JPS6224116B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、筒状生地端の周縁に環状生地を合理
的且つ自動的に縫着するようにした装置に関す
る。従来は例えば第１図の如くパンツ１のウエス
ト部周縁２の内側にゴム糸等の弾性糸を編織成し
てなる環状生地（伸縮帯）３を縫着する際、環状
生地３及び筒状のウエスト部（筒状生地）２を手
作業で操作しながら縫着するため、操作が煩雑で
あり、非能率的であつた。

本発明は上記の欠点を解消したもので以下説明
する。

４はミシンで５は押え金、６はロツド、７はミ
シン針、８は縫製面、９ａ，９ｂは夫々歯車状に
形成したダーツ形成用ローラでミシンの後方に設
け、図示略の駆動源からローラ９ａが適宜駆動さ
れるようにしてあり、ローラ９ｂは従動される如
くしてある。１０はカツターで下刃１０ａは押え
金５の後方で且つ縫製面８上に固定してあり、上
刃１０ｂは下刃１０ａに回動自在に軸支１１し、
且つ縫製面８上に軸支１２して設けたエアーシリ
ンダー１３のピストン１４を上刃１０ｂに軸支１
５してある。１６，１７は夫々カツターで歯車状
ローラ９ａ，９ｂの後方で且つ走行生地２，３の
上、下側に夫々設けてあり、下刃１６ａ，１７ａ
は夫々固定してあり、上刃１６ｂ，１７ｂは夫々
下刃１６ａ，１７ａに軸支１８，１９してあり、
且つ下刃１６ａ，１７ａは夫々後方の位置が低く
なるように傾斜して設けてある。

２０，２１は夫々カツター１６，１７作動用の
エアーシリンダーで適宜軸支２２，２３して且つ
傾斜して設けてあり、ピストン２４，２５を上刃
１６ｂ，１７ｂに夫々軸支２６，２７してある。

２８，２９は夫々カツター１６の下方、カツタ
ー１７の上方に設けた糸屑吸引用パイプである。

３０はガイドローラでカツター１６，１７の後
方に設け、且つつば３１を有してあり、同ローラ
は固定ロツド３２に回動自在に設けてある。３３
は環状生地３用の凹状ガイドで押え金５の前方に
固定してあり、３４は駆動ローラで周面が凹凸状
に形成され、且つガイド３３の前方に設けてあ
り、図示略の原動軸から適宜駆動され環状生地３
を積極的に送り出すようにしてある。３５は駆動
ローラ３４の前方に設けたガイド板で、孔３６を
有しており、同ガイド板はスライド片３７に固定
してあり、スライド片３７には固定軸３８，３８
を挿通して同片３７をスライド自在に設けてあ
り、同スライド片に固定エアーシリンダー３９の
ピストン４０を固定して、スライド片３７即ちガ
イド板３５を往復動自在となるようにしてある。
前記、孔３６内に挿通自在な〓状のストツパー４
１を設け、同ストツパーにエアーシリンダー４２
のピストン４３を固定し、エアーシリンダー４２
はスライド片３７に固定した固定片４４に固定し
てある。

４６は生地折曲げ用ガイドローラで固定エアー
シリンダー４７のピストン４８に回動自在に設け
て往復動自在とし、ガイド板３５とガイドローラ
４６を介して筒状生地２の周縁を折曲げるように
してある。４９はマイクロスイツチなどの公知の
感知部材で適宜固定してあり、感知片５０で後述
の如く縫い始め部を感知するようにしたものであ
る。

５１は反射型又は透過型の光電管で後述の如く
筒状生地２の端縁を感知するようにしてあり、５
２は感知部材４９の前方に設けたガイドローラで
つば５３を有しており、且つ支持片５４に回動自
在に設けてあり、支持片５４はロツド５５に支軸
５６を介して連結し、且つロツド５５に固定片５
７を固定し、支軸５８を介してエアーシリンダー
５９を連結し、更にピストン６０を支軸６１を介
して支持片５４に連結してある。

６２はガイドローラ５２往復動用のエアーシリ
ンダーでピストン６３を支軸６４を介してロツド
５５に連結し、ロツド５５を往復動する如くして
ある。

４５は生地２，３の押え片で駆動ローラ３４の
前方で且つ走行生地の上方位置に設け、さらに固
定したエアーシリンダー６９のピストン７０に連
結固定して、生地２，３を押圧する如くしてあ
る。

尚、前述のダーツ形成用の歯車状ローラ９ｂの
軸６５を支持片６６に回動自在に設け、支持片６
６には固定されたエアーシリンダー６７のピスト
ン６８を固定し、ローラ９ｂを上下動可能にして
ある。

本発明は上記の如き構成であり、以下その作動
を説明する。

先ず伸縮性に富んだ編織成生地よりなる環状生
地３と布帛又はメリヤス生地などによる筒状生地
２とをミシン４に装着するにあたり、押え金５を
公知の手段により例えば図示略のエアーシリンダ
ーを介して上昇させておき、さらに歯車状ローラ
９ｂを打８図の点線の位置までエアーシリンダー
６７の作動を介して上昇させておき、さらにガイ
ド板３５、生地折曲げ用ガイドローラ４６を夫々
第１０図の如く位置Ｈ，Ｉに位置させておく。さ
らにガイドローラ５２を第８図の如く位置Ａに位
置させておく。尚、筒状生地２の内側に環状生地
３を縫着７１するにあたり、例えば第１２図の如
く筒状生地２を筒状生地２ａ，２ｂで形成し、さ
らに第１４図の如く生地２ａの一端を折曲げて折
曲げ部２Ｘとし、さらに生地２ａ，２ｂの重合縫
着部７２を折曲げて折曲げ部２Ｙとし、このよう
な筒状生地２の内側に環状生地３を第１２図の如
く重合縫着７１，７１……するかまたは第１３図
の如く筒状生地２の周端縁を折曲げ部２Ｘとし、
この筒状生地２の内側に筒状生地３を重合縫着７
１，７１……してもよい。

本発明では先ず第１２図の例について縫製動作
を述べる。

第８図の如く、先ず環状生地３を押え金５の下
方及び歯車状ローラ９ａ，９ｂ間に挿通し、さら
にカツター１６，１７間に挿通し、更にガイド３
３内に挿通すると共に感知片５０の下側へ位置さ
せる。さらに筒状生地２を環状生地３上に重合装
着する際は、環状生地３の場合と同様であるが、
生地折曲げ用ガイドローラ４６の近傍位置から歯
車状ローラ９ａ，９ｂの位置迄は予め筒状生地２
ａの両端を第１０図、第１４図の如く手作業によ
り、折曲げて折曲げ部２Ｘ、２Ｙを形成して装着
し、さらに感知片５０の上側に生地２を位置させ
る。

次いで押え金５及び歯車状ローラ９ｂを下降さ
せ、且つエアーシリンダー４７，３９の作動を介
して生地折曲げ用ローラ４６及びガイド板３５を
第１０図の如く夫々位置Ｉから位置Ｊへ、位置Ｈ
から位置Ｊへ即ち第１１図の如く移動させ、次い
でエアーシリンダー４２の作動を介してストツパ
ー４１を上昇させ筒状生地２の折曲げ部２Ｘ，２
Ｙを第１１図の如く夫々ガイド板３５と生地折曲
げ用ローラ４６間で挟持し、且つストツパー４１
で保持しておく。

次いで環状生地３及び筒状生地２を夫々ガイド
ローラ３０及び位置Ａにあるガイドローラ５２に
掛け渡し、次いでエアーシリンダー６２の作動を
介してガイドローラ５２を第８図の如く位置Ａか
ら位置Ｂまで移動させ、生地２，３に引つ張り力
を与えて緊張させる。

次いでミシン４の押え金５及び歯車状ローラ９
ｂを下降させてミシン４並び筒状生地２にダーツ
状折り目を形成する為の歯車状ローラ９ａ，９ｂ
を駆動させ、且つ生地２，３の押え片４５を下降
させて生地２，３を軽く押圧し、この状態で第９
図、第１２図の如く生地２，３が縫着されてい
く。

次いで第１５図の如く縫い始めの位置７１ａが
カツター１６，１７の位置へきたとき、即ち公知
の手段によりミシンの回転数検出（図示略）によ
り、縫い目が所定の縫目数に達してカウンター
（図略）でこれをカウントしたとき、ミシン４及
び駆動ローラ９ａ，９ｂの駆動が停止され、次い
でエアー吸引パイプ２８，２９及びエアーシリン
ダー２０，２１が夫々作動し、第１５図の如く生
地２，３の表裏面に突出している縫糸端７１Ｘ，
７１Ｙがカツター１６，１７により切断され、吸
引パイプ２８，２９により切断された縫糸が吸引
されて適宜回収され、その後吸引パイプ２８，２
９の吸引が停止される。

次いでミシン４、駆動ローラ９ａ，９ｂが夫々
再び駆動され、縫着７１が行われる。尚、縫着７
１が行われるとき、ガイド板３５と生地折曲げ用
ガイドローラ４６を介して筒状生地２の生地端が
二重に折曲げられて折曲げ部２Ｘが形成されてい
き、且つストツパー４１を介して縫着７２による
折曲げ部２Ｙが保持案内され、環状生地３は凹状
ガイド３３で位置制御され、且つ駆動ローラ３４
を介して積極的に押え金５下へ送り込まれる。

またガイドローラ５２に掛け渡された筒状生地
２の生地端は第９図の光電管５１で感知され、生
地端が光電管５１の投光位置よりつば５３側に位
置するとき又はつば５３より遠ざかる位置にある
ときは、エアーシリンダー５９の作動を介してピ
ストン６０が引込んだり、又は押し出されること
により、ガイドローラ５２の傾きが変化してロー
ラ５２の先端が上昇又は下降し、生地２の生地端
がつば５３より遠ざかるか又はつば５３側に近づ
くことにより、生地端制御が行われる。

また縫い始め位置７１ａが第１６図の如く感知
部材４９の感知片５０に当ると感知片５０は第４
図の点線の如き位置に回動し、同時に感知片５０
の感知により生地折曲げ用ガイドローラ４６が第
１０図、第１１図の如く位置Ｉに後退すると共に
ストツパー４１がガイド板３５下に没入して折曲
げ部２Ｙとの係合が解かれ、次いでガイド板３５
が位置Ｊから位置Ｈに後退し、生地２，３はその
まま移動し、継続して縫着が行われる。

次いで縫着７１が完了したとき、即ちミシンの
回転数が所定の回転数に達して所定の縫目数をカ
ウンターでカウントアツプしたときミシン４の駆
動が停止され、押え金５及び生地押え４５が上昇
し、駆動ローラ９ａ，９ｂはミシンの停止後、タ
イマーを介して一定時間後にその駆動が停止され
る。即ち、第１７図の如く縫終りの位置７１ｂが
カツター１０の下刃１０ａ付近の上方位置に達し
たとき押え金５の下方位置にあるカツター１０が
作動されて、上糸７１ｃ及びルーパー糸７１ｄが
切断され（第１８図参照）次いで歯車状ローラ９
ａ，９ｂの駆動が停止され、且つローラ９ｂが上
昇して縫製が完了し、縫製生地を取外す。尚、第
１３図の如き実施例による縫着の場合は、第１０
図第１１図の如きストツパー４１を上昇させるこ
となく、同ストツパーをガイド板３５下側に常に
没入させておき、後は前述の如き動作が行われて
縫着される。

本発明は上述の如く環状生地３に筒状生地２を
重合縫着する際、筒状生地２の一端又は両端を自
動的に折曲げながら生地を移動させ、且つ縫始め
及び縫終り時の縫糸切断が自動的に行われ、更に
生地端制御を自動的に行うことができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したもので第１図、
第２図及び第３図は夫々パンツ、環状生地及び筒
状生地の斜視図、第４図は主要部の斜視図、第５
図、第６図は夫々カツター部分の斜視図、第７図
はガイドローラ及び駆動ローラの正面図、第８図
及び第９図は夫々装置全体の側面図及び縫着状態
を示す斜視図、第１０図及び第１１図は夫々生地
折曲げ部の作動を示す説明図、第１２図及び第１
３図は夫々重合縫着生地の例を示す断面図、第１
４図は筒状生地の裏面を示す斜視図、第１５図は
縫糸端切断の動作状態を示す概略側面図、第１６
図は縫始め位置と感知片の係合状態を示す側面
図、第１７図は縫終り位置の縫糸切断の作動を示
す説明図、第１８図は第１７図の一部拡大側面図
である。 ２……筒状生地、３……環状生地、３０，５２
……ガイドローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒状生地２ａの円周端縁に筒状生地２ｂの円
   周端縁を重合縫着７２し、同生地２ａの一端及び
   前記重合縫着部７２側を夫々円周方向で且つ互い
   に内側に折曲げて折曲げ部２Ｘ，２Ｙを夫々形成
   し、環状生地３を筒状生地２ａの折曲げ部２Ｘ，
   ２Ｙ側に重合縫着７１，７１するものに於いて、
   ミシン４の後方に上糸７１ｃ及びルーパ糸７１ｄ
   切断用のカツター１０、ダーツ形成用ローラー９
   ａ，９ｂ並びに環状生地３及び予じめ重合縫着７
   ２された筒状生地２ａ，２ｂからなる筒状生地２
   ガイド用のガイドローラ３０を夫々直列状に設け
   ると共にミシン４の前方には環状生地３用の凹状
   生地ガイド３３並びに環状生地３及び筒状生地２
   ガイド用のガイドローラ５２を夫々直列状に設
   け、更に前記生地ガイド３３とガイドローラ５２
   の中間位置で、且つ前記生地３，２の走行方向と
   直角方向で互いに接離自在なガイド板３５及び生
   地折曲げ用ガイドローラ４６を夫々設け、且つ前
   記ガイド板３５には孔３６を設け、同孔３６内に
   〓状のストツパー４１を挿通自在に設け、前記ガ
   イドローラ３０，５２間に環状生地３及び筒状生
   地２を重合状態で掛け渡し、且つガイド板３５と
   ガイドローラ４６間に筒状生地２ａの折曲げ部２
   Ｘを挟持すると共に折り曲げ部２Ｙを〓状のスト
   ツパー４１で保持、ガイドしながら、環状生地３
   及び筒状生地２を重合縫着するように構成したこ
   とを特徴とする環状生地の縫着装置。