JPS58160956A - 感光性樹脂凸版材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感光性樹脂゛凸版材に関するものであり。

特に光硬化された感光性樹脂層と画像形成用の感光性樹
脂層とからなる積層構造を有する感光性樹脂凸版材に関
するものである。

感光性樹脂を使用した凸版材は９通常プラスチックフィ
ルム、スチール、アルミニウムなどの硬質基板上に感光
性樹脂層を設けた構造をとっている。したがって、現像
時には未露光部分の光重合していない感光性樹脂層が完
全に除去されて硬質基板の表面が露出した時点を現像終
了とするのが普通である。しかしながら、フレキソ印刷
用の凸版材のように版材自体の厚さが２ｍｍ以上と極め
て厚い場合には、感光性樹脂層の最底部の基板との境界
部分まで到達しうる活性光線の量は非常に少量である。

そのため、光硬化したレリーフの底部の光硬化が不十分
となり、現像中にレリーフ底部が溶出して基板からしＩ
Ｊ　　７が脱落するというトラブルを発生することが多
い。このトラブルを防止するために露光量自体を過剰に
すると感光性樹脂層表面付近での光線の散乱による未露
光部分での光硬化反応の影響が無視できなくなり、さら
に支字のうまり等のトラブルが発生する。

このようなトラブルを防止するために、基板としてポリ
エステルフィルムなどの透明基板を使用または同時にベ
ースフィルム側から少量の全面露光を行なってベースフ
ィルム側の感光層を部分的に光硬化させるところのバッ
ク露光法が行なわれることが多い（例えば特公昭４６−
４２４５２）。

この方法では、裏面からの露光量を厳密にコントロール
しなければ刷版の品質に重大な問題が発生で出て１文字
や白抜き部分のうまりの原因となる。

また、バック露光量が少なすぎる場合には、未露光時の
未露光部分が余りにも深く現像されるためにレリーフが
印刷時に倒れたり、著しい場合にはレリーフ底部が現像
時に溶出するなどのトラブルが発生する。

このように、バック露光法は適正露光量を厳密に管理し
なければならず１作業としても煩雑なものである。また
、基板がスチールやアルミニウムなどの金属板である場
合には適用不可能であることはいうまでもない。

このようなバック露光以外の方法としてポリエステルフ
ィルムを中間層として上方に感光性樹脂層、下層に非感
光性エラスト４層を設けた３層構造を有するフレキソ印
刷用凸版材が提案されている（例えば特開昭５１−３７
７０２）。この方法を適用すれば、バック露光は不必要
となり現像液も中間層で゛阻止されるために下層のエラ
ストマ層が現像溶剤で膨潤しないので、現像後の乾燥時
間を短縮することができる。

しかしながら、この方法では中間層基材の硬さが上方の
レリーフの柔軟性に悪影響を及ぼすためにインキ転移性
の°低下傾向が認められる。また、中間層と上層および
下層を接着するためには中間層の両面に接着剤を塗布す
る必要がある。

これ以外の方法として、下層に上層とは異なるブロック
コポリマを主体とする感光性樹脂層を設け、これを光硬
化した後に上層を設けることによって積層構造を有する
凸版材が提案されている（例えば特開昭５４−１１３！
＋２５）。この方法もレリーフ深度を過度に深くしない
方法として優れたものであるが、下層と上層の感光性樹
脂組成物の基本ポリマが異種のものであるために両層の
間には接着層が必要である。しかも、上層と下層の光硬
化後の物理的な性質が大きく異なるために、印刷に供し
た時に版材に与えられる応力が上下層の界面に集中する
。そのため、レリーフがこの界面でハク離するトラブル
ガ発生する可能性が大きい。

また、平均分子量１０，０００以下のプレポリマと光重
合性モノマのみから成り、高分分量ポリマを含有しない
感光性樹脂組成物においても、下層に全面露光した層を
設けることが提案されているが。

この場合も下層と上層の接着力が十分ではなく。

印刷中に上層に形成されたレリーフがハク離することか
多い（例えば米国特許４，２６４，７０５）。

また、特公昭４９−−４３５６１では、光重合性モノマ
と光増感剤から成る感光性樹脂組成物において、下層に
全面露光した層を設けその上に感光性樹脂層を設けた版
材をバック露光することが提案されている。この際のバ
ック露光は、全面露光によって光硬化した下層と、上層
に形成されたレリーフの接着力を実用可能なレベルまで
改善する目的で実施されている。しかし、この方法もバ
ック露光を行なう方法であるので、前に述べたバック露
光法の欠点を有していることはいうまでもない。

本発明者らは、このような欠点のない感光性凸版材につ
いて鋭意検討した結果、以下に述べる本発明に到達した
。

すなわち本発明は、下記のＡ層とＢ層とからなる積層構
造であって、しかもＡおよびＢ層の合計厚みが５００μ
以上であることを特徴とする感光性樹脂凸版材に関する
ものである。

Ａ層：平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ以上の基体ポリマと該
基体ポリマに対して５〜２００重量−のエチレン性不飽
和結合を有する光重合性モノマとを含有してなる感光性
樹脂層であって、しかもその全面は活性光線によって光
硬化されてなる厚さ１００μ以上の感光性樹脂層。

Ｂ層：平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ以上のＡ層と同種類の
基体ポリマと該基体ポリマに対して５〜２００重量％の
エチレン性不飽和結合を有する光重合性モノマとを含有
してなり、かつその厚さが２００μ以上の感光性樹脂層
。

本発明の感光性樹脂凸版材は、光硬化された特定厚みの
感光性樹脂層であるＡ層（以下、下層という）と画像形
成用の特定厚みの感光性樹脂層であるＢ層（以下、上層
という）とからなる積層構造を有するものである。

本発明の感光性樹脂凸版材において、感光性樹脂層を形
成するために用いられる組成物は、下層および上層とも
分子量１０，０００以上の基体ポリマおよびエチレン性
不飽和結合を有する光重合性モノマを基体ポリマの５〜
２００重量％含有するものでなければならない。このよ
うな条件が満たされることによって下記に述べるように
上下層の接着力が実用的に十分であル、しかも下層への
現像溶剤の膨潤が最少限に押えられるものである。

基体ポリマの平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ以下であると、
現像溶液に対する下層の膨潤性を小さくするためには、
全面露光によって形成される三次元架橋構造の密度を著
しく高いものにしなければならない。そのため、この上
に感光層を設けた際に界面での融合が全く起こらず上層
に形成されたレリーフと下層の接着力は著しく低いもの
になる。このように□、下層の基体ポリマの平均分子量
が１０゜０００以下であると、現像溶液への耐膨潤性と
。

上層レリーフとの接着性との両立が困難となる。

同様に、上層についても基体ポリマが平均分子量１０．
０００以下であると、実用的に十分な画像再現性を得る
ためには光硬化レリーフ部分の三次元架橋密度が著しく
高いものになるので、下層との十分な接着力が発現しえ
ない。以上の理由から、上下層とも基体ポリマは平均分
゛子量１［１，０００以上でなければならない。

基体ポリマとし°て使用可能なポリマは、ポリアミド、
部分ケン化ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ホ
ＩＪエステル、ポリエーテルエステルアミド、セルロー
ス誘導体、天然ゴム、ポリブタジエ／、ブタジェン−ア
クリロニトリルコポリマ。

ブタジェン−スチレンコポリマ、イソプレン−スチレン
コポリマ、ポリウレタンなどのフレキソ印刷用版材を含
む感光性樹脂凸版材に通常使用されているものは１分子
量１０．０・００以上の条件を満たせば全て使用可能で
ある。また、これらの基体ポリマを変性したり、不飽和
結合を導入したものも含まれる。

これらの基体ポリマに配合されるエチレン性不飽和結合
を有する光重合性モノマは、基体ポリマとの相溶性を有
するものであれば全てのものが可能であり１次のような
ものが挙げられる。２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、６−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、フタル酸水素（メタ）アクリロイルオキシエ
チル、β−ヒドロキシエチル−ｙ−＜メタ）アクリロイ
ルオキシエチルフタレート、エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレートのようなポリエチレ／グリコールジ（
メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）
アクリレートのようなポリプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールブロバンジ（メタ）アクリレート
。

トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グ
リセロールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールト
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート。

エチレ／グリコールジグリシジルエーテルのような多価
グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸の付加反応物
、グリシジル（メタ）アクリレートとカルボン酸、アミ
ン、アルコールなどの活性水素化合物との付加反応物、
アクリルアミド、　Ｎ　−メチロールアクリルアミド、
ダイアセトンアクリルアミド、メチレンビスアクリルア
ミド、エチレングリコールビスアクリルアミド、トリア
クリルホルマール、ジビニルベンゼンなどである。

これらの光重合性モノマの配合量は基体ポリマに対して
５〜２００重量％の範囲にあることが必要である。光重
合性モノマの配合量が５重量％以下であると完全に光硬
化させても架橋密度が不足するために下層の場合には現
像溶剤に対する耐膨潤性が不足し、上層の場合には実用
的に十分な画像再現性を得ることができな−い。逆に、
光重合性モノマの配合量が２００重量係を越えると、光
硬化後の架橋密度が過剰となるために光硬化した下層と
、上層に形成されたレリーフの界面の接着力が極めて低
くなる。以上のような理由から、現像液に対する耐膨潤
性と上下層の接着性を同時に満足するためには光重合性
モノマの配合量は基体ポリマの５〜２００重量％の範囲
になければならず。

より好ましくは１０〜１５０重量％である。

上層および下層の感光性樹脂組成物の光硬化を速かに行
わせるために光増感剤を添加することができる。このよ
うな光増感剤は公知のもの全てが使用可能である。例え
ば、。ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、アントラキノ
ン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類な
どが挙げられる。

光増感剤の量は全感光性組成物に対して００１〜１０重
量％の範囲で使用することが好ましい。

上層および下層の感光性組成物の耐熱安定性を増すため
に従来公知の熱重合禁示剤は全て使用することができる
。そのような禁止剤としては、フェノール類、ハイドロ
キノン類、カテコール類などが挙げられ、全組成物の全
量に対して０．００１〜５重量％の範囲で使用するのが
好ましい０また。感光性組成物に基体ポリマとの相溶性
の良好な飽和化合物を可塑剤として添加することができ
る。使用できる飽和化合物の種類は、基体ポリマの性質
によって決定されるものである。界面活性剤や顔料、染
料、紫外線吸収剤、／・レーション防止剤などの微量成
分を添加することも可能である。

光硬化した下層と上層に形成されたレリーフの間に良好
な一着性を発現するためには、上層と下層の基体ポリマ
は同種類のものであることが必要である。ここで同種類
とは、下層がポリアミドを基体ポリマする場合は上層の
基体ポリマもポ。リアミドであれば分子量や共重合組成
などが異なっていても良い。

同様に、下層が部分ケン化ポリ酢酸ビニルを基体ポリマ
とする場合には上層も部分ケン化ポリ酢酸ビニルを基体
ポリマとする感光性樹脂組成物でなければならないが９
分子量やケン化度等は異なっていても上下層の接着力を
得ることができるっ他の基体ポリマの場合も同じである
。上層と下層の基体ポリマが全く同一の場合に最も強い
接着力が得られるが、同種類の基体ポリマを使用してお
り。

それらの基体ポリマの平均分子量が１０，０００以上で
あり光重合性モノマの配合量が５〜２００重量％の範囲
にあるという条件を同時に満たしていれば実用上十分な
接着力が、特に接着層を設けたり。

バック露光を行なうことなしに得られる。　　　゛光硬
化した下層と上層に形成されたレリーフの界面の接着力
を発現させる本質的な要因は基体ポリマにあり、配合す
る光重合性モノマ、光増感剤。

耐熱安定剤、可塑剤、その他の微量添加酸−分などの種
類と使用量は本質的な要因ではない。光重合性モノマに
ついて言えば、その使用量が基体ポリマの５〜２００重
量％の範囲にあれば、上層と下層のモノマの種類と配合
量は必ずしも同一でなくても接着力は得られる。光増感
剤、耐熱安定剤についても同じである。可塑剤に関して
は、上層と硬化後の上層レリーフと下層の硬度差を持た
せることができ、インキ転移性の改良０画線の太りの解
決などの効果を期待することができる。

これらの感光性樹脂凸版材用組成物を使用して本発明の
積層構造を有する版材を製造するには公知の方法が全て
可能であるが、具体的には次のような方法が考えられる
。即ち、接着剤をあらかじめ塗布したポリエステルフィ
ルムや、スチール。

′アルミニウムなどの基板上に感光性樹脂組成物溶液を
流延し、乾燥装置で溶媒を除去して下層を形成した後に
、所定量だけ全面に活性光線を照射して光硬化を行わし
める。このようにして得られた基板に裏打ちされた光硬
化した下層の上に感光性樹脂溶液を流延し、乾燥して上
層の感光層を形成する。基板に接着剤を塗布しない場合
には１版材形成後に基板をハク離することによって裏打
ちさｎていない版材とすることも可能である。また。

感光性樹脂組成物を溶媒を含まないが、少量含有する状
態で押し出し法で成型することも可能である。別の方法
としては、カレンダリンろ法で感光性シートを作り、こ
れを全面露光することによって光硬化せしめる。このよ
うにして得られる光硬化したシートの上に、感光性樹脂
組成物を流延または押し出し法で感光層を形成する方法
や、下層と同じようにカレンダリング法で成型した感光
性シートを露光済み下層にラミネートして一体化するこ
とも可能である。

このようにして得られた積層構造を有する感光性凸版材
の下層の厚さは１００μ以上にあることが必要である。

これ以下の厚さでは、基板で裏打ちされている場合には
、下層は上層で形成されたレリーフと基板との接着層の
役割りしか果さず。

基板の裏打ちのない場合には、下層の光硬化シートは基
板の役割りを果すのみである。このように下層の厚さが
１００μ以下の場合には、レリーフの深度が２００μ以
上であることを要求される凸版材では本発明の主旨であ
るレリーフ深度を過度に深くしないという効果は期待で
きない。したがって、下層の光硬化済み感光性樹脂層の
厚さは１００μ以上であることが必要である。特に、全
厚が１７００μ以上であ、ることを要求されるフレキソ
印刷用の版材においては、下層の厚さは７００μ以上で
あることが必要である。このように下層が厚い場合には
、下層自体が積層構造をとり、活性光線の露光は感光層
を形成するごとに行なうかまたは積層によって所定厚さ
の感光層を形成した後に一括して行うことが可能である
。

上層のレリーフを形成する感光層の厚さについては、２
００μ以下であると非画線部の光硬化済みの下層表面が
出ている部分にまでもインキが付着し、このインキが印
刷物に転写する印刷汚れの問題が起こる。したがって、
上層の厚さは２００μ以上あることが必要である。

このようにして得られる積層構造をもつ凸版材の全厚は
、基板のな、い場合は上層と下層の和となり、基板に裏
打ちされている場合にはそれに基板の厚さが加わる。し
たがって、１００μ以上の下層と２００庫上の上層から
なる版材の全厚は３００μ以上となる。本発明の積層構
造の採用によりレリーフを不必要に深くしないことによ
−って良好な画像再現性と印刷時のレリーフの倒れを防
止するという効果は、全厚が７００μ以上であることが
必要とされるような凸版材、特にフレキソ印刷用凸版材
について最も発揮される。

下層を光硬化させるだめの露光は、超高圧水銀灯、高圧
水銀灯、ケミカル灯、メタルハライドランプなど通常使
用される活性光線露光装置が使用可能である。露光はチ
ッ素ガスなどの不活性ガス中や、ポリエステルフィルム
などのプラスチックフィルムをかぶせて酸素を遮断した
状態で行なうのが光重合を容易に進行させる。しかし９
通常の空気中でも、露光量を多くすることによって十分
に光硬化させることは可能である。基板の裏打ちのない
場合や、ポリエステルフィルムのような透明フィルム基
板で裏打ちされている場合には、下層の両面から露光す
ることも可能である。必要な露光量については、上層の
感光性樹脂を現像する溶剤で下層が実質的に膨潤されな
くなることが最低必要である。著しく過剰な露光は、上
下層の接着力低下やプロセスコストの増大があるので避
けねばならない。

上層の感光性樹脂層の露光は、ポジティブまたはネガテ
ィブの原図フィルムを版面に密着させた後に、下層の全
面露光に使用されるのと同じような各種の活性光線露光
装置で行なわれる。この際は、原図フィルムの透明部分
を通して活性光線が照射された部分のみが光硬化する。

露光の終った上層にレリーフを形成するには。

基体ポリマを溶解または分散しうる溶剤で光硬化してい
ない部分を溶出または分散させる現像工程が必要である
。現像溶液は上層の基体ポリマによって決定される。例
えば、ポリアミドの場合にはアルコールやアルコールと
水の混合溶剤または水。

部分ケン化ポリ酢酸ビニルの場合には水９合成ゴムの場
合にはハロゲン化炭化水素が使用される。

したがって、下層はこれらの上層の現像溶剤に実質的に
膨潤しなくなるまで光硬化させておかねばならない。下
層が現像溶液に膨潤されると現像後の乾燥時間が著しく
長くなり、光硬化した下層を設けるメリットが半減する
。現像−〔）゛ラシ式またはスプレ式の現像装置で行な
われる。現像の終了は、レリーフが形成されていない部
分に下層の表面が露出した時点であるが、上層または下
層のどちらかだけに適当な染料を添加して着色しておく
と現像終了時点の判定が容易である。

以下に実施例で具体的に本発明を説明する。

実施例１ 東しナイロンＣＭ−Ｐ−９０００にホルムアルデヒドと
メタノールを反応させることによって、Ｎ−メトキシメ
チル化ポリアミドを得た。このポリアミドのメトキシメ
チル化率は約２５％、平均分子量は約３５，０００であ
った。

このポリアミド１００重量部を１４０重量部のエタノー
ルに８０℃で溶解した後に、グリシジルメタクリレート
を４重量部添加して８０℃で１時間反応させた。ポリア
ミドのカルボ／酸末端とグリシジルメタクリレートのエ
ポキシ基が反応してポリアミドに２重結合が導入された
ことが分析の結果確かめられた。次いで、光重合性モノ
マとしてプロピレングリコールジグリシジルエーテルジ
アクリレートを６０重量部、光増感剤としてジメチルベ
ンジルケタール２重量部、可塑剤としてＮ−ブチルベン
ゼンスルホンアミド′５８重量部、　熱重合禁止剤ハイ
ドロキノンモノメチルエーテル０１重量部を加え、均一
混合して感光性樹脂溶液を調製した。

この溶液をポリエステル系接着層つきポリエステルフィ
ルム（厚さ１００μ）上に９．乾燥後の基板を含めた厚
さが１．１００μとなるように流延し。

６０℃のオープンに３時間入れてエタノールを除去した
。

このようにして得られたポリエステルフィルムで裏打ち
された感光性シートを、基板の反対側から超高圧水銀灯
で２分間（照射エネルギ量７０００ミリジュール、４′
）空気中で露光して光硬化を行なった。このようにして
得られた光硬化シートはエタノールではほとんど膨潤さ
れないことを確認した。

下層に使用したのと全く同じ感光性樹脂溶液に染料とし
てメチレンブルーをＱ、０２重量部加えた溶液を調製し
た。この溶液を、先に得られた光硬化済み下層シート上
に乾燥後の厚さが９００μとなるように流延し、６０℃
のオープン中で６時間乾燥してエタノールを除去して上
層の感光層を下層の光硬化層上に形成した。

この感光層上に、厚さ５０μのサンドマット化ポリエス
テルフィルムのマット面上に東しナイロンＣＭ−９’０
００を１μの厚さに塗布したカバーフィルムを、Ｃ！Ｍ
−９０００の塗布面が感光層面に密着するようにラミネ
ートした。

このようにして得られた１００μのポリエステルフィル
ム基板に裏打ちされた全厚２０００μの版材のカバーフ
ィルムをハク離すると、カバーフィルムに塗布してあっ
たＣ！Ｍ−９０００の被膜は感光層側に完全に転写した
。このマット化された版面には、感光層に見られるよう
な粘着性は全く残っていないために、テスト用ネガフィ
ルム（１５３線２チ、６チ、５チ網点、直径２００μ、
６００μ独立点１幅５０μ、７０μ細線部あり）を容易
に真空密着することが可能であった。

露光済み版材をエタノール／水＝８０／２０（重量比）
の現像液の入ったブラシ式洗い出し機で現像したところ
、２分間で上層の非画線部が完全に溶出して下層の表面
が露出したことが、上層につけである青色がその部分だ
け消失することによって確認されたので現像終了とした
。現像終了後。

版を６０°Ｃのオープンに１５分間入れて乾燥を行なっ
た。

得られたレリーフ画像は２チ網点、直径２００μ独立点
、５０μ幅細線まで十分に再現されており１画像再現性
は良好であった。また、刷版硬度はショアＡ６０であり
、フレキン印刷用に適当なものであった。

この桐材について印刷テストを行なったが、下層の光硬
化層とレリーフの間め接着力は十分てあリ、印刷中にレ
リーフがハ゛り離するトラブルは全く発生しなかった。

また、レリーフ深度が９００μと過度に深くないので、
印刷時にレリーフが倒れる問題も見られなかった。

比較例１ 実施例１の積層構造を有する凸版材と比較するために、
実施例１の上層と同じ感光性樹脂溶液を乾燥後の薄さが
基板を含めて２０００μとなるように同じポリエステル
フィルム基板上に流延した。

これを６０゛Ｃのオーブン中で乾燥してエタノールを除
去して一層構造の版材を得た。この際の完全乾燥には１
４時間かかり、２層構造版材の場合の下層５時間と上層
６時間の合計６時間乾燥の２倍以上の時間を必要とした
。

この版材をバック露光なしで実施例１と同様に評価した
が、独立点は直径３００μのものも溶出して再現されず
、細線のゆがみも著しいものであった。ケミカル灯で５
０秒間パック露光してからり様の評価を行なったが、直
径２００μの独立点は再現されず、しかも文字のうまり
が著しいことがわかった。また、現像後の刷版の乾燥も
６０°Ｃで１時間かかり、実施例１の積層構造版材の約
４倍の乾燥時間が必要であった。

以上から、実施例１の光硬化した下層をもつ積層構造凸
版材は１版材成型時の乾燥時間９画像再現性、製版作業
性、刷版の乾燥時間などの面で１層構造の凸版材よりも
有利であることが確認された。

実施例２ ケン化度７４モルチ、平均分子量約３０，０００の部分
ケン化ポリ酢酸ビニル１００重量部をエタノール／水−
５０１５０（重量比・）の混合溶剤１８Ｑ重量部中に加
温溶解した。次いで、エチレングリコールジグリシジル
エーテルジメタクリレート８゜重量部、ジエチレングリ
コール１６重量部、ジメチルベンジルケタール２重量部
、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．１重量部を添
加して十分に溶解混合して下層用感光性樹脂溶液を調製
した。

この溶液を０部分ケン化ポリ酢酸ビニルを主成分とする
接着剤を塗布した厚さ１５０μのスチール基板上に、乾
燥後の厚さが３５０μとなるように流延し、６Ｑ’ｃの
オーブンで２時間乾燥して水とエタノールを除去した。

次いで、チッ素気流中においてケミカル灯で３分間全面
露光して感光層が完全に耐水性をもつまで光硬化ざまた
。

上層用の感光性樹脂としてケン化度８０モル係。

平均分子量約２４，０００の部分ケン化ポリ酢酸ビニル
１００重量部にプロピレングリコール６０重量部、トリ
メチロールプロパン３６重量部、ジメチルベンジルケタ
ール４重量部および水２０重量部を加えて９０゛Ｃのニ
ーダ中で加熱溶解し、溶融状態とした。

この溶融状態物を厚さ５００μとなるように先に得られ
たスチール基板で裏打ちされた光硬化済み下層シート上
にスリットダイから押し出した後に冷却して成型した。

このようにして得られた全厚１０００μの感光性凸版材
を実施例１と同じテストネガフィルムを使用し、超高圧
水銀灯で２分間露光し、中性水を入れたスプレ式現像装
置で現像を行なった。その結果、２チ網点、直径２００
μの独立点、５０μ細線とも問題なく再現された。印刷
テストの結果上下層間の接着力は十分であり、レリーフ
飛びなどのトラブルは全く発出しないことが明らかとな
った。

比較例２ 実施例２の上層用の感光性樹脂組成物を、実施例２と同
じ接着層つきスチール基板（厚さ１５０μ）上に厚さが
８５０μとなるようスリットダイから押し出して成型し
た。

このようにして得られた。全厚が実施例２の積層版材と
同一の１０００μである版材を、同様に評価した。その
結果、レリーフ深度が８５０μと深いために、直径２０
０μの独立点が再現されず。

５０μ幅の細線にも著しいゆがみが発生することがわ５
かった。

このように、比較例２の１層構造臼版材はレリーフ深度
が深くなるために画像再現性に問題が発生するのに対し
、実施例２の積層構造凸版材はレリーフ深度が過剰でな
いために良好な画像再現性が得られることがわかった。

実施例３ カイロ２６６／ポリエチレングリコール＋４００・アジ
ピン酸−３ｏ／７ｏ（重量比）の共重合組成をもち、平
均分子量が約２０．０　［）−ｃｌのポリエーテルエス
テルアミド１００重量部を１５０重量部のエタノール中
に加温溶解した。これに、光重合性モノマとして、β−
ヒドロキシエチル−β−アクリロイルオキシエチルフタ
レート１２０重量部、可塑剤としてＮ−ブチルベンゼン
スルホンアミド６０重量部、光増感剤としてベンゾイン
プロピルエーテルを６重量部を添加して十分に溶解混合
し感光性樹脂溶液を得た。

この感光性樹脂溶液をポリエステル系接着剤を塗布しで
ある厚さ１５０μのポリエステルフィルム上に乾燥後の
厚さが８５０μとなるように流延した。その後、６０°
Ｃのオーブンに４時間入れてエタノールを除去した。

このようにして得られたポリエステルフィルムで裏打ち
された下層用感光シート上に厚さ５０μのポリエステル
フィルムをかぶせた状態で高°圧水銀灯で２分間全面露
光して光硬化を行わせた。光硬化した下層シートは、エ
タノールおよび水で膨潤されないことを確かめた。下層
の硬度はショアＡ５１］であった。

上層用感光性樹脂組成物の基体ポリマとして。

ナイロン６／ナイロン６６／ポリエチレングリコール≠
６００・アジピン酸−１０１５／８５　（重量比）の共
重合組成を持ち、平均分子量が約１５．ＯＤＤのポリエ
ーテルエステルアミドを選んだ。このポリエーテルエス
テルアミドポリマ１００重量部を１００重量部のエタノ
ールに加熱溶解し、光重合性モノマとしてβ−ヒドロキ
シエチル−β′−アクリロイルオキシエチルフタレート
４６重量部、プロピレングリコールジグリシジルエーテ
ルジアクリレート２０重量部を添加し、可塑剤としてト
リメチロールプロパン３０重量部、光増感剤としてジメ
チルベンジルケタール、熱重合禁止剤としてハイドロキ
ノンモノメチルエーテル０８１重量部を加えて十分に溶
解混合して感光性樹脂溶液を得た。

この感光性樹脂溶液を、光に得られたポリエステルフィ
ルム基板に裏打ちされた厚さ１０００μの光硬化済み下
層の上に乾燥後の上層の厚さが７００μとなるように流
延した。次いで、６０°Ｃのオープンに４時間入れてエ
タノールを除去して全厚１７００μの積層構造凸版材を
得た。

この版材を実施例１と同じテストネガフィルムを使用し
て、ケミカル灯で５分間露光した後に。

中性水を入れたブラシ式現像装置で２分間現像を行なっ
た。得られた画像について調べたところ。

２チ網点、直径２００μ独立点１幅５０μ細線まで完全
に再現していることがわかった。刷版の硬度は、ショア
Ａ５５でありフレキソ印刷用版材として最適なものであ
った。上層の感光性組成物の露光後の硬度はンヨアＡ６
５であるので、下層の柔軟性によって全体の刷版硬度が
低くなっていることが確認された。

この版材を使用して、フレキン印刷のテストを行なった
ところ、上層は比較的硬度が高く、下層はこれよりも硬
度が低いために０画線の太りがなく同時に良好なインキ
転移性が得られることがわかった。下層とレリーフの間
の接着力も十分であり、印刷中にトラブルは全く発生し
なかった。

特許出願人　東し株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１下記のＡ層とＢ層とからなる積層構造であって、
   しかもＡ層およびＢ層の合計厚みが３００μ以上である
   ことを特徴とする感光性樹脂凸版材。 Ａ層：平均分子量が１１１，０００以上の基体ポリマと
   該基体ポリマに対して５〜２００重量％のエチレン性不
   飽和結合を有する光重合性モノマとを含有してなる感光
   性樹脂層であって、しかもその全面は活性光線によって
   光硬化されてなる厚さ１００μ以上の感光性樹脂層。 Ｂ層二平均分子量が１０，０００以上のＡ層と同種類の
   基体ポリマと該基体ポリマに対して５〜２００重量％の
   エチレン性不飽和結合を有する光重合性モノマとを含有
   してなり、かつその厚さが２００μ以上の感光性樹脂層
   。