JPH0889162A - 剥皮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 既存の剥皮装置の不都合点を解消するととも
に、簡単に操作可能であり、かつ構造およびメンテナン
スが経済性にすぐれた魚皮の剥皮装置、特に、ほぼ一定
の皮厚で魚体から皮層を剥離できる剥皮装置の提供。 【構成】 被加工物本体から一定の厚みを持たせて皮層
を剥離する剥皮装置は、下方向に傾斜する第１のテーブ
ル２を備え、この第１のテーブル２は、被加工物本体を
剥皮ステーション８に供給する供給手段を有し、さらに
剥皮装置は排出ステーションを備える。この剥皮ステー
ション８においてブレードが被加工物本体から皮層を剥
離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工物本体から皮層
を除去する剥皮装置に関し、限定的ではないが特に、魚
体から外皮を剥離するために用いられる剥皮装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に知られている魚皮剥離方法として、人手または機械的
にむしり取る方法がある。しかしながら、公知の魚皮剥
離機は魚肉を損傷させる傾向にあり、かつ、剥皮後、灰
色を呈する若干の神経組織が剥離機内に残存する傾向が
あって、以後の魚肉加工工程に支障を来たしている。と
りわけ、損傷を受けた魚肉は見栄えも悪く、購買者に敬
遠される。

【０００３】一方、人手により包丁を用いて剥皮する作
業は長時間の就労を要し、必然的にコスト上昇につなが
る。本発明の目的は、既存の剥皮装置の不都合点を解消
するとともに、簡単に操作可能であり、かつ構造および
メンテナンスが経済性にすぐれた魚皮の剥皮装置を提供
することにある。

【０００４】本発明のさらなる目的は、ほぼ一定の皮厚
で魚体から皮層を剥離できる剥皮装置を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にもとづく、魚体
から皮層を剥離する剥皮装置は、平らな支持面と、この
支持面に沿って剥皮ステーションに被加工物本体を供給
する供給手段とを有し、前記剥皮ステーションは、被加
工物本体から皮層を切り離すように配設されたカッティ
ングエッジを有するカッティング手段と、被加工物本体
から切り離された皮層を分離させる別方向分離手段とを
備える。

【０００６】好ましくは、支持面は、長いテーブルと、
このテーブルを横断するように延びて往復運動を行うブ
レードとを備える。好ましくは、テーブルの２つのセク
ション間にスロットが設けられ、このスロットは、ブレ
ードの直下にあって、通常は魚皮からなる剥離された皮
層をテーブル下へ向けて方向転換し、一方、剥皮魚肉は
テーブル上に残されて排出ゾーンに向けて送り出され
る。

【０００７】

【実施例】次に、本発明にもとづく剥皮装置の好ましい
実施例を添付の図面を参照しながら説明する。

【０００８】図１は、魚体から外皮層を剥皮する剥皮装
置を概略的に示す側面図である。この剥皮装置は、フレ
ーム１７上に設置された２基のテーブル２、５を有する
２部構成のテーブル１を備える。上側のテーブル２は、
好ましくは溶接によりフレーム１７に装着され、かつこ
のフレーム１７は、壁部４または他の支持部材に固定さ
れたブラケット３に回転可能に装着されている。フレー
ム１７は調整可能な支持系６に支持され、この支持系６
は、フレーム１７の自由端の高さ、よって２部構成のテ
ーブル２、５の高さと傾斜角度とを調節する。これら二
つのテーブル２、５の間にはスロット７が設けられ、魚
体から剥離された外皮層はこのスロット７を通り抜け
る。

【０００９】これら二つのテーブル２、５はある角度で
傾斜し、この傾斜角度が、上部テーブル２上に置かれた
魚体を重力によって下方へ剥皮ステーション８に向けて
供給させる手段となる。この剥皮ステーション８は、二
つのテーブル２、５の継ぎ目に配設される。外皮層を剥
皮した後、魚肉はテーブル５上を滑らかに降下すること
はできない。魚肉が剥皮ステーション８から滑り状態で
確実に離脱できるように、テーブル５に下部ヒンジ部材
５ａが配設され、この下部ヒンジ部材５ａは、フレーム
１７とは無関係に鉛直線に対しある一定の角度に設定で
きる。したがって、この下部ヒンジ部材５ａがテーブル
２、５の残余部分よりもきつく傾斜すれば、剥皮後の魚
肉に加わる重力効果が増大し、これにより魚肉は面上を
いっそう容易に滑ることができる。

【００１０】図３および図４において、剥皮ステーショ
ン８には横方向に延びるブレード９が設けられ、このブ
レード９は、急速解放継手１１にて連結された電動モー
タ１０により長さ方向の軸線に沿って往復駆動される。
このブレード９は、上部ステンレスストリップ１２と下
部ステンレスストリップ１３との間に配設される。これ
ら上下のストリップ１２、１３の間に調整式のステンレ
スストリップ１４が介装され、このストリップ１４は、
ブレード９の後面に接する部材として作用する。ブレー
ド９はスプリング２７により付勢されてストリップ１４
と係合する。このブレードの装着方法により、ブレード
が摩耗した場合に、迅速かつ容易にその交換を行うこと
ができる。調整可能なストリップ１４は複数の長孔１５
を有し、それによってテーブル５に固定される。ストリ
ップ１４の取付け位置を適当に調節することにより、ブ
レード９がストリップ１２、１３から突出する量、およ
び上下のテーブル２、５の間おけるブレードとスロット
７との関係を調節することができる。

【００１１】図２において、上部テーブル２はフレーム
１７の上面に調節可能に装着され、その支持面１６の下
部テーブル５の面に対する相対的な位置が変化できるこ
とで、二つのテーブル２、４間の相対的な高さが調節さ
れる。上部テーブル２の位置は、テーブルの各側部にお
けるフレーム上のボルト２４と、このボルト２４に締結
されるロックナット２５とによって決定される。カッテ
ィングブレード９は下部テーブル５に配設されているた
め、下部テーブル５すなわちブレード９に対するテーブ
ル２の面の相対的な高さを調節することにより、テーブ
ル２上の魚体から剥離すべき皮層の厚さを調節できる。
テーブル高さ調節機構は、一つのみが図示されている
が、テーブル２の両側部に配設されたボルト１８にて構
成され、各ボルト１８にはロックナット１９が付設され
ている。これによってテーブルの上向きの運動が制限さ
れ、かつロックナット２５の位置との相互作用によりテ
ーブルの初期位置が決定される。上部テーブル２は連結
ロッド２２とレバー機構２１とを介してペダル２０に連
結される。レバー機構２１は、そのリンク機構２１の軸
のまわりに巻かれるナイロンコード２３によってテーブ
ルに連結される。ペダル２０の前部を押すと、図２の破
線で示されるようにロックナット２５のまわりで撓むテ
ーブル２の固有の弾性を利用して、スロット７に隣接す
るテーブル２が下げられる。この結果、魚体から分離さ
れるべき外皮層をスロット７に案内する。これに代え
て、ばねや重錘などの弾性手段により、テーブル２を上
向きに付勢してナット１９と接触させることもできる。
ペダル２０の後部を押すと、連結ロッド２２が上向きに
移動し、図示されていないスイッチを作動させることに
よって、スロットに隣接するテーブル２の端部が下降す
る際に電動モータ１０の動作を停止する。

【００１２】魚体搭載手段の変形例では、調節可能な支
持手段６がレバー機構２１のシャフトに連結される。図
５および図６に示される第２の実施例では、スロット７
の領域において上部テーブル２に調節プレート３１が設
けられ、この調節プレート３１の上面が支持面１６とし
て機能する。調節プレート３１は、スロット７に近接す
るピボット手段３２のまわりにおいて、テーブルの横方
向まわりに回転可能である。調節プレート３１は、スロ
ット７から最も遠い距離にあるこのプレート３１の端部
３１Ｂに隣接した弾性固定手段３３に固定されている。

【００１３】調節ねじの形態の隙間調節手段３４が、固
定手段３３の近傍の位置に配設される。この隙間調節手
段３４がプレート端部３１Ｂの上部テーブル２方向への
運動を制限し、これによりブレード９からの端部３１Ａ
の最小距離が決定される。この隙間調節手段３４は、こ
の最小距離を変更するとともにブレード９に対する相対
的な面の方向を調節するように、調節可能である。弾性
固定手段３３は端部３１Ｂを上部テーブル２の支持面１
６に向けて付勢するスプリング手段３６を有し、これに
より、剥皮装置が平衡位置にあるときには、端部３１Ｂ
は隙間調節手段３４にて支えられる。

【００１４】図示されない第３の実施例においては、隙
間調節手段３４はロックナット１９およびボルト１８を
備え、かつ弾性固定手段は部材２０、２１、２２、２３
を有する。端部３１Ｂは、これらロックナット１９とボ
ルト１８との間に押し付けられる。

【００１５】作動時には、剥皮処理される魚体が上部テ
ーブル２の面上に置かれ、重力の作用により剥皮ステー
ション８へ降下される。本発明の実施例において、プレ
ート３１が装備されない場合には、キングフィッシュの
ようなある種の魚類は、尾びれの近辺に突起を有して、
剥皮工程を開始できないこともあり得るので、この種の
魚体を上部テーブル２の上に置く前に、人手によって皮
層の最初の部分を魚体から分離するように、魚体の先端
を処理する。しかしながら、図３および図４に示す実施
例においては、通常、このような処理は不要である。

【００１６】他の実施例においても上述の実施例と同様
な動作が行われる。例外として調節プレートは、剥皮操
業中に魚肉の表面に異常が発生した場合に、一定時間内
だけ皮層の厚さを増やすように作動するが、しかしプレ
ート３１の弾性付勢により、隙間調節手段３４にて設定
された好ましい剥離皮層の厚さに復元される。

【００１７】魚体が剥皮ステーション８に供給される
と、上述のように既に切開されるか、あるいは未だ切開
されていない魚体の表皮の先端は、テーブル間のスロッ
ト７を通過する。すなわちカッティングブレード９まで
移行する。魚体がこの位置に到達すると電動モータ１０
が始動し、ブレード９を往復方向に駆動する。そしてコ
ンベヤの下方から徐々に魚皮を引張ることにより、魚体
はオペレータの操作により引っ張られて剥皮ステーショ
ン８を下向きに通過し、下部テーブル５上へ達する。魚
皮を人的に引張ることにより重力効果を促進し、カッテ
ィングステーションを通過する魚体の移行を助長する。
この代わりに、人手による引っ張り作業を、ピンチロー
ラとローラコンベヤのような機械的に魚体を引っ張る構
成に置き換えることができる。

【００１８】図示されないさらに他の実施例において
は、作業中に連続的にまたは所定の間隙をおいて、剥離
すべき魚皮層の厚さを測定するセンサを配設してもよ
い。剥離魚皮層の所要厚さに応じて隙間調節手段３４を
リセットする手段が配設され、これによれば、各魚体の
皮層剥離作業中に最小距離を変更することができる。

【００１９】上述のすべての実施例において、回転式ま
たは据置式のブレードを使用することもできる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、平ら
な支持面と、この支持面に沿って剥皮ステーションに被
加工物本体を供給する供給手段とを有し、前記剥皮ステ
ーションが、被加工物本体から皮層を切り離すように配
設されたカッティングエッジを有するカッティング手段
と、被加工物本体から切り離された皮層を分離させる別
方向分離手段とを備えた構成としたため、簡単に操作可
能であるとともに、構造もメンテナンスも経済性にすぐ
れた魚皮の剥皮装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剥皮装置の概略側面図である。

【図２】同装置の一部拡大側面図である。

【図３】カッティングステーションの側面図である。

【図４】カッティングステーションの概略平面図であ
る。

【図５】本発明の剥皮装置の第２の実施例の一部側面図
である。

【図６】図５に示す剥皮装置の一部平面図である。

【符号の説明】

２ テーブル ５ テーブル ７ スロット ８ 剥皮ステーション ９ ブレード １０ 電動モータ １６ 支持面

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平らな支持面（１６）と剥皮ステーショ
   ン（８）とを具備して、被加工物本体から皮層を除去す
   る剥皮装置であって、前記支持面（１６）に沿って前記
   剥皮ステーション（８）に被加工物本体を供給する供給
   手段を有し、前記剥皮ステーション（８）は、被加工物
   本体から皮層を切り離すように配設されたカッティング
   エッジ（９）を有するカッティング手段（９、１０）
   と、被加工物本体から切り離された皮層を分離させる別
   方向分離手段とを備えていることを特徴とする剥皮装
   置。
2. 【請求項２】 支持面（１６）は、間にスロット（７）
   を有する第１のテーブル（２）および第２のテーブル
   （５）を備え、前記分離手段が前記スロット（７）を備
   え、かつカッティングエッジ（９）は、スロット（７）
   に平行かつ近接して延びるように配置されていることを
   特徴とする請求項１記載の剥皮装置。
3. 【請求項３】 第１および第２のテーブル（２、５）は
   フレーム（１７）上に支持され、かつ、第１のテーブル
   （２）の一端とカッティングエッジ（９）との間の所定
   相対高さを設定する高さ設定手段（６）が設けられてい
   ることを特徴とする請求項２記載の剥皮装置。
4. 【請求項４】 案内手段（２０、２１、２２、２３）に
   よって前記所定相対高さを増大できるように構成されて
   いることを特徴とする請求項３記載の剥皮装置。
5. 【請求項５】 増大した相対高さから前記所定相対高さ
   に復元させる復元手段を備えていることを特徴とする請
   求項４記載の剥皮装置。
6. 【請求項６】 第１のテーブル（２）は弾性を有し、案
   内手段（２０、２１、２２、２３）は前記第１のテーブ
   ル（２）に連結され、かつ前記復元手段が第１のテーブ
   ル（２）の保有する弾性から成ることを特徴とする請求
   項５記載の剥皮装置。
7. 【請求項７】 第１のテーブル（２）は、カッティング
   エッジ（９）に対する支持面（１６）の向きを調節する
   調節プレート（３１）を備えていることを特徴とする請
   求項１から６までのいずれか１項記載の剥皮装置。
8. 【請求項８】 調節プレート（３１）を回転可能に装着
   するためのピボット手段（３２）が、第１のテーブル
   （２）上においてスロット（７）に隣接して設けられ、
   かつ調節プレート（３１）の端部（３１Ａ）をカッティ
   ングエッジ（９）に向けて弾性的に付勢させる弾性手段
   （３３、３６）が設けられていることを特徴とする請求
   項７記載の剥皮装置。
9. 【請求項９】 調節プレート（３１）は、カッティング
   エッジ（９）に向けてのこのプレート（３１）の回転運
   動を制限する隙間調節手段（３４）を備えていることを
   特徴とする請求項８記載の剥皮装置。
10. 【請求項１０】 隙間調節手段（３４）は、カッティン
    グエッジ（９）に向けての調節プレート（３１）の端部
    （３１Ａ）の距離を変更すべく調節可能に構成されてい
    ることを特徴とする請求項９記載の剥皮装置。
11. 【請求項１１】 被加工物本体を剥皮ステーション
    （８）の方向に供給させる支持面（１６）が、鉛直線に
    対しある角度をもって下方に傾斜しており、かつ前記供
    給手段が重力にて構成されていることを特徴とする請求
    項１から１０までのいずれか１項記載の剥皮装置。
12. 【請求項１２】 カッティング手段（９、１０）および
    別方向分離手段は、支持面（１６）を横断して延びると
    ともに往復運動を行うブレード（９）を備えていること
    を特徴とする請求項１１記載の剥皮装置。