延機における各対の圧延ロール５１・５２間の
間隔を、それらが、例えば１５ｍｍ、１２ｍｍ、８ｍ
ｍ、６ｍｍ、４ｍｍといったように、順次小さくなるよ
うに設定しておくと、この麺帯圧延装置５４を構成して
いる一連の麺帯圧延機５３・５３…でもって麺帯Ａを順
次薄くなるように圧延することができることも、例えば
実公昭４３−４７８に開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな構造の複数個の麺帯圧延機５３は、それらが直列的
に配置されていても、該麺帯圧延機５３の列からなる麺
帯圧延装置５４に送り込まれてくる棒状又は厚手の帯状
の麺生地は、それが、回分式に所定量宛配合された粉と
水を混練して作られたものであるが故に、該麺帯圧延装
置５４の圧延始端部には、或る一定量宛の麺生地が、間
欠的に途切れた状態となって送り込まれてくる。

【０００５】したがって、上記したような構成の麺帯圧
延装置５４では、一旦麺生地の供給が途切れた後、新た
に、次の棒状又は帯状の麺生地がその圧延始端部に送り
込まれて来たときには、その都度、各麺帯圧延機５３毎
に、新たに送り込まれて来た麺帯Ａの先端部を手作業で
もって上下一対の圧延ロール間に供給してやること（食
い込ませること）が必要である。

【０００６】すなわち、麺帯Ａの先端部近傍を手５５で
把持して麺帯圧延機５３の下部圧延ロール５２上まで運
んだ上、図１に示してあるように、麺帯Ａの先端部が下
部圧延ロール５２の表面から滑り落ちないように、該先
端部を、矢印方向に回転している下部圧延ロール５２の
表面に押し付け、且つ、麺帯Ａが下部圧延ロール５２の
表面から滑り落ちないように麺帯Ａの先端部近傍を手５
５で該圧延ロール５２に押し付けた状態のまま、圧延ロ
ール５２の回転に合わせて手５５を進め、麺帯Ａの先端
部が互いに反対方向（矢印方向）に回転している上下一
対の圧延ロール５１・５２間に完全に噛み込まれた時点
を見計らって、す早く麺帯Ａから手５５を離さなければ
ならない、といった手作業が、一連の各麺帯圧延機５３
毎に必要である。

【０００７】ところが、このような麺帯Ａ先端部の各麺
帯圧延機５３の上下の圧延ロール５１・５２間への供給
作業は、麺帯Ａの先端部が上下の圧延ロール５１・５２
間に挟み込まれないうちに麺帯Ａから手５５を離すと、
この麺帯Ａの先端部がその後方部分の重量でもって下部
圧延ロール５２の表面上から滑り落ちてしまうし、目測
を誤ったり、或いはうっかりしていて、麺帯から手５５
を離す時期が遅れると、互いに反対方向（矢印方向）に
強制回転駆動されている上下の圧延ロール５１・５２間
に手５５を巻き込まれてしまうことになるので、非常に
危険である。

【０００８】そこで、従来装置の中には、若しも誤って
上下の圧延ロール５１・５２間に手５５を挟み込まれた
場合には、該麺帯圧延機５３毎にその適所に配設されて
いる押しボタンスイッチ（図示せず）を押すことで、該
麺帯圧延機５３の回転を止めることができるようになっ
ているものがある。

【０００９】しかしながら、一旦一方の手を一対の圧延
ロール５１・５２間に挟み込まれると、そのような状態
では他方の手のみでもってこの押しボタンスイッチを押
すことが、なかなか難しいため、非常に危険であった。

【００１０】また、従来装置は、手を巻き込まれた時、
幸いにして上記押しボタンスイッチを押すことで、麺帯
圧延装置を止めることができたとしても、一旦上下の圧
延ロール５１・５２間に挟み込まれた手を該圧延ロール
間から抜くためには、従来装置では、他の作業者の救助
を待って上下動自在に支持されている何れか一方の圧延
ロール５２（又は５１）の軸受を移動させてもらい、上
下の圧延ロール５１・５２間の間隔を広げなければなら
ないので、挟まれた手を抜き出すことができるようにな
るまでには非常に時間がかかった。

【００１１】そして、上記したような危険性は、上下の
圧延ロール５１・５２間の間隔が比較的大きい前段側の
麺帯圧延機５３において非常に大であった。

【００１２】そこでこの考案は、上記したような麺帯圧
延機における危険性の解消を図るためと、たとえ誤って
上下の圧延ロール間に手を巻き込まれるようなことがあ
っても、上下の圧延ロール間からす早く手を抜くことが
できるようにするために、改良された麺帯圧延機を提供
しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案が講じた技術的手段は、次の通りである。

【００１４】すなわち、一対の軸受板の適所に取り付け
られた一対の軸受でもって支承された上下何れか一方の
圧延ロールと、上記一対の軸受板の適所に形成してある
ガイド溝に沿って上下動自在に支持された一対のテイク
アップブロックの軸受部でもって支承された上下何れか
他方の圧延ロールとの間に、両ロール間に挿入された麺
を圧延するための圧延空間が形成されており、上記一対
の圧延ロールが、両者を互いに反対方向に回転させるた
めの連動機構を介して同一の駆動源に連結されている麺
帯圧延機について、本考案が講じた技術的手段の一つ
は、該麺帯圧延機が、 前記一対の圧延ロールの駆動源が誘導電動機でもっ
て構成されると共に、該誘導電動機が、正転時における
逆転防止用の電気的インターロック接点を電動機逆転用
回路に持たない、電動機の正逆転制御回路を介して電源
に接続されていること、 該麺帯圧延機の適所に、作業者の手が前記麺帯の圧
延空間に所定量以上接近したことを検知すると閉路する
危険検出スイッチが配設されていること、 上記危険検出スイッチが、前記電動機の正逆転制御
回路に、電動機逆転用電磁開閉器を閉路させるためのス
イッチとして挿入されていること、によって、上記麺帯
の圧延空間に作業者の手が挟まれないようにしたことで
あり、本考案が講じた技術的手段の他の一つは、該麺帯
圧延機が、 前記一対の圧延ロールの駆動源が誘導電動機でもっ
て構成されると共に、該誘導電動機が、正転時における
逆転防止用の電気的インターロック接点を電動機逆転用
回路に持たない、電動機の正逆転制御回路を介して電源
に接続されていること、 該麺帯圧延機の適所に配して、操作すると閉路する
非常操作スイッチが１箇以上配設されていること、 上記非常操作スイッチが、前記電動機の正逆転制御
回路に、電動機逆転用電磁開閉器を閉路させるためのス
イッチとして挿入されること、によって、若しも作業者
の手が上記麺帯の圧延空間に挟み込まれた場合には、該
圧延空間から速やかに手を抜き出すことができるように
したことである。

【００１５】また、本考案は、上記何れの技術的手段に
おいても、より好ましくは、前記電動機の正逆転制御回
路に、前記電動機逆転用電磁開閉器の閉路によって生じ
た電動機の逆転を一定の短時間経過後に停止させるため
の電動機逆転時間設定用タイマーを挿入しておくこと、
を提案するものである。

【００１６】

【作用】この考案にしたがった麺帯圧延機は、上下一対
の圧延ロールの駆動源が誘導電動機でもって構成される
と共に、該誘導電動機が、特に逆転防止用の電気的イン
ターロック回路を持たない正逆転制御回路を介して電源
に接続されているので、 ｉ）前記せる如く、この考案にしたがって、作業者の手
が麺帯圧延空間に所定量以上接近すると、つまり作業者
の手が一対の圧延ロール間に挟み込まれる危険がある程
異常に接近すると、そのことを検知して閉路する危険検
出スイッチが、上記麺帯圧延機の適所に配設されてい
て、該危険検出スイッチが、上記電動機の正逆転制御回
路に、電動機逆転用電磁開閉器を閉路させるためのスイ
ッチとして挿入されている場合には、この考案に係る麺
帯圧延機は、それを正転させている時において、若し
も、上記麺帯の圧延空間に作業者の手が所定量以上接近
するようなことがあると、作業者の手が該圧延空間に挟
み込まれる危険がある程異常に接近したことを、上記危
険検出スイッチが検知して、直ちに電動機の正逆転制御
回路の電動機逆転用電磁開閉器が閉路され、直ちに上下
一対の圧延ロールが逆転されることになるので、上記麺
帯の圧延空間に手を挟み込まれる危険がなく、作業者
に、危険な状態にあったことを知らせることができる。 ｉｉ）また前記せる如く、この考案にしたがって、上記
麺帯圧延機の適所に配して、人為的に操作すると閉路す
る非常操作スイッチが１箇以上配設されていて、該非常
操作スイッチが、上記電動機の正逆転制御回路に、電動
機逆転用電磁開閉器を閉路させるためのスイッチとして
挿入されている場合には、この考案に係る麺帯圧延機
は、それを正転させている時において、若しも、麺帯の
圧延空間に作業者の手が巻き込まれるようなことが起き
た場合には、上記非常操作スイッチを操作すれば、直ち
に上記電動機が逆転して、上下一対の圧延ロールが逆転
されることになるので、麺帯の圧延空間に巻き込まれた
手を直ちに抜き出すことができる。 ｉｉｉ）そして、上記したような危険検出スイッチと非
常操作スイッチの何れか一方又はその双方が、この考案
にしたがって、前記電動機の正逆転制御回路に上記せる
如く挿入されている場合においては、更にこの考案にし
たがって、該正逆転制御回路に、前記電動機逆転用電磁
開閉器の閉路によって生じた電動機の逆転を一定の短時
間経過後に停止させるための電動機逆転時間設定用タイ
マーが挿入されていると、この時間を適当（例えば数秒
間）に設定しておくことで、作業者が前記せる如き危険
な状態にあったことを知った直後、又は作業者が一旦挟
まれた手を抜き取った直後を見計らって、すみやかに、
すなわちできれば麺帯の先端部が下側の圧延ロール上か
ら滑り落ちてしまわないうちに、麺帯圧延機の逆転を自
動的に停止させることができる。

【００１７】

【実施例】一実施例を図について説明すると、この考案
にしたがった麺帯圧延機１も、その具体的な麺帯の圧延
機構自体は、従来公知の麺帯圧延機同様である。

【００１８】すなわち、機枠２の上には、一対の軸受板
３・３が立設されていて、この一対の軸受板３・３に固
定して取り付けられた一対の軸受（図示せず）に、鍔４
ａ付の上側圧延ロール４がその軸６を回転自在に横架し
て支承されている。

【００１９】また、上記一対の軸受板３・３には、その
適所に配して、該軸受板３・３にそれぞれ形成してある
一対のガイド溝８・８に沿って上下動自在に支持された
左右一対のテイクアップブロック９・９が取り付けられ
ていて、この一対のテイクアップブロック９・９に、下
側圧延ロール５がその軸７を回転自在に横架して支承さ
れている。

【００２０】上記のようにして上下一対の圧延ロール４
・５間に麺帯Ａを圧延するための圧延空間１０が形成さ
れているのであるが、上記一対のテイクアップブロック
９・９は、ギヤーボックス１１内で互いに噛み合わされ
たウォールホィール（図示せず）とウォームギヤ（図示
せず）を介して、ウォームギヤの軸１２をハンドル１３
に連結されていて、このハンドル１３を操作すると、下
側の圧延ロール５の位置を上下に変位せしめて上記圧延
空間１０を拡縮調節することができるようになってい
る。

【００２１】また、上下一対の圧延ロール４・５は、上
側圧延ロール４がその軸６に嵌着されたスプロケットホ
イール１４とチエーン１５を介して、上側圧延ロール４
がそれを駆動するための誘導電動機（減速機構付）１６
に連結され、上下一対の圧延ロール４・５間が、両者の
軸６・７に嵌着された伝動歯車１７・１８を介して連動
連結されていて、上記誘導電動機１６を起動すると両者
４・５が反対方向に回転駆動されるようになっている。

【００２２】以上説明した麺帯圧延機１の構成は、従来
公知の麺帯圧延機の構造と何等異なるところがないので
あるが、この考案にしたがった実施例の麺帯圧延機１で
は、前記誘導電動機１６が、特に、図４に示してあるよ
うな、正転時における電動機の逆転防止用補助接点（Ｍ
ＣＲ−ｂ）が電動機逆転用回路２５にインターロックさ
れていない、電動機の正逆転制御回路２０を介して電源
２１に接続されており、この正逆転制御回路２０には、
該正逆転制御回路２０の、電動機逆転用回路２５におい
て補助接点ＭＣＲ−ａを閉路させ、電動機正転用回路３
２において該回路３２にインターロックされている、逆
転時における電動機の正転防止用補助接点ＭＣＦ−ｂを
閉路させるためのスイッチとして、次のような危険検出
スイッチ２２と、２個の非常操作スイッチ２３・２４
が、並列的に挿入されている。

【００２３】すなわち、この実施例では、上記した麺帯
圧延機１の一対の軸受板３・３の各内側面と上側圧延ロ
ール４の鍔４ａの外側面との間に、それぞれ適宜の間隔
αを与えられ、各間隔α部位に配して、それぞれ適宜の
厚さを有する一対の板状のブラケット板２６・２６が、
一対の軸受板３・３間を連結しているステー２７・２７
を介して、各軸受板３・３の内側面に密着せしめられた
状態に取り付けられており、この軸受板３・３と一体に
なってそれぞれが実質的に軸受板３・３の内側面の一部
を構成している各ブラケット板２６・２６の互いに対向
している面２６ａ・２６ａには、それらの適所に配し
て、下部が塞がった一対の上下方向の案内溝２８・２８
が、やや傾斜した状態に形成されていて、この一対の案
内溝２８・２８間に、作業者の手が前記麺帯の圧延空間
１０に所定量以上接近したことを検知するための危険感
知ローラー２９が、該ローラー２９の両端の小径の軸部
分を該案内溝２８・２８に挿入して、回転自在に架け渡
されている。

【００２４】そして、上記のようにして麺帯の圧延空間
１０の近傍に配設された危険感知ローラー２９は、上記
案内溝２８・２８によってその軸線方向を前記圧延ロー
ル４・５の軸６・７と平行に保たれたまま、上下動しう
るように支承されており、この危険感知ローラー２９の
上方位に配して、一側のブラケット板２６にリミットス
イッチ２２の本体部分が取り付けられていて、このリミ
ットスイッチ２２が、前記危険検出スイッチ２２とし
て、上記本体部分から突出しているアクチエータのアー
ム２２ａの部分を危険感知ローラー２９に接触せしめら
れている。

【００２５】また、この実施例の麺帯圧延機１では、前
記電動機の正逆転制御回路２０に挿入された２個の非常
操作スイッチ２３・２４が、麺帯圧延機１の一側に配し
て機枠２に取り付けた押しボタンスイッチ２３とフット
スイッチ２４でもって構成されている。

【００２６】また、この実施例の麺帯圧延機の上記電動
機の正逆転制御回路２０には、前記電動機逆転用回路２
５の電動機逆転用補助接点ＭＣＲ−ａの閉路によって生
じた電動機１６の逆転、つまり電動機逆転用電磁開閉器
ＭＣＦの閉路によって生じた電動機の逆転を、一定の単
時間経過後に自動的に停止させるため、並列的に挿入さ
れた前記スイッチ２２・２３又は２４によって制御され
る電動機逆転時間設定用タイマー回路３０が設けられて
いて、前記電動機逆転用回路２５に、このタイマー回路
３０のタイマーＴＭによって制御される時限復帰接点Ｔ
Ｍ−ｂが挿入されている。

【００２７】なお、図２において、３５はスプロケット
ホイール１４とチエン１５のカバー、３６は伝動歯車１
７・１８のカバー、図３において、３７・３８はスクレ
ーパー、３９は麺帯圧延機の上部カバーである。

【００２８】この実施例の麺帯圧延機１は上記のように
構成されているので、前記電動機の正逆転回路２０（図
４）に示してある電動機正転用回路３２の圧延ロール運
転スイッチＰＢ−Ｆを入れた運転状態において、麺帯Ａ
の先端部を麺帯の圧延空間１０に送り込む際、麺帯Ａの
先端部が下側圧延ロール５の表面から滑り落ちないよう
にするため、該麺帯Ａの先端部を該圧延ロール５の表面
に押し付けている作業者の手３１（図６参照）が、若し
も上記圧延空間１０に異常に接近した場合には、この手
３０が図３上の実線位置にある危険感知ローラー２９の
下面に接触して、該ローラー２９を図３上の鎖線図示位
置に向かって押し上げることになるから（図７参照）、
該危険感知ローラー２９に接触しているリミットスイッ
チ２２のアーム２２ａが変位せしめられることになっ
て、電動機の正逆転制御回路２０（図４）に挿入されて
いる該リミットスイッチ２２が閉路されることになる。
そうすると、電動機逆転用回路２５の電動機逆転用補助
接点ＭＣＲ−ａが閉路されるから（同時にロール正転用
回路３２の電動機正転防止用補助接点ＭＣＦ−ｂが開
く。）、図５に示してあるように、一対の圧延ロール４
・５が直ちに逆転せしめられることになり、この圧延ロ
ール４・５の逆転は、前記電動機逆転時間設定用タイマ
ー回路３０のタイマーＴＭに設定されているロール逆転
時間ＴＩ（図５参照）が経過すると、電動機逆転回路２
５の時限復帰接点ＴＭ−ｂが開くので、自動的に停止さ
れる。

【００２９】したがって、上記危険感知ローラー２９と
下側圧延ロール５間の間隔、危険感知ローラー２９と麺
帯圧延空間１０間の間隔、前記案内溝２８の傾斜角及び
リミットスイッチ２２の取り付け位置等を、圧延ロール
４・５の周速度及び作業者の手の厚み等を考慮して適当
な値に設定しておくときは、作業者の手が上記圧延空間
１０に挟み込まれる直前に、圧延ロール４・５を極く短
時間逆転させることで、その危険を回避せしめることが
できる。

【００３０】なお、この実施例の麺帯圧延機１には、上
記危険検出スイッチ（リミットスイッチＬＳ）２２の他
に、手動的に操作できる押しボタンスイッチＰＢ−ＥＭ
とフットスイッチＦＴＳが、非常操作スイッチ２３・２
４として配設されており、これらの非常操作スイッチ２
３・２４が、前記電動機の正逆転制御回路２０に前記危
険検出スイッチ２２と並列的に挿入されているので、若
しも上記危険検出スイッチ２２が作動せず、作業者の手
が麺帯の圧延空間１０において上下の圧延ロール４・５
間に巻き込まれた場合（例えば、作業者が危険感知ロー
ラー２９の存在を嫌ってそれを取り外していたような場
合）には、これらの非常操作スイッチ２３・２４の何れ
かを作業者又は他者が人為的に速やかに操作すると、直
ちに、圧延ロール４・５が上記同様に逆転されることに
なるので、この圧延ロール４・５が逆転している間に作
業者は巻き込まれた手をす早く抜き出すことが出来る。

【００３１】なお、上記実施例においては、危険検出ス
イッチ２２を危険感知ローラー２９によって作動される
リミットスイッチＬＳでもって構成した例を示したが、
他の実施例においては、この危険検出スイッチ２２を前
記一対の軸受板３・３の適所に配して投光器と受光器が
取り付けられた光電スイッチ（図示せず）でもって構成
してもよい。

【００３２】

【考案の効果】この考案の麺帯圧延機は上記したような
構成で、上記したように麺帯圧延機の上下一対の圧延ロ
ールの回転を制御することができるものであるから、次
のような効果を奏することができる。

【００３３】すなわち、前記したような、自動的に作動
する危険検出スイッチを備えたこの考案の麺帯圧延機に
あっては、上下一対の圧延ロール間に麺帯の先端部を供
給しようとしている作業者の手が、若しも、不注意に該
圧延空間に向かって異常に近づくと、危険検出スイッチ
が作動して該圧延ロールが逆転するから、該圧延ロール
間に作業者の手が巻き込まれるといった事故の発生を、
未然に且つ確実に防止することができる。

【００３４】また、前記したような、人為的な操作によ
って閉路される非常操作スイッチを備えたこの考案の麺
帯圧延機にあっては、若しも、作業者の手が上下一対の
圧延ロール間に巻き込まれた場合には、該スイッチを操
作すると一対の圧延ロールを逆転させることが出来るか
ら、該圧延ロール間に巻き込まれた手を速やかに抜き出
すことができる。

【００３５】また、前記したような電動機逆転時間設定
用タイマーを併せ備えたこの考案の麺帯圧延機にあって
は、作業者の手が一対の圧延ロール間に巻き込まれるの
を未然に防止するため、又は一対の圧延ロール間に巻き
込まれた作業者の手を抜き出すために、上記せる如くし
て該圧延ロールが逆転せしめられた場合において、該圧
延ロールの逆転時間を、必要最小限の極く短時間に制御
することができるから、該圧延ロールが逆転されても、
その時、下側の圧延ロール上に供給されている麺帯の先
端部が該圧延ロール上から滑り落ちてしまわないうち
に、圧延ロールの逆転を自動的に一旦止めることがで
き、爾後の圧延ロールの正転による麺帯の圧延作業を、
円滑に再開させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】麺帯圧延装置の従来例を示した側面略図であ
る。

【図２】本考案に係る麺帯圧延機の一実施例を示した一
部切欠正面図である。

【図３】要部を縦断して示した同側面図である（断面は
図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う）。

【図４】電動機の正逆転シーケンス制御回路図である。

【図５】シーケンス制御のタイムチャートである。

【図６】危険感知ローラーの作用説明図（リミットスイ
ッチのＯＦＦ位置）である。

【図７】危険感知ローラーの作用説明図（リミットスイ
ッチのＯＮ位置）である。

【符号の説明】

１ 麺帯圧延機 ２ 機枠 ３ 軸受板 ４ 上側圧延ロール ４ａ 鍔 ５ 下側圧延ロール ６ 軸 ７ 軸 ８ ガイド溝 ９ テイクアップロック １０ 圧延空間 １１ ギヤーボックス １２ ウオームギヤの軸 １３ ハンドル １４ スプロケットホイール １５ チエーン １６ 誘導電動機 １７ 伝動歯車 １８ 伝動歯車 ２０ 電動機の正逆転制御回路 ２１ 電源 ２２ リミットスイッチ（危険検出スイッチ） ２２ａ アーム ２３ 押しボタンスイッチ（非常操作スイッチ） ２４ フットスイッチ（非常操作スイッチ） ２５ 電動機逆転用回路 ２６ ブラケット板 ２６ａ ブラケット板の面 ２７ ステー ２８ 案内溝 ２９ 危険感知ローラー ３０ 電動機逆転時間設定用タイマー回路 ３１ 作業者の手 ３２ 電動機正転用回路 ３５ カバー ３６ カバー ３７ スクレーパー ３８ スクレーパー ３９ 上部カバー ＭＣＦ 電動機正転用電磁開閉器 ＭＣＲ 電動機逆転用電磁開閉器

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の軸受板の適所に取り付けられた一対
   の軸受でもって支承された上下何れか一方の圧延ロール
   と、上記一対の軸受板の適所に形成してあるガイド溝に
   沿って上下動自在に支持された一対のテイクアップブロ
   ックの軸受部でもって支承された上下何れか他方の圧延
   ロールとの間に、両ロール間に挿入された麺を圧延する
   ための圧延空間が形成されており、上記一対の圧延ロー
   ルが、両者を互いに反対方向に回転させるための連動機
   構を介して同一の駆動源に連結されている麺帯圧延機で
   あって、 前記一対の圧延ロールの駆動源が誘導電動機でもっ
   て構成されると共に、該誘導電動機が、正転時における
   逆転防止用の電気的インターロック接点を電動機逆転用
   回路に持たない、電動機の正逆転制御回路を介して電源
   に接続されていること、 該麺帯圧延機の適所に、作業者の手が前記麺帯の圧
   延空間に所定量以上接近したことを検知すると閉路する
   危険検出スイッチが配設されていること、 上記危険検出スイッチが、前記電動機の正逆転制御
   回路に、電動機逆転用電磁開閉器を閉路させるためのス
   イッチとして挿入されていること、 を特徴とする麺帯圧延機。
2. 【請求項２】前記一対の軸受板の適所に配して、下部が
   塞がった一対の上下方向の案内溝が設けられていて、こ
   の一対の案内溝間に、作業者の手が麺帯の圧延空間に所
   定量以上接近したことを検知するための危険感知ローラ
   ーが、該ロールを前記圧延空間の近傍に配し且つ前記圧
   延ロールの軸と平行に配して上下動自在に架け渡されて
   おり、前記危険検出スイッチが、その本体部分を前記軸
   受板の適所の取り付けてそのアクチユエータのアーム部
   分を上記危険感知ローラーに対設された、リミットスイ
   ッチでもって構成されていること、を特徴とする請求項
   １記載の麺帯圧延機。
3. 【請求項３】前記危険検出スイッチが、前記一対の軸受
   板の適所に投光器と受光器を配設された光電スイッチで
   あること、を特徴とする請求項１記載の麺帯圧延機。
4. 【請求項４】一対の軸受板の適所に取り付けられた一対
   の軸受でもって支承された上下何れか一方の圧延ロール
   と、上記一対の軸受板の適所に形成してあるガイド溝に
   沿って上下動自在に支持された一対のテイクアップブロ
   ックの軸受部でもって支承された上下何れか他方の圧延
   ロールとの間に、両ロール間に挿入された麺を圧延する
   ための圧延空間が形成されており、上記一対の圧延ロー
   ルが、両者を互いに反対方向に回転させるための連動機
   構を介して同一の駆動源に連結されている麺帯圧延機で
   あって、 前記一対の圧延ロールの駆動源が誘導電動機でもっ
   て構成されると共に、該誘導電動機が、正転時における
   逆転防止用の電気的インターロック接点を電動機逆転用
   回路に持たない、電動機の正逆転制御回路を介して電源
   に接続されていること、 該麺帯圧延機の適所に配して、操作すると閉路する
   非常操作スイッチが１箇以上配設されていること、 上記非常操作スイッチが、前記電動機の正逆転制御
   回路に、電動機逆転用電磁開閉器を閉路させるためのス
   イッチとして挿入されること、 を特徴とする麺帯圧延機。
5. 【請求項５】前記非常操作スイッチの一つが、麺帯圧延
   装置の近傍に配設した押ボタンスイッチであること、を
   特徴とする請求項４記載の麺帯圧延機。
6. 【請求項６】前記非常操作スイッチの一つが、足踏みス
   イッチであること、を特徴とする請求項４記載の麺帯圧
   延機。
7. 【請求項７】前記電動機の正逆転制御回路に、前記電動
   機逆転用電磁接触器の閉路によって生じた電動機の逆転
   を一定の短時間経過後に停止させるための電動機逆転時
   間設定用タイマーが挿入されていること、を特徴とする
   請求項１、２、３、４、５又は６記載の麺帯圧延機。