JPH0890108A - ヘミング加工装置における異物除去装置 - Google Patents
ヘミング加工装置における異物除去装置Info
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- JPH0890108A JPH0890108A JP22209894A JP22209894A JPH0890108A JP H0890108 A JPH0890108 A JP H0890108A JP 22209894 A JP22209894 A JP 22209894A JP 22209894 A JP22209894 A JP 22209894A JP H0890108 A JPH0890108 A JP H0890108A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】複数のパネルがその外縁部を上下に重ねて接合
されて成るワークの外縁部を受ける下型に、ワークの外
縁部が載置されるべき受け面が設けられるとともに、受
け面の上方に間隔をあけてワークを保持する上昇位置な
らびに受け面上にワークを載置させる下降位置間でワー
クを昇降させる昇降機構が配設されるヘミング加工装置
において、加工不良が生じる原因となる異物を効果的に
除去する。 【構成】下型１には、受け面６に開口する複数の空気噴
出孔１９が相互間に間隔をあけて設けられ、それらの空
気噴出孔１９は、昇降機構９の上昇位置からの降下作動
開始に同期して空気の供給を開始する空気供給源２０に
接続される。
されて成るワークの外縁部を受ける下型に、ワークの外
縁部が載置されるべき受け面が設けられるとともに、受
け面の上方に間隔をあけてワークを保持する上昇位置な
らびに受け面上にワークを載置させる下降位置間でワー
クを昇降させる昇降機構が配設されるヘミング加工装置
において、加工不良が生じる原因となる異物を効果的に
除去する。 【構成】下型１には、受け面６に開口する複数の空気噴
出孔１９が相互間に間隔をあけて設けられ、それらの空
気噴出孔１９は、昇降機構９の上昇位置からの降下作動
開始に同期して空気の供給を開始する空気供給源２０に
接続される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のパネルがその外
縁部を上下に重ねて接合されて成るワークの外縁部を受
ける下型に、ワークの外縁部が載置されるべき受け面が
設けられるとともに、受け面の上方に間隔をあけてワー
クを保持する上昇位置ならびに受け面上にワークを載置
させる下降位置間でワークを昇降させる昇降機構が配設
されるヘミング加工装置において、ワークあるいは下型
に付着した異物を除去するための装置に関する。
縁部を上下に重ねて接合されて成るワークの外縁部を受
ける下型に、ワークの外縁部が載置されるべき受け面が
設けられるとともに、受け面の上方に間隔をあけてワー
クを保持する上昇位置ならびに受け面上にワークを載置
させる下降位置間でワークを昇降させる昇降機構が配設
されるヘミング加工装置において、ワークあるいは下型
に付着した異物を除去するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるヘミング加工装置では、下
型の受け面上あるいはワークの該受け面への当接部に、
ワークを搬送する際の台車の塗料や、ワークを構成する
パネルのプレストリム時に発生した切粉や、ヘミング加
工装置の周辺に在る溶接機から飛散したスパッタ等の異
物が付着したままヘミング加工が実行されることがあ
り、その場合には、異物がワークおよび下型間に挟まれ
たままヘミング加工が行なわれることによって加工不良
が発生してしまう。
型の受け面上あるいはワークの該受け面への当接部に、
ワークを搬送する際の台車の塗料や、ワークを構成する
パネルのプレストリム時に発生した切粉や、ヘミング加
工装置の周辺に在る溶接機から飛散したスパッタ等の異
物が付着したままヘミング加工が実行されることがあ
り、その場合には、異物がワークおよび下型間に挟まれ
たままヘミング加工が行なわれることによって加工不良
が発生してしまう。
【０００３】一方、実開平５−５３７９９号公報で開示
されるように、プレス装置において下型に設けられた複
数の空気噴出孔からワークに向けて空気を噴出すること
により異物を除去するようにした異物除去装置が提案さ
れており、このような装置をヘミング加工装置に適用す
ることも考えられる。
されるように、プレス装置において下型に設けられた複
数の空気噴出孔からワークに向けて空気を噴出すること
により異物を除去するようにした異物除去装置が提案さ
れており、このような装置をヘミング加工装置に適用す
ることも考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記実開平
５−５３７９９号公報で開示された異物除去装置では、
上型の下降作動に同期して各空気噴出孔から空気が噴出
されるものであり、空気噴出孔からの空気噴出時には下
型上にワークが既に載置された状態にあるので、下型の
受け面およびワーク間に在る異物を効果的に除去するこ
とが困難である。
５−５３７９９号公報で開示された異物除去装置では、
上型の下降作動に同期して各空気噴出孔から空気が噴出
されるものであり、空気噴出孔からの空気噴出時には下
型上にワークが既に載置された状態にあるので、下型の
受け面およびワーク間に在る異物を効果的に除去するこ
とが困難である。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ヘミング加工装置において加工不良が生じる
原因となる異物を効果的に除去し得るようにした異物除
去装置を提供することを目的とする。
のであり、ヘミング加工装置において加工不良が生じる
原因となる異物を効果的に除去し得るようにした異物除
去装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、複数のパネルがその外縁部
を上下に重ねて接合されて成るワークの外縁部を受ける
下型に、ワークの外縁部が載置されるべき受け面が設け
られるとともに、受け面の上方に間隔をあけてワークを
保持する上昇位置ならびに受け面上にワークを載置させ
る下降位置間でワークを昇降させる昇降機構が配設され
るヘミング加工装置において、下型には、受け面に開口
する複数の空気噴出孔が相互間に間隔をあけて設けら
れ、それらの空気噴出孔は、昇降機構の上昇位置からの
降下作動開始に同期して空気の供給を開始する空気供給
源に接続されることを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、複数のパネルがその外縁部
を上下に重ねて接合されて成るワークの外縁部を受ける
下型に、ワークの外縁部が載置されるべき受け面が設け
られるとともに、受け面の上方に間隔をあけてワークを
保持する上昇位置ならびに受け面上にワークを載置させ
る下降位置間でワークを昇降させる昇降機構が配設され
るヘミング加工装置において、下型には、受け面に開口
する複数の空気噴出孔が相互間に間隔をあけて設けら
れ、それらの空気噴出孔は、昇降機構の上昇位置からの
降下作動開始に同期して空気の供給を開始する空気供給
源に接続されることを特徴とする。
【０００７】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の構成に加えて、各空気噴出孔は、上
方に向かうにつれて受け面の外側方に傾斜した軸線を有
して下型に設けられる。
求項１記載の発明の構成に加えて、各空気噴出孔は、上
方に向かうにつれて受け面の外側方に傾斜した軸線を有
して下型に設けられる。
【０００８】
【作用】上記請求項１記載の発明の構成によれば、ワー
クが昇降機構により上昇位置から下降位置に降下する間
に、降下中のワークに向けて複数の空気噴出孔から空気
が噴出され、ワークに付着した異物が噴出空気により除
去されるとともに、ワークから反射した空気により受け
面上の異物が除去される。
クが昇降機構により上昇位置から下降位置に降下する間
に、降下中のワークに向けて複数の空気噴出孔から空気
が噴出され、ワークに付着した異物が噴出空気により除
去されるとともに、ワークから反射した空気により受け
面上の異物が除去される。
【０００９】また請求項２記載の発明の構成によれば、
ワークが受け面に近接するまで降下したときに、ワーク
および受け面間を空気がワークの外側方に向けて勢いよ
く流通し、各空気噴出孔よりも内側方でワークあるいは
受け面に付着した異物は、ベンチュリ効果により外側方
に吸い出される。
ワークが受け面に近接するまで降下したときに、ワーク
および受け面間を空気がワークの外側方に向けて勢いよ
く流通し、各空気噴出孔よりも内側方でワークあるいは
受け面に付着した異物は、ベンチュリ効果により外側方
に吸い出される。
【００１０】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【００１１】図１ないし図６は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１はワークが上昇位置に在る状態でのヘ
ミング加工装置の縦断側面図、図２はワークが下降位置
に在る状態でのヘミング加工装置の縦断側面図、図３は
仮曲げ状態でのヘミング加工装置の縦断側面図、図４は
本曲げ状態でのヘミング加工装置の縦断側面図、図５は
タイミングチャート、図６はワークの下降に伴う異物除
去状態を順次示す図である。
ものであり、図１はワークが上昇位置に在る状態でのヘ
ミング加工装置の縦断側面図、図２はワークが下降位置
に在る状態でのヘミング加工装置の縦断側面図、図３は
仮曲げ状態でのヘミング加工装置の縦断側面図、図４は
本曲げ状態でのヘミング加工装置の縦断側面図、図５は
タイミングチャート、図６はワークの下降に伴う異物除
去状態を順次示す図である。
【００１２】先ず図１において、このヘミング加工装置
は、ワークＷを載置する固定の下型１と、下型１の上方
で図示しない昇降駆動手段により昇降駆動される上型２
とを備える。
は、ワークＷを載置する固定の下型１と、下型１の上方
で図示しない昇降駆動手段により昇降駆動される上型２
とを備える。
【００１３】ワークＷは、ほぼ直角に屈曲したヘミング
フランジ部３ａを外周縁に有するアウターパネル３と、
ヘミングフランジ部３ａが内方に折曲げられたときに該
ヘミングフランジ部３ａで外周縁部を包まれるようにし
てアウターパネル３上に重合されるインナーパネル４と
から成り、両パネル３，４は接着剤等により接合され
る。
フランジ部３ａを外周縁に有するアウターパネル３と、
ヘミングフランジ部３ａが内方に折曲げられたときに該
ヘミングフランジ部３ａで外周縁部を包まれるようにし
てアウターパネル３上に重合されるインナーパネル４と
から成り、両パネル３，４は接着剤等により接合され
る。
【００１４】下型１には、ワークＷの外周縁部に対応し
た無端状の横断面形状を有するようにして隆起部５が設
けられており、この隆起部５の上面には、ワークＷの外
周縁部を受ける平坦な受け面６が設けられる。また隆起
部５で囲繞されるようにして下型１の中央部に設けられ
た収容凹部７には、シリンダ８の伸縮作動により昇降作
動する昇降機構９が配設されており、この昇降機構９の
上端には、ベルトコンベア１０が設けられる。一方、下
型１の外側方には、ワーク搬入手段１１と、図示しない
ワーク搬出手段とが設けられており、昇降機構９が上昇
限まで上昇したときにベルトコンベア１０は、前記ワー
ク搬入手段１１およびワーク搬出手段と同一レベルとな
る。而してベルトコンベア１０がワーク搬入手段１１と
同一レベルにある状態で、ヘミング加工すべきワークＷ
がワーク搬入手段１１からベルトコンベア１０に移載さ
れ、ワークＷはその外周縁部を下型１の受け面６に対応
させる位置までベルトコンベア１０により移動せしめら
れる。一方、ヘミング加工終了後のワークＷは、昇降機
構９が上昇限まで上昇したときのベルトコンベア１０か
らワーク搬出手段へと移載されることになる。
た無端状の横断面形状を有するようにして隆起部５が設
けられており、この隆起部５の上面には、ワークＷの外
周縁部を受ける平坦な受け面６が設けられる。また隆起
部５で囲繞されるようにして下型１の中央部に設けられ
た収容凹部７には、シリンダ８の伸縮作動により昇降作
動する昇降機構９が配設されており、この昇降機構９の
上端には、ベルトコンベア１０が設けられる。一方、下
型１の外側方には、ワーク搬入手段１１と、図示しない
ワーク搬出手段とが設けられており、昇降機構９が上昇
限まで上昇したときにベルトコンベア１０は、前記ワー
ク搬入手段１１およびワーク搬出手段と同一レベルとな
る。而してベルトコンベア１０がワーク搬入手段１１と
同一レベルにある状態で、ヘミング加工すべきワークＷ
がワーク搬入手段１１からベルトコンベア１０に移載さ
れ、ワークＷはその外周縁部を下型１の受け面６に対応
させる位置までベルトコンベア１０により移動せしめら
れる。一方、ヘミング加工終了後のワークＷは、昇降機
構９が上昇限まで上昇したときのベルトコンベア１０か
らワーク搬出手段へと移載されることになる。
【００１５】ところで、昇降機構９は、その上端のベル
トコンベア１０上に在るワークＷを、図１で示すように
受け面６の上方に間隔をあけた位置で保持する上昇位置
と、図２で示すように受け面６上にワークＷを載置させ
る下降位置との間でワークＷを昇降させることができ、
下降位置ではベルトコンベア１０の上面は受け面６より
も下方位置となる。
トコンベア１０上に在るワークＷを、図１で示すように
受け面６の上方に間隔をあけた位置で保持する上昇位置
と、図２で示すように受け面６上にワークＷを載置させ
る下降位置との間でワークＷを昇降させることができ、
下降位置ではベルトコンベア１０の上面は受け面６より
も下方位置となる。
【００１６】下型１における隆起部５の外側方で該隆起
部５の周方向に間隔をあけた複数個所には、揺動駒１２
…が軸１４を介して揺動可能に支承される。これらの揺
動駒１２…の上部には、受け面６上に載置されたワーク
Ｗのヘミングフランジ部３ａを図２の鎖線で示すように
ワークＷの内方側に予備的に曲げるための予備曲げダイ
１３がそれぞれ固定されており、下型１および各揺動駒
１２…間には、ヘミングフランジ部３ａから予備曲げダ
イ１３…を遠ざける方向のばね力を発揮する戻しばね１
５…が縮設される。
部５の周方向に間隔をあけた複数個所には、揺動駒１２
…が軸１４を介して揺動可能に支承される。これらの揺
動駒１２…の上部には、受け面６上に載置されたワーク
Ｗのヘミングフランジ部３ａを図２の鎖線で示すように
ワークＷの内方側に予備的に曲げるための予備曲げダイ
１３がそれぞれ固定されており、下型１および各揺動駒
１２…間には、ヘミングフランジ部３ａから予備曲げダ
イ１３…を遠ざける方向のばね力を発揮する戻しばね１
５…が縮設される。
【００１７】また各揺動駒１２…の上部において予備曲
げダイ１３とは反対側にはローラ１６がそれぞれ軸支さ
れる。一方、上型２にはそれらのローラ１６…に当接可
能な駆動カム１７…が設けられる。これらの駆動カム１
７…は、上型２の降下に応じてローラ１６…に当接し、
予備曲げダイ１３…が図３で示すようにヘミングフラン
ジ部３ａを予備的に曲げるまで揺動駒１２…を戻しばね
１５…のばね力に抗して揺動させるが、上型２がさらに
降下したときには、図４で示すように揺動駒１２…が戻
しばね１５…のばね力により元の位置に戻ることを許容
する。
げダイ１３とは反対側にはローラ１６がそれぞれ軸支さ
れる。一方、上型２にはそれらのローラ１６…に当接可
能な駆動カム１７…が設けられる。これらの駆動カム１
７…は、上型２の降下に応じてローラ１６…に当接し、
予備曲げダイ１３…が図３で示すようにヘミングフラン
ジ部３ａを予備的に曲げるまで揺動駒１２…を戻しばね
１５…のばね力に抗して揺動させるが、上型２がさらに
降下したときには、図４で示すように揺動駒１２…が戻
しばね１５…のばね力により元の位置に戻ることを許容
する。
【００１８】さらに上型２には、予備曲げダイ１３…に
より予備的に曲げられた状態にあるヘミングフランジ部
３ａに上方から圧接して、図４で示すように、インナー
パネル３の外周縁部を包むようにヘミングフランジ部３
ａを曲げる本曲げダイ１８…が設けられ、該本曲げダイ
１８…は、上型２の下降時に予備曲げダイ１３…が元の
位置に戻った後でヘミングフランジ部３ａに当接するよ
うにして上型２に設けられる。
より予備的に曲げられた状態にあるヘミングフランジ部
３ａに上方から圧接して、図４で示すように、インナー
パネル３の外周縁部を包むようにヘミングフランジ部３
ａを曲げる本曲げダイ１８…が設けられ、該本曲げダイ
１８…は、上型２の下降時に予備曲げダイ１３…が元の
位置に戻った後でヘミングフランジ部３ａに当接するよ
うにして上型２に設けられる。
【００１９】このようなヘミング加工装置において、下
型１には、受け面６に開口する複数の空気噴出孔１９…
が相互間に間隔をあけて設けられ、各空気噴出孔１９…
は、上方に向かうにつれて受け面６の外側方に傾斜する
軸線を有して受け面６に開口される。しかも各空気噴出
孔１９…は空気供給源２０に接続されるものであり、こ
の空気供給源２０は、圧縮空気源２１と、該圧縮空気源
２１に接続される開閉制御弁２２とを備える。而して開
閉制御弁２２の開閉作動は制御手段２３により制御され
るものであり、制御手段２３は、図５で示すタイミング
で開閉制御弁２２の開閉時期を制御する。
型１には、受け面６に開口する複数の空気噴出孔１９…
が相互間に間隔をあけて設けられ、各空気噴出孔１９…
は、上方に向かうにつれて受け面６の外側方に傾斜する
軸線を有して受け面６に開口される。しかも各空気噴出
孔１９…は空気供給源２０に接続されるものであり、こ
の空気供給源２０は、圧縮空気源２１と、該圧縮空気源
２１に接続される開閉制御弁２２とを備える。而して開
閉制御弁２２の開閉作動は制御手段２３により制御され
るものであり、制御手段２３は、図５で示すタイミング
で開閉制御弁２２の開閉時期を制御する。
【００２０】図５において、昇降機構１０が上昇位置に
在る状態でベルトコンベア１０の作動によりワークＷが
昇降機構９上の所定の位置まで搬入されて来た時刻ｔ1
から所定の時間が経過した時刻ｔ2 で昇降機構９の下降
作動が開始され、その時刻ｔ 2 で空気供給源２０におけ
る開閉制御弁２２が開弁され、空気供給源２０から各空
気噴出孔１９…への空気供給が開始される。而して昇降
機構９が下降位置に達した時刻ｔ3 では上型２の下降作
動が開始され、その時刻ｔ3 で空気供給源２０における
開閉制御弁２２が閉弁され、各空気噴出孔１９…からの
空気噴出量が次第に低下することになる。上型２が下降
位置まで達してヘミング加工が終了した後に、上型２が
上昇位置まで戻った時刻ｔ4 では、昇降機構９の上昇作
動が開始され、ヘミング加工が施されたワークＷが受け
面６上から昇降機構９上のベルトコンベア１０上に移載
され、昇降機構９が上昇位置まで達した時刻ｔ5 でベル
トコンベア１０が作動することにより、ヘミング加工終
了後のワークＷがヘミング加工装置から搬出される。す
なわち各空気噴出孔１９…への空気供給源２０からの空
気供給は、昇降機構９によるワークＷの下降動作に同期
して開始され、昇降機構９によりワークＷが下降位置に
達したときに停止される。
在る状態でベルトコンベア１０の作動によりワークＷが
昇降機構９上の所定の位置まで搬入されて来た時刻ｔ1
から所定の時間が経過した時刻ｔ2 で昇降機構９の下降
作動が開始され、その時刻ｔ 2 で空気供給源２０におけ
る開閉制御弁２２が開弁され、空気供給源２０から各空
気噴出孔１９…への空気供給が開始される。而して昇降
機構９が下降位置に達した時刻ｔ3 では上型２の下降作
動が開始され、その時刻ｔ3 で空気供給源２０における
開閉制御弁２２が閉弁され、各空気噴出孔１９…からの
空気噴出量が次第に低下することになる。上型２が下降
位置まで達してヘミング加工が終了した後に、上型２が
上昇位置まで戻った時刻ｔ4 では、昇降機構９の上昇作
動が開始され、ヘミング加工が施されたワークＷが受け
面６上から昇降機構９上のベルトコンベア１０上に移載
され、昇降機構９が上昇位置まで達した時刻ｔ5 でベル
トコンベア１０が作動することにより、ヘミング加工終
了後のワークＷがヘミング加工装置から搬出される。す
なわち各空気噴出孔１９…への空気供給源２０からの空
気供給は、昇降機構９によるワークＷの下降動作に同期
して開始され、昇降機構９によりワークＷが下降位置に
達したときに停止される。
【００２１】次にこの実施例の作用について図６を参照
しながら説明すると、下型１の上方に在るワークＷが昇
降機構９により上昇位置から下降し始めると、図６
（ａ）で示すように受け面６に開口した各空気噴出孔１
９…からワークＷの外周縁部下面に向けて空気が噴出さ
れるので、ワーク６の受け面６に対向した部分の外周側
に付着した異物ｄ1 ，ｄ2 は、空気噴出孔１９…からの
噴出空気により外側方に吹き飛ばされる。
しながら説明すると、下型１の上方に在るワークＷが昇
降機構９により上昇位置から下降し始めると、図６
（ａ）で示すように受け面６に開口した各空気噴出孔１
９…からワークＷの外周縁部下面に向けて空気が噴出さ
れるので、ワーク６の受け面６に対向した部分の外周側
に付着した異物ｄ1 ，ｄ2 は、空気噴出孔１９…からの
噴出空気により外側方に吹き飛ばされる。
【００２２】ワークＷが、図６（ｂ）で示すようにさら
に降下すると、空気噴出孔１９…からワークＷに向けて
噴出された空気がワークＷにより受け面６側に反射して
外側方に流れることになり、各空気噴出孔１９…よりも
外側方で受け面６に付着した異物ｄ3 ，ｄ4 も空気流に
より外側方に吹き飛ばされることになる。
に降下すると、空気噴出孔１９…からワークＷに向けて
噴出された空気がワークＷにより受け面６側に反射して
外側方に流れることになり、各空気噴出孔１９…よりも
外側方で受け面６に付着した異物ｄ3 ，ｄ4 も空気流に
より外側方に吹き飛ばされることになる。
【００２３】ワークＷが、図６（ｃ）で示すように受け
面６に近接する位置まで降下したときには、各空気噴出
孔１９…が外側方に傾斜した軸線を有して受け面６に開
口されていることにより、ワークＷおよび受け面６間の
狭い空間を各空気噴出孔１９…から噴出された空気が外
側方に向けて勢いよく流通することになる。このため、
ワークＷおよび受け面６間の狭い空間のうち、空気噴出
孔１９…よりも内側方の空気が外側方に吸い出されるこ
とになり、空気噴出孔１９…よりも内側方側で受け面６
に付着していた異物ｄ5 ，ｄ6 が外側方に吸い出され
る。
面６に近接する位置まで降下したときには、各空気噴出
孔１９…が外側方に傾斜した軸線を有して受け面６に開
口されていることにより、ワークＷおよび受け面６間の
狭い空間を各空気噴出孔１９…から噴出された空気が外
側方に向けて勢いよく流通することになる。このため、
ワークＷおよび受け面６間の狭い空間のうち、空気噴出
孔１９…よりも内側方の空気が外側方に吸い出されるこ
とになり、空気噴出孔１９…よりも内側方側で受け面６
に付着していた異物ｄ5 ，ｄ6 が外側方に吸い出され
る。
【００２４】このようにしてワークＷが受け面６上に載
置されたときには、ワークＷおよび受け面６間に異物が
挟まれることを極力防止することができ、上型２の下降
によるヘミング加工が行なわれても加工不良が生じるこ
とを防止することができる。
置されたときには、ワークＷおよび受け面６間に異物が
挟まれることを極力防止することができ、上型２の下降
によるヘミング加工が行なわれても加工不良が生じるこ
とを防止することができる。
【００２５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、下型には、受け面に開口する複数の空気噴出孔が相
互間に間隔をあけて設けられ、それらの空気噴出孔は、
昇降機構の上昇位置からの降下作動開始に同期して空気
の供給を開始する空気供給源に接続されるので、ワーク
が受け面上に降下する間に各空気噴出孔から空気が噴出
されてワークおよび受け面間の異物を効果的に除去する
ことができる。
ば、下型には、受け面に開口する複数の空気噴出孔が相
互間に間隔をあけて設けられ、それらの空気噴出孔は、
昇降機構の上昇位置からの降下作動開始に同期して空気
の供給を開始する空気供給源に接続されるので、ワーク
が受け面上に降下する間に各空気噴出孔から空気が噴出
されてワークおよび受け面間の異物を効果的に除去する
ことができる。
【００２７】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の構成に加えて、各空気噴出孔は、上
方に向かうにつれて受け面の外側方に傾斜した軸線を有
して下型に設けられるので、空気噴出孔よりも内側方に
位置する異物をもベンチュリ効果により確実に除去する
ことができる。
求項１記載の発明の構成に加えて、各空気噴出孔は、上
方に向かうにつれて受け面の外側方に傾斜した軸線を有
して下型に設けられるので、空気噴出孔よりも内側方に
位置する異物をもベンチュリ効果により確実に除去する
ことができる。
【図１】ワークが上昇位置に在る状態でのヘミング加工
装置の縦断側面図である。
装置の縦断側面図である。
【図２】ワークが下降位置に在る状態でのヘミング加工
装置の縦断側面図である。
装置の縦断側面図である。
【図３】仮曲げ状態でのヘミング加工装置の縦断側面図
である。
である。
【図４】本曲げ状態でのヘミング加工装置の縦断側面図
である。
である。
【図５】タイミングチャートである。
【図６】ワークの下降に伴う異物除去状態を順次示す図
である。
である。
１・・・下型 ３，４・・・パネル ６・・・受け面 ９・・・昇降機構 １９・・・空気噴出孔 ２０・・・空気供給源 Ｗ・・・ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のパネル（３，４）がその外縁部を
上下に重ねて接合されて成るワーク（Ｗ）の外縁部を受
ける下型（１）に、ワーク（Ｗ）の外縁部が載置される
べき受け面（６）が設けられるとともに、受け面（６）
の上方に間隔をあけてワーク（Ｗ）を保持する上昇位置
ならびに受け面（６）上にワーク（Ｗ）を載置させる下
降位置間でワーク（Ｗ）を昇降させる昇降機構（９）が
配設されるヘミング加工装置において、下型（１）に
は、受け面（６）に開口する複数の空気噴出孔（１９）
が相互間に間隔をあけて設けられ、それらの空気噴出孔
（１９）は、昇降機構（９）の上昇位置からの降下作動
開始に同期して空気の供給を開始する空気供給源（２
０）に接続されることを特徴とするヘミング加工装置に
おける異物除去装置。 - 【請求項２】 各空気噴出孔（１９）は、上方に向かう
につれて受け面（６）の外側方に傾斜した軸線を有して
下型（１）に設けられることを特徴とする請求項１記載
のヘミング加工装置における異物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22209894A JP3333645B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ヘミング加工装置における異物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22209894A JP3333645B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ヘミング加工装置における異物除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890108A true JPH0890108A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3333645B2 JP3333645B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=16777110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22209894A Expired - Fee Related JP3333645B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ヘミング加工装置における異物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333645B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007014973A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Kanto Auto Works Ltd | プレスヘミング機 |
| CN111468573A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-31 | 莱克福斯弹簧科技(常州)有限公司 | 小间距双侧摆动式复位折弯结构 |
| CN116921526A (zh) * | 2022-03-30 | 2023-10-24 | 本田技研工业株式会社 | 辊式折边装置 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22209894A patent/JP3333645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007014973A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Kanto Auto Works Ltd | プレスヘミング機 |
| CN111468573A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-31 | 莱克福斯弹簧科技(常州)有限公司 | 小间距双侧摆动式复位折弯结构 |
| CN116921526A (zh) * | 2022-03-30 | 2023-10-24 | 本田技研工业株式会社 | 辊式折边装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3333645B2 (ja) | 2002-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |