JPH0886920A - 光ファイバの保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺の光ファイバを保持するための構造であ
って、全体がばらけることなく一体的に取り扱え、ま
た、マイクロベンディング等を生じることなく安定して
保持されるようにする。 【構成】 光ファイバ１が、その周回位置を互いに平面
的にずらせた状態で配置されるとともに、軟質樹脂２に
よってシート状に封止されて保持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺の光ファイバを保
持するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ファイバ増幅器や光ファイバ
ジャイロスコープなどの装置においては、その素子とし
て長尺の光ファイバが用いられる。

【０００３】たとえば、光ファイバ増幅器では、光ファ
イバのコア中にＥrなどの希土類元素をドープした増幅
用光ファイバを備えており、この増幅用光ファイバの光
増幅率は、ドープする元素濃度と光ファイバ長との積で
ある、いわゆる、濃度条長積に依存する。

【０００４】したがって、大きな増幅率を得るために、
濃度条長積を大きく設定すればよいが、その場合、ドー
プする元素濃度を徒に高くすると、ガラス化が阻害され
るなどの不都合を生じるので、元素濃度を一定範囲に保
ったままで、光ファイバ長がある程度長くなるようにし
ている。

【０００５】このように、長尺の光ファイバを用いて装
置を組み立てる場合、光ファイバを一まとめにして装置
内に収納する必要がある。

【０００６】そのため、従来は、図１１に示すように、
長尺の光ファイバaをリールbに巻き取ったり、あるい
は、装置内に光ファイバを引き回して取り付けるなどの
処理が行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リール
bを使用する場合、従来は、整列巻を行うために、光フ
ァイバaに張力をかけた状態で連続的にリールbに巻き取
っているが、このような巻き取りを行うと、光ファイバ
a同士が重なり合う部分で、局部的に微小な屈曲、いわ
ゆるマイクロベンディングが起こって、光ファイバaの
損失が増大するなどの不具合が発生する。

【０００８】また、光ファイバを装置内に引き回す場合
には、曲げ損失が増大したり、ばらけたりしないよう
に、光ファイバを適当な曲率を保ちつつ、所定ピッチご
とにフック部等に掛止していかねばならず、収納に手間
がかかっている。

【０００９】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、長尺の光ファイバが全体がばらけるこ
となく一体的に取り扱えるようにして、装置内への配置
の手間がかからず、マイクロベンディング等が生じるこ
となく安定した保持が行えるようにすることを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、次の構成を採る。

【００１１】すなわち、請求項１記載に係る本発明の光
ファイバの保持構造では、光ファイバが、その周回位置
を互いに平面的にずらせた状態で配置されるとともに、
軟質樹脂でシート状に封止されて保持されている。

【００１２】請求項２記載に係る本発明の光ファイバの
保持構造では、光ファイバが、円環状に束巻きされた状
態で軟質樹脂で封止されて保持されている。

【００１３】

【作用】請求項１または請求項２のいずれの発明におい
ても、光ファイバは、軟質樹脂で封止されているから、
全体がばらけることなく一体的に取り扱え、装置内へ容
易に配置することができる。しかも、外部振動や温度変
化の影響が緩和され、マイクロベンディングなどを生じ
ることなく安定して保持される。

【００１４】特に、請求項１記載の発明では、全体にシ
ート状となっているから、薄肉であり、しかも、軟質樹
脂のために全体を曲げ変形できるため、実装密度を高め
ることが可能で、この保持構造を使用する装置の小型化
を図ることができる。

【００１５】

【実施例】実施例１ 図１は、請求項１記載の発明に係る実施例であって、光
ファイバの保持構造を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ
線に沿う断面図である。

【００１６】この実施例１の光ファイバの保持構造は、
長尺の光ファイバ１が、互いに重なり合って厚さ方向に
かさ張ることがないように、円環状に周回されるととも
に、その周回位置を互いに平面的にずらせた状態で配置
されており、この光ファイバ１が、軟質樹脂２でシート
状に封止されて保持されている。

【００１７】上記の軟質樹脂２としては、たとえば、シ
リコン系樹脂が長期間にわたって変質せずに安定してい
る等の利点を有するために適用されるが、ウレンタン系
ゴムや、ＵＶ樹脂、エポキシ樹脂などを使用することも
できる。

【００１８】次に、上記構成の光ファイバの保持構造を
得るための製作方法について、図３および図４を参照し
て説明する。

【００１９】まず、粘着テープ(たとえば、ポリエステ
ル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ
素樹脂などの材質のテープ)３を用いて、この粘着テー
プ３の上に、光ファイバ１を、円環状に周回しつつその
周回位置を互いに平面的にずらせて貼り付ける。

【００２０】次に、その上から方形の型枠４を配置し、
この型枠４内において、離型剤を塗布した後、軟質樹脂
(たとえば、シリコンゴム)を全体的に薄くかつ均一にな
るように注入、塗布する。

【００２１】そして、この軟質樹脂を硬化させた後、型
枠４と粘着シート３とを取り外す。

【００２２】これにより、光ファイバ１が軟質樹脂２で
シート状に封止された状態となる。

【００２３】したがって、光ファイバ１は、軟質樹脂２
で固定されているから、全体がばらけることなく一体的
に取り扱える。このため、装置内への収納を容易に行え
る。

【００２４】しかも、軟質樹脂２によって、外部振動や
温度変化の影響が緩和され、マイクロベンディングなど
を生じることなく安定して保持される。

【００２５】また、全体にシート状をしていて薄肉であ
るから、たとえば、図５に示すように、硬質樹脂(たと
えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂など)でできたフレーム６で挟み込むなどし
て補強した後、図６に示すように、その複数枚を並列的
に並べて装置内に実装することもできる。こうすれば、
従来に比べて実装密度を大幅に高めることができる。

【００２６】さらに、光ファイバ１を保持するために軟
質樹脂２を用いているので、全体に曲げ変形がある程度
可能である。したがって、装置内のスペースが限られて
いるような場合には、図７に示すように、円弧状に湾曲
させ状態で配置することもできる。

【００２７】なお、図１に示した実施例１では、光ファ
イバ１が厚さ方向にかさ張ることがないように、円環状
に周回しつつ互いの位置を平面的にずらせるようにして
いるが、図８に示すように、光ファイバ１を、八の字状
(同図(a))や、渦巻き状(同図(b))、あるいは太鼓状(同
図(c))に周回させつつ、その周回位置を互いに平面的に
ずらせた状態で配置して、軟質樹脂２で封止することも
可能である。

【００２８】実施例２ 図９は、請求項２記載の発明に係る実施例であって、光
ファイバの保持構造を示す斜視図である。

【００２９】この実施例２の保持構造では、光ファイバ
１を収納する合成樹脂その他の材料で軽量に作られた収
納ケース８を有する。この収納ケース８は、内筒部８
a、外筒部８b、および両部８a，８bを結ぶ底部８cとで
断面凹状に形成されており、内筒部８aの二カ所にネジ
止め用の取付部８dが設けられている。

【００３０】そして、この収納ケース８の開口側から光
ファイバ１が巻き取られた状態で収納されて軟質樹脂２
で封止して保持されている。

【００３１】上記の軟質樹脂２としては、実施例１の場
合と同様に、シリコン系樹脂が適用されるが、ウレンタ
ン系ゴムなどを使用することもできる。

【００３２】次に、上記構成の光ファイバの保持構造を
得るための製作方法について説明する。

【００３３】まず、図１０(a)に示すように、光ファイ
バ１を、張力がかからないフリーな状態でドラムなどに
巻き取る。

【００３４】続いて、同図(b)に示すように、この円環
状に束巻きされ光ファイバ１を収納ケース８内に配置す
る。

【００３５】次に、その上から軟質樹脂２を注入して、
この軟質樹脂２を硬化させる。

【００３６】これにより、光ファイバ１が収納ケース８
内において軟質樹脂２で一体的に封止された状態とな
る。

【００３７】このようにすれば、光ファイバは、全体が
ばらけることなく一体的に取り扱えるため、装置内へ容
易に配置することができる。

【００３８】また、光ファイバ１は余分な張力が加わる
ことなく巻き取られていて、しかも、軟質樹脂２で封止
されていることから、外部振動や温度変化の影響が緩和
され、マイクロベンディングなどを生じることなく安定
して保持される。

【００３９】なお、上記の実施例２では、光ファイバ１
を収納ケース８内に収納した状態のままで使用している
が、収納ケース８を単なる型枠とみなし、軟質樹脂２で
封止された状態の光ファイバ１をこの型枠から取り外し
て、使用することも可能である。

【００４０】その場合には、全体に曲げ変形がある程度
可能となるので、装置内のスペースが限られている場合
には、湾曲させ状態で配置することもできる。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果を奏する。

【００４２】(１) 請求項１および請求項２記載に係る
発明では、光ファイバは、軟質樹脂で封止されているか
ら、全体がばらけることなく一体的に取り扱える。この
ため、装置内に容易に配置することができる。

【００４３】しかも、軟質樹脂によって外部振動や温度
変化の影響が緩和され、光ファイバはマイクロベンディ
ングなどを生じることなく安定して保持される。

【００４４】(２) 特に、請求項１記載の発明では、全
体にシート状となっているから、薄肉であり、しかも、
全体を曲げ変形できるので、実装密度を高めることが可
能で、この保持構造を使用する装置の小型化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る光ファイバの保持構造を示す平
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】実施例１の光ファイバの保持構造を得るための
製作方法の説明に供する平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】実施例１の光ファイバの保持構造の変形例を示
す平面図である。

【図６】図５の光ファイバの保持構造を複数並列配置し
た状態を示す斜視図である。

【図７】図１の光ファイバの保持構造を湾曲させた状態
を示す斜視図である。

【図８】実施例１の光ファイバの保持構造の変形例を示
す斜視図である。

【図９】実施例２に係る光ファイバの保持構造を示す斜
視図である。

【図１０】実施例２の光ファイバの保持構造を得るため
の製作方法の説明に供する斜視図である。

【図１１】光ファイバをリールに巻き取った従来例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ、２…軟質樹脂、３…粘着テープ、４…
型枠、６…フレーム、８…収納ケース。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバが、その周回位置を互いに平
   面的にずらせた状態で配置されるとともに、軟質樹脂で
   シート状に封止されて保持されている、ことを特徴とす
   る光ファイバの保持構造。
2. 【請求項２】 光ファイバが、円環状に束巻きされた状
   態で軟質樹脂で封止されて保持されている、ことを特徴
   とする光ファイバの保持構造。