JPH0888951A - 回転電機の軸封止装置 - Google Patents
回転電機の軸封止装置Info
- Publication number
- JPH0888951A JPH0888951A JP24464394A JP24464394A JPH0888951A JP H0888951 A JPH0888951 A JP H0888951A JP 24464394 A JP24464394 A JP 24464394A JP 24464394 A JP24464394 A JP 24464394A JP H0888951 A JPH0888951 A JP H0888951A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric machine
- packing ring
- outer cover
- sealing device
- packing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】全閉形回転電機の外被カバーが変形しても、外
被カバーと回転軸間とのシールが得られる回転電機の軸
封止装置を提供する。 【構成】回転軸１を軸封止するパッキンリング６を、軸
受を保持する軸受台４に支持材８を介して溶接接合して
支持させるとともに、このパッキンリング６にゴム性か
らなるパッキン７をボルト１１にて締付けて固定して配
し、このパッキン７の面に外被カバー３を密着接触させ
て配置する。
被カバーと回転軸間とのシールが得られる回転電機の軸
封止装置を提供する。 【構成】回転軸１を軸封止するパッキンリング６を、軸
受を保持する軸受台４に支持材８を介して溶接接合して
支持させるとともに、このパッキンリング６にゴム性か
らなるパッキン７をボルト１１にて締付けて固定して配
し、このパッキン７の面に外被カバー３を密着接触させ
て配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転電機本体を被う
外被カバーと回転軸との間をシールする軸封止装置の構
造に関する。
外被カバーと回転軸との間をシールする軸封止装置の構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５は回転電機の断面図を示す
もので、図４は従来の軸封止装置を備えた回転電機の縦
断面図、図５は図４のＲ部の拡大図である。さて、回転
電機の外被カバーによる保護方式においては外被カバー
が閉鎖された全閉形がある。この全閉形は機外からの塵
埃及び水滴の侵入を極力防止するものであり、回転電機
本体に外気が流入しないように構成されており、前記の
外被カバーには回転軸との間隙をシールする軸封止装置
が設けられている。全閉形の外被カバーの構成として
は、固定子コイル１４を収納する固定子鉄心１３と、図
示しない界磁コイルが巻かれた磁極鉄心１５を有する回
転子とからなる回転電機本体全体を被う一体形の外被カ
バーと、図４に示すように、固定子鉄心１３を保持する
固定子枠２の両側にボルト２にて締付け固定される分割
形の外被カバー３とがある。
もので、図４は従来の軸封止装置を備えた回転電機の縦
断面図、図５は図４のＲ部の拡大図である。さて、回転
電機の外被カバーによる保護方式においては外被カバー
が閉鎖された全閉形がある。この全閉形は機外からの塵
埃及び水滴の侵入を極力防止するものであり、回転電機
本体に外気が流入しないように構成されており、前記の
外被カバーには回転軸との間隙をシールする軸封止装置
が設けられている。全閉形の外被カバーの構成として
は、固定子コイル１４を収納する固定子鉄心１３と、図
示しない界磁コイルが巻かれた磁極鉄心１５を有する回
転子とからなる回転電機本体全体を被う一体形の外被カ
バーと、図４に示すように、固定子鉄心１３を保持する
固定子枠２の両側にボルト２にて締付け固定される分割
形の外被カバー３とがある。
【０００３】外被カバー３と回転軸１との間をシールす
る軸封止装置の構成は、図５に示すように、外被カバー
３に回転軸１の周囲を包囲したパッキンリング６がボル
ト１０にて締付け固定された構成となっている。通常パ
ッキンリング６は、回転軸１との間隙を0.2mm 以下とな
るように取付けられているが、運転中に仮にパッキンリ
ング６と回転軸１とが接触しても回転軸１を損傷しない
ように、真ちゅう又は絶縁積層板で構成されている。
る軸封止装置の構成は、図５に示すように、外被カバー
３に回転軸１の周囲を包囲したパッキンリング６がボル
ト１０にて締付け固定された構成となっている。通常パ
ッキンリング６は、回転軸１との間隙を0.2mm 以下とな
るように取付けられているが、運転中に仮にパッキンリ
ング６と回転軸１とが接触しても回転軸１を損傷しない
ように、真ちゅう又は絶縁積層板で構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】全閉形回転電機の前記
した分割形の外被カバー３は、回転電機本体全体を被う
一体形の外被カバーと比して、重量が軽減でき、かつ製
作工数が少ないことから大形の全閉形の回転電機にも用
いられている。ところで、大形回転電機の分割形の外被
カバー３は、通常厚さ4.5 〜6mm の鋼板を梁等で補強し
て製缶作業で製作する。しかしながら、運転中の振動に
よる外被カバー３の変形により、パッキンリング６を取
付けた面が回転軸１に対して垂直にならなくなる場合が
あり、パッキンリング６と回転軸１間とのシールが不充
分となるという問題がある。更に、前記したようにパッ
キンリング６と回転軸１との間隙は0.2mm 以下であるの
で、外被カバー３の変形がある場合には、この寸法を確
保するように外被カバー３にパッキンリング６を設置す
る作業が困難で、取付け作業に多くの時間を要するとい
う課題をも有していた。
した分割形の外被カバー３は、回転電機本体全体を被う
一体形の外被カバーと比して、重量が軽減でき、かつ製
作工数が少ないことから大形の全閉形の回転電機にも用
いられている。ところで、大形回転電機の分割形の外被
カバー３は、通常厚さ4.5 〜6mm の鋼板を梁等で補強し
て製缶作業で製作する。しかしながら、運転中の振動に
よる外被カバー３の変形により、パッキンリング６を取
付けた面が回転軸１に対して垂直にならなくなる場合が
あり、パッキンリング６と回転軸１間とのシールが不充
分となるという問題がある。更に、前記したようにパッ
キンリング６と回転軸１との間隙は0.2mm 以下であるの
で、外被カバー３の変形がある場合には、この寸法を確
保するように外被カバー３にパッキンリング６を設置す
る作業が困難で、取付け作業に多くの時間を要するとい
う課題をも有していた。
【０００５】この発明の目的は、前記の課題を解決し外
被カバーが変形しても外被カバーと回転軸との間のシー
ルが得られる回転電機の軸封止装置を提供することにあ
る。
被カバーが変形しても外被カバーと回転軸との間のシー
ルが得られる回転電機の軸封止装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、パッキンリングを回転電機の固定
部にて支持し、前記パッキンリングと外被カバーとをゴ
ム弾性を有するパッキを介して密着配置することとす
る。
ために、この発明は、パッキンリングを回転電機の固定
部にて支持し、前記パッキンリングと外被カバーとをゴ
ム弾性を有するパッキを介して密着配置することとす
る。
【０００７】そして、パッキンリングを支持する固定部
は、回転軸の軸受を保持する軸受台とするのがよい。
は、回転軸の軸受を保持する軸受台とするのがよい。
【０００８】また、前記のパッキンリングを支持する固
定部は、回転電機を保持する台床であれば更に好適であ
る。
定部は、回転電機を保持する台床であれば更に好適であ
る。
【０００９】
【作用】この発明は、全閉形回転電機の分割形の外被カ
バーと回転軸との間をシールする軸封止装置を構成する
パッキンリングを、従来は外被カバーに設置する構造と
していたが、これを回転電機の運転時における機械的な
振動があった場合にもその振動の影響が少なく回転電機
を構成する機外の固定部にて支持することにより、パッ
キンリングの前記した機械的な振動による変形を排除で
きるとともに、従来の外被カバーの製作時における変形
に対しても影響されることなく回転軸と正確に垂直に設
置することが可能となる。更に、上記のパッキンリング
の支持構造に加えて、外被カバーとパッキンリング間に
外被カバーの変形に充分追従し吸収可能な弾性のあるパ
ッキンを挿入配置することにより、前記した外被カバー
の変形が発生したとしても外被カバーとパッキンリング
間との密着が保たれるので、この間のシールをも確保で
きる。
バーと回転軸との間をシールする軸封止装置を構成する
パッキンリングを、従来は外被カバーに設置する構造と
していたが、これを回転電機の運転時における機械的な
振動があった場合にもその振動の影響が少なく回転電機
を構成する機外の固定部にて支持することにより、パッ
キンリングの前記した機械的な振動による変形を排除で
きるとともに、従来の外被カバーの製作時における変形
に対しても影響されることなく回転軸と正確に垂直に設
置することが可能となる。更に、上記のパッキンリング
の支持構造に加えて、外被カバーとパッキンリング間に
外被カバーの変形に充分追従し吸収可能な弾性のあるパ
ッキンを挿入配置することにより、前記した外被カバー
の変形が発生したとしても外被カバーとパッキンリング
間との密着が保たれるので、この間のシールをも確保で
きる。
【００１０】そして、パッキンリングを、回転軸に設け
られた軸受に固定されている軸受台にて支持するように
すれば、パッキンリング面と回転軸とを確実に垂直に配
置することができる。
られた軸受に固定されている軸受台にて支持するように
すれば、パッキンリング面と回転軸とを確実に垂直に配
置することができる。
【００１１】更に、回転電機本体を固定し保持する機外
に設けられた台床にて支持するようにしても同様の効果
がえられる。
に設けられた台床にて支持するようにしても同様の効果
がえられる。
【００１２】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例になる軸封止装置を備えた回転
電機の断面図であり、図２は図１のＰ部の拡大図で、こ
の発明の第１の実施例からなる軸封止装置の断面図であ
る。なお、図は以下説明する第２の実施例をも含めて、
従来と同じ部分には同一符号を用いることにより詳細な
説明を省略する。図１及び図２に示すように、回転軸１
を包囲するパッキンリング６は真ちゅうからなり、筒状
の鋼材からなるパイプ状の支持材８にてパッキンリング
６と軸受台４に溶接接合することにより、回転軸１に垂
直に配置されている。なおこの支持材８は図１に示すよ
うに回転軸１の上部、及び下部の位置にて２個所設けて
ある。また、パッキンリング６の面には、ゴム性のリン
グ状のパッキン７を回転軸１が貫通している外被カバー
３の端面部に合うように配し、その周上に複数個所ボル
ト１１にて締付けて固定して、このパッキン７の面に外
被カバー３を密着接触させて配置されている。
図１はこの発明の実施例になる軸封止装置を備えた回転
電機の断面図であり、図２は図１のＰ部の拡大図で、こ
の発明の第１の実施例からなる軸封止装置の断面図であ
る。なお、図は以下説明する第２の実施例をも含めて、
従来と同じ部分には同一符号を用いることにより詳細な
説明を省略する。図１及び図２に示すように、回転軸１
を包囲するパッキンリング６は真ちゅうからなり、筒状
の鋼材からなるパイプ状の支持材８にてパッキンリング
６と軸受台４に溶接接合することにより、回転軸１に垂
直に配置されている。なおこの支持材８は図１に示すよ
うに回転軸１の上部、及び下部の位置にて２個所設けて
ある。また、パッキンリング６の面には、ゴム性のリン
グ状のパッキン７を回転軸１が貫通している外被カバー
３の端面部に合うように配し、その周上に複数個所ボル
ト１１にて締付けて固定して、このパッキン７の面に外
被カバー３を密着接触させて配置されている。
【００１３】これにより、パッキンリング６が固定部で
ある軸受台４に支持されてパッキンリング６と回転軸１
とが互いに直角配置されるので、外被カバー３の振動等
による変形が生じても、パッキンリング６と回転軸１と
のズレを起こすことなく、この部位のシール機能の低下
を防止することが可能となる。また、外被カバー３は、
ゴムパッキン７と密着接触されているので、外被カバー
３の製作時に生じた変形や、回転電機の運転時における
振動によっても前記したパッキン７が、前記の変形や振
動に追従し吸収するので、外被カバー３とパッキンリン
グ６間とのシール性をも損なうことはない。なお、パッ
キンリング６を軸受台４に支持する支持材８は、この実
施例のパイプ状の鋼材を溶接接合する構成に限定するも
のでなく、スタッドボルトにより互いにネジ結合するこ
とも可能である。このネジ結合によるものは、パッキン
リング６に溶接接合ができない絶縁積層板を用いた場合
には有効である。またパッキンリング６の側面に固定す
るパッキン７も、パッキンリング６面に設けた溝に挿入
して固定することも可能である。
ある軸受台４に支持されてパッキンリング６と回転軸１
とが互いに直角配置されるので、外被カバー３の振動等
による変形が生じても、パッキンリング６と回転軸１と
のズレを起こすことなく、この部位のシール機能の低下
を防止することが可能となる。また、外被カバー３は、
ゴムパッキン７と密着接触されているので、外被カバー
３の製作時に生じた変形や、回転電機の運転時における
振動によっても前記したパッキン７が、前記の変形や振
動に追従し吸収するので、外被カバー３とパッキンリン
グ６間とのシール性をも損なうことはない。なお、パッ
キンリング６を軸受台４に支持する支持材８は、この実
施例のパイプ状の鋼材を溶接接合する構成に限定するも
のでなく、スタッドボルトにより互いにネジ結合するこ
とも可能である。このネジ結合によるものは、パッキン
リング６に溶接接合ができない絶縁積層板を用いた場合
には有効である。またパッキンリング６の側面に固定す
るパッキン７も、パッキンリング６面に設けた溝に挿入
して固定することも可能である。
【００１４】図３はこの発明の第２の実施例からなる軸
封止装置の部分斜視であり、図１のＱ部の拡大図であ
る。この発明の前記第１実施例と異なるところは、パッ
キンリング６を回転電機本体を保持する台床５にて支持
したことにある。台床５にパッキンリング６を支持する
支持脚９は、図３に示すようにＬ字状に加工され補強を
施した鋼板からなり、この支持脚９の一方端を台床５に
ボルト１２にて固着して、他方端をパッキンリング６に
ボルト１３にて締付け固定して支持している。
封止装置の部分斜視であり、図１のＱ部の拡大図であ
る。この発明の前記第１実施例と異なるところは、パッ
キンリング６を回転電機本体を保持する台床５にて支持
したことにある。台床５にパッキンリング６を支持する
支持脚９は、図３に示すようにＬ字状に加工され補強を
施した鋼板からなり、この支持脚９の一方端を台床５に
ボルト１２にて固着して、他方端をパッキンリング６に
ボルト１３にて締付け固定して支持している。
【００１５】なお、この実施例においてもパッキンリン
グ６の外被カバー３との対向面に、ゴム性のパッキン７
を図示しないボルトにて固定して設けて、このパッキン
７を介してパッキンリング６と外被カバー３とが密着接
触して配置されている。これによっても、前記した第１
実施例と同様に、外部の機械的な振動あるいは外被カバ
ー３の変形があっても、これらに影響されることなくパ
ッキンリング６を回転軸１に垂直に配置することがで
き、かつ外被カバー３の変形を弾性変形可能なゴム性の
パッキン７にて吸収するので、回転軸１とパッキンリン
グ６間、及びパッキンリング６と外被カバー３間とを確
実にシールすることができる。
グ６の外被カバー３との対向面に、ゴム性のパッキン７
を図示しないボルトにて固定して設けて、このパッキン
７を介してパッキンリング６と外被カバー３とが密着接
触して配置されている。これによっても、前記した第１
実施例と同様に、外部の機械的な振動あるいは外被カバ
ー３の変形があっても、これらに影響されることなくパ
ッキンリング６を回転軸１に垂直に配置することがで
き、かつ外被カバー３の変形を弾性変形可能なゴム性の
パッキン７にて吸収するので、回転軸１とパッキンリン
グ６間、及びパッキンリング６と外被カバー３間とを確
実にシールすることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、全
閉形回転電機の、特に分割形の外被カバーと回転軸との
間をシールする軸封止装置において、この軸封止装置を
構成するパッキンリングを、軸受を保持する軸受台ある
いは回転電機本体を保持し固定する台床のような固定部
にて支持する構成とし、かつパッキンリングにゴム状の
弾性変形可能なパッキンを設けて外被カバーに密着接触
する構成とした。これにより、外被カバーの振動や、変
形によっても回転軸間とのシールが可能となるれる軸封
止装置が得られる。また、パッキンリングを外被カバー
に固定する構造を採用していないので、外被カバーの変
形等によるパッキンリングの取付け作業に多くの時間を
要していた従来の構成と比して製作工数が低減できより
経済的に製作することができる。
閉形回転電機の、特に分割形の外被カバーと回転軸との
間をシールする軸封止装置において、この軸封止装置を
構成するパッキンリングを、軸受を保持する軸受台ある
いは回転電機本体を保持し固定する台床のような固定部
にて支持する構成とし、かつパッキンリングにゴム状の
弾性変形可能なパッキンを設けて外被カバーに密着接触
する構成とした。これにより、外被カバーの振動や、変
形によっても回転軸間とのシールが可能となるれる軸封
止装置が得られる。また、パッキンリングを外被カバー
に固定する構造を採用していないので、外被カバーの変
形等によるパッキンリングの取付け作業に多くの時間を
要していた従来の構成と比して製作工数が低減できより
経済的に製作することができる。
【図１】この発明の実施例になる軸封止装置を備えた回
転電機の断面図である。
転電機の断面図である。
【図２】図１のＰ部の拡大図であり、この発明の第１の
実施例からなる軸封止装置の断面図である。
実施例からなる軸封止装置の断面図である。
【図３】図１のＱ部の拡大図であり、この発明の第２の
実施例からなる軸封止装置の斜視である。
実施例からなる軸封止装置の斜視である。
【図４】従来の軸封止装置を備えた回転電機の断面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＲ部の拡大図である。
１ 回転軸 ２ 固定子枠 ３ 外被カバー ４ 軸受台 ５ 台床 ６ パッキンリング ７ パッキン ８ 支持材 ９ 支持脚 １１ ボルト １２ ボルト １３ ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】回転電機の固定子枠に設けられた外被カバ
ーと回転軸との間をシールするパッキンリングからなる
回転電機の軸封止装置において、パッキンリングを回転
電機の固定部にて支持し、前記パッキンリングと外被カ
バーとをゴム弾性を有するパッキンを介して密着配置し
たことを特徴とする回転電機の軸封止装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の回転電機の軸封止装置に
おいて、パッキンリングを支持する固定部が、回転軸の
軸受を保持する軸受台であることを特徴とする回転電機
の軸封止装置。 - 【請求項３】請求項１に記載の回転電機の軸封止装置に
おいて、パッキンリングを支持する固定部が、回転電機
を保持する台床であることを特徴とする回転電機の軸封
止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24464394A JPH0888951A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 回転電機の軸封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24464394A JPH0888951A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 回転電機の軸封止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0888951A true JPH0888951A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17121806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24464394A Pending JPH0888951A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 回転電機の軸封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0888951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103887945A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-25 | 深圳先进技术研究院 | 轮毂电机及其制造方法 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP24464394A patent/JPH0888951A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103887945A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-25 | 深圳先进技术研究院 | 轮毂电机及其制造方法 |
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