JPH0890346A - 放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、小型軽量化、低電力化を実現
でき、且つ高い加工精度を得ることができる放電加工機
を提供する。 【構成】 放電加工機は放電箇所のワイヤ部分を支持す
るワイヤガイド７と、前記ワイヤガイド７を経由してワ
イヤ３を走行させる駆動手段８とを一体に搭載したワイ
ヤ走行系基体１と、前記ワイヤガイド７の位置決めのた
めに、前記ワイヤ走行系基体１を移動制御する手段とを
備え、前記駆動手段８によって、前記ワイヤガイド７を
通過したワイヤ３を回収する巻き取りボビン９を駆動す
るようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工機に関
し、特に、ワイヤ走行系の全ての部材を一つのワイヤ走
行系基体の上に搭載した放電加工機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、放電加工機の種類の一つに、ワイ
ヤを電極として使用する放電加工機がある。このような
放電加工機の一つに、ワイヤを保持溝を有するワイヤガ
イドに沿って案内し、ワイヤガイドの保持溝に保持させ
た箇所のワイヤを放電電極として被加工物と対向させ、
通電して放電加工を行うものがある。図５は上記のよう
な放電加工機の概略を示す側面図であり、また、図６は
図５の放電加工機の平面図である。これらの図におい
て、１０１は基台、１０２はモータ支持台、１０３はモ
ータ、１０４はワイヤ巻き取りボビン、１０５はワイ
ヤ、１０６はＹテーブル、１０７はＸテーブル、１０８
はこれらのテーブルに付属する案内用レール、１０９は
ガイドローラ、１１０は走行ローラ、１１１はワイヤガ
イド、１１２は被加工物、１１３は加工槽、１１４は加
工液、１１５はワイヤ供給ボビンである。 加工槽１１
３は、Ｙテーブル１０６、Ｘテーブル１０７によってＸ
Ｙ両方向へ移動制御されるようになっており、その内部
には加工液１１４が満たされ、また、ワイヤガイド１１
１や、ワイヤ１０５の走行を案内するガイドローラ１０
９、走行ローラ１１０が設けられている。一方、放電加
工機の基台１０１には、モータ支持台１０２を介してモ
ータ１０３が取り付けられており、そのモータ軸に取り
付けられた巻き取りボビン１０４を回転することによっ
て、ワイヤ１０５が巻き取られ、一方、この巻き取りボ
ビン１０４の回転によって、ワイヤ１０５は順次供給ボ
ビン１１５から繰り出される。

【０００３】供給ボビン１１５から繰り出されるワイヤ
１０５は、ガイドローラ１０９によって加工槽１１３内
に導かれ、走行ローラ１１０からワイヤガイド１１１に
供給される。ワイヤガイド１１１には、ワイヤ１０５の
一側が係入して案内される断面半円形の案内溝が形成さ
れており、ワイヤ１０５の他側が露出して加工電極を形
成している。ワイヤガイド１１１に支持されたワイヤ１
０５に対向して、被加工物１１２が配置され、ワイヤ１
０５との間で放電が行われて加工液１１４中で放電加工
が行われる。ワイヤガイド１１１へ供給ボビン１１５か
ら供給されたワイヤ１０５は走行ローラ１１０、ガイド
ローラ１０９を通過した後、加工槽１１３から外部へ導
出されて巻き取りボビン１０４に巻き取られて回収され
る。

【０００４】上記のような構造の放電加工機は、基台１
０１上でＸテーブル１０７とＹテーブル１０６とが同時
に、あるいはどちらか一方が移動制御されることに伴っ
て、モータ支持台１０２と加工槽１１３との相対位置が
変化するとワイヤ１０５の張力が変化し、この張力によ
り、ワイヤガイド１１１や加工槽１１３が引っ張られて
いるため、ワイヤの張力が変化することによって被加工
物１１２とワイヤガイド１１１との相対距離が乱される
問題がある。そこで、特開平４−１０１７２４号公報で
は、このような問題を解決するために、放電を行うワイ
ヤの放電箇所を支持するワイヤガイド、供給ボビン、巻
き取りボビン、巻き取りボビンを駆動するモータ、ワイ
ヤの走行経路を支持するガイドローラ等を一つのワイヤ
走行系基体の上に一括して搭載し、このワイヤ走行系基
体を移動テーブルにより位置制御するようにした放電加
工機を提供しており、加工物に対して、より高精度の位
置決めができるようにしている。

【０００５】図７は、上記の放電加工機の側面図であっ
て、図８は図７の放電加工機の平面図である。これらの
図において、各符号は、前記５図及び６図の部材と対応
しており、１１７はブレーキローラ、１１８は対向ロー
ラ、１１９は張力緩衝ローラ、１２０はスプリング、１
２１は巻き上げローラ、１２２はピンチローラである。
また、１２３葉、被加工物１１２に加工液を供給するた
めのノズルである。

【０００６】上記の放電加工機において、ワイヤ１０５
は供給ボビン１１５より繰り出され、ブレーキローラ１
１７から対向ローラ１１８に巻き掛けられて、一定のバ
ックテンションが付与された後、スプリング１２０によ
り付勢された張力緩衝ローラ１１９を通過する。この張
力緩衝ローラ１１９はワイヤ１０５の張力の変化を吸収
するために用いられている。ワイヤ１０５は巻き上げロ
ーラ１２１とピンチローラ１２２との間に挟まれて巻き
上げローラ１２１の駆動によって引っ張られ、巻き取り
ボビン１０４によって巻き取られて回収される。

【０００７】上記の構成によれば、ワイヤの走行系を構
成する全ての部材はワイヤ走行系基体上に一括して搭載
されているので、移動テーブルの位置によるワイヤ張力
が変動して被加工物とワイヤガイドとの相対距離が乱さ
れる問題を生じることがなくなった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た図７及び図８に示されるような放電加工機では、巻き
上げローラ１２１とピンチローラ１２２との間を通過し
た使用済みのワイヤ１０５は、巻き取りボビン１０４側
へ繰り出されるが、繰り出された後のワイヤ１０５を滞
りなく巻き取りボビン１０４によって巻き取らないと、
他の部品に絡まって故障の原因となるばかりか、放電加
工中は、装置外部の思わぬ箇所への電気的短絡を起こす
危険もある。そこで、ワイヤ走行系基体１１６上には、
ワイヤ１０５を供給ボビン１１５から繰り出して走行さ
せる巻き上げローラ１２１を駆動させるためのモータ１
０３ａとともに、巻き取りボビン１０４を駆動させるた
めのモータ１０３ｂが必要となる。そして、このよう
に、モータを２箇所で使用しているために、移動テーブ
ルに搭載されたワイヤ走行系基体１１６が大きくなり、
重量が増加するため、放電加工機の小型軽量化、低電力
化が困難となる。また、モータの振動や発熱がワイヤガ
イド１１１やワイヤ走行系基体１１６に伝わると精密な
位置決めが困難となる。さらに、巻き取りボビン１０４
のワイヤ１０５の巻き取り速度が巻き上げローラ１２１
によるワイヤ１０５の繰り出し速度と一致しないと、ワ
イヤ１０５の弛みや断線の原因となるため、２つのモー
タ１０３ａと１０３ｂの回転速度の制御が困難である。
特に、巻き上げローラ１２１の回転速度は一定に制御す
ればよいが、巻き取りボビン１０４はワイヤ１０５が巻
き取られるにしたがってその巻き取り径が増大するた
め、巻き取り速度を一定に保つためには、巻き取りボビ
ン１０４の回転速度を次第に減少させていく必要があ
り、また、安定したワイヤ走行系を実現するためには、
巻き取りボビン１０４の巻き取り径を検知しながらモー
タ１０３ｂの速度を変化させていく複雑な制御が必要と
なり、これを自動化することが困難であった。また、一
定トルクを発生させるような種類のモータを使用して
も、複雑化、発熱、重量の増加等の問題は解決できな
い。

【０００９】そこで、本発明は、上記のような従来の放
電加工機における問題点を解決し、構造が簡単で、小型
軽量化、低電力化を実現でき、且つ高い加工精度を得る
ことができる放電加工機を提供することをその主な目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の放電加工機は、放電箇所のワイヤ部分を支
持するワイヤガイドと、前記ワイヤガイドを経由してワ
イヤを走行させる駆動手段とを一体に搭載したワイヤ走
行系基体と、前記ワイヤガイドの位置決めのために前記
ワイヤ走行系基体を移動制御する手段とを備えた放電加
工機において、前記駆動手段によって前記ワイヤガイド
を通過したワイヤを回収する巻き取りボビンを駆動する
ようにしたものである。また、前記ワイヤ巻き取りボビ
ンはワイヤの堆積による巻き取り径の増大による周速の
変化を吸収する手段を介して前記駆動手段に連結するよ
うにしたものである。

【００１１】

【作用】駆動手段によってワイヤを供給ボビンから引き
出してワイヤガイドを経由させ、巻き取りボビンへ送り
出す。一方、駆動手段の駆動力は、巻き取りボビンに伝
達されてこれを回転させ、駆動手段を通過したワイヤは
巻き取りボビンに巻き取られて回収される。また、駆動
手段の駆動力をワイヤの堆積による巻き取り径の増大に
よる周速の変化を吸収する手段を介して巻き取りボビン
に伝達することにより、巻き取りボビンの巻き取り速度
と駆動手段のワイヤ繰り出し速度とを整合させることが
できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明すると、図１ないし図４は本発明の放電加工機の要部
を示したものであって、図１はその平面図、図２は左側
面図、図３は右側面図、図４は図１のＡ−Ａ断面を示す
図である。これらの図において、２は供給ボビン、３は
加工電極となるワイヤ、７は放電加工を施す被加工物Ｗ
に対してワイヤ３を対向させて案内支持するワイヤガイ
ド、８はモータ８１を駆動源としてワイヤ３を走行させ
るための駆動手段、９は使用済みのワイヤ３を回収する
ための巻き取りボビンであり、これらは、全てワイヤ走
行系基体１上に組み付けられている。ワイヤ走行系基体
１は、ワイヤ走行系基体１から突出された取り付けブラ
ケット１１とワイヤ走行系基体１との複数箇所で取り付
けボルト１２によって、図示されないＸＹ制御テーブル
等の移動制御手段の移動部分に固定され、ワイヤガイド
７の位置が被加工物に対して位置決めされるように構成
されている。供給ボビン２は、ワイヤ走行系基体１に一
体に設けられたボビン支持ブラケット１３に対して供給
ボビン軸２１で回転自在に支持されており、供給ボビン
軸２１の端部に設けられたボビンストッパ２３によっ
て、供給ボビン軸２１からの脱落が防止されている。ボ
ビン支持ブラケット１３と供給ボビン２の一側との間に
はバックテンションスプリング２２が介在されている。
バックテンションスプリング２２は、供給ボビン２をそ
の弾発力によってボビンストッパ２３側に押しつけて回
転抵抗を付与するもので、供給ボビン２が不用意に回転
して、そこに巻回されているワイヤ３が解けることを防
止するために設けられているものである。供給ボビン２
に付与される回転抵抗は、バックテンションスプリング
２２の強さを選択することによって加減することができ
るが、ボビンストッパ２３を供給ボビン軸２１に対して
螺合構造とし、ボビン支持ブラケット１３と供給ボビン
２との間隔を変更できるようにしてバックテンションス
プリング２２の弾発力を調整して加減できるように構成
することもできる。供給ボビン２から引き出されるワイ
ヤ３は繰り出しガイドローラ４１によって案内されて前
方に引き出される。繰り出しガイドローラ４１は、供給
ボビン軸２１と平行に繰り出しガイドローラ軸４２によ
ってボビン支持ブラケット１３に回転自在に設けられて
おり、供給ボビン２から繰り出されるワイヤ３の位置が
左右に変動しても、これに対応して円滑に案内すること
ができるように中央が括れた鼓型に形成されている。

【００１３】繰り出しガイドローラ４１の前方には、垂
直ガイドローラ４３が軸４４によって、繰り出しガイド
ローラ軸４２と直角に回転自在に設けられており、その
下流に配置された張力緩衝手段５の張力緩衝ローラ５１
に向けてワイヤ３をくの字型に屈曲案内している。張力
緩衝ローラ５１はワイヤ走行系基体１に対して側方へ変
位自在に案内支持されている浮動支持枠５３に張力緩衝
ローラ軸５２によって回転自在に支持されている。浮動
支持枠５３はワイヤ走行系基体１に固定されたスプリン
グ支持ピン５５に一端が連結された張力緩衝スプリング
５４の他端と連結されて張力緩衝ローラ５１をワイヤ走
行系基体１外側方に突出する向きに付勢されており、垂
直ガイドローラ４３の上流側でワイヤ３の張力が変動し
た場合に、張力緩衝ローラ５１が移動して張力変化を吸
収してワイヤ３の弛みや断線を防止して、ワイヤ３を一
定の張力で下流側に送り出す。張力緩衝手段５を通過し
たワイヤ３の下流側にはワイヤ走行系基体１に、対向ロ
ーラ軸６２で回転自在に支持された対向ローラ６１と、
この対向ローラ６１に隣接した対向ローラ軸６２に対し
て平行なブレーキローラ軸６４によりワイヤ走行系基体
１に回転自在に支持されたブレーキローラ６３によっ
て、構成される制動手段６が配置されている。

【００１４】ブレーキローラ６３は、ワイヤ３の走行に
一定のブレーキ力を付与するもので、ブレーキローラ軸
６４に螺着された調整ナット６７によって、スプリング
ホルダ６６の位置を変更し、内部に保持されているブレ
ーキローラスプリング６８の断髪力を調整することによ
って、座金６５をブレーキローラ６３に押しつけて適度
の抵抗トルクを付加させる。ワイヤ３は対向ローラ６１
からブレーキローラ６３に巻き掛けられた後、ワイヤ走
行系基体１先端に設けられたワイヤガイド７に至る。ワ
イヤガイド７はワイヤガイド固定軸７１によってワイヤ
走行系基体１に固定支持されており、固定用スペーサ７
３によりワイヤガイド７の高さを調整し、ワイヤ３がワ
イヤガイド７に対して接線方向から導入されるようにす
る。ワイヤガイド７の外周側面には、ワイヤ３を案内す
る半円形の断面形状のガイド溝７２が設けられている。
ワイヤガイド７は放電加工機の本体側に電気的に接続さ
れており、ワイヤガイド７に支持される部分のワイヤ３
によって加工電極が形成される。ワイヤガイド７を通過
したワイヤ３は垂直ガイドローラ４３と同様な構造の垂
直ガイドローラ４４と水平ガイドローラ４５とによって
駆動手段８へと案内される。

【００１５】駆動手段８は、供給ボビン２からワイヤ３
を引き出し、常に一定速度でワイヤ３をワイヤ走行系基
体１先端のワイヤガイド７を経由して移動させるもの
で、ワイヤ走行系基体１から延設されたモータ支持ブラ
ケット１４に支持されたモータ８１を備えており、モー
タ８１の回転は内蔵された減速機構を介して減速されて
モータ軸８２に伝達されて出力される。モータ軸８２の
中間位置には巻き上げローラ８３が固定されている。巻
き上げローラ８３にはピンチローラ８４が対向した状態
で配置されており、ピンチローラ８４はモータ軸８２と
平行なピンチローラ軸８５に回転自在に支持されている
と共に、ピンチローラ軸８５の両端は、補助ブラケット
１５に対してモータ軸８２とピンチローラ軸８５との間
隔が変化できるように浮動自在に取り付けられている。
また、ピンチローラ軸８５は補助ブラケット１５に支持
された図示されないスプリングによって、ピンチローラ
８４が巻き上げローラ８３に対して常に押しつけられる
方向に付勢されている。

【００１６】ワイヤ３は、巻き上げローラ８３とピンチ
ローラ８４との間に挟み込まれた状態で、モータ８１に
よって巻き上げローラ８３が回転駆動されて走行駆動さ
れる。一方、図４に示されているように、モータ軸８２
の先端部にはモータ軸プーリ８６が固定されており、こ
のモータ軸プーリ８６には伝動ベルト８７の一端側が巻
き掛けられている。また、伝動ベルト８７の他端側は、
後述する巻き取りボビン９に設けられたボビン軸プーリ
９２に巻き掛けられており、また、モータ軸プーリ８６
とボビン軸プーリ９２との間には、伝動ベルト８７の外
側に押しつけられるテンション調整プーリ８８が配置さ
れている。

【００１７】テンション調整プーリ８８は、テンション
調整プーリ軸８９によって調整ブラケット１６に対して
回転自在に支持されている。また、調整ブラケット１６
には長孔１７が設けられ、この長孔１７に固定ボルト１
８を挿通して、ボビン支持ブラケット１３に取り付け位
置を調整自在に固定されている。

【００１８】駆動手段８の下流側には巻き取りガイドロ
ーラ４６が配置されている。巻き取りガイドローラ４６
は、繰り出しガイドローラ４１と同様に中央が括れた鼓
型に形成されており、ワイヤ３は巻き取りガイドローラ
４６で案内されて巻き取りボビン９に巻き取られて回収
される。巻き取りボビン９は、ボビン支持ブラケット１
３に巻き取りボビン軸９１によって回転自在に支持され
ており、モータ８１の駆動力が伝動ベルト８７を介して
ボビン軸プーリ９２に伝達されて回転駆動されるように
なっている。また、巻き取りボビン軸９１のボビン支持
ブラケット１３と反対側の端部にはボビンストッパ９３
が設けられて、巻き取りボビン９の脱落を防止してい
る。また、ボビンストッパ９３は、例えば、巻き取りボ
ビン軸９１に対して螺着構造とすることにより、巻き取
りボビン９を巻き取りボビン軸９１に対して着脱自在に
構成できる。

【００１９】次に、本発明の放電加工機の使用方法につ
いて説明すると、まず、新しいワイヤ３が巻回されてい
る供給ボビン２を供給ボビン軸２１に装着し、ボビンス
トッパ２３を取り付ける。この際、バックテンションス
プリング２２の張力を調整して、供給ボビン２に適正な
回転抵抗が付加されるようにする。これは、適度な弾発
力が生じるようなバックテンションスプリング２２を選
定して実現することができるが、バックテンションスプ
リング２２と供給ボビン２との間に適度の厚さを持つリ
ング状のスペーサを介装するか、あるいは、ボビンスト
ッパ２３を供給ボビン軸２１に対して螺合構造とし、バ
ックテンションスプリング２２の弾発力の経時的な変化
等に対応して調整できるようにしておくことが好まし
い。

【００２０】ワイヤ３が巻回されている供給ボビン２を
装着したら、供給ボビン２からワイヤ３を引き出し、繰
り出しガイドローラ４１に掛け渡した後、垂直ガイドロ
ーラ４３によってワイヤ走行系基体１の外側方へ案内
し、張力緩衝ローラ５１を経由して対向ローラ６１へ掛
け渡す。そして、対向ローラ６１からブレーキローラ６
３に巻き掛けた後、ワイヤガイド７へ引き出す。ここ
で、ブレーキローラ６３に付与される回転抵抗は調整ナ
ット６７の位置調整であらかじめ調整しておく。ワイヤ
ガイド７に対しては、ワイヤ３をガイド溝７２の断面半
円形状の曲面に挿入させてワイヤ走行系基体１の先端を
折り返し、垂直ガイドローラ４４と水平ガイドローラ４
５とを通過させた後、巻き上げローラ８３とピンチロー
ラ８４との間に挟み込ませる。ここで、モータ８１を駆
動して巻き上げローラ８３を回転することにより、ワイ
ヤ３は巻き上げローラ８３とピンチローラ８４との間に
挟まれた状態で巻き取りボビン９側へ送り出される。

【００２１】一方、巻き取りボビン軸９１には、あらか
じめ空の巻き取りボビン９を装着しておく。巻き上げロ
ーラ８３とピンチローラ８４との間から送り出されたワ
イヤ３は巻き取りガイドローラ４６で案内して巻き取り
ボビン９へ誘導し、その端部を巻き取りボビン９に係着
する。以上でワイヤ３の装着が完了する。

【００２２】次に、放電加工を行う場合について説明す
る。ワイヤ走行系基体１は図示しないＸＹテーブル等の
移動制御手段によってワイヤガイド７が被加工物の加工
する部分に対向して位置決めされ、ワイヤガイド７に通
電されて、この部分のワイヤ３が加工電極となって被加
工物の放電加工が行われる。この場合、放電加工が行わ
れる部分は、従来のように加工液を供給しながら放電が
行われるか、あるいは、加工液内に浸漬された状態で放
電が行われる。ここで、放電加工に用いられるワイヤ３
としては、０．１ｍｍ前後の黄銅線が一般に用いられ、
放電中は、モータ８１の回転で駆動される巻き上げロー
ラ８３の回転によって約３ｍｍ／分の移動速度で供給ボ
ビン２より繰り出され、放電加工中にワイヤガイド７を
徐々に移動しながら放電が行われる。また、供給ボビン
２より繰り出されるワイヤ３の張力変動は、張力緩衝手
段５によって吸収され、さらにその下流に位置する制動
手段６によって適度の張力が負荷されるため、ワイヤガ
イド７を通過するワイヤ３は安定した走行状態に維持さ
れる。

【００２３】一方、モータ軸８２に固定されたモータ軸
プーリ８６の回転は伝動ベルト８７によってボビン軸プ
ーリ９２に伝達されて、巻き取りボビン９が巻き上げロ
ーラ８３と連動回転される。巻き取りボビン９の巻き取
り速度は、その巻き取り径が最小の場合でも巻き上げロ
ーラ８３のワイヤ３を繰り出す速度より小さくならない
ように設定されており、巻き取りボビン９に巻き取られ
たワイヤ３が蓄積されて巻き取り径が次第に大きくなる
と、モータ軸プーリ８６とボビン軸プーリ９２との間の
動力伝達を担っている伝動ベルト８７の滑りが増加し
て、巻き取りボビン９の巻き取り速度が巻き上げローラ
８３のワイヤ３の送り出し速度に常に合致するように自
動的に調整がなされる。また、伝動ベルト８７から常に
巻き取りボビン９に駆動トルクが付加されることによっ
て、使用済みのワイヤ３が弛みを生じることなく巻き取
りボビン９に巻き取られて回収される。ここで、巻き取
りボビン９に伝動ベルト８７から付加される駆動トルク
は伝導ベルト８７に滑りが起きる状態で最大となり、こ
れは、伝動ベルト８７の張り具合によって調整すること
ができる。伝導ベルト８７の張力は、調整ブラケット１
６の長孔１７の位置をこれに挿通される固定ボルト１８
の位置に対して移動することで調整することができる。
巻き取りボビン９に巻き取り終わった使用済みのワイヤ
３は、ボビンストッパ９３を巻き取りボビン軸９１から
外して巻き取りボビン９ごと抜き取られ、代わりに、空
の巻き取りボビン９が装着される。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、ワイヤを走行させる駆
動手段によって巻き取りボビンを駆動するようにしてい
るため、巻き取りボビンを回転駆動するための駆動源が
不要となってワイヤ走行系の構造を簡略化することがで
き、小さなワイヤ走行系基体上に搭載することが可能と
なる。その結果、放電加工機を小型化、軽量化すること
ができるとともに、消費電力を少なくすることができ
る。また、駆動源の数が減少することにより、ワイヤ走
行系基体上での振動や発熱が減少するため、被加工物に
対してワイヤガイドの精密な位置決めが可能となり、加
工精度を向上させることができる。さらに、駆動手段の
駆動力をワイヤの堆積による巻き取り径の増大による周
速の変化を吸収する手段を介して巻き取りボビンに伝達
することにより、巻き取りボビンの巻き取り速度と駆動
手段のワイヤ繰り出し速度とを整合させることができる
ため、駆動手段から繰り出されたワイヤが巻き取りボビ
ンとの間で弛んで周囲の部品と接触して短絡を起こした
り、断線されたりする事故を防ぐことができるととも
に、制御系を駆動手段のワイヤ繰り出し速度のみを制御
するだけの簡単な構成とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放電加工機の要部を示す平面図であ
る。

【図２】本発明の放電加工機の要部を示す左側面図であ
る。

【図３】本発明の放電加工機の要部を示す右側面図であ
る。

【図４】図１のＡ−Ａ線の断面図である。

【図５】従来の放電加工機の一例を示す側面図である。

【図６】従来の放電加工機の一例を示す平面図である。

【図７】従来の放電加工機の他の例を示す側面図であ
る。

【図８】従来の放電加工機の他の例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ ワイヤ走行系基体、 ２ 供給ボビン、 ３
ワイヤ、５ 張力緩衝手段、 ６ 制動手段、
７ ワイヤガイド、８ 駆動手段、 ９ 巻き取
りボビン、４１ 繰り出しガイドローラ、 ４６
巻き取りガイドローラ、８１ モータ、 ８３ 巻
き上げローラ、８４ ピンチローラ、 ８６ モー
タ軸プーリ、 ８７ 伝動ベルト、８８ テンショ
ン調整プーリ、 Ｗ 被加工物。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】放電箇所のワイヤ部分を支持するワイヤガ
   イドと、前記ワイヤガイドを経由してワイヤを走行させ
   る駆動手段とを一体に搭載したワイヤ走行系基体と、前
   記ワイヤガイドの位置決めのために前記ワイヤ走行系基
   体を移動制御する手段とを備えた放電加工機において、 前記駆動手段によって前記ワイヤガイドを通過したワイ
   ヤを回収する巻き取りボビンを駆動することを特徴とす
   る放電加工機。
2. 【請求項２】前記ワイヤ巻き取りボビンはワイヤの堆積
   による巻き取り径の増大による周速の変化を吸収する手
   段を介して前記駆動手段に連結されていることを特徴と
   する請求項１の放電加工機。