JPH0887106A - フレキソ印刷版用感光性構成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光性樹脂層の厚みの小さいフレキソ印刷版
感光性構成体において印刷版の再現性、十分なレリ−フ
深度を確保する。またハレ−ション防止層中の染料や紫
外線吸収剤が感光性樹脂層に移行を防止して感光性樹脂
層と多層支持体との接着力を維持する。 【構成】 光透過性のポリエステルフィルムＡ、ハレ−
ション防止層Ｂ、光透過性のポリエステルフィルムＣ、
接着剤層が順次積層された多層支持体と、該多層支持体
の該接着層上に設けられた感光性樹脂層からなるフレキ
ソ印刷版用感光性構成体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフレキソ印刷版の製版に
用いることのできるフレキソ印刷版用感光性構成体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的なフレキソ印刷版用感光性構成体
は光透過性の支持体と感光性樹脂層とからなり、支持体
と感光性樹脂層との間には必要に応じて接着剤層が介在
する。フレキソ印刷版を製版する手順としては、まず支
持体を通して全面に紫外線露光を施し（バック露光）、
薄い均一な硬化層を設ける。ついで透明画像担体を通し
て感光性樹脂層の面に画像露光を行い、未露光部分を現
像用溶剤で洗い流して所望の画像、すなわちレリーフ像
を得る。

【０００３】従来は、感光性樹脂層の厚みが３ｍｍ程度
の製品がもっとも多く使われているが、最近はさらに厚
みの薄いものが求められている。しかし、感光性樹脂層
の厚みがおよそ１．７ｍｍより小さい場合は、レリ−フ
形成のための露光の際、感光層と支持体の界面で紫外線
のハレーションの影響が大きくなり、白ヌキ線の深度が
浅くなり再現性が悪化する。

【０００４】また印刷上一定量以上のレリ−フ深度を確
保することが必要であるが、感光性樹脂層の厚みが小さ
い場合は、非画像部の硬化層（バック露光硬化層）の厚
みがあまり大きくならないように制御することが必要で
ある。しかし実際には露光機の照度分布のばらつきやラ
ンプ点灯直後の不安定な紫外線強度のために、比較的小
さい露光量の紫外線を露光面全体に対して精度良く照射
することが困難であり、実用的なレリーフ深度が得られ
ないことがある。

【０００５】このような問題に対し従来から用いられて
きた解決方法は、前記接着剤層にハレ−ション防止能を
付与することである。具体的には接着剤層に紫外線吸収
剤や染料を含有せしめることにより、支持体と接着剤，
接着剤と感光性樹脂層の界面でのハレーションを低減
し、白ヌキ線の深度の再現性を向上させるとともに、支
持体側からの紫外線透過光が減衰されるので、非画像部
の硬化層の厚みの制御が容易になり印刷上必要なレリー
フ深度がたやすく得られるようになる。しかしながらこ
の方法では接着剤層中の紫外線吸収剤や染料が経時的に
感光性樹脂層に移行し、期待したハレ−ション防止効果
が得られないことがしばしばある。また紫外線吸収剤や
染料を接着剤に添加すると支持体と感光性樹脂層との接
着力が阻害されることがある。この場合は版の洗い出し
時や印刷後の版シリンダーからの印刷版のとりはずし時
に、支持体と樹脂層とが剥離してしまうことがある。

【０００６】また版の上面と下面に紫外線ランプを備え
た両面露光機を用いる場合、版の下面の露光台にガラス
板が用いられているため、上面からのレリーフ形成露光
の際紫外線が版の周辺からガラス面に入射し、支持体の
側から回り込んで感光性樹脂層の裏面から硬化を進める
ため、レリーフ深度の確保が一層困難になる。従って両
面露光機による製版においては、さらに大きなハレ−シ
ョン防止効果がフレキソ印刷版用感光性構成体に要求さ
れる。しかしさらに多くの紫外線吸収剤や染料を接着剤
に添加することは、紫外線吸収剤や染料の感光性樹脂層
への経時的移行を促進し、支持体と感光性樹脂層との接
着をさらに低下させる。このように両面露光機における
製版条件下でも効果的なハレ−ション防止機能をもち、
且つ従来の不具合、すなわち支持体と樹脂層の接着力の
低下と染料の移行を解消した支持体が望まれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はハレ−ション
防止と接着を目的とした層が直接感光性樹脂層に接する
ことに起因する弊害、すなわち染料や紫外線吸収剤が感
光性樹脂層に移行してハレ−ション防止効果が低下した
り、樹脂と支持体との接着力が低下するという問題を克
服し、ハレーション防止効果を十分に保有するフレキソ
印刷版用感光性構成体を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明の目的は光透過
性のポリエステルフィルムＡとやはり光透過性のポリエ
ステルフィルムＣの間にハレ−ション防止層Ｂを有し、
フィルムＣのハレーション防止層Ｂと接する面の反対側
の面に接着剤が塗布された多層支持体と、該接着剤層上
に設けられた感光性樹脂層からなるフレキソ印刷版用感
光性構成体によって達成される。

【０００９】本願の発明は、光透過性のポリエステルフ
ィルムＡ、ハレ−ション防止層Ｂ、光透過性のポリエス
テルフィルムＣ、接着剤層が順次積層された多層支持体
と、該多層支持体の該接着剤層上に設けられた感光性樹
脂層からなるフレキソ印刷版用感光性構成体である。ま
た、ポリエステルフィルムＡとＣがそれぞれ２５μｍ〜
２００μｍの厚みをもつ上記のフレキソ印刷版感光性構
成体である。また、ポリエステルフィルムＣが７５μｍ
〜２００μｍの厚みを、ポリエステルフィルムＡが２５
μｍ〜２００μｍの厚みをもつ、上記のフレキソ印刷版
用感光性構成体である。また、多層支持体の３２０〜３
９０ｎｍの波長における紫外線の透過率が１％以上１５
％以下である、上記のフレキソ印刷版感光性構成体であ
る。

【００１０】さらには、多層支持体と感光性樹脂層を合
わせた厚みが０．５５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である、
上記のフレキソ印刷版用感光性構成体である。フィルム
ＡとＣには寸法安定なポリエステルフィルムが用いられ
るが、その厚みは２５μｍ〜２００μｍの範囲にあるの
が望ましい。フィルムの厚みが２００μｍを越えるとフ
ィルムが剛直になり、貼り合わせの際ハレ−ション防止
層にエアが混入したりする不具合が生じる。フィルムの
厚みが２５μｍを下回るとフィルムのたわみのため、貼
り合わせの際にしわが入りやすくなる。

【００１１】さらに望ましくは、フィルムＡでは２５μ
ｍ〜１２５μｍ、フィルムＣは７５μｍ〜２００μｍで
ある。フィルムＣの厚みが７５μｍより小さくなるとシ
ャープなレリーフ形状が得にくくなる。ハレーション防
止層としては光透過性ポリエステルフィルムの接着に適
した接着剤組成物に、紫外線吸収剤もしくは染料、ある
いはその両方を添加したものが用いられる。一般に接着
剤組成物は紫外線吸収剤や染料を含有することにより接
着力が低下するが、フィルムＡ，Ｃにはポリエステルフ
ィルムを用いるため、これに好適な接着剤を使えば接着
力は強く、フレキソ印刷版の支持体として用いる限り実
用上十分な接着力が得られる。

【００１２】ポリエステルフィルムの接着剤としては、
例えば多官能イソシアネートとポリオールからなるポリ
ウレタン系の接着剤が用いられる。多官能イソシアネー
トの例としてはトリレンジイソシアネ−ト、４，４−ジ
フェニルメタンジイソシアネ−ト、キシリレンジイソシ
アネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−トおよびこれ
ら多官能イソシアネ−トのひとつの末端とペンタエリス
リト−ル、トリメチロ−ルプロパンなどの多官能アルコ
−ルとの付加物などがあり、ポリオ−ルにはポリエステ
ルポリオ−ル、アクリルポリオ−ル、ポリウレタンポリ
オ−ル、ポリエーテルポリオールなどを用いることがで
きる。

【００１３】これら接着剤に添加するハレ−ション防止
用の紫外線吸収剤や染料は、接着剤成分と良好な相溶性
を示すもの、またハレ−ション防止層に濁りや曇りを与
えないものが好ましい。そのような紫外線吸収剤の例と
しては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾ−ル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−
ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−
ベンゾトリアゾ−ル、２−（３，５）−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−
エトキシ−２′−エチルオキザリックアシッドビスアニ
リド、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフ
ェノンなどがあり、染料の例としてはＣ．Ｉ．ソルベン
トイエロ−１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８４、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブル−２などを挙げることができる。

【００１４】フィルムＣの感光性樹脂層に接する面に塗
布する接着剤は、感光性樹脂の組成に応じて従来技術の
中から適宜選択される。ハレ−ション防止効果の観点か
らは、多層支持体の、３２０〜３９０ｎｍの波長におけ
る紫外線の透過率が、１％〜１５％であることが好まし
い。紫外線の透過率は市販の紫外線照度計、例えばオー
ク製作所製のＭＯ−２型機でＵＶ−３５フィルターを用
いて測定した値から次のように算出できる。まずＵＶ−
３５フィルターを紫外線光源に向けて測定した照度をＸ
ｍＷ／ｃｍ² とする。次にＵＶ−３５フィルターと光源
の間に当該の多層支持体を配し、多層支持体を透過した
紫外線の照度をＹｍＷ／ｃｍ² とする。このときの多層
支持体の紫外線の透過率は次の式で算出できる。 紫外線透過率（％）＝Ｙ÷Ｘ×１００

【００１５】またフレキソ版を製版する際、非画像部に
均一な薄い硬化層を形成させるが、この薄い硬化層が実
質的にレリ−フの安定な形成に役立っている。この非画
像部の薄い硬化層とレリ−フ面までの垂直距離をレリー
フ深度と言うが、このレリーフ深度が小さすぎると印刷
の際にレリーフ面だけでなく非画像部にまでインキがつ
き、これが被印刷物に転写され汚れとなって良好な印刷
物が得られない。良好な印刷物を得るためのフレキソ印
刷版におけるレリ−フ深度は、一般的に言えば０．５ｍ
ｍ以上である。例えばフレキソ印刷版感光性構成体の全
厚みが１．１４ｍｍというような非常に薄い構成体で、
しかも支持体がそのうちの約０．２ｍｍの厚みを占める
場合、レリ−フの安定形成と０．５ｍｍ以上のレリーフ
深度を確保するという観点から、非画像部のバック露光
による硬化層の厚みは０．４４ｍｍ以下となるようにさ
れる。

【００１６】支持体の紫外線透過率が１％より小さい場
合は、この非画像部の均一な硬化層の形成が困難になり
レリ−フの形成性を低下させる。また紫外線透過率が１
５％を越えると感光性樹脂層の側からの画像露光に際し
て、感光層と支持体の界面における紫外線のハレ−ショ
ンの影響が大きくなり、白抜き線の深度が浅くなるなど
再現性が悪化する。さらに版の上面と下面にランプを備
えた両面露光機を用いる場合、版の下面にあたる露光台
にガラスが用いられているため、紫外線が版の周辺から
ガラス面に入射して、支持体の側から回り込んで進入し
非画像部の硬化を進めるため、非画像部に薄い均一な硬
化層を形成するのが困難になる。この結果フレキソ印刷
版感光性構成体の全厚みが小さい場合は、０．５ｍｍ以
上の十分なレリーフ深度がとれない部分ができるため、
印刷の際に非レリーフ部までインキがついて印刷物を汚
すことがある。なお、０．５ｍｍ以上のレリーフ深度が
必要であるから、多層支持体と感光性樹脂層を合わせた
厚みが０．５５ｍｍ以上が必要である。また、１．７ｍ
ｍ以下の厚みで本願発明の効果が顕著となる。

【００１７】多層支持体は例えば次の手順で製造するこ
とができる。ハレ−ション防止層Ｂは、多官能イソシア
ネートとポリオールからなる接着剤に紫外線吸収剤や染
料を添加して有機溶剤に溶解させ、バーコ−タ−または
グラビアコ−ターなどを用いてポリエステルフィルムＡ
上に均一に塗布し、その後８０〜１００℃で数十秒から
数分間乾燥して形成する。乾燥後のハレーション防止層
Ｂの塗布量は通常５−１５ｇ／ｍ² である。その後ハレ
−ション防止層Ｂの上からフィルムＣをラミネートし、
層間の接着が強固になるまで４０〜５０℃で数日間放置
する。ここでフィルムＡ，Ｃのいずれにもハレ−ション
防止層を塗布してもよいが、フィルム厚みの大きい方に
まずハレ−ション防止層Ｂを塗布し、ついでもう片方の
フィルムを貼り合わせる方が作業は行い易い。多層支持
体の３２０ｎｍ〜３９０ｎｍにおけるＵＶ透過率は紫外
線吸収剤や染料の添加量、またはハレ−ション防止層の
コーティング厚みなどによって容易に調整できる。

【００１８】さらにフィルムＣのハレ−ション防止層と
接する面とは反対側の面には、感光性樹脂の組成に応じ
て選択された接着剤をバーコ−ターまたはグラビアコー
ターなどで塗布して多層支持体を得る。乾燥後のこの接
着剤の塗布量は通常５〜１５ｇ／ｍ² である。感光性樹
脂層を画像露光して得られるレリ−フ体は、フレキソ印
刷版に要求される特性を備えていなければならない。す
なわち厚紙や軟質のプラスチックフィルムなどの被印刷
体に対しても、良好な印刷性能を発揮するものでなけれ
ばならない。このようなものとしては種々公知であり、
たとえば特開昭５５−４８７４４号公報、特開昭４７−
３２１７９号公報、特開昭５６−６５００４号公報など
に記載された感光性樹脂を用いることができる。

【００１９】感光性樹脂層の一例としては、（１）スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体や、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体に代表さ
れる熱可塑性エラストマ−、（２）少なくとも１種以上
の非ガス状のエチレン性不飽和モノマ−、（３）光開始
剤系からなる組成物を挙げることができる。ここで、エ
チレン性不飽和モノマーの例としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、フマル酸、マレイン酸のエステル類、アク
リルアミドやメタクリルアミドの誘導体、スチレン及び
その誘導体、Ｎ置換マレイミド化合物が挙げられる。

【００２０】また、光開始剤の例としては、ベンゾフェ
ノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチル
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、α−メチロール
ベゾイン、α−メチロールベンゾインメチルエーテル、
α−メトキシベンゾインメチルエーテル、２，２−ジメ
トキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエト
キシ−２−フェニルアセトフェノン、ベンジル、アンス
ラキノンなどが挙げられる。

【００２１】感光性組成物は種々の方法で調整すること
ができる。例えば上記のような組成であれば、配合され
る原料を適当な溶媒、例えばクロロホルム、テトラクロ
ルエチレン、メチルエチルケトン、トルエン等の溶剤に
溶解させて混合し、型枠の中に流延して溶剤を蒸発さ
せ、そのまま板とすることができる。また溶剤を用い
ず、ニ−ダ−あるいはロ−ルミルで混練し、押し出し
機、射出成形機、プレスなどにより所望の厚さの板に成
形することができる。

【００２２】感光性樹脂層はその組成によっては粘着性
を有するので、製版時その上に重ねられる透明画像担体
との接触性をよくするために、或いはその透明画像担体
の再使用を可能にするために、樹脂層表面にポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレンなど
の薄いフィルムがラミネ−トされる。このフィルムはそ
の上に重ねて置いた透明画像担体を通しての露光が終了
してから剥ぎとられる。同様の目的のためにフィルムの
代わりに、溶剤可溶性の薄いたわみ性の保護層（例えば
米国特許第４２６６００５号参照）を設けても良い。こ
の場合は透明画像担体を通しての露光が終了してから未
露光部を洗い出しする際に、この薄いたわみ性の保護層
も同時に除去される。

【００２３】溶剤可溶な薄いたわみ性の保護層、例えば
１，２−ポリブタジエンや洗い出し液に可溶性のポリア
ミド、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、セルロースエステル
などの層を感光性樹脂層の表面に設けようとする場合に
は、これを適当な溶剤に溶かしてその溶液を直接感光性
樹脂層にコ−ティングしてもよいし、一度ポリエステ
ル、ポリプロピレン等のフィルムにコ−ティング（保護
フィルム）し、その後この保護フィルムを感光層にラミ
ネ−トまたはプレス圧着して保護膜を転写させても良
い。

【００２４】保護フィルムや多層支持体は通常感光性樹
脂組成物のシ−ト成形後、ロ−ルラミネートにより、感
光層に密着される。ラミネ−ト後加熱プレスすると一層
厚み精度の良い感光性樹脂層を得ることができる。感光
性樹脂層を光硬化するのに用いられる紫外線光源として
は、高圧水銀灯、紫外線蛍光灯、カ−ボンア−ク灯、キ
セノンランプ、太陽光などがある。紫外線を透明画像担
体を通して感光性樹脂層に露光することにより所望のレ
リーフ像を得ることができるが、レリ−フ像を未硬化部
の洗い出し時の応力に対してより安定なものにするた
め、多層支持体の側から全面露光を行うことが有効であ
る。この透明画像担体の側からの露光と多層支持体の側
からの露光は、どちらを先におこなっても良いし、また
両方を同時におこなってもよいが、画像再現性の観点か
らは多層支持体側からの露光を先に行うのが好ましい。

【００２５】感光性樹脂層に透明画像担体を通して紫外
線を照射して画像を形成させた後、未露光部を洗い出す
のに用いられる現像溶剤としては、例えば１，１，１−
トリクロロエタン、テトラクロルエチレン等の塩素系有
機溶剤や、ヘプチルアセテート、３−メトキシブチルア
セテート等のエステル類、石油留分、トルエン、デカリ
ン等の炭化水素類やこれらにプロパノール、ブタノ−
ル、ペンタノ−ル等のアルコ−ル類を混合したものをあ
げることができる。未露光部の洗い出しはノズルからの
噴射によって、またはブラシによるブラッシングでおこ
なわれる。得られた印刷版はリンス洗浄し、乾燥後に後
露光を実施して仕上げをする。

【００２６】

【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。

【００２７】

【実施例１，２】多層支持体中のハレ−ション防止層
は、フィルムＣとして１２５μｍの厚みをもつポリエス
テル（ポリエチレンテレフタレ−ト）フィルム上に表１
に示したハレ−ション防止層Ｂを、乾燥後の塗布量が約
５ｇ／ｍ² となるようにナイフコ−タ−を用いて塗布し
た。これを８０℃で２分間乾燥させ、その上からポリエ
ステルフィルムＡとして２５μｍの厚みをもつポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムをラミネ−トし、４０℃の
雰囲気で７日間放置して多層支持体を得た。

【００２８】

【表１】

【００２９】またこれら多層支持体の感光性樹脂層に接
する面には表２の組成からなる接着剤組成物を、やはり
ナイフコ−タ−を用いて乾燥後の塗布量が約９ｇ／ｍ²
となるように塗布した。このように作成した多層支持体
の紫外線透過率を、オーク製作所製の照度計ＭＯ−２型
機でＵＶ−３５フィルタ−（測定波長範囲：３２０〜３
９０ｎｍ）を用いて測定して表３の結果を得た。

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】さらに感光性樹脂としては表４に示した組
成物をニーダーで混練し、前記支持体と４〜６μｍのエ
チルセルロ−スの保護層を有する１００μｍの厚みのポ
リエステルフィルムとで挟み、１．１４ｍｍのスペ−サ
ーを用いてプレス機で１３０℃の条件で４分間、２００
ｋｇ／ｃｍ² の圧力をかけて加圧成形をおこない、フレ
キソ印刷版用感光性構成体を得た。

【００３３】

【表４】

【００３４】得られたフレキソ印刷版感光性構成体の１
００μｍのポリエステルフィルムをはぎとり、感光性樹
脂層の上にある保護膜層の上に透明画像担体を密着さ
せ、ＡＦＰ−１５００露光機（旭化成工業製）上で３７
０ｎｍに中心波長を有する紫外線蛍光灯を用いて、まず
支持体側から５００ｍＪ／ｃｍ² の全面露光をおこなっ
た後、引き続き１００００ｍＪ／ｃｍ² の画像露光をお
こなった。このときの露光強度をオ−ク製作所製のＵＶ
照度計ＭＯ−２型機でＵＶ−３５フィルタ−を用いて、
バック露光を行なう側である下側ランプからの紫外線を
ガラス板上で測定した強度は４．０ｍＷ／ｃｍ² 、レリ
ーフ露光側である上側ランプからの紫外線を測定した強
度は７．８ｍＷ／ｃｍ² であった。ついでテトラクロル
エチレン／ｎ−ブタノ−ル（３／１：容積比）を現像液
として、ＡＦＰ−１５００現像機（旭化成工業製）の回
転するシリンダーに版を両面テ−プで貼り付けて、液温
２５℃で５分間現像をおこない、６０℃で１時間乾燥
後、後露光を行なって表５に示したフレキソ印刷版を得
た。

【００３５】

【表５】

【００３６】実施例１，２のいずれにおいてもハイライ
トの形成性は良好で、レリーフ深度が十分とれており、
フレキソ印刷をおこなったところ良好な印刷物が得られ
た。なお、実施例１，２ともに、得られたフレキソ版の
多層支持体と樹脂層との密着力は、製版・印刷の際の取
扱いで剥れることのない程強固であった。また、多層支
持体を構成するポリエステルフィルム間の密着もまた強
固であり、やはり製版・印刷の際の取扱いで剥がれるこ
とはなかった。

【００３７】

【比較例１】２００μｍの厚みをもつポリエステルフィ
ルム上に、表６からなる接着剤組成物をナイフコ−タ−
を用いて乾燥後の重量が約９ｇ／ｍ² となるように塗布
した。

【００３８】

【表６】

【００３９】感光性樹脂層は表４に示した組成でニ−ダ
ーで混練し、実施例１，２と同様にしてプレス機で成形
して、実施例１、２におけるフィルムＣが無く、かつア
ンチハレーション層が接着剤層を兼ねるフレキソ印刷版
感光性構成体を得た。次に実施例１，２と同様にして露
光、版洗浄、乾燥をおこないフレキソ印刷版を得た。こ
のフレキソ印刷版は支持体と樹脂層との密着が弱く、洗
い出し終了後に両面テープで貼り付けられたシリンダー
から印刷版を剥がす際に、支持体と樹脂層が部分的に剥
離した。また、このフレキソ印刷版感光性構成体を、夏
場を想定して４０℃で６日間放置して、断面を光学顕微
鏡で観察したところ、接着剤層から樹脂層に向けて約
０．６ｍｍの深さで染料成分が移行しているのが確認さ
れた。

【００４０】

【実施例３〜６】表７に示したハレ−ション防止層Ｂ
を、表８に示す厚さのポリエステルフィルムＣ上に乾燥
後の塗布量が８ｇ／ｍ² となるようにナイフコ−ターを
用いて塗布し、これを８０℃で２分間乾燥させ、その上
からやはり表８に示す厚さを有するポリエステルフィル
ムＡをラミネートした後、４０℃で７日間放置して各実
施例の多層支持体を得た。

【００４１】

【表７】

【００４２】さらに実施例１，２と同様にして、この多
層支持体と表４の樹脂組成をプレス機により積層して得
たフレキソ印刷版感光性構成体を、露光、版洗浄、乾燥
して、表８に示したフレキソ印刷版を得た。実施例３〜
６に示したいずれのフレキソ版もハイライトの形成性が
良好であり、レリーフ深度も十分大きく確保されてい
た。また多層支持体と樹脂層との接着力は、製版・印刷
の際の取扱いで剥がれる事のない程強固であった。また
多層支持体を構成するポリエステルフィルム間の接着も
強固であり、やはり製版・印刷の際の取扱いで剥離する
ことはなかった。

【００４３】

【表８】

【００４４】

【比較例２、３】ハレーション防止層Ｂの組成を表１に
記載のように変化させたほかは、実施例１と同様に行っ
た。比較例２では、ハイライトの形成は良好であるもの
の、レリーフ深度が十分でなく非画像部にまでインクが
つき、それが印刷物を汚すという不都合が生じた。そこ
でレリーフ深度を十分なものにするため支持体側からの
露光量を２００ｍＪ／ｃｍ² に減じて再度製版を試みた
ところ、レリ−フ深度は０．３〜０．４ｍｍとなったが
やはり非画像部にインクが乗るという不都合が生じた。
さらに支持体側からの露光を全くおこなわず製版したと
ころ、ようやく０．４〜０．５ｍｍのレリ−フ深度が得
られたものの、１５０ライン／インチ−１％のハイライ
トの形成はできなかった。またこの条件で得られたフレ
キソ版で印刷をおこなったところ、非画像部の一部にイ
ンクがつき印刷物を汚す結果となった。

【００４５】さらにこの条件で画像露光量を１４０００
ｍＪ／ｃｍ² まで増やしても１５０ライン／インチ−１
％のハイライトを形成させることは出来ず、レリ−フ深
度も０．３〜０．４ｍｍとさらに小さくなった。比較例
３ではハイライトの形成が十分でなかった。レリーフ露
光量を１４０００ｍＪ／ｃｍ² に増加して再度製版を試
みたが、１５０ライン／インチ−１％のハイライトを形
成させることはできなかった。

【００４６】さらにこの条件で支持体側からの露光量に
ついても１０００ｍＪ／ｃｍ² に増加して製版を試みた
がやはり１５０ライン／インチ−１％のハイライト形成
は出来ず、レリーフ深度も０．８〜１．０のままで、非
画像部での硬化は殆ど認められなかった。そこでさらに
支持体側からの露光量を１５００ｍＪ／ｃｍ² に増加し
て製版を行なったが、同様の結果であった。しかも非画
像部がほとんど硬化しないため、現像時の洗いのむらが
出て、実施例１，２および比較例２に較べてレリーフ深
さのばらつきが大きくなった。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば特に版厚みの小さい感光
性フレキソ印刷版用構成体においても、ハレーション防
止層の効果により、優れた再現性と十分なレリ−フ深度
を兼ね備えたフレキソ印刷版を容易に得ることができ
る。さらに従来の感光性樹脂層と支持体の間の接着剤層
にハレーション防止剤を添加した構成に見られた、ハレ
−ション防止剤の感光性樹脂層への移行や、支持体と感
光性樹脂層との密着力の低下などの問題を解決できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光透過性のポリエステルフィルムＡ、ハ
   レ−ション防止層Ｂ、光透過性のポリエステルフィルム
   Ｃ、接着剤層が順次積層された多層支持体と、該多層支
   持体の該接着剤層上に設けられた感光性樹脂層からなる
   フレキソ印刷版用感光性構成体。
2. 【請求項２】 ポリエステルフィルムＡとＣがそれぞれ
   ２５μｍ〜２００μｍの厚みをもつ請求項１に記載のフ
   レキソ印刷版感光性構成体。
3. 【請求項３】 ポリエステルフィルムＣが７５μｍ〜２
   ００μｍの厚みを、ポリエステルフィルムＡが２５μｍ
   〜２００μｍの厚みをもつ、請求項１に記載のフレキソ
   印刷版用感光性構成体。
4. 【請求項４】 多層支持体の３２０〜３９０ｎｍの波長
   における紫外線の透過率が１％以上１５％以下である、
   請求項１ないし３に記載のフレキソ印刷版感光性構成
   体。
5. 【請求項５】 多層支持体と感光性樹脂層を合わせた厚
   みが０．５５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である、請求項１
   ないし４に記載のフレキソ印刷版用感光性構成体。