JPH088787Y2 - テープ生地の切断装置 - Google Patents
テープ生地の切断装置Info
- Publication number
- JPH088787Y2 JPH088787Y2 JP1991114484U JP11448491U JPH088787Y2 JP H088787 Y2 JPH088787 Y2 JP H088787Y2 JP 1991114484 U JP1991114484 U JP 1991114484U JP 11448491 U JP11448491 U JP 11448491U JP H088787 Y2 JPH088787 Y2 JP H088787Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- cloth
- cutter
- tape
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、縫製用生地にテープ生
地を重合縫着する際、テープ生地切断用のカッターを生
地の走行方向に対して斜め方向に設けてテープ生地を切
断するようにした装置に関する。
地を重合縫着する際、テープ生地切断用のカッターを生
地の走行方向に対して斜め方向に設けてテープ生地を切
断するようにした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図４〜図５の如く、２枚の
縫製用生地１Ａ、１Ｂの生地側縁を夫々重合し、且つ同
重合部にテープ生地２を重合して重合、縫着３する場
合、生地前端Ｆ側に縫着されたテープ生地２Ａをミシン
のカッターを介してテープ生地２を切断する際、同生地
２の長手方向即ち生地２の進行方向に対して略垂直方向
に切断４するようにしていた。要するに前記カッターの
取付け方法が、カッター用回動軸に対して同カッターを
垂直方向に設け、テープ生地２Ａに対して垂直方向に切
断するようにしていたのである。
縫製用生地１Ａ、１Ｂの生地側縁を夫々重合し、且つ同
重合部にテープ生地２を重合して重合、縫着３する場
合、生地前端Ｆ側に縫着されたテープ生地２Ａをミシン
のカッターを介してテープ生地２を切断する際、同生地
２の長手方向即ち生地２の進行方向に対して略垂直方向
に切断４するようにしていた。要するに前記カッターの
取付け方法が、カッター用回動軸に対して同カッターを
垂直方向に設け、テープ生地２Ａに対して垂直方向に切
断するようにしていたのである。
【０００３】しかし、上記の場合、テープ生地２の長手
方向に対して縫製用生地１Ａ、１Ｂの生地前端Ｆが略垂
直方向でなく、斜方向に縫着されている場合は、更に残
余のテープ生地２Ａを手挟みを介して切断５するように
していたので、極めて非能率的であった。
方向に対して縫製用生地１Ａ、１Ｂの生地前端Ｆが略垂
直方向でなく、斜方向に縫着されている場合は、更に残
余のテープ生地２Ａを手挟みを介して切断５するように
していたので、極めて非能率的であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記の問題点
を解決するために、ミシンの押え金の前方位置で、且つ
縫製面上にカッター及び生地屑吸引用パイプを設けたミ
シンにおいて前記カッターの上刃を回動自在に設けると
共に、上刃及び下刃を夫々縫製用生地の走行方向に対し
て斜め方向に設けたことにより、テープ生地の長さ方向
に対して縫製用生地の前端が斜め方向に縫着される場合
でも、テープ生地を縫製用生地に沿って斜め方向に自動
的に切断できるようにしたものである。
を解決するために、ミシンの押え金の前方位置で、且つ
縫製面上にカッター及び生地屑吸引用パイプを設けたミ
シンにおいて前記カッターの上刃を回動自在に設けると
共に、上刃及び下刃を夫々縫製用生地の走行方向に対し
て斜め方向に設けたことにより、テープ生地の長さ方向
に対して縫製用生地の前端が斜め方向に縫着される場合
でも、テープ生地を縫製用生地に沿って斜め方向に自動
的に切断できるようにしたものである。
【０００５】
【作用】ミシンの押え金の前方位置で、且つ縫製面上に
カッター及び生地屑吸引用パイプを設けたミシンにおい
て前記カッターの上刃を回動自在に設けると共に、上刃
及び下刃を夫々生地の走行方向に対して斜め方向に設け
たことにより、テープ生地の長さ方向に対して縫製用生
地の前端を斜め方向に縫着する場合、テープ生地が縫製
用生地に沿って確実に斜め方向に切断されるのである。
カッター及び生地屑吸引用パイプを設けたミシンにおい
て前記カッターの上刃を回動自在に設けると共に、上刃
及び下刃を夫々生地の走行方向に対して斜め方向に設け
たことにより、テープ生地の長さ方向に対して縫製用生
地の前端を斜め方向に縫着する場合、テープ生地が縫製
用生地に沿って確実に斜め方向に切断されるのである。
【０００６】
【実施例】１０はミシンで、１１はミシン針、１２は押
え金、１３は縫製面、２０はカッター、２１、２２は所
要の間隙を隔てて直列状に設けたガイド板、２３、２４
は夫々固定板、２５は公知の生地屑吸引用パイプで前記
ガイド板２１の側方に設けてあり、２０Ａは上刃、２０
Ｂは固定板２３に設けた下刃でガイド板２２の側方に設
けてあり、カッター２０を形成する上刃２０Ａ及び下刃
２０Ｂは、夫々縫製用生地の走行方向に対して斜め方向
に設けてあり、固定板２３、２４及び生地屑吸引用パイ
プ２５は夫々縫製面１３上に固定してあり、２６は凹
部、２７は縫製面１３の上方位置に設けた反射型の光電
管で、テープ生地２の先端部を感知したとき、カッター
２０を作動させるようにしたものである。
え金、１３は縫製面、２０はカッター、２１、２２は所
要の間隙を隔てて直列状に設けたガイド板、２３、２４
は夫々固定板、２５は公知の生地屑吸引用パイプで前記
ガイド板２１の側方に設けてあり、２０Ａは上刃、２０
Ｂは固定板２３に設けた下刃でガイド板２２の側方に設
けてあり、カッター２０を形成する上刃２０Ａ及び下刃
２０Ｂは、夫々縫製用生地の走行方向に対して斜め方向
に設けてあり、固定板２３、２４及び生地屑吸引用パイ
プ２５は夫々縫製面１３上に固定してあり、２６は凹
部、２７は縫製面１３の上方位置に設けた反射型の光電
管で、テープ生地２の先端部を感知したとき、カッター
２０を作動させるようにしたものである。
【０００７】３０は固定板で縫製面１３上で、且つ吸引
用パイプ２５と並行に設けてあり、同板３０上に前記ガ
イド板２１、２２及び固定子３１、３１を夫々設け、且
つ同子３１、３１に回動軸３２を回動自在に設けてあ
り、３３、３４は夫々ストッパー並びにバネで同軸３２
に挿通してあり、３５、３６は夫々固定片並びに扇形歯
車で回動軸３２に夫々固定してあり、３８は扇形歯車で
適宜の原動軸３７を介して適宜往復回動されるようにし
たものである。
用パイプ２５と並行に設けてあり、同板３０上に前記ガ
イド板２１、２２及び固定子３１、３１を夫々設け、且
つ同子３１、３１に回動軸３２を回動自在に設けてあ
り、３３、３４は夫々ストッパー並びにバネで同軸３２
に挿通してあり、３５、３６は夫々固定片並びに扇形歯
車で回動軸３２に夫々固定してあり、３８は扇形歯車で
適宜の原動軸３７を介して適宜往復回動されるようにし
たものである。
【０００８】尚、カッター２０の上刃２０Ａは、図２の
如く回動軸３２の一端に斜め後方に傾斜して固定してあ
り、回動軸３２の他端に固定した扇形歯車３６の駆動を
介して円錐形状の軌跡を描くように上刃２０Ａを作動さ
せるようにしてある。
如く回動軸３２の一端に斜め後方に傾斜して固定してあ
り、回動軸３２の他端に固定した扇形歯車３６の駆動を
介して円錐形状の軌跡を描くように上刃２０Ａを作動さ
せるようにしてある。
【０００９】次いで本考案の作動について述べると、図
３の如く縫製用生地１Ａ、１Ｂにテープ生地２を重合し
て重合、縫着３し、且つテープ生地２の長手方向、即ち
同生地２の進行方向に対して縫製用生地１Ａ、１Ｂの生
地前端Ｆを斜め方向に位置させた状態で縫着し、縫製用
生地１Ａ、１Ｂの生地前端Ｆの走行に伴ない、テープ生
地２の先端部が光電管２７で感知されると、上刃２０Ａ
の回動により、カッター２０が作動してテープ生地２の
先端側が斜め方向に切断５され、テープ生地２のカット
屑は、公知の手段で吸引用パイプ２５内に吸引除去され
る。
３の如く縫製用生地１Ａ、１Ｂにテープ生地２を重合し
て重合、縫着３し、且つテープ生地２の長手方向、即ち
同生地２の進行方向に対して縫製用生地１Ａ、１Ｂの生
地前端Ｆを斜め方向に位置させた状態で縫着し、縫製用
生地１Ａ、１Ｂの生地前端Ｆの走行に伴ない、テープ生
地２の先端部が光電管２７で感知されると、上刃２０Ａ
の回動により、カッター２０が作動してテープ生地２の
先端側が斜め方向に切断５され、テープ生地２のカット
屑は、公知の手段で吸引用パイプ２５内に吸引除去され
る。
【００１０】
【考案の効果】本考案は上述の如く、ミシンの押え金１
２の前方位置で、且つ縫製面１３上にカッター２０及び
生地屑吸引用パイプ２５を設けたミシンにおいてミシンの押え金１２の前方位置で、且つ縫製面１３上に
固定板３０を設け、同板３０上にガイド板２１、２２を
間隙を隔てて直列状に設けると共に、同板２１の側方に
生地屑吸引用パイプ２５を設け、更に前記固定板３０上
に回転軸３２を回動自在に設けると共に、同軸３２の一
端に前記カッター２０の上刃２０Ａを生地の走行方向に
対して斜め方向に傾斜して設け、且つ同軸３２の他端に
は円弧状の歯車３６を固定し、更にガイド板２２の側方
には前記カッター２０の下刃２０Ｂを生地の走行方向に
対して斜め方向に設けて 作動させることにより、テープ
生地の長さ方向に対して重合状の縫製用生地１Ａ、１Ｂ
の前端Ｆを斜め方向に位置させ、且つ重合状の縫製用生
地１Ａ、１Ｂ上にテープ生地２を重合させて一体的に重
合縫着３するに際し、テープ生地２の前端部は、縫製用
生地に沿って斜め方向に自動的に切断でき、従来のよう
に手鋏で再度切断するなどの手間が省け、縫製能率が著
しく向上し得るのである。また上刃２０Ａの作動が、円
弧状の歯車３６を介して往復回動がスムーズに、しかも
迅速に行われ、上刃２０Ａの耐久性を向上させることが
でき、更にガイド板２１、２２を介して重合縫着状の縫
製用生地及びテープ生地の側縁をスムーズにガイドする
ことができ、テープ生地の切断作業能率を一層向上させ
ることができるのである。
２の前方位置で、且つ縫製面１３上にカッター２０及び
生地屑吸引用パイプ２５を設けたミシンにおいてミシンの押え金１２の前方位置で、且つ縫製面１３上に
固定板３０を設け、同板３０上にガイド板２１、２２を
間隙を隔てて直列状に設けると共に、同板２１の側方に
生地屑吸引用パイプ２５を設け、更に前記固定板３０上
に回転軸３２を回動自在に設けると共に、同軸３２の一
端に前記カッター２０の上刃２０Ａを生地の走行方向に
対して斜め方向に傾斜して設け、且つ同軸３２の他端に
は円弧状の歯車３６を固定し、更にガイド板２２の側方
には前記カッター２０の下刃２０Ｂを生地の走行方向に
対して斜め方向に設けて 作動させることにより、テープ
生地の長さ方向に対して重合状の縫製用生地１Ａ、１Ｂ
の前端Ｆを斜め方向に位置させ、且つ重合状の縫製用生
地１Ａ、１Ｂ上にテープ生地２を重合させて一体的に重
合縫着３するに際し、テープ生地２の前端部は、縫製用
生地に沿って斜め方向に自動的に切断でき、従来のよう
に手鋏で再度切断するなどの手間が省け、縫製能率が著
しく向上し得るのである。また上刃２０Ａの作動が、円
弧状の歯車３６を介して往復回動がスムーズに、しかも
迅速に行われ、上刃２０Ａの耐久性を向上させることが
でき、更にガイド板２１、２２を介して重合縫着状の縫
製用生地及びテープ生地の側縁をスムーズにガイドする
ことができ、テープ生地の切断作業能率を一層向上させ
ることができるのである。
【図１】本考案の斜視図である。
【図２】本考案のカッター部の斜視図である。
【図３】本考案による縫着状態を示す縫着説明用平面図
である。
である。
【図４】縫製用生地とテープ生地を重合縫着した従来例
による斜視図である。
による斜視図である。
【図５】縫製用生地とテープ生地を重合縫着した従来例
によるテープ生地切断時の説明用平面図である。
によるテープ生地切断時の説明用平面図である。
１Ａ、１Ｂ 縫製用生地 ２ テープ生地 ２０ カッター
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシンの押え金１２の前方位置で、且つ
縫製面１３上にカッター２０及び生地屑吸引用パイプ２
５を設けたミシンにおいてミシンの押え金１２の前方位置で、且つ縫製面１３上に
固定板３０を設け、同板３０上にガイド板２１、２２を
間隙を隔てて直列状に設けると共に、同板２１の側方に
生地屑吸引用パイプ２５を設け、更に前記固定板３０上
に回転軸３２を回動自在に設けると共に、同軸３２の一
端に前記カッター２０の上刃２０Ａを生地の走行方向に
対して斜め方向に傾斜して設け、且つ同軸３２の他端に
は円弧状の歯車３６を固定し、更にガイド板２２の側方
には前記カッター２０の下刃２０Ｂを生地の走行方向に
対して斜め方向に設けて構成してなるテープ生地の切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991114484U JPH088787Y2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | テープ生地の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991114484U JPH088787Y2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | テープ生地の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556077U JPH0556077U (ja) | 1993-07-27 |
| JPH088787Y2 true JPH088787Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14638907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991114484U Expired - Lifetime JPH088787Y2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | テープ生地の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088787Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111845A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-29 | Gunze Kk | Method of and device for cutting and stitching tape cloth |
| JP3114183U (ja) * | 2005-06-29 | 2005-09-29 | 王崇哲 | 調理鍋 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP1991114484U patent/JPH088787Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556077U (ja) | 1993-07-27 |
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