JPH089012A

JPH089012A - 透視窓を有する筐体構造

Info

Publication number: JPH089012A
Application number: JP6162734A
Authority: JP
Inventors: Masanori Narutomi; 正徳成富
Original assignee: Taisei Purasu Co Ltd
Current assignee: Taisei Purasu Co Ltd
Priority date: 1994-06-21
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】透視窓を形成するための工数が少なくて済む筐
体構造。【構成】内張４の開口５と、開口５と整合する透明の筐
体部分２とによって透視窓６が構成される。開口５を有
する内張５を筐体内面に固着するだけでよいので、工数
が少なくて済む。内張４を筐体部分２の開口端面７にも
固着することにより、２つの筐体部分の継目がシールさ
れ、防水性が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は表示部を透視するため
の透視窓を有する筐体構造に関する。さらに詳細にはポ
ケットベル、携帯電話等のハンディタイプ電子機器の筐
体構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポケットベル、携帯電話、トランシーバ
ー等のハンディタイプの通信・電子機器が近年広く使用
されている。このような機器は、筐体にプリント基板が
内臓され、さらにプリント基板の回路が作動することに
よって文字、数字などが表示される液晶パネルからなる
表示部を有している。

【０００３】表示部は筐体に設けた透視窓を通してユー
ザーによって看取される。透視窓は従来、次のような構
造となっている。すなわち、筐体に矩形の開口を設け、
この開口の周縁に枠形の両面テープの一方の面を貼着
し、他方の面に透明パネルを貼着している。しかし、こ
のような従来の構造は両面テープの貼着工程、両面テー
プに対する透明パネルの貼着工程を必要とするため、工
数が多くなる。

【０００４】一方、前記のようなポケットベル、携帯電
話は屋外で使用されることが多いため、雨天の日などは
濡れやすい。屋内においても濡れた手で使用する場合も
同様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。

【０００６】この発明の目的は、透視窓を形成するため
の工数が少なくて済む筐体構造を提供することにある。

【０００７】この発明の他の目的は、防水性にすぐれた
筐体構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採る。

【０００９】すなわちこの発明は、表示部を透視するた
めの透視窓（６）を有する筐体構造において、少なくと
も一部（２）が透明材料からなる筐体（１）と、前記筐
体の前記透明部の内面に固着され、不透明材料からなる
内張（４）と、前記内張に形成され、前記透明部ととも
に前記透視窓を構成する開口（５）とからなることを特
徴とする透視窓を有する筐体構造である。

【００１０】前記筐体がその厚さ方向に二分割された２
つの筐体部分（２，３）からなり、一方の前記筐体部分
（２）が前記透明材料からなる。

【００１１】前記内張が一方の前記筐体部分の開口端面
（７）を含む面に固着されている。

【００１２】前記内張が熱可塑性エラストマーからな
り、前記筐体に熱融着されている。

【００１３】

【作用】内張４の開口５と、開口５と整合する透明の筐
体部分２とによって透視窓６が構成される。開口５を有
する内張５を筐体内面に固着するだけでよいので、工数
が少なくて済む。内張４を筐体部分２の開口端面７にも
固着することにより、２つの筐体部分の継目がシールさ
れ、防水性が得られる。

【００１４】

【実施例】この発明の実施例を図面を参照しながら以下
に説明する。以下に示す実施例は、この発明をポケット
ベルに適用した例であり、図１は上部筐体の平面図、図
２は上部筐体の断面図である。

【００１５】筐体１は上部筐体２と下部筐体３とに二分
割されている。上部筐体２は硬質の熱可塑性合成樹脂か
らなっている。熱可塑性合成樹脂は顔料を加えないも
の、すなわち透明材料である。熱可塑性合成樹脂として
は、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＢＴ樹脂、
ポリプロピレン樹脂などの周知の樹脂が使用される。

【００１６】上部筐体の内面には内張４が設けられてい
る。内張４は熱可塑性エラストマーからなり、上部筐体
２に熱融着される。熱可塑性エラストマーは着色のため
の顔料が加えられ、不透明材料である。この熱可塑性エ
ラストマーとしては、ナイロンエラストマー、ポリウレ
タン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等の種
々のエラストマーを選択することができる。

【００１７】上部筐体２の上壁２ａに対応する部分の内
張４には、開口５が設けられている。開口５は上部筐体
２とともに透視窓６を構成し、この透視窓６を介して筐
体１の内部を目視することができる。具体的には、上部
筐体２の内部には開口５に近接して図示しない液晶パネ
ル等の表示部が配置され、透視窓６を介して表示部を目
視することができる。

【００１８】内張４は上部筐体２の開口端面７を含む内
面を被覆している。内張４の端面には段部８が形成され
ている。下部筐体３も段部８と係合する段部を有し、両
段部を係合させて上部筐体２と下部筐体３とによって筐
体１を組立てると、上部筐体２と下部筐体３との間に内
張４が介在されることになる。内張４は弾性体であり、
したがって段部８はシール作用をすることになる。

【００１９】上部筐体２の周壁にはスイッチ９が設けら
れている。スイッチ９は特開平３−１１５０９号公報な
どにおいて本出願人が提案した構造と同様である。すな
わち、図３に断面で示すように上部筐体２の周壁２ｂに
スイッチの数に対応した数の透孔１０が設けられてい
る。透孔１０内に、内張４の一部を台形状に突出させる
ことにより指接触部１２が形成されている。

【００２０】指接触部１２の内面に接触突起１３が設け
られている。接触突起１３は硬質の熱可塑性合成樹脂で
作られ、接触突起１３と指接触部１２との間にはプライ
マー１４が介在されている。接触突起１３は指接触部１
２に熱融着されるが、プライマー１４は両者の熱融着性
を向上させるためのものである。なお、接触突起１３を
指接触部１２と同一材質で一体に成形しても良い。

【００２１】接触突起１３の先端には導電体１５が貼り
つけられている。導電体１５は接着性のある導電材料を
印刷によって形成する方法、板状の導電材料を接着剤で
接着して形成する方法など周知の方法で製造される。筐
体１の内部にはプリント基板１６が配置され、指接触部
１２を押圧するとこれが弾性変形し、接触突起１３が内
部に進入し、導電体１５がプリント基板１０上の回路に
接触してスイッチングなどの動作を行う。

【００２２】製造法上記の筐体は次のようにして製造される。上下部筐体
２，３および内張４はいずれも周知の射出成形法でで成
形される。ここでは、特に内張４の熱融着方法について
説明する。まず、上部筐体２を射出成形方法により成形
する。

【００２３】上部筐体２の射出成形後、必要に応じて上
部筐体２の内面にプライマー加工を行う。プライマー
は、ウレタン系、シリコンゴム系などの周知のプライマ
ー効果のあるものであり、塗布、浸漬処理される。この
プライマー処理後、上部筐体２を次工程の射出成形金型
（図示せず）に入れる。金型内では開口５の部分を除く
内張４の部分がキャビティ部を構成する。言い換えれ
ば、開口５の部分は可動型板が占める。

【００２４】この状態で、スプルーから加熱溶融した熱
可塑性エラストマーを流入させる。スプルー、ランナ
ー、ゲートを通って流入した樹脂は、キャビティ部を満
たす。キャビティ部において、熱可塑性エラストマーは
それ自身の溶融熱で下部筐体２の表面部分を一部溶かし
て、またはプライマーを溶かして両者は混合または凝着
して熱融着面を作る。この後、金型から内張４が熱融着
された上部筐体２を取り出し、接触突起１３および導電
体１５を取付け、他の必要な処理を行って完成する。

【００２５】なお、内張４を融着する方法は射出成形法
に限らず、他の周知の手段でもよい。例えば、超音波溶
着法などの他の方法でもよい。また、前記実施例ではプ
ライマー加工したが上下部筐体２，３と内張４との間で
の熱融着性が高いものは必要ではない。

【００２６】その他の熱可塑性弾性体前記筐体１には通常の熱可塑性合成樹脂を用いた。通
常、合成樹脂製品は、高い耐熱性および機械的強度が必
要なときは、ポリカーボネート、ナイロンなどの熱可塑
性のエンジニアリングプラスチックを使用している。

【００２７】しかし、従来用いられている熱可塑性エラ
ストマーをこれらのエンジニアリングプラスチックに接
合するには、比較的硬い熱可塑性エラストマーに限られ
ている。弾力性に優れた熱可塑性エラストマーを、エン
ジニアリングプラスチックに熱融着する方法がなかっ
た。

【００２８】本出願人は、そのための方法を特開平１−
１３９２４０号公報で提案した。その発明の要旨は、次
のようなものである。

【００２９】あらかじめ成形された比較的硬度が高い合
成樹脂成形体に、この合成樹脂成形体より硬度（ＪＩ
Ｓ，Ａ硬度）の低い成形体の熱可塑性組成物を熱融着に
より接合させるか、あるいはこの熱可塑性弾性体組成物
からなる成形体にこの熱可塑性弾性体組成物からなる成
形体より硬度が高い前記成形体を熱融着により接合させ
て複合成形体を製造する方法である。

【００３０】この熱可塑性弾性体組成物は、（１）熱可塑性弾性体 …１００重量部（２）ポリエーテルブロックアミド …２５〜１８５重量部からなる複合成形体の製造方法である。

【００３１】前記熱可塑性弾性体の硬度が、７０〜３５
度（ＪＩＳ，Ａ硬度）であり、この熱可塑性弾性体は、
水添ＳＢＳブロックコポリマー、オレフィン系エラスト
マー、ジエン系エラストマー、ウレタン系エラストマ
ー、可塑化ポリ塩化ビニルから選ばれる。

【００３２】熱可塑性弾性体組成物からなる成形体より
硬度が高い成形体の硬度は、７０以上である。この合成
樹脂は、ポリカーボネート、ナイロン１１、ナイロン１
２、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂から選ばれる一種であ
る。熱融着により接合させる手段は、射出成形法が生産
性の点で望ましい。前記したポリエーテルブロックアミ
ドは、ポリエステルエラストマーでも前記と同様の効果
が得られるので、置き換えてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、筐体の
少なくとも一部を透明部とし、この透明部に開口を有す
る内張を固着するので、少ない工数で透視窓を有する筐
体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、上部筐体の平面図である。

【図２】図２は、上部筐体の断面図である。

【図３】図３は、スイッチ構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１…筐体２…上部筐体３…下部筐体４…内張５…開口６…透視窓７…開口端面９…スイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示部を透視するための透視窓（６）を有
する筐体構造において、少なくとも一部（２）が透明材料からなる筐体（１）
と、前記筐体の前記透明部の内面に固着され、不透明材料か
らなる内張（４）と、前記内張に形成され、前記透明部とともに前記透視窓を
構成する開口（５）とからなることを特徴とする透視窓
を有する筐体構造。
【請求項２】請求項１において、前記筐体がその厚さ方向に二分割された２つの筐体部分
（２，３）からなり、一方の前記筐体部分（２）が前記透明材料からなること
を特徴とする透視窓を有する筐体構造。
【請求項３】請求項２において、前記内張が一方の前記筐体部分の開口端面（７）を含む
面に固着されていることを特徴とする透視窓を有する筐
体構造。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項において、前記内張が熱可塑性エラストマーからなり、前記筐体に
熱融着されていることを特徴とする透視窓を有する筐体
構造。