JPH0311509A

JPH0311509A - 押ボタンを含む制御パネルとその製造方法

Info

Publication number: JPH0311509A
Application number: JP1144116A
Authority: JP
Inventors: Masanori Narutomi; 正徳成富
Original assignee: Taisei Purasu Co Ltd
Current assignee: Taisei Purasu Co Ltd
Priority date: 1989-06-08
Filing date: 1989-06-08
Publication date: 1991-01-18
Anticipated expiration: 2012-11-19
Also published as: JP2681064B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］この発明は、押ボタンとその製造法に開する。

更に詳しくは、各種民生機器、産業機械、自動車などの
制御機器への入出力に使われる制御操作用の押ボタンと
その製造方法に関する。

「従来技術」家庭用の各種民生機器、産業機器、例えば電話器、テレ
ビ、空調機器、電気洗濯機、工作機械、自動車などは、
種々の機能を有し、これらの機能を制御するなめ制御パ
ネルを有している。この制御パネルは、ＯＮ、ＯＦＦ用
、時間などをセラ１〜するためのスイッチ、押ボタン類
が設けである。

この中で、押ボタンは、複数の金属または合成樹脂部品
、スプリングなどを組み立てて作られているものがある
。この押ボタンをパネルに組み付けると制御パネルとな
る。

比較的小型の制御パネルの押ボタンの中には、シー１〜
状のシリコンゴムに複数個一体に作られたものが知られ
ている。このタイプの押ボタンは、プリン１へ基板の上
に直接的に載せられて使用されることが多い。指で接触
する部分は、パネルの表面に露出させである。このタイ
プは押ボタンを指で押すと、押ボタンの下端面の導電体
がプリン１〜基板」二の回路を動作させるものが多い。

このシリコンゴムを用いた押ボタンは、金型内で成形さ
れた後、数百度の温度で焼成される。シリコンゴムは、
その弾力が押ボタンを押したときのクリック感と呼ばれ
る感触が良いので用いられる。

「発明が解、決しようとする課題１組み立てタイプの押ボタンは、スプリングなどの部品点
数が多く組み立て工数も多い。従って、組み立てタイプ
の押ボタンは、量産性に欠りる、故障することがある。

一方、シリコンゴムを用いたものは、成形後焼成工程が
必要である、カラーの色が限定される、柔らかいゴムの
ため指の接触感覚が柔らかすぎる、押ボタンの大きさが
限定されるなどの問題かある。このため、シリコンゴム
タイプの押ボタンは、用途が限定されている。この発明
は、以上のような技術背景のもとに発明されたものであ
り、次の目的を達成する。

この発明の目的は、生産工程数が少なく量産性の高い押
ボタンとその製造方法を提供することにある。

この発明の他の目的は、機械的強度がある押ボタンとそ
の製造方法を提供することにある。

この発明の他の目的は、クリック感のある押ボタン１〜
その製造方法を提供することにある。

この発明の他の目的は、故障の確率か低い押ボタンとそ
の製造方法を提供することにある。

［前記課題を解決するための手段および作用」この発明
の主な要旨は次のようなものである。

制御機器などへの入出力用の押ボタンにおいて、一面に
指を接触させてスイッチング動作するための指接触部を
有し硬質の合成樹脂からなる指接触部と、この指接触部
の合成樹脂より軟質の熱可塑性エラストマからなり前記
指接触部に一体に熱融着し前記指接触部を支持する押ボ
タンシート、前記指接触部を支持するために前記押ボタ
ンシートに肉厚を薄く形成した薄肉部とを形成した押ボ
タンである。

前記指接触部の合成樹脂材料と押ボタンシートの合成樹
脂材料とを逆にしても良い。前記押ボタンシートと前記
指接触部との境界面には、プライマーを介在させるなお
良い。前記押ボタンシーｌ〜を前記制御機器を構成する
ケース本体の一部に一体に熱融着させても良い。前記指
接触部の表面に前記押ボタンシートを一部露出させて表
示部を梠成しても良い。

前記指接触部の材質は、ＡＢＳ、ナイロン、ポリカーボ
ネート、ＰＢＴ、ポリプロピレンから一種を選択し、前
記押ボタンシートの材質は、ＪＴＳのＡ硬度３５〜７０
度のナイロンエラス１ヘマ、ポリウレタン系エラストマ
、オレフィン系エラストマ、ポリエステルエラス１ヘマ
の中の一種から選択するとなお良い。

前記押ボタンシートの材質は、（ｉ）熱可塑性弾性体………・・１００重量部（１１）
ポリエーテルブロックアミド ………・２５〜１８５重量部からなる熱可塑性弾性体組成物であっても良い。

更に、前記押ボタンシートは、（ｉ）熱可塑性弾性体………・・１００重量部＜１）ポ
リエーテルブロックアミド・・・・・・２５〜１８５重量部からなる熱可塑性弾性体組成物であってもよい。

押ボタンの製造方法は、指接触部を射出成形金型内に入
れ、この射出成形金型に入れた前記指接触部に前記押ボ
タンシートの加工熱溶融した合成樹脂材料を前記射出成
形金型内のキャビィ部に圧入し、前記指接触部と前記押
ボタンシートとを前記合成樹脂自身の溶融熱で一体に融
着接合し、前記指接触部と前記押ボタンシートを一体に
成形して前記熱融着面を形成する。

更に、前記押ボタンシーｌ−を射出成形金型内に入れ、
この射出成形金型に入れた前記押水タンシー）〜に前記
指接触部の加熱融着した合成樹脂材料を前記射出成形金
型内のキャビィ部に圧入し、前記指接触部と前記押ボタ
ンシートとを前記合成樹脂自身の溶融熱で一体に融着接
合し、前記指接触部と前記押ボタンシートを一体に成形
して前記熱融着面を形成しても良い。

更に、前記指接触部または押ボタンシートにプライマー
処理加工するとなお良い。

［実施例］第１実施例以下、この発明の実施例を図面と共に説明する。第１図
（ａ＞は、この発明をテレビのりモートコン１−ローラ
に適用したときの平面図を示す。

リモー１〜コン１ヘローラ１は、長方体状のケース２を
有している。このケース２内にはプリント基板に実装さ
れたコンＩ〜ロールに必要なＩＣなどの電子部品が実装
され回路を作っている。ケース２のパネル面６には、開
孔３を有していて、この開孔３には各種の押ボタン４か
設幻である。第１図（ｂ）は、第１図（ａ）のｂ−ｂ断
面図である。

ケース２内には、プリン１へ基板１０が収納してあり、
ビスまたははめ込みでケース２に固定しである。プリン
１〜基板１−Ｏの上面、下面には、必要な素子、回路が
作られ取り付けられている。プリンＩ・基板１０の上面
には、押ボタン４を連設した押ボタンシート１１が載ぜ
である。押ボタンシート１１は、複数個の押ボタン４か
後述する方法で一体に熱可塑性エラストマで作られてい
る。第１図（Ｃ）は、押ボタン４部分の拡大図である。

押ボタンシート１１は、平面の肉厚部］２に押ボタン４
を配置した開孔部１３が形成しである。

開孔部１３は、押ボタン４の平面投影図と若干大］　０きい孔であり、これと相似形状である。肉厚部１２には
、開孔部１３の外周に沿−）で薄肉部１４が一体に台形
状に形成しである。薄肉部１４は、肉厚部１２により肉
厚を薄く形成しである。したがって、薄肉部１４は変形
しやすいともいえる。

薄肉部１４上には、アクチュエータ］５か一体に成形し
である。

アクチュエータ１５の下端には、接触突起１６が下方に
突出するように設けである。接触突起］６の再下端には
、導電体１７か貼り付りである。

導電体１７は、接着性のある導電材料を印刷によって形
成する方法、板状の導電材料を接着剤で接着して形成す
る方法など周知の方法で製造される。導電体１７は、押
ボタン４が下方に駆動されるとプリン１〜基板１０」二
の回路に接触してスイッヂンク動作を行うものである。

アクチュエータ１５の」二部には、指接触部１８かアク
チュエータ］５と一体に熱融着で接着しである。指接触
部］８は、熱可塑性の合成樹脂て作られ、押ボタンシー
ト１１と射出成形金型内で一体に成形される。指接触部
１８の熱可塑性の合成樹脂は、押ボタン１１より硬い材
料で作られている。これは、指の接触感覚を良くするた
めである。したか−）で、必ずしも、硬い桐材で作成し
て作る必要はなく、押ボタンシート】１と物理的性質が
近い材料でも良い。

指接触部１８の表面は、印刷なとの手段で記号・文字な
どが表示されている。指接触部１８とアクチュエータ１
５との間には、プライマー１９が介在させである。プラ
イマー］９は、指接触部］８とアクチュエータ］５との
間の境界面の熱融着性を向」−さぜるものであり、両樹
脂に熱融着性が良いものから選択される。プライマー１
９は、指接触部］８まなはアクチュエータ１５の接合面
にあらかじめ塗っておいた後、金型内で熱融着さぜる。

たたし、このプライマー処理は、必ずしも必要なもので
はなく両樹脂が互いに熱融着性が高い場合は必要はない
。このことは、以下の実施例でも同様である。

第２実施例第２図に示す実施例は、第１図に示した押ボタン４を変
形した実施例を示す押ボタンの断面図である。指接触部
］８とアクチュエータ１．５　ａの形状が相違する。指
接触部］８は、カップ状の形をしたものであり、内部は
空洞部を有している。空洞部には、アクチュエータ１５
　ａが一体に成形されている。アクチュエータ１．５　
ａは、内実てなく空洞部２０を有している。空洞部２ｏ
を有している分だけ空洞部２０有している分だけ、材料
が少なく済む。

接触突起１６、導電体１７、プライマー１９は、前記実
施例と相違するところはない。この楢造、タイプは、比
較的押ボタンが大きい場合に有効である。

第３実施例第３図（ａ＞、（ｂ　）は、第３実施例を示す。

第３実施例は、第１，２実施例と基本的な点において相
違はないが、指接触部１８を透明な合成樹脂で構成した
点で異なる。指接触部１８の底面には、あらかじめポリ
ウレタンなとの公知のプライマー効果のある材料と顔料
を混合したもので、表示部２１を印刷する。これにアク
チュエータ１５を熱融着させると、プライマーは両材料
を熱融着させ、顔料は表示部２１を構成する。

すなわち、指接触部１８を上面から見ると、指接触部Ｉ
８は透明の合成樹脂であるがら表示部２１がそのまま見
えることになる。この押ボタン４は、表示部２１の印刷
とプラ、イマーが同時に印刷できる、表示部２１が消え
ないなとの効果がある。この実施例では、表示部２１の
みをプライマーで印刷したが他の融着部分には、透明の
プライマーを塗布するか、他の融着部分はプライマーを
塗布しなくても良い。本実施例の指接触部１８とアクチ
ュエータ１５の材質は、前記したように両者が基本的に
は熱融着性のものから選択するものである。したがって
、他の融着部分には、場合によってはプライマーを塗布
しなくても良い。

第４．５実施例第４，５図に示す断面図は、押ボタン４の他の実施例を
示す。前記実施例では、指接触部１８は　３４比較的硬い材料をｉ５Ｈ択した。第４，５図に示す指接
触部］、　８　ａは、押ボタンシート１１と同一の熱可
塑性エクス１ヘマーて一体に成形して作られている。し
たがって、指の接触感覚は、柔らかく感じる。第４図に
示す指接触部１８ａ、アクチュエータ１５１）の形状と
構造は第２実施例と同一である。必要に応じてプライマ
ー１９を塗布して成形する点も同一である。

第６実施例第６図は、押ボタンシート１１の他の例を示す第６実施
例である。前記押ボタンシーｌ〜］］は、押ボタン４を
多数連設している。押ボタンシート１］は、熱可塑性エ
ラス１ヘマで成形され、押ボタン４が多数連設されてい
る。このため、押ホタン４を作動さぜたとき、押ボタン
４の作動のときの力で外周の肉厚部１２か伸びる。この
伸びが大きいと、押ボタン４を押したときのクリック感
が得られない。すなわち、薄肉部１／１の上から押すと
変形しやすいものである。

指接触部１８の−に表面を指で押すと、薄肉部１４は下
方にへこむ。薄肉部１４かへこむときの時間と加圧力の
関係は、次のように、次のようにな−）でいる。所定の
加圧力を指接触部１８に加えて行くと、加圧力に対する
反力は徐々に高まるか、ある点から急に加圧力に対する
薄肉部１５の反力は低下する。このときの指の感触は、
クリック感と呼ばれているものである。加圧力のピーク
値は、人間の指にとって最適な値に決める必要がある。

この加圧力のピーク値は、薄肉部］４の肉厚の厚さ、形
状によって決まる。

押ボタン４にとって、クリック感は重要な要素である。

クリック感の低下を防ぐものが第６実施例である。押ボ
タン４の外周を比較的硬くて剛性のあるフレーム２５で
囲んなものである。フレーム２５は、格子状の形をして
いて、肉厚部１２内に一体に成形して埋め込んだもので
ある。したがって外観」ニフレーム２５は見えない。フ
レーム２５は、剛性があり、変形が少ないものであるか
ら、押ホタン４を作動させても肉厚部１２の伸びが少な
いので、クリック感が得られる。

第７図に示す押ボタン１１は、フレーム２５を肉厚部］
２の上部に一体に設けた例である。肉厚部１２とフレー
ム２５の下面とは、熱融着により接着されている。この
接着は、前記したプライマーを塗布しても良い。第７図
に図示した例は、７１ノ−ム２５の下面を肉厚部］２の
」二面に熱融着さぜたものであるか肉厚部］２の下面に
フレーム２５の上面に熱融着させても良い。なお、前記
したフレーム２５は、格子状の形をしているか円形、だ
円なとボタン４の形状に合わせた他の形状でも良い。

第８〜］２実施例前記した第１〜７実施例は、何れも押ボタン４を押ボタ
ンシート１１上に成形したちのてあった。第８〜１２図
に示す押ホタン４０は、プリント基板］０を収納したケ
ース２の＋’＋ｉｒ面であるパネル面６（第１図（ａ）
）に一体に成形した実施例である。パネル面６には、開
孔／１１（開孔３と同一）が明けである。開孔４１に沿
ったパネル面６の外周の下面には、熱可塑性エラストマ
ーからなる肉厚部４７がプライマー５０を介して熱融着
させである。

肉厚部４７に連続して指接触部４２の外周には断面Ｕ字
状の薄肉部４６が形成しである。指接触部４２は、パネ
ル６と同一または他の熱可塑の比較的硬い材料から作ら
れている。指接触部４２の下面には、薄肉部４４と同−
利質でアクチコーエータ４３かプライマー５０を介して
熱融着している。アクチュエータ４３の下面には、接触
突起４４、導電体４５が貼り付けである。これらの点は
、前記実施例と変わらない。

第９図の第９実施例は、指接触部４．２　ａを薄肉部４
６と同一の熱可塑性エクス１−マーで一体に成形したも
のである。指接触部４．２　ａは比較的柔らかい材料で
あるから指の接触感覚も柔らかく感じる。プライマー５
０を介在させて、指接触部４２ａとアクチュエータ４３
の接合および肉厚部４７とパネル面６との接合させた点
は前記実施例と同一である。

第１０図に示す第１０実施例は、第８実施例と　７］　８基本的には同一である。指接触部４２の一部に文字また
は記号と同じスリットを形成し、このスリットにアクチ
ュエータ４３を充填するものである。指接触部４２とア
クチュエータ４３の樹脂の色は、相違している。このた
め、指接触部４．２−１：。

に露出した部分は、文字　信号を示す表示部４つとなる
。

第１１図に示ず第１１実施例は、前記した第９図に示し
た第９実施例と基本的には同一である。

表示部４９ａが比較的硬い樹脂で作られている点で前記
実施例と相違する。プライマー５０は、いずれも本実施
例の熱融着面に介在させである。第１２図に示す第１２
実施例は、薄肉部４．６　ａを変形したものである。前
記した第８〜１１実施例は、いずれも薄肉部４６は、ク
リック感を出すために断面をＵ字形にしたものであった
。本例は、薄肉部４６ａを平面にしたものである。薄肉
部４６ａの変形量が少ない分だけクリック感が得にくい
が成形が容易であるという特徴がある。

ＬＬＬ支１昨第１３図は、第１３実施例を示すもので、押ボタンのケ
ーシングの実施例を示す。前記した実施例の押ボタンは
、押ボタンシートまたはケースであるパネル面に設けた
ものであった。第１３実施例は、押ボタンを更に他のパ
ネルに設けた例である。この実施例のプリン１一基板１
０を入れるケースは、上ケース６１と下ケース６０に二
つに分割されたものである。」ユケース６１の上面は、
パネル面６２が形成しである。

パネル面６２には、押ボタンを挿入するための押ボタン
六６３、液晶など表示素子を挿入する表示部６４が形成
しである。上ケース６１の内周面には、係止突起６５が
一体に形成しである。

方、下ケース６０は、プリン１へ基板１０および押ボタ
ン支持体７０を収納するものである。下ケース６０の外
周には、係止突起６５が挿入される係止凹部６６が形成
しである。

プリン１〜基板１０は、押ボタン支持体７０の下面に係
止爪７］により保持されている。押ボタン支持体７０は
、比較的硬い合成樹脂製の板状材であり、必要箇所に押
ボタン８ｏが設けである。押ボタン８０の取り付けは前
記した実施例と同一であり、説明は省略する。押ボタン
支持体７ｏには、固定足７２が一体に設けである。固定
足７２は、係合段部７３が形成しである。係合段部７３
は、下ケース６０に設けた係合段部６７に挿入される。

係合段部７３と係合段部６７が組み立てられると、押ボ
タン支持体７０は、下ケース６０内に固定される。

この実施例は、押ボタン８０が成形された押ボタン支持
体７０とプリント基板１０が相互に固定されているので
コンパクトになる。この一体になった押ボタン支持体７
０とプリント基板１０を上下ケース６１．６０に収納す
るだけで制御装置が完成する。

［押ボタンの製造方法］以上、この発明の押ボタンの実施例を詳記したが、次に
この発明の製造方法を説明する。まず、実施例１を例に
とり詳記する。周知の射出成形法により指接触部］８を
成形する。この指接触部１８を成形のとき、表示部があ
るときは、空洞として形成される。指接触部１８の材質
は、ＡＢＳ、ポリカーボネー１−（ＰＣ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）−ＰＢＴ、ナイロンなど機械的強度、成形
性が良いものであればどんな合成樹脂でも良い。

更に、軟質材である後記する熱可塑性のエラストマーが
融着するものであれば、金属板でも良い。両者が熱融着
するが否かは、後述するこの発明者らが発明したものを
除いて公知でありこれらの中から選択して使う。例えば
、ナイロンエラストマ、ポリウレタン系エラス）〜マ、
オレフィン系エラストマ、ポリエステル上ラス１ヘマな
どがら選択する。こ好ましくは、クリック感の関係上Ｊ
ＩＳＡ硬度で３５〜７０程度が望ましい。したがって、
前記指接触部Ｊ８は、ここでは金属板も含む概念である
。これらの熱可塑性エラストマ樹脂に顔料を混合して、
表示部が鮮明に見えるようにしても良い。

指接触部１８を射出成形（金属の場合は曲げ、刻印など
の塑性加工）後、プライマー加工を行１２う。プライマーは、ウレタン系など公知のプライマー効
果のあるものを塗布、浸漬などで処理する。このプライ
マー処理後、次の射出成形金型に入れる。ここて使う金
型は、射出成形で良く用いられる周知の金型構造を用い
る（図示せず）。金型内のキャビティ部は、アクチュエ
ータ］５、薄肉部１４、肉厚部１２などであり、成形前
はこれらの部分は空間である。この状態で、スプルーか
ら加熱溶融した熱可塑性の弾性体を流入させる。

流入された樹脂は、スプルー、ランナを通ってゲートを
通りキャビティ部を満たず。キャビティ部に流入した熱
可塑性弾性体は、それ自身の溶融熱力で指接触部１８の
表面部分を一部溶かして、またはプライマーを溶かして
両者は混合または凝着して熱融着面を作る。この後、金
型から押ボタンシート１１を取り出し、導電体１７を印
刷なとの手段で貼り付け、他の必要な処理を行って完成
する。

なお、この製造方法は、射出成形法であるか、指接触部
１８、アクチュエータ１５を熱融着する方法は、他の公
知の手段でも良い。例えば、超音波溶接法、押出成形、
ブロー成形、カレンダ成形、圧縮成形、ｌ−ランスファ
成形など熱的に融着する条件であれば、他の方法でも良
い。

［その他の熱可塑性弾性体］前記指接触部１８は、前記したように通常の合成樹脂を
用いた。しかし、通常合成樹脂製品は、高い耐熱性およ
び機械的強度が必要なときは、ポリカボネー）−、ナイ
ロンなどの熱可塑性のエンジニアリングプラスチックを
使用している。しかし、従来用いられている熱可塑性エ
ラストマーをこれらのエンジニアリングプラスチックス
に接合するには、比較的硬い熱可塑性弾性体くエラスト
マ）に限られている。弾力性に優れた合成樹脂製の熱可
塑性の弾性体を、エンジニアリングプラスチックに熱融
着する方法がなかった。本出願人は、この方法を特許出
願第６２−３０００３６号として出願した。その発明の
要旨は、次のようなものである。

あらかじめ成形された比較的硬度が高い合成樹脂成形体
に、この合成樹脂成形体より硬度（ＪＩＳショアー硬度
Ａ）の低い成形体の熱可塑外体組成物を熱融着により接
合させるか、あるいはこの熱可塑性弾性体組成物からな
る成形体にこの熱可塑性弾性体組成物からの成形体より
硬度が高い前記成形体を与えて両者を熱融着により接合
させて複合成形体を製造する方法である。

この熱可塑性弾性体組成物は、（ｊ）熱可塑性弾性体………・・・・・１００重量部（
ｉｉ）ポリエーテルブロックアミド ………………２５〜１８５重量部からなる複合成形体の
製造方法である。

前記熱可塑性弾性体の硬度が、７０〜３５度（ＪＩＳ、
Ａ硬度）であり、この熱可塑性弾性体は、水添ＳＢＳブ
ロックコポリマー、オレフィン系エラス）〜マー、ジエ
ン系エラストマー、ウレタン系エラス１ヘマー、可塑化
ポリ塩化ビニルから選ばれる。

熱可塑性弾性体組成物からなる成形体より硬度が高い形
成体の硬度が７０度以上である。この合成樹脂は、ポリ
カーボーネー１へ、ナイロン１１、ナイロン］２、ＡＢ
Ｓ樹脂、メタクリル樹脂から選ばれる一種である。この
熱融着により接合させる手段は、射出成形法が生産性の
点で望ましい。

この製造方法を前記実施例の押ボタンシートに用いれば
、機械的強度に優れかつ弾性があるのでクリック感の良
い押ボタンを製造できる。

前記したポリエーテルブロックアミドは、ポリエステル
エラストマーでも前記同様の効果が得られるので、置き
換えても良い。

［発明の効果］以」二、詳記したように、この発明の押ボタンとその製
造方法は、操作時にクリック感が良い。また、シリコン
ゴムに代えて熱可塑性合成樹脂を用いたので射出成形で
、すなわち製造工程数が少なくて済む効果がある。また
、この発明の押ボタンは、指接触部と他の部分とを熱融
着させているので、防水性、防塵性、耐衝撃性が高いな
どの効果がある。

【図面の簡単な説明】

　５６第１図（ａ　＞　、　　（ｂ　）　、　　（ｃ　）は第
１実施例を示す図、第２図は第２の実施例を示す図、第
３図は（ａ）、（１））は第３の実施例を示す図、第４
図は第４の実施例を示す図、第５図は第５実施例を示す
図、第６図は第６の実施例を示す図、第７図は第７図実
施例を示す図、第８図は第８実施例を示す図、第９図は
第９実施例を示す図、第１０図は第１０実施例を示す図
、第１１図は第１１実施例を示す図、第１２図は第１２
実施例を示す図、第１．３図はケーシングの例を示ず図
である。

Claims

【特許請求の範囲】

１．制御機器などへの入出力用の押ボタンにおいて、一
面に指を接触させてスイッチング動作するための指接触
部を有し硬質の合成樹脂からなる指接触部と、この指接
触部の合成樹脂より軟質の熱可塑性エラストマからなり
前記指接触部に一体に熱融着し前記指接触部を支持する
押ボタンシート、前記指接触部を支持するために前記押
ボタンシートに肉厚を薄く形成した薄肉部とを形成した
ことを特徴とする押ボタン。
２．請求項１において、前記指接触部の合成樹脂材料と
押ボタンシートの合成樹脂材料とを逆にして構成したこ
とを特徴とする押ボタン。
３．請求項１または２において、前記押ボタンシートと
前記指接触部との境界面にプライマーを有することを特
徴とする押ボタン。
４．請求項１、２、３から選択される１項において、前
記押ボタンシートを前記制御機器を構成するケース本体
の一部に一体に熱融着されていることを特徴とする押ボ
タン。
５．請求項１、２、３、４から選択される１項において
、前記指接触部の表面に前記押ボタンシートを一部露出
させて表示部を構成したことを特徴とする押ボタン。
６．請求項１、２、３、４、５から選択される１項にお
いて、前記指接触部がＡＢＳ、ナイロン、ポリカーボネ
ート、ＰＢＴ、ポリプロピレンから選択される一種であ
り、前記押ボタンシートがＪＩＳのＡ硬度３５〜７０度
のナイロンエラストマ、ポリウレタン系エラストマ、オ
レフィン系エラストマ、ポリエステルエラストマの中の
一種から選択されることを特徴とする押ボタン。
７．請求項１．２、３、４、５、６から選択される１項
において、前記押ボタンシートが、（ｉ）熱可塑性弾性
体………１００重量部（ｉｉ）ポリエーテルブロックアミド ………２５〜１８５重量部からなる熱可塑性弾性体組成物であることを特徴とする
押ボタン。
８．請求項７において、前記押ボタンシートが、（ｉ）熱可塑性弾性体………１００重量部（ｉ）ポリエーテルブロックアミド ………２５〜１８５重量部からなる熱可塑性弾性体組成物であることを特徴とする
押ボタン。
９．請求項１、２、３、４、５、６、７、８から選択さ
れる１項において、指接触部を射出成形金型内に入れ、
この射出成形金型に入れた前記指接触部に前記押ボタン
シートの加工熱溶融した合成樹脂材料を前記射出成形金
型内のキャビィ部に圧入し、前記指接触部と前記押ボタ
ンシートとを前記合成樹脂自身の溶融熱で一体に融着接
合し、前記指接触部と前記押ボタンシートを一体に成形
して前記熱融着面を形成したことを特徴とする押ボタン
の製造方法。
１０．請求項１、２、３、４、５、６、７、８から選択
される１項において、前記押ボタンシートを射出成形金
型内に入れ、この射出成形金型に入れた前記押ボタンシ
ートに前記指接触部の加熱融着した合成樹脂材料を前記
射出成形金型内のキャビィ部に圧入し、前記指接触部と
前記押ボタンシートとを前記合成樹脂自身の溶融熱で一
体に融着接合し、前記指接触部と前記押ボタンシートを
一体に成形して前記熱融着面を形成したことを特徴とす
る押ボタンの製造方法。
１１．請求項９または１０において、前記指接触部また
は押ボタンシートにプライマー処理加工したことを特徴
とする押ボタンの製造方法。