JPH088983Y2 - Paper container - Google Patents

Paper container

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JPH088983Y2
JPH088983Y2 JP6669990U JP6669990U JPH088983Y2 JP H088983 Y2 JPH088983 Y2 JP H088983Y2 JP 6669990 U JP6669990 U JP 6669990U JP 6669990 U JP6669990 U JP 6669990U JP H088983 Y2 JPH088983 Y2 JP H088983Y2
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thermoplastic resin
triangular
body panel
panel
flap
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、紙容器に関し、詳しくは、飲料用の液体が
封入された紙容器に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a paper container, and more particularly to a paper container in which a liquid for beverage is enclosed.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

一般に、ジュース、酒等の飲料用の液体が漏出した
り、その品質が低下しないようにするために紙容器内に
液体を封入して完全密封するようにしている。
In general, liquids for beverages such as juice and liquor are not completely leaked and their quality is not deteriorated, so that the liquids are completely sealed in a paper container.

従来、この種の紙容器としては、両面に熱可塑性樹脂
がラミネートされ複数の側面パネルが形成された紙材を
筒状にしたとき、底面が正方形状になるものと長方形状
になるものがある。
Conventionally, as a paper container of this type, when a paper material having thermoplastic resin laminated on both sides and a plurality of side panels is formed into a tubular shape, one having a square bottom surface and one having a rectangular bottom surface are available. .

底面が正方形状になるものとしては、例えば、同一形
状を有する側面パネルが縦折線を介して折り畳まれ、底
面が正方形状となるよう筒状に形成された紙材および筒
状の紙材の頂部の開口端を覆うように側面パネルから横
折線を介して延設された延設フラップ等から構成されて
おり、上述した側面パネル一辺の幅は容量が500ml〜100
0mlの紙容器であれば、約70mmに設定され、容量が900ml
〜2000mlの大型の紙容器であれば、約85mmあるいは95mm
に設定されている。また、頂部の延設フラップを折り畳
んで頂部の開口全面を覆うときに対向する一対の延設フ
ラップが屋根形に形成され、この屋根形になる延設フラ
ップの一方に液体の注出口が形成されている。そして、
この注出口に再封可能な樹脂性のキャップ付き注出口が
取付けられ、このキャップ付き注出口からジュース等の
液体を外部に注出するようにしている。
As the bottom surface having a square shape, for example, a side surface panel having the same shape is folded along a vertical folding line, and a paper material formed in a cylindrical shape so that the bottom surface has a square shape, and the top of the cylindrical paper material. It is composed of an extended flap etc. extended from the side panel through a horizontal folding line so as to cover the open end of the side panel.
If it is a 0 ml paper container, it is set to about 70 mm and the capacity is 900 ml.
Approximately 85 mm or 95 mm for large paper containers up to 2000 ml
Is set to Further, when the extending flaps on the top are folded to cover the entire opening of the top, a pair of extending flaps facing each other are formed in a roof shape, and a liquid spout is formed on one of the extending flaps to be the roof shape. ing. And
A resealable resin-equipped spout is attached to the spout, and a liquid such as juice is spouted from the cap-spout to the outside.

一方、底面が長方形になるものとしては、例えば、第
9図に示すようなものが知られている。第9図におい
て、紙容器1は幅の小さい一対の短胴パネル2および該
パネル2よりも幅の広い一対の長胴パネル3が縦折線4
を介して折り畳まれて筒状に形成された紙材を有し、短
胴パネル2および長胴パネル3は互いに対向している。
これら短胴パネル2および長胴パネル3の幅は、例え
ば、900ml〜2000mlの容量の大型の紙容器であればそれ
ぞれ約75mmおよび約90mmになるように設定されている。
また、長胴パネル3からは横折線5を介して一対の延設
フラップ6が延設されており、この延設フラップ6は屋
根形に傾斜して互いに当接するとともに、横折線7を介
して短胴パネル2から延設された一対の延設フラップ8
が内部に固着されることにより筒状の紙材の頂部開口端
が密閉されている。また、延設フラップ6の一方には図
示しない液体の注出口が形成されており、この注出口に
は再封可能な樹脂性のキャップ付き注出口9が取付けら
れ、このキャップ付き注出口9からジュース等の液体が
外部に注出される。
On the other hand, as a rectangular bottom surface, for example, one shown in FIG. 9 is known. In FIG. 9, a paper container 1 has a pair of short-body panels 2 having a small width and a pair of long-body panels 3 having a width wider than the panels 2 and a vertical folding line 4.
The short cylinder panel 2 and the long cylinder panel 3 face each other.
The widths of the short-body panel 2 and the long-body panel 3 are set to be about 75 mm and about 90 mm for a large paper container having a capacity of 900 ml to 2000 ml, respectively.
Further, a pair of extension flaps 6 is extended from the long body panel 3 through a horizontal folding line 5, and the extension flaps 6 are inclined in a roof shape and abut each other, and also through a horizontal folding line 7. A pair of extension flaps 8 extended from the short body panel 2.
Is fixed inside, the top open end of the cylindrical paper material is sealed. A liquid spout (not shown) is formed on one of the extended flaps 6, and a resealable resin spout 9 with a cap is attached to the spout 6. Liquid such as juice is poured out.

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

しかしながら、このような従来の底面正方形状の紙容
器にあっては、液体の注出口が屋根形に形成された延設
フラップに形成されているため、紙容器の組立の都合
上、容量が900ml〜2000mlの大型の紙容器の側面パネル
の幅が約85mmあるいは95mmと幅広になってしまい、液体
を注出する際に紙容器を把持しずらいという問題があっ
た。特に、手の小さい子供は両手を使わなければならず
使用性が悪かった。これに加えて、側面パネルの幅が約
85mmあるいは95mm程度であるため、冷蔵庫に設けられた
ドアポケットのスペースが小さい場合には紙容器を該ポ
ケットに収納しずらいという問題があった。
However, in such a conventional paper container having a square bottom surface, the liquid spout is formed on the extended flap formed in a roof shape, and therefore, the capacity is 900 ml for the convenience of assembling the paper container. The width of the side panel of a large-sized paper container of up to 2000 ml is as wide as about 85 mm or 95 mm, and there is a problem that it is difficult to hold the paper container when pouring out the liquid. In particular, children with small hands had to use both hands, and the usability was poor. In addition to this, the width of the side panel is approximately
Since it is about 85 mm or 95 mm, there is a problem that it is difficult to store the paper container in the pocket when the space provided in the refrigerator is small.

また、底面長方形状の大型の紙容器にあっては、短胴
パネル2の幅を70mmと小さくすることができるが、液体
の注出口が長胴パネル3から延設された延設フラップ6
の一方に形成されていたため、液体を注出する際に短胴
パネル2を把持しなければならず、長幅の長胴パネル3
によって短胴パネル2が離隔する分だけ紙容器を把持し
ずらいという問題があった。また、長胴パネル3を把持
して液体を注出する場合には容易に把持することができ
るが、液体を注出する際の手の状態(注出状態)が不自
然になってしまった。
Further, in the case of a large-sized paper container having a rectangular bottom, the width of the short body panel 2 can be reduced to 70 mm, but the extended flap 6 in which the liquid spout is extended from the long body panel 3 is used.
Since it is formed on one side, the short body panel 2 must be gripped when the liquid is poured out, and the long body panel 3 having a long width is required.
Therefore, there is a problem that it is difficult to grip the paper container as much as the short body panel 2 is separated. Further, when the long barrel panel 3 is gripped and the liquid is poured out, it can be easily gripped, but the hand state (pouring state) at the time of pouring the liquid becomes unnatural. .

そこで、本考案は、子供でも容易に把持することがで
きるとともに自然な把持状態で液体を注出することがで
きるばかりでなく、冷蔵庫のドアポケットに容易に収納
することができる大型の紙容器を提供することを目的と
している。
Therefore, the present invention provides a large paper container that can be easily grasped by a child and can pour out a liquid in a natural grasping state, and can also be easily stored in a door pocket of a refrigerator. It is intended to be provided.

(課題を解決するための手段) 本考案は、上記目的を達成するため、液体を封入する
紙容器であって、両面に熱可塑性樹脂がラミネートされ
るとともに一端から他端に縦折線を介して連続する紙材
に長方形状となるように形成され、一端を他端に接合し
て筒状にしたとき胴幅の狭い短胴パネルおよび該パネル
よりも胴幅の広い長胴パネルが対向する複数の側面パネ
ルと、筒状の紙材の頂部または底部の開口端を覆うよう
に短胴パネルから横折線を介して熱可塑性樹脂とともに
延設された一対の延設フラップと、頂部側延設フラップ
の一方側に形成された液体注出用の注出口と、筒状の紙
材の頂部または底部の開口端を覆うように長胴パネルか
ら横折線を介して熱可塑性樹脂とともに延設され、斜め
折線を介して三角形状に仕切られた三角フラップと、頂
部側三角フラップの一方側先端部に形成されたT字形状
の切り欠き部と、底部側三角フラップの一方側先端部に
形成された台形状の切り欠き部と、を備え、前記T字形
状および台形状の切り欠き部に熱可塑性樹脂を設け、頂
部および底部の一方側および他方側の三角フラップを横
折線から折り込んで頂部および底部の開口全面を覆うと
き、台形状およびT字形状の切り欠き部に設けられた熱
可塑性樹脂が他方側の三角パネルの先端部により折り返
されて該先端部を包み込むようにしたことを特徴とする
ものである。
(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a paper container for enclosing a liquid, in which thermoplastic resin is laminated on both sides and a vertical folding line is provided from one end to the other end. A plurality of short cylinder panels having a narrow body width and a long body panel having a wider body width than the panels formed on a continuous paper material in a rectangular shape and having one end joined to the other end to form a tubular shape. Side panels, a pair of extension flaps extended from the short body panel through the transverse folding line together with the thermoplastic resin so as to cover the open ends of the top or bottom of the tubular paper material, and the top side extension flaps. A spout for liquid pouring formed on one side and a thermoplastic resin through a horizontal folding line from the long body panel so as to cover the opening end of the top or bottom of the tubular paper material, Triangular hula that is divided into triangles through fold lines And a trapezoidal notch formed at one end of the bottom triangular flap, and a T-shaped notch formed at one end of the top triangular flap. When the thermoplastic resin is provided in the T-shaped and trapezoidal notches and the triangular flaps on one side and the other side of the top and bottom are folded from the horizontal folding line to cover the entire opening of the top and bottom, the trapezoidal shape and T It is characterized in that the thermoplastic resin provided in the letter-shaped notch is folded back by the tip of the triangular panel on the other side to wrap the tip.

〔作用〕[Action]

本考案では、短胴パネルから延設された頂部側延設フ
ラップの一方に液体注出用の注出口が形成されるととも
に、長胴パネルから延設された頂部側および底部側三角
フラップの一方に熱可塑性樹脂が設けられたT字形状お
よび台形状の切り欠き部が形成され、頂部および底部の
一方側および他方側の三角フラップを横折線から折り込
んで頂部および底部の開口全面が覆われるとき、台形状
およびT字形状の切り欠き部に設けられた熱可塑性樹脂
が他方側の三角パネルの先端部により折り返されて該先
端部が包み込まれる。したがって、約900ml〜2000mlの
容量の液体を封入する大型の紙容器の短胴パネルの幅が
約65〜80mmになるとともに長胴パネルの幅が約85mm〜10
0mmになり、幅の小さい短胴パネルにより離隔された長
胴パネルを把持した状態で液体が注出される。この結
果、子供にも容易に把持されるとともに自然な把持状態
(注出状態)で液体が注出さる。また、短胴パネルの幅
が小さくなるので、冷蔵庫に設けられたドアポケットが
小さい場合でも紙容器が容易に収納される。
In the present invention, a spout for liquid pouring is formed on one of the top side extended flaps extended from the short body panel, and one of the top side and bottom side triangular flaps extended from the long body panel is formed. When T-shaped and trapezoidal notches with a thermoplastic resin are formed on the top and bottom, and one side and the other side triangular flaps are folded from the horizontal folding line to cover the entire top and bottom openings. The thermoplastic resin provided in the trapezoidal and T-shaped notches is folded back by the tip of the triangular panel on the other side to wrap the tip. Therefore, the width of the short body panel of a large paper container that encloses a liquid of about 900 ml to 2000 ml is about 65 to 80 mm and the width of the long body panel is about 85 mm to 10 mm.
It becomes 0 mm, and the liquid is poured out while holding the long body panel separated by the short body panel having a small width. As a result, even a child can easily grasp the liquid and the liquid can be ejected in a natural grasping state (pouring state). Further, since the width of the short body panel is small, the paper container can be easily stored even when the door pocket provided in the refrigerator is small.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本考案を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

第1〜8図は本考案に係る紙容器の一実施例を示す図
である。
1 to 8 are views showing an embodiment of a paper container according to the present invention.

まず、構成を説明する。第1図において、11〜14は側
面パネルとしての短胴パネルおよび長胴パネルであり、
これら短胴パネル11、13および長胴パネル12、14は両面
に熱可塑性樹脂がラミネートされ、一端から他端に縦折
線15〜18を介して連続する紙材Pに長方形状に形成され
ている。紙材Pの他端側には縦折線18および縦線19を介
して接合フラップ20が画成されており、この接合フラッ
プ20は第2図に示すように紙材Pを筒状にするように紙
材Pの一端を他端に接合する。また、短胴パネル11、13
および長胴パネル12、14は紙容器組立時にそれぞれ対向
するように紙材P上に交互に形成されており、短胴パネ
ル11、13の幅は900ml〜2000mlの大型の紙容器の場合に
は約65〜80mmに形成されるとともに長胴パネル12、14の
幅は約85〜100mmに形成され、長胴パネル12、14は短胴
パネル11、13よりも幅が小さくなっている。また、短胴
パネル11、13には横折線21〜24を介して熱可塑性樹脂と
ともに延設フラップ25〜28が延設されており、これら延
設フラップ25〜28は接合フラップ20により筒状に張り合
わされた紙材Pに形成される図示しない頂部側および底
部側開口端を一対となって覆うようになっている。ま
た、長胴パネル12、14には横折線29〜32を介して熱可塑
性樹脂とともに三角フラップ33〜36が延設されており、
これら三角フラップ33〜36は斜め折線37〜44を介して三
角形状に仕切られ、上述した延設フラップ25〜28により
折り返されて紙材Pの頂部側および底部側開口端を一対
となって覆うようになっている。
First, the configuration will be described. In FIG. 1, 11 to 14 are a short body panel and a long body panel as side panels,
These short body panels 11 and 13 and long body panels 12 and 14 are laminated on both sides with a thermoplastic resin, and are formed in a rectangular shape on a paper material P continuous from one end to the other through vertical folding lines 15 to 18. . A joining flap 20 is defined on the other end side of the paper material P through a vertical folding line 18 and a vertical line 19, and the joining flap 20 makes the paper material P into a tubular shape as shown in FIG. Then, one end of the paper material P is joined to the other end. Also, short body panels 11, 13
And the long body panels 12 and 14 are alternately formed on the paper material P so as to face each other when the paper container is assembled, and the widths of the short body panels 11 and 13 are 900 ml to 2000 ml in the case of a large paper container. The long body panels 12 and 14 are formed to have a width of about 85 to 100 mm, and the long body panels 12 and 14 have a width smaller than that of the short body panels 11 and 13. Further, extending flaps 25 to 28 are extended together with the thermoplastic resin through the horizontal folding lines 21 to 24 on the short body panels 11 and 13, and these extending flaps 25 to 28 are formed into a tubular shape by the joining flap 20. A pair of unillustrated top-side and bottom-side open ends formed on the laminated paper materials P are covered. Further, triangular flaps 33 to 36 are provided on the long body panels 12 and 14 together with the thermoplastic resin via the horizontal folding lines 29 to 32,
These triangular flaps 33 to 36 are partitioned in a triangular shape through diagonal folding lines 37 to 44, and folded back by the above-mentioned extended flaps 25 to 28 to cover the top side and bottom side open ends of the paper material P as a pair. It is like this.

一方、頂部側延設フラップ25には注出口45が形成され
ており、この注出口45から液体が注出される。また、頂
部側延設フラップ35の先端部にはT字形の切り欠き部46
が形成されており、この切り欠き部46には熱可塑性樹脂
47が設けられており、この樹脂47は第3図に示すように
三角フラップ35側の熱可塑性樹脂aから延設されてい
る。また、底部側延設フラップ35の先端部には台形状の
切り欠き部48が形成されており、この切り欠き部48には
熱可塑性樹脂49が設けられており、この樹脂49も三角フ
ラップ36側の熱可塑性樹脂から延設されている。
On the other hand, a spout 45 is formed in the top side extending flap 25, and the liquid is spouted from this spout 45. In addition, a T-shaped notch 46 is provided at the tip of the top side extending flap 35.
Is formed in the notch 46.
47 is provided, and this resin 47 extends from the thermoplastic resin a on the side of the triangular flap 35 as shown in FIG. Further, a trapezoidal notch 48 is formed at the tip of the bottom side extending flap 35, and a thermoplastic resin 49 is provided in the notch 48, and this resin 49 also has a triangular flap 36. It is extended from the thermoplastic resin on the side.

なお、第2図中50は紙容器を再封可能なように注出口
45に取付けられ、先端に取付けられたキャップ50aを開
閉することにより紙容器内から液体を注出するキャップ
付注出口である。
In addition, 50 in FIG. 2 is a spout for resealing the paper container.
It is a spout with a cap, which is attached to 45, and which pours liquid from the inside of the paper container by opening and closing a cap 50a attached to the tip.

次に、作用を説明する。 Next, the operation will be described.

このような構成を有する紙材Pから第1図に示すよう
な紙容器を組み立てるには、まず、短胴パネル11、13お
よび頂胴パネル12、14を縦折線15〜18に沿って折り曲げ
て行き、接合フラップ20をこのフラップ20部分の紙材P
の一部を隠すようにして紙材Pの一端側、すなわち、短
胴パネル11に張り合わせることにより紙材Pを筒状に形
成する。次いで、第4図に示すように底部延設フラップ
26、28および三角フラップ34、36を横折線22、24、30お
よび34に沿って筒状の紙材Pの内包に折り曲げて行く。
このとき、三角フラップ36の熱可塑性樹脂49が三角フラ
ップ34の先端部34aにより横折線32側に折り返されこの
樹脂49により包み込まれるようにして切り欠き部48内方
に向かって突出して行く。そして、さらに折り曲げると
第5図に示すように延設フラップ26、28が底部開口全面
を覆うように畳み込まれるとともに、先端部34aが切り
欠き部48内方に突出した状態で三角フラップ34、36が斜
め折線39、40、43、44により三角形状に折り曲げられて
延設フラップ26、28を覆うように畳み込まれる。次い
で、このように熱可塑性樹脂49が先端部34aを包み込ん
だ状態のままでヒートシールすることにより紙材Pの底
部を密閉する。
In order to assemble a paper container as shown in FIG. 1 from the paper material P having such a structure, first, the short-body panels 11, 13 and the top-body panels 12, 14 are bent along the vertical folding lines 15-18. Go to the joining flap 20 and put the paper material P of this flap 20 part.
The paper material P is formed into a tubular shape by sticking it to one end side of the paper material P, that is, the short body panel 11 so as to hide a part of the paper material P. Then, as shown in FIG.
26, 28 and the triangular flaps 34, 36 are folded along the horizontal folding lines 22, 24, 30 and 34 into an inner package of the tubular paper material P.
At this time, the thermoplastic resin 49 of the triangular flap 36 is folded back to the lateral folding line 32 side by the tip end portion 34a of the triangular flap 34 and is wrapped by this resin 49 so as to project inward of the cutout portion 48. When it is further bent, as shown in FIG. 5, the extended flaps 26 and 28 are folded so as to cover the entire surface of the bottom opening, and the triangular flap 34, with the tip portion 34a protruding inwardly of the cutout portion 48, 36 is bent in a triangular shape by diagonal fold lines 39, 40, 43, 44 and folded so as to cover the extended flaps 26, 28. Then, the bottom portion of the paper material P is hermetically sealed by heat-sealing the thermoplastic resin 49 in such a state that the front end portion 34a is wrapped.

次いで、延設フラップ25、27および三角フラップ33、
35を横折線21、23、29および31に沿って筒状の紙材Pの
内包に折り曲げて行く。このとき、三角フラップ33、35
が斜め折線37、38、41、42により折り曲げられるととも
に延設フラップ25、27に内包されるようにして延設フラ
ップ25、27とともに紙材Pの頂部開口端の全面を覆って
行き、長胴パネル33、35が第6図に示すように折り畳ま
れる。このため、第7図(第6図のA部分を拡大したも
の)に示すように三角フラップ35の熱可塑性樹脂46が延
設フラップ33の先端部33aによって横折線31側に折り返
され、この樹脂47により包み込まれるようにして切り欠
き部46内方に突出する。この状態で頂部をシールするこ
とにより、延設フラップ25、27が第2図に示すような屋
根形になるように形成されて頂部が密閉される。次い
で、キャップ付注出口50は注出口45にヒートシールによ
り取り付けられるが、取り付け工程は従来公知により底
部ヒートシール前、後、充填後の何れでも可能である。
なお、紙容器の所定の製造段階において紙容器内に液体
が入れられる。
Next, the extended flaps 25 and 27 and the triangular flap 33,
35 is folded along the horizontal folding lines 21, 23, 29 and 31 into an inner package of the tubular paper material P. At this time, triangular flaps 33, 35
Is folded along the oblique folding lines 37, 38, 41, 42 and is covered by the extending flaps 25, 27 so as to cover the entire surface of the top opening end of the paper material P together with the extending flaps 25, 27. The panels 33, 35 are folded as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 7 (enlarged portion A in FIG. 6), the thermoplastic resin 46 of the triangular flap 35 is folded back toward the horizontal folding line 31 by the tip portion 33a of the extended flap 33, and the resin It is wrapped by 47 and protrudes inwardly of the notch 46. By sealing the top in this state, the extended flaps 25 and 27 are formed to have a roof shape as shown in FIG. 2 and the top is sealed. Next, the cap-equipped spout 50 is attached to the spout 45 by heat-sealing, but the attaching step can be performed before, after, or after filling the bottom heat-sealing, as is conventionally known.
A liquid is put in the paper container at a predetermined manufacturing stage of the paper container.

本実施例では、短胴パネル13から延設された頂部側延
設フラップ25に液体注出用の注出口45を形成するととも
に、長胴パネル12から延設された頂部側および底部側三
角フラップ35、36に熱可塑性樹脂47、49が設けられたT
字形状および台形状の切り欠き部46、48を形成し、頂部
および底部の三角フラップ33〜36を横折線29〜32から折
り込んで頂部および底部の開口全面を覆うとき、熱可塑
性樹脂47、49が三角パネル33、34の先端部33a、34aによ
り折り返されて該先端部33a、34aを包み込むようにして
いるため、注出口45を短胴パネル13側の屋根形の延設フ
ラップ25に形成することができる上に、約900ml〜2000m
lの容量の液体を封入するために短胴パネル11、13の幅
を約65〜80mmに、また、長胴パネル12、14の幅を約85mm
〜100mmにすることができる。このため、幅の小さい短
胴パネル11、13により離隔された長胴パネル12、14を把
持して液体を注出することができる。この結果、子供に
も容易に把持することができるとともに自然な把持状態
で液体を注出することができる。これに加えて、短胴パ
ネル11、13の幅を約65〜80mmにすることができるので、
冷蔵庫に設けられたドアポケットが小さい場合でも紙容
器を容易に収納することができる。
In the present embodiment, the top side extending flap 25 extending from the short body panel 13 is formed with a spout 45 for pouring liquid, and the top side and bottom side triangular flaps extending from the long body panel 12 are formed. Thermoplastic resins 47 and 49 are provided on 35 and 36
When forming notches 46 and 48 in the shape of a letter and a trapezoid and folding the top and bottom triangular flaps 33 to 36 from the horizontal folding lines 29 to 32 to cover the entire top and bottom openings, thermoplastic resin 47, 49 Is folded back by the tip portions 33a, 34a of the triangular panels 33, 34 so as to wrap the tip portions 33a, 34a, the spout 45 is formed in the roof-shaped extended flap 25 on the short body panel 13 side. Can be about 900ml-2000m
The width of the short body panels 11 and 13 is about 65 to 80 mm, and the width of the long body panels 12 and 14 is about 85 mm to fill the liquid of the volume of l.
Can be ~ 100mm. Therefore, the liquid can be poured out by gripping the long body panels 12 and 14 separated by the short body panels 11 and 13 having a small width. As a result, even a child can easily hold the liquid and the liquid can be poured out in a natural holding state. In addition to this, the width of the short body panels 11, 13 can be about 65-80 mm,
Even if the refrigerator has a small door pocket, the paper container can be easily stored.

また、熱可塑性樹脂47、49によって突出部33a、34aを
包み込むようにしてシールすることにより紙材Pの頂部
および底部を密閉しており、さらに、従来公知技術によ
り接合フラップ20は紙の断面を隠すように、いわゆるス
カイブシールにより接合されているので、紙材Pに浸透
性の高い酒、ウィスキー、ジュース等の飲料物を液密性
よく封入することができる。
Further, the tops and bottoms of the paper materials P are hermetically sealed by wrapping and sealing the projecting portions 33a, 34a with the thermoplastic resins 47, 49. Further, the joining flap 20 has a conventional cross-sectional shape of the paper. Since they are joined by a so-called skive seal so as to be hidden, it is possible to seal a highly drinkable beverage such as sake, whiskey, juice or the like in the paper material P with good liquid tightness.

なお、本実施例では三角パネル35、36側の熱可塑性樹
脂a等から切り欠き部46、48に熱可塑性樹脂47、49を延
設しているが、これに限らず、第8図に示すように新た
に熱可塑性樹脂51を設けてもよい。
In this embodiment, the thermoplastic resins 47 and 49 are extended from the thermoplastic resin a or the like on the side of the triangular panels 35 and 36 to the cutout portions 46 and 48, but the invention is not limited to this and is shown in FIG. As described above, the thermoplastic resin 51 may be newly provided.

〔効果〕〔effect〕

本考案によれば、短胴パネルから延設された頂部側延
設フラップに液体注出用の注出口を形成するとともに、
長胴パネルから延設された頂部側および底部側三角フラ
ップに熱可塑性樹脂が設けられたT字形状および台形状
の切り欠き部を形成し、頂部および底部の三角フラップ
を横折線から折り込んで頂部および底部の開口全面を覆
うとき、熱可塑性樹脂が三角パネルの先端部を折り返し
て該先端部を包み込むようにしているので、注出口を端
胴パネル側の屋根形の延設フラップに形成することがで
きる上に、約900ml〜2000mlの大容量の液体を封入する
ために短胴パネルの幅を約65〜80mmに、また、長胴パネ
ルの幅が約85mm〜100mmにすることができる。このた
め、幅の小さい短胴パネルにより離隔された長胴パネル
を把持して液体を注出することができる。この結果、子
供にも容易に把持することができる上に自然な把持状態
(注出状態)で液体を注出することができる。これに加
えて、短胴パネルの幅を約65〜80mmにすることができる
ので、冷蔵庫に設けられたドアポケットが小さい場合で
も紙容器を容易に収納することができる。
According to the present invention, the top side extending flap extended from the short body panel is formed with the spout for pouring liquid, and
T-shaped and trapezoidal notches with thermoplastic resin are provided on the top and bottom triangular flaps extending from the long body panel, and the top and bottom triangular flaps are folded from the horizontal folding line to form the top. Since the thermoplastic resin folds the tip of the triangular panel and wraps the tip when covering the entire opening of the bottom, the spout should be formed on the roof-shaped extended flap on the end body panel side. In addition, the width of the short body panel can be about 65-80 mm and the width of the long body panel can be about 85 mm-100 mm for enclosing a large volume of liquid of about 900 ml-2000 ml. For this reason, the liquid can be poured out by grasping the long body panel separated by the short body panel having a small width. As a result, even a child can easily hold the liquid and the liquid can be poured out in a natural gripping state (pouring state). In addition, since the width of the short body panel can be set to about 65 to 80 mm, the paper container can be easily stored even if the refrigerator has a small door pocket.

また、熱可塑性樹脂によって突出部を包み込むように
してシールすることにより紙材の頂部および底部を密閉
しているので、紙材に浸透性の高い酒、ウィスキー、ジ
ュース等の飲料物を液密性よく封入することができる。
In addition, since the top and bottom of the paper material are sealed by wrapping the protruding part with a thermoplastic resin and sealing it, beverages such as sake, whiskey, and juice that have high penetrability into the paper material are liquid-tight. Can be well encapsulated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1〜8図は本考案に係る紙容器の一実施例を示す図で
あり、第1図はその展開図、第2図はその斜視図、第3
図はその切り欠き部に形成された熱可塑性樹脂の構成
図、第4図はその底面を折り畳んでいる状態を示す状態
図、第5図はその底部が折り畳まれた状態を示す図、第
6図はその頂部側三角パネルが張り合わされた状態を示
す図、第7図はその頂部三角パネルの突出部が熱可塑性
樹脂に包み込まれた状態を示す断面図、第8図は切り欠
き部に形成された熱可塑性樹脂の他の態様を示す構成
図、第9図は従来の紙容器の斜視図である。 11、13……短胴パネル(側面パネル)、12、14……長胴
パネル(側面パネル)、15〜18……縦折線、21〜24、29
〜32……横折線、25〜28……延設フラップ、33〜36……
三角フラップ、33a、34b……先端部、37〜44……斜め折
線、45……注出口、46、48……切り欠き部、47、49……
熱可塑性樹脂。
1 to 8 are views showing an embodiment of a paper container according to the present invention. FIG. 1 is a development view thereof, FIG. 2 is a perspective view thereof, and FIG.
FIG. 4 is a configuration diagram of the thermoplastic resin formed in the cutout portion, FIG. 4 is a state diagram showing a state in which the bottom surface is folded, FIG. 5 is a diagram showing a state in which the bottom portion is folded, and FIG. The figure shows a state where the top side triangular panel is laminated, FIG. 7 is a cross-sectional view showing the state where the projecting part of the top side triangular panel is wrapped in thermoplastic resin, and FIG. 8 is formed in the cutout portion. FIG. 9 is a constitutional view showing another embodiment of the thermoplastic resin thus prepared, and FIG. 9 is a perspective view of a conventional paper container. 11,13 …… Short body panel (side panel), 12,14 …… Long body panel (side panel), 15-18 …… Vertical fold line, 21-24,29
~ 32 …… Horizontal folding line, 25 ~ 28 …… Extended flap, 33 ~ 36 ……
Triangular flap, 33a, 34b ... Tip, 37-44 ... Diagonal fold line, 45 ... Spout, 46, 48 ... Notch, 47, 49 ...
Thermoplastic resin.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】液体を封入する紙容器であって、 両面に熱可塑性樹脂がラミネートされるとともに一端か
ら他端に縦折線を介して連続する紙材に長方形状となる
ように形成され、一端を他端に接合して筒状にしたとき
胴幅の狭い短胴パネルおよび該パネルよりも胴幅の広い
長胴パネルが対向する複数の側面パネルと、 筒状の紙材の頂部または底部の開口端を覆うように短胴
パネルから横折線を介して熱可塑性樹脂とともに延設さ
れた一対の延設フラップと、 頂部側延設フラップの一方側に形成された液体注出用の
注出口と、 筒状の紙材の頂部または底部の開口端を覆うように長胴
パネルから横折線を介して熱可塑性樹脂とともに延設さ
れ、斜め折線を介して三角形状に仕切られた三角フラッ
プと、 頂部側三角フラップの一方側先端部に形成されたT字形
状の切り欠き部と、 底部側三角フラップの一方側先端部に形成された台形状
の切り欠き部と、を備え、 前記T字形状および台形状の切り欠き部に熱可塑性樹脂
を設け、 頂部および底部の一方側および他方側の三角フラップを
横折線から折り込んで頂部および底部の開口全面を覆う
とき、台形状およびT字形状の切り欠き部に設けられた
熱可塑性樹脂が他方側の三角パネルの先端部により折り
返されて該先端部を包み込むようにしたことを特徴とす
る紙容器。
1. A paper container for enclosing a liquid, wherein a thermoplastic resin is laminated on both sides, and a paper material continuous from one end to the other end through a vertical fold line is formed into a rectangular shape. When joined to the other end to form a tube, a plurality of side panels facing each other with a short body panel having a narrow body width and a long body panel having a wider body width than the panel, and a top portion or a bottom portion of the tubular paper material. A pair of extension flaps extended together with the thermoplastic resin from the short body panel through the horizontal folding line so as to cover the opening end, and a spout for liquid pouring formed on one side of the top extension flap. , A triangular flap that extends from the long body panel along the thermoplastic resin through the horizontal folding line so as to cover the open end of the top or bottom of the tubular paper material, and is divided into triangles through the diagonal folding line, and the top Formed on the tip of one side of the side triangular flap A T-shaped cutout portion and a trapezoidal cutout portion formed on one end of the bottom side triangular flap, and the T-shaped and trapezoidal cutout portions are formed of a thermoplastic resin. When the triangular flaps on one side and the other side of the top and bottom are folded from the horizontal folding line to cover the entire opening of the top and bottom, the thermoplastic resin provided in the trapezoidal and T-shaped notches is A paper container characterized by being folded back by the tip portion of the triangular panel on the side so as to wrap the tip portion.
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