JPH089017B2 - 攪拌ミル - Google Patents

攪拌ミル

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JPH089017B2
JPH089017B2 JP2024575A JP2457590A JPH089017B2 JP H089017 B2 JPH089017 B2 JP H089017B2 JP 2024575 A JP2024575 A JP 2024575A JP 2457590 A JP2457590 A JP 2457590A JP H089017 B2 JPH089017 B2 JP H089017B2
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grinding
stirring mill
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rotor
sieve
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フオツク，フリードリツヒ
キサウ，ゲルト
ヴアルンケ，クラウス
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ベー アー エス エフ ラツケ ウント フアル ベン アクチエンゲゼルシヤフト
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粉砕容器を有し、該容器内に駆動軸を介し
て駆動装置と連結されたロータが配置されており、粉砕
容器の外周に粉砕材料の半径方向の供給を可能にする供
給導管が設けられており、かつ粉砕容器が粉砕材料排出
口を備えている形式の攪拌ミルに関する。
［従来の技術］ 攪拌ミル内に機械的エネルギーを供給することによ
り、固形物を液相内に、例えば顔料及び充填剤を結合剤
の溶液中に分散させることは公知である。攪拌ミルには
粉砕媒体、例えば砂が充填され、かつエネルギーは攪拌
ミル内に配置されたロータの運動によって供給される。
従来適用された分散法では、攪拌ミルの粉砕室にその70
〜90容量％に砂が充填されている。粉砕材料は軸方向で
粉砕室を貫流する。この場合、粉砕容器を通る粉砕材料
の流量は一般に、前記目標分散度が１回又は複数回の通
過後に達成されるように選択される。この操作法はしば
しば１回又は複数回通過法と称される。
前記操作法で達成可能な、１時間当り生産される粉砕
材料量である生産能力は、西独国特許第2230766号明細
書又は西独国特許出願公開第1902152号明細書に記載さ
れた操作法を適用すれば、明らかに向上させることがで
きる。この循環式操作法では、粉砕材料はミルを高い粉
砕材料流量で貫流し、ミルを出た後に容器に戻され、該
容器からポンプで再びミル内に搬送される。同様なこと
は、粉砕材料をいわゆる振子式操作法で容器から高い流
量で攪拌ミルを通過させ２番目の容器に流入させること
によっても達成することができる。この処理は目標分散
度が達成されるまで繰返される。
更に、より微細な粉砕媒体を使用することにより、生
産能力を向上させることができることも公知である。前
記の循環式操作法又は振子式操作法では、高い粉砕材料
流量に基づき高い前進力が微細な粉砕媒体に作用し、該
粉砕媒体はその際流れと共に攪拌ミルの粉砕媒体分離装
置の方向に搬送される。
この操作法においては、攪拌ミルの可動部分の可能な
限りの耐摩耗性シール並びに攪拌ミルを出る粉砕材料か
らの粉砕媒体の分離が問題である。後者の目的のために
はふるいが使用され、該ふるいは粉砕媒体の摩擦により
高い摩耗に曝される。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、前記の従来技術の欠点を回避しかつ
高速のかつ効果的分散を可能にする攪拌ミルを提供する
ことである。
［課題を解決するための手段］ 前記課題は、本発明により、冒頭に記載した形式の攪
拌ミルにおいて、粉砕容器の長さと直径の比が0.5:1〜
1.5:1であり、粉砕材料を回転する粉砕媒体充填体内に
供給するための供給導管がばら荷状粉砕媒体充填体の軸
線方向の全長に亙って延びており、かつ粉砕媒体分離装
置がロータ内部の粉砕媒体不在の空間内に配置されてい
ることにより解決される。
本発明の攪拌ミルでは、粉砕材料の半径方向の供給に
より、粉砕材料が粉砕媒体充填体を通る路程は従来技術
に基づく作業法におけるよりも短くなる。このことは、
粉砕材料が粉砕媒体充填体を通過する回数を増加させる
ことにより保証される。この場合、半径方向で外側から
内側に向かって作用する前進力は遠心分離領域内に粉砕
媒体の渦動運動を生ぜしめる。概して、高い半径方向の
貫流速度を選択するのが有利である。この高い貫流速度
にもかかわらず、驚異的にも極めて有効な分散が達成さ
れ、しかも循環式操作法又は振子式操作法は全分散時間
及びプロセス監視のための費用を減少させる。この操作
法では、温度に敏感な材料の分散も問題無く実施可能で
ある、それというのも攪拌ミルの１回の通過当り粉砕材
料の極く僅かな温度上昇が確認され得るにすぎないから
である。この供給された熱は粉砕材料から外部に配置さ
れた冷却器内で容易に再び導出すことができる。この操
作法を用いると、通過方式に対して付加的に使用される
分散エネルギーの明らかな減少が達成される。
本発明の攪拌ミルを用いると、従来技術に相当する機
械では、流量が高ければ分離ふるいに付着するために使
用不可能である微細な粉砕媒体を、ミルの高い流量で使
用することができる。
［実施例］ 次に図示の実施例につき本発明を説明する。
図面には、１で粉砕容器が示されており、該粉砕容器
にはパドルとして構成されたロータ２が配置されてい
る。粉砕材料の供給管は３でかつ４でふるいが示されて
いる。５で貯蔵容器が示されている。ロータ２の駆動は
中空軸６を介して行われ、該中空軸は同時に粉砕物を排
出するために利用することができる。７ではグランドが
かつ８で必要なポンプが示されている。９はマノメータ
を示しかつ10で粉砕容器１内の粉砕媒体充填体が示され
ている。粉砕容器１の長さ対直径の比は0.5:1〜1.5:1で
ある。
11で残留生産物のための排出ふるいが示されかつ粉砕
材料流出流は矢印12によって示されており、一方粉砕材
料の流入流は矢印13によって示されている。14では冷却
水流入口がかつ15では冷却水流出口が示されている。
第２図には、16で理想化された粉砕材料の進路が示さ
れており、一方矢印17及び18は粉砕材料の半径方向速度
と粉砕材料の周速度を示す。
参考例 アルキド樹脂 30.5重量％、 二酸化チタン 60.5重量％、 芳香族溶剤 8.0重量％、 添加物 1.5重量％ からなる粉砕材料。
この粉砕材料から、90kgディゾルバで前分散させる。
引続き、図面に示された攪拌ミルを用いて分散させる。
機械運転条件： 流量:900kg/h 回転数:650rpm 有効電力:10.8KW 粉砕媒体容量:15 粉砕媒体類型：珪素−酸化ジルコニウム粉砕媒体（直径
0.6〜2.5mm） ヘグマン（Hegman）に基づく最大固体粒度の測定によ
れば、ディゾルバ内での前分散後に100μｍの値がかつ
攪拌ミル内で30分間分散させた後に６μｍの値が得られ
た。この結果から180kg/hの生産効率が得られる。
周知のように、粉砕媒体充填物は攪拌ミル内で摩耗さ
れ、それにより生じた粉砕媒体損傷は最適な操作のため
には時折補充されねばならず、補充すべき粉砕媒体量の
調整は最適には回転する攪拌ミルロータの電力消費を介
して決定される。しかしながら、この手段は従来の技術
の攪拌ミルにおいては極めて高価な補充装置を用いての
み可能であったが、このことは本発明の技術思想によれ
ば驚異的にも簡単に、ロータの回転状態で、ロータの電
力消費の規定の目標値が達成されるまで、必要な充填量
の粉砕媒体を粉砕媒体不在の中心部内に供給導管を介し
て自由に計量供給することができることにより解決され
る。
第３図のグラフには、縦軸に懸濁液の分散度曲線（Xm
ax Hegman）が時間の関数としてプロットされている。
曲線19は、400分間に相当する１回の通過後の懸濁液は3
5μｍのヘグマンに基づく分散度を有しかつ780分に相当
する２回の通過後に19ミルの分散度に達したことを示
す。曲線20は、上記結果は循環方式を用いると著しく短
い時間で達成可能であることを示す。
第４図は、第１図におけると同様に、但しこの場合に
は固定の円筒状分離ふるい４を備えた、本発明による攪
拌ミルの横断面図を示す。
第５図及び第６図は、この場合には円周の複数の部分
に沿って配置されかつ駆動軸と共に回転するふるい４を
有する攪拌ミルの縦断面図と横断面図を示す。
第７図は、円周の複数の部分に沿って配置された、但
しこの場合には固定である、すなわち回転不能に構成さ
れたふるい４を第５図に相応する図で示す。
第８図は、粉砕媒体分離装置として、粉砕媒体不在の
室内に突入した固定の浸漬管21を示す。ふるいは設けら
れていない。
第９図は、粉砕媒体分離装置として粉砕媒体不在の室
内で回転するふるい22を示し、該ふるいの回転数はロー
タ駆動装置の回転数とは無関係である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の攪拌ミルの鉛直縦断面図、第２図は攪
拌ミルの鉛直横断面図、第３図は時間の関数として懸濁
液の分散度曲線を示す図、第４図は第１図に相応する、
但し固定の円筒状分離ふるいを有する攪拌ミルの鉛直縦
断面図、第５図は第１図に相応する、但し円周の複数の
部分に沿って配置されたふるいを有する攪拌ミルの断面
図、第６図は第４図の攪拌ミルの、第２図に相応する断
面図、第７図は固定ふるいを有する攪拌ミルの断面図、
第８図は固定の浸漬管を有する攪拌ミルの断面図及び第
９図は粉砕媒体不在の室内で回転するふるいを有する攪
拌ミルを示す断面図である。 １……粉砕容器、２……ロータ、３……供給導管、11…
…排出ふるい
フロントページの続き (72)発明者 キサウ，ゲルト ドイツ連邦共和国 4400 ミユンスター, キーフエルンヴエーク １ アー (72)発明者 ヴアルンケ，クラウス ドイツ連邦共和国 4400 ミユンスター, ヘーゲル スカンプ 131 (56)参考文献 特開 昭58−92468（ＪＰ，Ａ)

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】粉砕容器（１）を有し、該容器内に駆動軸
    を介して駆動装置と連結されたロータ（２）が配置され
    ており、粉砕容器（１）の外周に粉砕材料の半径方向の
    供給を可能にする供給導管（３）が設けられており、か
    つ粉砕容器が粉砕材料排出口を備えている攪拌ミルにお
    いて、粉砕容器の長さと直径の比が0.5:1〜1.5:1であ
    り、粉砕材料を回転するばら荷状粉砕媒体充填体内に供
    給するための供給導管（３）がばら荷状粉砕媒体充填体
    の軸線方向の全長に亙って延びており、かつ粉砕媒体分
    離装置がロータ内部の粉砕媒体不在の空間内に配置され
    ていることを特徴とする攪拌ミル。
  2. 【請求項２】粉砕媒体分離装置が、駆動軸と共に粉砕媒
    体不在の空間内で回転する円筒状ふるいからなり、該ふ
    るいの長さが粉砕容器の長さの少なくとも半分に相当す
    る、特許請求の範囲第１項記載の攪拌ミル。
  3. 【請求項３】粉砕媒体分離装置が、固定の円筒状ふるい
    からなり、該ふるいの長さが粉砕容器の長さの少なくと
    も半分に相当する、特許請求の範囲第１項記載の攪拌ミ
    ル。
  4. 【請求項４】粉砕媒体分離装置が、円周の部分上に配置
    されかつ駆動軸と共に回転する多数の円筒状ふるいから
    なり、該ふるいの長さが粉砕容器の長さの少なくとも半
    分に相当する、特許請求の範囲第１項記載の攪拌ミル。
  5. 【請求項５】粉砕媒体分離装置が、ロータ（２）の内部
    の円周の部分上に固定配置された多数の円筒状ふるいか
    らなり、該ふるいの長さが粉砕容器の長さの少なくとも
    半分に相当する、特許請求の範囲第１項記載の攪拌ミ
    ル。
  6. 【請求項６】ロータ（２）がパドルとして構成されてい
    る、特許請求の範囲第１項記載の攪拌ミル。
  7. 【請求項７】粉砕容器（１）が横臥配置されている、特
    許請求の範囲第１項記載の攪拌ミル。
  8. 【請求項８】粉砕容器蓋ないし粉砕容器の最下点に、分
    散過程では粉砕媒体分離機能を有していず、装入物の分
    散後には粉砕容器（１）内に残留する粉砕材料を、回転
    する別の粉砕媒体を保留して遠心分離力の基づき分離す
    る排出ふるい（11）が配置されている、特許請求の範囲
    第１項記載の攪拌ミル。
  9. 【請求項９】ロータ（２）の駆動軸が中空軸からなる、
    特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記
    載の攪拌ミル。
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