JPH0887279A

JPH0887279A - 吸音体

Info

Publication number: JPH0887279A
Application number: JP6247208A
Authority: JP
Inventors: Fumihiro Nakagawa; 文博中川; Yoshio Fukuda; 喜夫福田; Takashi Ikebe; 喬池辺; Toshiyuki Morioka; 俊行森岡
Original assignee: OSAKA FILTER KOGYO KK
Current assignee: OSAKA FILTER KOGYO KK
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1994-09-14
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、耐食性、加
工性、量産性に優れ、軽量であって気孔率も均一にしや
すく、吸音性能にばらつきがなくしかも吸音幅の非常に
広い吸音体を提供するにある。【構成】背面板(4)と、該背面板(4)の
表面に取着され、該背面板(4)の反対側に開口せる複数
個の背面側管状吸音室(3a)を有する背面側吸音積層体
(3)と、前記背面側管状吸音室(3a)が開口せる開口表面
に積層された多孔質中間吸音シート(2)と、前記多孔質
中間吸音シート(2)の上に積層され、表裏に開口した複
数個の上部管状吸音室(31a)を有する上部吸音積層体(3
1)と、上部吸音積層体(31)の表面側開口面に積層された
多孔質表面側吸音シート(21)とで構成されたことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多孔質構造の吸音体に係
り、更に詳しくは吸音効率、吸音幅の大きさ並びに断熱
性、防振性に優れると共に軽量である多用途向けの吸音
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の吸音体としては、特開昭６３−１
１６１９７号公報に記載されているように、背面板と、
該背面板の表面に複数個の管状吸音室を有する吸音積層
体と、更に該吸音積層体の表面に多孔質金属板とを積層
して構成された多孔質構造体が存在する。この多孔質金
属板はアルミニウム系エクスバンドメタルと金属繊維層
との積層体で構成されるものであり、この多孔質金属板
を通過して吸音積層体内に入った騒音は、吸音積層体の
管状吸音室内で効果的に熱に変換されて、減衰吸音され
る事になる。

【０００３】従来の吸音体の設計方法は、騒音源の発す
る騒音周波数を測定し、当該騒音の主たる周波数を探り
当て、この周波数近辺を優先的に吸音する吸音設計を行
い、主たる周波数領域のピーク値を抑制するようにして
いた。このような方法では、騒音のピーク値近辺の騒音
を低下させるには有効な手段であるが、吸音設計が複雑
であり、且つ吸音体が個別的となって量産の対象となら
ず、消音コストがかかるという問題があるばかりか、消
音対象から外れた領域の騒音には消音効果が低く、全体
としての騒音低下には限界があるという問題があった。

【０００４】その他、この多孔質金属板を用いた吸音体
の騒音の主周波数領域に対する吸音性能は非常に優れて
いるものの、構成部材が金属であるから腐食性環境で
の使用が不可、金属製であるから重量が大となり、軽
量化を目的とするハイテク機器の内装材としては不適当
であること、切断が困難であり、任意の形状に成形す
る事が簡単にできない事。多孔質金属板が、エクスバ
ンドメタルと金属繊維層との積層体であるから、量産に
難点があり、又コストの高い、多孔質金属材の場合、
気孔率が不均一になりやすく、吸音性能にばらつきが生
じる、最外層が金属積層体であるから撥水性がなく、
水が侵入すると吸音性能を損なうという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、耐食
性、加工性、量産性に優れ、軽量であって気孔率も均一
にしやすく、吸音性能にばらつきがなくしかも吸音幅の
非常に広い吸音体を提供する事にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の吸音体
(1)は、『背面板(4)と、該背面板(4)の表面に取着さ
れ、該背面板(4)の反対側に開口せる複数個の背面側管
状吸音室(3a)を有する背面側吸音積層体(3)と、前記背
面側管状吸音室(3a)が開口せる開口表面に積層された多
孔質中間吸音シート(2)と、前記多孔質中間吸音シート
(2)の上に積層され、表裏に開口した複数個の上部管状
吸音室(31a)を有する上部吸音積層体(31)と、上部吸音
積層体(31)の表面側開口面に積層された多孔質表面側吸
音シート(21)とで構成された』ことを特徴とする。

【０００７】多孔質表面側吸音シート(21)を通って前記
上部管状吸音室(31a)に入った騒音は、上部管状吸音室
(31a)の対象領域の周波数成分がその減衰効果によって
効果的に吸音される事になる。そして、吸音されなかっ
た上部管状吸音室(31a)の対象領域外の周波数成分は、
多孔質中間吸音シート(2)を通過して背面側吸音積層体
(3)内に入り込み、背面側管状吸音室(3a)の対象領域の
周波数成分がその減衰効果によって効果的に吸音される
事になる。更に、全体的に言えば上部管状吸音室(31a)
と背面側管状吸音室(3a)の和に相当する吸音室(3a＋31
a)に適応する周波数成分も吸音される事になり、その結
果として本発明では吸音体(1)を非常に吸音幅の広いも
のとする事が出来た。

【０００８】更に騒音源に対面している表面側吸音シー
ト(21)は金属より柔らかく表面に微細な凹凸があり、適
正な気孔率を有する繊維状又はスポンジ状物乃至樹脂粒
子をかためたもので構成されているために、反射音を生
じることがない。これにより、極めて効果的に騒音を低
下させる事ができる。

【０００９】尚、多孔質吸音シート(2)(21)の気孔率
は、小さすぎると管状吸音室(3a)(31a)への騒音の導入
が困難となり、大きすぎると一旦入った騒音が漏れ出す
ことになり、４０〜６０％（４５％前後が最適）とする
事が好ましい。

【００１０】請求項２は『表裏に開口した複数個の管状
吸音室(31a)を有する上部吸音積層体(31)と、上部吸音
積層体(31)の表面側開口面に積層される多孔質吸音シー
ト(21)とが交互に複数層にわたって積層されている』事
を特徴とするもので、上部吸音積層体(31)と多孔質吸音
シート(21)の積層数が増える程、吸音幅が広くなり、特
定の騒音源(5)に対して特別な設計をする必要がなく、
１種類の吸音体(1)で対応する事が出来、その結果吸音
体(1)の大量生産が可能となる。

【００１１】請求項３は『吸音積層体(3)(31)…の高さ
(H1)(H2)…が、吸音積層体(3)(31)毎に相違している』
事を特徴とするもので、これにより、各層の吸音周波数
が相違する事になり、前述の吸音周波数領域の幅を低周
波領域から高周波領域迄拡大する事ができるものであ
る。

【００１２】請求項４は『吸音シート(2)(21)…の気孔
率が背面板(4)側に近いほど大きくなる』事を特徴とす
るもので、これにより騒音は背面側に行くほど次第に吸
音シート(21)を通過しやすくなり、反射して外表面側に
漏れ出さない。

【００１３】請求項５は『吸音シート(21)の表面に凹凸
(2イ)が形成されている』事を特徴とするもので、これに
より騒音源(5)から来た騒音(10)を吸音シート(21)に効
果的に取り込むことができ、背後の管状吸音室(31a)へ
の騒音の導入をより容易にする事が出来る。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示す実施例に従って本発明を詳
細に説明する。図１は本発明の吸音体(1)の第１実施例
を示す斜視図である。第１実施例の吸音体(1)は２層の
吸音シート(2)(21)、２層の吸音積層体(3)(31)及び背面
板(4)とで構成されている。

【００１５】吸音シート(2)用の素材としては、例えば
繊維状のものとスポンジ状、樹脂粒子をかためたものと
があり、ここでは主として繊維状素材に付いて説明す
る。繊維状素材としては、織布状のものを積層したもの
と、不織布状のものを後述するように加工したものとが
あり、ここでは不織布状のものを加工した例を中心に説
明する。

【００１６】繊維素材としては、例えば天然繊維と合成
繊維とがあり、合成繊維としては例えば、高融点成分
の樹脂を芯材(2a)とし、その外周に低融点成分の樹脂を
鞘材(2b)として付着した熱融着複合繊維(2A)、バイン
ダを噴霧又は塗布して使用される長・短繊維などがあ
る。吸音シート(2)に用いられる熱融着複合繊維(2A)と
しては、例えば各種複合ポリオレフィン繊維、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアセタール『その例として
は、低融点熱接着性複合繊維｛鞘材(2b)に低融点ポリ
エチレンを使用し、芯材(2a)としてポリプロピレンを用
いたもの｝、高嵩高熱接着性複合繊維｛芯材(2a)をポ
リプロピレン、鞘材(2b)をポリエチレンとする偏芯鞘芯
型の断面構造を持つもの｝、高接着性複合繊維｛芯材
(2a)をポリプロピレン、鞘材(2b)を特殊ポリエチレンと
する鞘芯型の断面構造を持つもの｝、ＰＥ／ＰＥＴ複
合繊維｛芯材(2a)をポリプロピレン、鞘材(2b)を特殊な
ポリプロピレン（熔融温度ｍ.ｐ.＝１４０℃）とする鞘
芯型の断面構造を持つもの｝』などが挙げられる。

【００１７】吸音シート(2)に用いられる他の繊維とし
ては、例えばナイロン、ポリエステル、アクリル、レー
ヨン、テンセル、キチン、コラーゲン、アセテート、ポ
リビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリウレタン系、ポリアルキルパラオキシベンゾ
エート系、アモルファス、フッ素系繊維、カラス繊維の
単体又はこれらを適宜用途に合わせて混合した複合体が
挙げられる。これらはバインダと共に使用される。

【００１８】熱融着複合繊維(2A)を使用する吸音シート
(2)(21)…の製造方法としては、 (I) 熱融着複合繊維(2A)が短繊維である場合には、(イ)
短繊維を重ね、(ロ)次に、短繊維を重ねたものをニード
ルパンチにてパンチングを行って均一な不織布シートと
し、(ハ)続いてパンチング加工材を圧縮しつつ加熱す
る。熱融着複合繊維(2A)を圧縮しつつ熱処理をすると、
繊維(2A)の鞘材(2b)が溶融し、繊維(2A)の接触部分で互
いに融着する。(ニ)圧縮・加熱工程が終了すると圧縮し
たままで冷却を行い、所定の気孔率をもつシート材とな
る。ここで、芯材(2a)は鞘材(2b)よりも高い融点を持つ
ため、この複合繊維(2A)は熱処理後も繊維形態を保持し
ており、加熱圧縮加工時の成形形状を保つ事が出来るも
のである。前記加熱圧縮加工により吸音シート(2)(21)
…の気孔率は前述のように４０〜６０％に設定される事
になるが、低密度不織布を加熱圧縮加工することになる
ので、前記気孔率は吸音シート(2)(21)…の全体におい
て均一となる。尚、後述するように使用時は積層部位に
合わせて気孔率の適正なものが選定されて使用されるこ
とになる。

【００１９】(II) バインダと共に使用される短繊維の
場合には、(イ)短繊維を重ね、(ロ)次に、短繊維を重ねた
ものをニードルパンチにてパンチングを行って均一な不
織布シートとし、(ハ)続いてパンチング加工材にバイン
ダを噴霧又は塗布して繊維相互がその接触部分で接着さ
れやすくなるようにし、(ニ)最後に圧縮して蔵置し、所
定の気孔率をもつシート材とする

【００２０】(III) 熱融着複合繊維(2A)の不織布から吸
音シート(2)(21)…を製造する場合は、(イ)気孔率の高
い、綿状の不織布材を加熱し、(ロ)続いて圧縮状態で冷
却を行い、所定の気孔率をもつシート材とする。

【００２１】(IV) 繊維が通常の長繊維の場合では、(イ)
長繊維を開織し、(ロ)次に、バインダを噴霧又は塗布し
て繊維相互がその接触部分で接着されやすくなるように
し、(ハ)続いてバインダ・コート長繊維を折り畳んで重
ね、(ニ)最後に圧縮して蔵置し、所定の気孔率をもつシ
ート材とする。

【００２２】吸音シート(2)の他の素材として、スポン
ジ状のものや樹脂粒子をかためたものが挙げられるが、
本発明に適用されるスポンジは連続気泡型のものが好ま
しい。材質としては例えばウレタン発泡成形体、発泡ス
チレン、ポリエチレン発泡成形体が一般的である。ま
た、樹脂粒子をかためたものとしては、例えば射出成形
用の直径０.１〜１ｍｍ程度の原料粒子などが使用され
るもので、金型に充填して加熱し、接触部分を融着して
形成する。材質としては、例えばアクリル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどが使用される。

【００２３】吸音積層体(3)(31)…も本発明の全実施例
について共通であるが、内部に管状吸音室(3a)(31a)…
を具えるものであれば何れの形状に構成されるものでも
良いが、一般的には所謂ハニカム構造として知られてい
るものを用いれば十分であって、この構造は周知の通り
機械的強度がきわめて大きい。従って、壁厚を薄くして
も機械的強度を十分発揮させる事が出来、吸音体(1)の
軽量化に最適の構造となる。

【００２４】管状吸音室(3a)(31a)…の断面形状は円や
楕円、３角形のほか種々の多角形状のものとしても構成
出来る。吸音積層体(3)(31)…の材質は特に限定されて
いるものではないが、クラフト紙にエポシキ樹脂を含浸
したもの（ペーパーハニカム材）の他、塩化ビニル材、
薄いアルミニウム材などが使用される。また、セルサイ
ズや肉厚も特に限定されないが、ここではセルサイズ１
０〜１５ｍｍ、肉厚０.１ｍｍのものが使用される。吸
音積層体(3)(31)…の高さ(H1)(H2)…は、吸音対象の音
の周波数に依って決定される。高さが大である程低周波
音の吸収が容易である。

【００２５】また、背面板(4)の材質は特に限定されな
いが、重要なことは空気を通さないことで、通気性のな
い合成樹脂板、厚紙、ゴム板、木板、アルミニウム板な
どが加工面から好適である。また、背面板(4)として柔
軟材を使用する場合には、吸音シート(2)が柔軟性に富
むため、複雑な曲面への貼着が容易になる。尚、背面板
(4)は本実施例では吸音積層体(3)(31)…が表裏に開口す
るペーパ・ハニカムにて構成されている関係上、別体に
て構成され、接着剤で一体化されているが、勿論このよ
うな場合に限られず、背面側吸音積層体(3)の管状吸音
室(3a)を有底筒状としてもよく、この場合は当然管状吸
音室(3a)の底が背面板(4)となる。上部吸音積層体(31)
は表裏に開口したものが使用される。

【００２６】吸音シート(2)(21)…、吸音積層体(3)(31)
…並びに背面板(4)を一体化する方法はいかなる構成の
ものでも良いが、本実施例では、酢酸ビニル系接着剤又
は瞬間接着剤（αーシアノアクリレート系接着剤）、ホ
ットメルト系接着剤が使用される。接着方法は特に指定
されないが、吸音シート(2)側にあっては気孔率を損な
わないために吸音シート(2)の目詰まりが出来る限り生
じないように接着する必要があり、背面板(4)では漏音
防止のために吸音積層体(3)との間で間隙が生じないよ
うにする事が必要である。吸音シート(2)(21)…側の目
詰まりは全吸音シート(2)の表面積の３％以下とする事
が好ましい。又、気孔率を損なわない限りにおいて、接
着剤の代わりに接着シートのようなものを使用する事も
可能である。

【００２７】前記素材にて吸音体(1)が構成されるので
あるが、第１実施例では図１〜３にに示すように、背面
板(4)の上に背面側積層体(3)が接着され、その上に中間
吸音シート(2)が接着され、更にその上に上部積層体(3
1)が接着され、最上層として表面側吸音シート(21)が接
着されている。積層体(3)(31)の高さ(H1)(H2)は同一高
さでもよいが、吸音周波数領域を広く取りたい場合には
後述する理由により高さ(H1)(H2)を異なるようにすれば
よい。又、中間吸音シート(2)と表面側吸音シート(21)
の気孔率を同一にしてもよいが、上部積層体(31)にてあ
まり減衰されなかった周波数領域の音が、背面側積層体
(3)内に侵入しやすくするために中間吸音シート(2)の気
孔率を表面側吸音シート(21)の気孔率より大きくする方
が望ましい。

【００２８】次に本発明に係る吸音体(1)の作用につい
て説明する。図５は騒音源(5)となる機械装置の周囲に
本発明吸音体(1)を立設して囲繞した例である。これに
よれば機械装置(5)から発生した騒音(10)は周囲に拡散
していくが、次に述べるようなメカニズムにより効果的
に吸音されることになる。

【００２９】即ち、図６、７は、上記吸音体(1)の吸音
機構を模式的に示した説明図であって、管状吸音室(3a)
(31a)は容積(V1)(V2)、高さ(H1)(H2)を持つ直列の容器
(6)(61)に相当し、吸音シート(2)(21)の気孔は直径(d1
φ)(d2φ)、長さ(t1)(t2)を持つ口部(7)(71)に相当す
る。また、口部(7)(71)に入る音量は重量(m1)(m2)の重
錘(8)(81)、容器(6)(61)は直列スプリング(9)(91)に対
応し、このような振動系として取り扱う事が出来る。

【００３０】このような機構から明らかなように吸音シ
ート(21)の気孔に相当する口部(71)から管状吸音室(31
a)の内部に高低雑多な周波数構成される騒音(10)が入る
と、この振動系によって減衰が生じてスプリング(91)に
対応する容器(61)で効果的に吸音される事になる。ここ
で主として吸音される騒音(10)の周波数成分は管状吸音
室(31a)の高さ(H2)に適合したもので、適合しない周波
数成分の吸音効果は高くない。従って、図１０に示すよ
うにここでは管状吸音室(31a)の高さ(H2)に適合した周
波数近辺の音の減衰が大きく、そのピーク値が低下す
る。

【００３１】上部管状吸音室(31a)に適合しない周波数
成分は中間吸音シート(2)を通って背面側吸音積層体(3)
内に侵入し、前記吸音理論によって吸音される。上部吸
音積層体(21)と背面側吸音積層体(2)の高さが異なる場
合、上部吸音積層体(21)にて減衰されなかった周波数成
分が背面側吸音積層体(2)にて減衰される。

【００３２】更に、上部吸音積層体(21)と背面側吸音積
層体(2)とは、直列接続されているので、上部吸音積層
体(21)の高さ(H2)と背面側吸音積層体(2)の高さ(H1)の
和に等しい積層体としても作用する事になり、上部吸音
積層体(21)の高さ(H2)と背面側吸音積層体(2)の高さ(H
1)が等しい場合には、高さ(H1＝H2)に適合した周波数領
域近傍の騒音成分と、その和(H1×２)の高さに適合した
周波数領域近傍の騒音成分とが主として減衰される事に
なり、上部吸音積層体(21)の高さ(H2)と背面側吸音積層
体(2)の高さ(H1)が異なる場合には上部吸音積層体(21)
の高さ(H2)に適合した周波数領域近傍の騒音成分と、背
面側吸音積層体(2)の高さ(H1)に適合した周波数領域近
傍の騒音成分と、その和(H1)＋(H2)の高さに適合した周
波数領域近傍の騒音成分とが主として減衰される事にな
る。此れにより、幅広い周波数領域での吸音が達成され
る。

【００３３】尚、前記積層体(2)(21)の高さ(H1)(H2)が
等しい場合、前記高さに適合した周波数領域近傍の騒音
成分を２重に吸音する事になり、前記騒音成分のデシベ
ル値が過大な場合の吸音に効果的である。

【００３４】このようにして、一旦、積層体(2)(21)の
内部に取り込まれた音は、減衰して効果的に吸音されて
しまい、外部に２次的に漏れ出す事もなければ、騒音源
(5)からの音は柔らかい不織布の圧縮体である表面側吸
音シート(21)の表面に衝突しても反射する事もなく、総
合的に非常に効果的な吸音を達成する事が出来る。尚、
高さの異なる吸音積層体の積層数を増すほど高周波数領
域から低周波数領域までより広く且つきめ細かく吸音さ
れる事になる。

【００３５】また、本発明にかかる吸音体(1)の吸音シ
ート(2)を難燃性繊維（ロックウール、ガラスウールな
ど）、又は難燃加工された繊維（難燃剤を繊維内に混入
させたり、繊維表面に難燃剤をコートしたもの）を用い
て形成する事も可能であり、これにより、難燃性吸音建
材としての用途に用いる事が出来るし、抗菌剤を含浸さ
せる事により病院などの吸音性パーティションに利用す
る事も出来る。更に、防黴剤を含浸させた場合には、プ
ールのように湿度の高い場所の吸音建材として使用する
事も出来、吸音体(1)の吸音シート(2)に適宜な薬剤を含
浸させる事で、各種用途に合致した吸音素材として使用
する事が出来るものである。また、簡易防火仕様とし
て、表面側吸音シート(21)の上に前記難燃性繊維層を積
層してもよい。

【００３６】更に、図８に示すように、吸音面を表裏に
向けて吸音体(1)を設置する事も可能で、この場合には
内外の吸音を効果的に行う事が出来るものである。な
お、本発明の吸音体(1)は、その表面材として吸音シー
ト(21)（特に、厚手のものが好ましい。）を有するの
で、断熱材としての働きや、振動が伝わっても共振しな
いので制振材としても働きも成すものである。

【００３７】図９は、吸音シート(2)の外表面に凹凸(2
イ)を１方向に形成した例で、凹凸(2イ)の角度は１５°〜
４５°程度（好ましくは３０°）が採用される。凹凸(2
イ)の形成方向は、１方向でもよいが、直角又は斜めに交
差させてもよし、ヘリンポン模様に縦横に構成してもよ
い。これにより騒音(10)の吸音シート(2)への導入がよ
り容易となる。

【００３８】図１０は、本発明の吸音体(1)による騒音
の吸音率を測定した場合のグラフで、縦軸が残響室法吸
音率、横軸が騒音の中心周波数を示す。表面側の繊維状
吸音シート(21)の厚さが３ｍｍで気孔率は４５％であ
り、表面側の管状吸音室(31a)の高さ(H2)が２０ｍｍで
そのセルサイズは１２ｍｍ、肉厚は０.１ｍｍである。
また、中間の繊維状吸音シート(2)の厚さは３ｍｍ、そ
の気孔率は６０％であり、背面板(4)側の管状吸音室(3
a)の高さ(H1)が３０ｍｍでそのセルサイズは１２ｍｍ、
肉厚は０.１ｍｍである。これによれば、２５０Ｈｚ以
上の周波数領域では、極めて顕著な吸音効果を奏する事
が分かるし、２５０Ｈｚ以下の場合でもある程度の吸音
効果を奏する事が分かる。なお、このように吸音層を２
層にする事により、２０ｍｍの吸音効果と、３０ｍｍの
吸音効果と、これを加算した５０ｍｍの吸音効果とが相
乗して得られる事になり、広範囲で周波数領域の騒音が
吸音される事になる。

【００３９】吸音体(1)の積層数は、当然２層に限られ
るものでなく、３層以上でも可能であり、現場の騒音状
況に合わせて適宜層数の吸音体(1)が設計される事にな
る。積層体の高さ、吸音シートの気孔率は前述の理論に
基づき適宜選定される事になる。

【００４０】図９は、吸音シート(2)の外表面に凹凸(2
イ)を１方向に形成した例で、凹凸(2イ)の角度は１５°〜
４５°程度（好ましくは３０°）が採用される。凹凸(2
イ)の形成方向は、１方向でもよいが、直角又は斜めに交
差させてもよし、ヘリンポン模様に縦横に構成してもよ
い。これにより騒音(10)の吸音シート(2)への導入がよ
り容易となる。

【００４１】なお、本発明に使用した吸音シート(21)
(2)『特に、表面側の吸音シート(21)』の構成素材が撥
水性を有する場合、又は撥水剤をコートした場合には吸
音シート(21)(2)内は勿論、管状吸音室(3a)(31a)内に水
分が入らないので、気孔率が損なわれない事及び管状吸
音室(3a)(31a)の内容積が損なわれず、吸音性が損なわ
れる事がない。

【００４２】

【発明の効果】本発明の吸音体は、吸音積層体と吸音シ
ートとが交互に複数層積層されているので、各管状吸音
室の対象領域の周波数成分がその減衰効果によって効果
的に吸音される事になり、吸音されなかった対象領域外
の周波数成分は、吸音シートを通過して次の吸音積層体
内に入り込んで吸音される事になり、結果として非常に
幅の広い吸音作用を実現する事が出来た。更に騒音源に
対面している表面側吸音シートは金属より柔らかく表面
に微細な凹凸があり、適正な気孔率を有する繊維状又は
スポンジ状物、樹脂粒子をかためたものなど多孔質材で
構成されているために反射音を生じることがない。又、
吸音積層体の高さが、吸音積層体毎に相違している場合
には、各層の吸音周波数が相違する事になり、前述の吸
音周波数領域の幅を低周波領域から高周波領域迄拡大す
る事ができる。又、吸音シートの気孔率が背面板側に近
いほど大きくなる場合には、騒音は背面側に行くほど次
第に吸音シートを通過しやすくなり、反射して外表面側
に漏れ出さない。吸音シートの表面に凹凸が形成されて
いる場合には、騒音を吸音シートに効果的に取り込むこ
とができ、背後の管状吸音室への騒音の導入をより容易
にする事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る吸音体の一実施例の斜視図。

【図２】図１の分解斜視図。

【図３】本発明に係る吸音体の一実施例の正面図。

【図４】本発明の吸音シートに使用する繊維の拡大断面
図。

【図５】本発明の吸音体を機械装置周囲に配置した時の
正面図。

【図６】本発明における吸音メカニズムを説明するため
の原理図。

【図７】図６のメカニズムを機械的表現に書き換えた時
の原理図。

【図８】本発明に係る吸音体の他の使用例の斜視図。

【図９】本発明に係る吸音シートの外表面に凹凸を形成
した場合のの斜視図。

【図１０】本発明の吸音体の各周波数の吸音率を測定し
た場合のグラフ。

【符号の説明】

(1)…吸音体 (2)…多孔質吸音シート (3)…吸音積層体 (3a)…管状吸音室 (4)…背面板

フロントページの続き (72)発明者福田喜夫大阪府堺市南島町１丁43番地の１大阪フイルター工業株式会社内 (72)発明者池辺喬大阪府堺市南島町１丁43番地の１大阪フイルター工業株式会社内 (72)発明者森岡俊行大阪府堺市南島町１丁43番地の１大阪フイルター工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】背面板と、該背面板の表面に取着
され、該背面板の反対側に開口する複数個の背面側管状
吸音室を有する背面側吸音積層体と、前記背面側管状吸
音室が開口せる開口表面に積層された多孔質中間吸音シ
ートと、前記多孔質中間吸音シートの上に積層され、表
裏に開口した複数個の上部管状吸音室を有する上部吸音
積層体と、上部吸音積層体の表面側開口面に積層された
多孔質表面側吸音シートとで構成されたことを特徴とす
る吸音体。
【請求項２】表裏に開口した複数個の管状吸音
室を有する上部吸音積層体と、上部吸音積層体の表面側
開口面に積層された多孔質吸音シートとが交互に複数層
にわたって積層されている事を特徴とする請求項１に記
載の吸音体。
【請求項３】吸音積層体の高さが、吸音積層体
毎に相違している事を特徴とする請求項１又は２のいず
れかに記載の吸音体。
【請求項４】吸音シートの気孔率が背面板側に
近いほど大きくなる事を特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の吸音体。
【請求項５】吸音シートの表面に凹凸が形成さ
れている事を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の吸音体。