JPH0890413A - 電気式手持ベルト研削機械 - Google Patents
電気式手持ベルト研削機械Info
- Publication number
- JPH0890413A JPH0890413A JP7235574A JP23557495A JPH0890413A JP H0890413 A JPH0890413 A JP H0890413A JP 7235574 A JP7235574 A JP 7235574A JP 23557495 A JP23557495 A JP 23557495A JP H0890413 A JPH0890413 A JP H0890413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- grinding
- belt
- grinding machine
- slots
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
- B24B55/107—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with belt-like tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 電気式手持ベルト研削機械であって、機械ケ
ーシング１０内で循環しかつケーシング開口１３内で機
械ケーシング１０の下側に露出しているエンドレス研削
ベルト１２を備えており、該エンドレス研削ベルト１２
は、駆動ローラ１４と変向ローラ１５との間に張設され
ていて底板１６に押圧されており、該底板１６は両ロー
ラ１４，１５の間でケーシング開口１３に亘って延びて
いる形式のものにおいて、底板１６が多数の透し孔１８
を有して機械ケーシング１０内に形成された吸引室１７
を覆っており、エンドレス研削ベルト１２には孔が空け
られている。 【効果】 これによって周辺部に放出される粉塵排出量
を２ｍｇ／ｍ3以下に抑えることができる。
ーシング１０内で循環しかつケーシング開口１３内で機
械ケーシング１０の下側に露出しているエンドレス研削
ベルト１２を備えており、該エンドレス研削ベルト１２
は、駆動ローラ１４と変向ローラ１５との間に張設され
ていて底板１６に押圧されており、該底板１６は両ロー
ラ１４，１５の間でケーシング開口１３に亘って延びて
いる形式のものにおいて、底板１６が多数の透し孔１８
を有して機械ケーシング１０内に形成された吸引室１７
を覆っており、エンドレス研削ベルト１２には孔が空け
られている。 【効果】 これによって周辺部に放出される粉塵排出量
を２ｍｇ／ｍ3以下に抑えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気式手持ベルト研
削機械であって、機械ケーシング内で循環しかつケーシ
ング開口内で機械ケーシングの下側に露出しているエン
ドレス研削ベルトを備えており、該エンドレス研削ベル
トは、駆動ローラと変向ローラとの間に張設されていて
底板に押圧されており、該底板は両ローラの間でケーシ
ング開口に亘って延びている形式のものに関する。
削機械であって、機械ケーシング内で循環しかつケーシ
ング開口内で機械ケーシングの下側に露出しているエン
ドレス研削ベルトを備えており、該エンドレス研削ベル
トは、駆動ローラと変向ローラとの間に張設されていて
底板に押圧されており、該底板は両ローラの間でケーシ
ング開口に亘って延びている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような電気式手持ベルト研削機械
（以下では簡単にベルト研削機と呼称する）にあって
は、粉塵発生が有害物質条例ＴＲＫで許容最大値として
規定されている２ｍｇ／ｍ3の制限内に保持され得るよ
うな手段を備えていなければならない。
（以下では簡単にベルト研削機と呼称する）にあって
は、粉塵発生が有害物質条例ＴＲＫで許容最大値として
規定されている２ｍｇ／ｍ3の制限内に保持され得るよ
うな手段を備えていなければならない。
【０００３】粉塵排出をこのように大きく減少させるこ
とは、現在市販されている大部分のベルト研削機ではこ
れを達成することができない。従って例へば機械ケーシ
ングの下方部分の周辺に位置する吸引フレームである付
加装置が提案されており、該付加装置は粉塵吸収器に接
続されている。このような付加装置は、ベルト研削機の
取扱いを不便にしていて、所定の研削作業を著しく妨害
しており、また規定された粉塵排出値を達成することも
不可能である。
とは、現在市販されている大部分のベルト研削機ではこ
れを達成することができない。従って例へば機械ケーシ
ングの下方部分の周辺に位置する吸引フレームである付
加装置が提案されており、該付加装置は粉塵吸収器に接
続されている。このような付加装置は、ベルト研削機の
取扱いを不便にしていて、所定の研削作業を著しく妨害
しており、また規定された粉塵排出値を達成することも
不可能である。
【０００４】
【発明の利点】これに対して請求項１に記載の特徴を備
えた本発明の電気式手持ベルト研削機械は、後方に配置
された粉塵吸引室を備えた、底板の本発明の透し孔と、
研削ベルトの本発明の孔とによって、粉塵吸引が研削工
具を貫通して行われる、つまり粉塵発生の間近で行われ
るようになっているという利点を有している。このため
粉塵の排出を極端に減少させることができる。粉塵吸引
に関しては狭い面からの処理には多小問題があっても、
粉塵排出が多くなるようなことはなく、かつ有害物質条
例によって規定された限界以下にこれを抑え込むことが
できる。
えた本発明の電気式手持ベルト研削機械は、後方に配置
された粉塵吸引室を備えた、底板の本発明の透し孔と、
研削ベルトの本発明の孔とによって、粉塵吸引が研削工
具を貫通して行われる、つまり粉塵発生の間近で行われ
るようになっているという利点を有している。このため
粉塵の排出を極端に減少させることができる。粉塵吸引
に関しては狭い面からの処理には多小問題があっても、
粉塵排出が多くなるようなことはなく、かつ有害物質条
例によって規定された限界以下にこれを抑え込むことが
できる。
【０００５】更に本発明のベルト研削機械にあっては、
吸引空気が現在加工中の研削位置の全面に亘って直接案
内されるようになっており、これによって研削面の冷却
を行うことができ、かつ有利には研削面の温度を低下さ
せることができる。粉塵を研削工具を貫通して常時吸引
することによって、研削ベルト内で切屑スペースが強く
閉塞されるようなことはなくなり、これによって研削ベ
ルトの耐久性を向上させることができる。またベルト研
削機の加工品質が改善される。それは、研削位置におい
て長い時間に亘り常時粉塵吸引を行うことによって、長
時間に亘る一定の材料研削率が保証されるようになるか
らである。
吸引空気が現在加工中の研削位置の全面に亘って直接案
内されるようになっており、これによって研削面の冷却
を行うことができ、かつ有利には研削面の温度を低下さ
せることができる。粉塵を研削工具を貫通して常時吸引
することによって、研削ベルト内で切屑スペースが強く
閉塞されるようなことはなくなり、これによって研削ベ
ルトの耐久性を向上させることができる。またベルト研
削機の加工品質が改善される。それは、研削位置におい
て長い時間に亘り常時粉塵吸引を行うことによって、長
時間に亘る一定の材料研削率が保証されるようになるか
らである。
【０００６】請求項２以下に述べられている手段によっ
て、請求項１で述べたベルト研削機械の別の有利な構成
が可能である。
て、請求項１で述べたベルト研削機械の別の有利な構成
が可能である。
【０００７】
【発明を実施するための形態】次に本発明を、図面に図
示された実施例に基いて詳しく説明する。
示された実施例に基いて詳しく説明する。
【０００８】図１において一方の側から、図３において
他方の側から、夫々見ることのできる電気式手持ベルト
研削機械（以下では簡単にベルト研削機と呼称する）
は、１体成形されたハンドグリップ１１を備えた機械ケ
ーシング１０を有し、該ケーシング１０内にはエンドレ
ス研削ベルト１２が配置されており、該研削ベルト１２
は、半製品を加工するために、ケーシング開口１３内で
機械ケーシング１０の下側に位置している。このエンド
レス研削ベルト１２は、ここには図示されていない電動
機によって駆動される駆動ローラ１４と、変向ローラ１
５との間に張設されていて、両ローラ１４，１５の間を
ケーシング開口１３に亘って延びている底板１６を押圧
している。この底板１６は機械ケーシング１０内に形成
された吸室１７を覆っていて（図１及び図２参照）、長
孔１８として構成されている多数の透し孔を有してい
る。
他方の側から、夫々見ることのできる電気式手持ベルト
研削機械（以下では簡単にベルト研削機と呼称する）
は、１体成形されたハンドグリップ１１を備えた機械ケ
ーシング１０を有し、該ケーシング１０内にはエンドレ
ス研削ベルト１２が配置されており、該研削ベルト１２
は、半製品を加工するために、ケーシング開口１３内で
機械ケーシング１０の下側に位置している。このエンド
レス研削ベルト１２は、ここには図示されていない電動
機によって駆動される駆動ローラ１４と、変向ローラ１
５との間に張設されていて、両ローラ１４，１５の間を
ケーシング開口１３に亘って延びている底板１６を押圧
している。この底板１６は機械ケーシング１０内に形成
された吸室１７を覆っていて（図１及び図２参照）、長
孔１８として構成されている多数の透し孔を有してい
る。
【０００９】図４には、底板１６を下方からみた図が図
示されている。この図から判るように、長孔１８の長手
方向軸線は底板長手方向軸線に対し１０°の鋭角を成し
て傾斜している。夫々複数の長孔１８が底板１６の幅に
亘り相互に平行に並んで配列されており、かつ底板１６
の長さに亘っては全部で３つの長孔列から配置されてい
る。その際中央の長孔列は５つの長孔１８を有し、外側
の両長孔列は夫々４つの長孔１８を有している。この場
合長孔１８は、並列状に配置された３つの長孔列から成
る長孔１８の長孔軸線が、相互に整合するように配置さ
れている。長孔１８の長さは、その幅の２倍よりも長い
ように構成されている。
示されている。この図から判るように、長孔１８の長手
方向軸線は底板長手方向軸線に対し１０°の鋭角を成し
て傾斜している。夫々複数の長孔１８が底板１６の幅に
亘り相互に平行に並んで配列されており、かつ底板１６
の長さに亘っては全部で３つの長孔列から配置されてい
る。その際中央の長孔列は５つの長孔１８を有し、外側
の両長孔列は夫々４つの長孔１８を有している。この場
合長孔１８は、並列状に配置された３つの長孔列から成
る長孔１８の長孔軸線が、相互に整合するように配置さ
れている。長孔１８の長さは、その幅の２倍よりも長い
ように構成されている。
【００１０】底板１６によって覆われた吸引室１７は、
図２及び図３から明らかなように、接続導管１９に接続
されており、該接続導管１９は、機械ケーシング１０の
一方の側で機械ケーシング１０から突出している。接続
導管１９は、図２及び図３に吸引ホース２０だけが図示
されている粉塵吸引装置との接続用に役立っている。吸
引空気による吸引室１７への負荷は、個別の吸引装置に
よっても独立の吸引装置によっても、共にこれを行うこ
とができる。前者の場合には吸引ホース２０が別個の粉
塵吸引装置、例へば粉塵吸引機に導かれており、後者の
場合には、後方に位置する粉塵捕捉バックを備えた別個
の吸引ファンが機械ケーシング１０内に設けられてい
る。
図２及び図３から明らかなように、接続導管１９に接続
されており、該接続導管１９は、機械ケーシング１０の
一方の側で機械ケーシング１０から突出している。接続
導管１９は、図２及び図３に吸引ホース２０だけが図示
されている粉塵吸引装置との接続用に役立っている。吸
引空気による吸引室１７への負荷は、個別の吸引装置に
よっても独立の吸引装置によっても、共にこれを行うこ
とができる。前者の場合には吸引ホース２０が別個の粉
塵吸引装置、例へば粉塵吸引機に導かれており、後者の
場合には、後方に位置する粉塵捕捉バックを備えた別個
の吸引ファンが機械ケーシング１０内に設けられてい
る。
【００１１】透し孔を備えた底板１６を介して案内され
ているエンドレス研削ベルト１２には、図３に図示され
ているように孔が空けられている。孔の有利な穿孔形式
が図５に明示されており、図５にはエンドレス研削ベル
ト１２の区分の平面図が図示されている。図５から判る
ように、エンドレス研削ベルト１２は、網状に配置され
た多数の打抜孔２１を有している。孔軸線を表わしてい
る網ストランドの一方の孔軸線は、相互に平行にかつエ
ンドレス研削ベルト１２の長手方向縁部１２１に対し平
行に配向されており、他方の孔軸線は、相互に平行にか
つエンドレス研削ベルト１２の長手方向縁部１２１に対
し約７５°の角度を成して配向されている。その際打抜
孔２１は、連続する網線交点の１つ置きに打ち抜かれて
いる。打抜孔２１の孔直径は底板１６内の長孔１８の幅
にほぼ等しいように規定されている。
ているエンドレス研削ベルト１２には、図３に図示され
ているように孔が空けられている。孔の有利な穿孔形式
が図５に明示されており、図５にはエンドレス研削ベル
ト１２の区分の平面図が図示されている。図５から判る
ように、エンドレス研削ベルト１２は、網状に配置され
た多数の打抜孔２１を有している。孔軸線を表わしてい
る網ストランドの一方の孔軸線は、相互に平行にかつエ
ンドレス研削ベルト１２の長手方向縁部１２１に対し平
行に配向されており、他方の孔軸線は、相互に平行にか
つエンドレス研削ベルト１２の長手方向縁部１２１に対
し約７５°の角度を成して配向されている。その際打抜
孔２１は、連続する網線交点の１つ置きに打ち抜かれて
いる。打抜孔２１の孔直径は底板１６内の長孔１８の幅
にほぼ等しいように規定されている。
【００１２】研削作業の際には、吸引室１７の接続導管
１９に接続された粉塵吸引装置によって空気が、研削位
置において、エンドレスベルト１２の打抜孔２１を貫い
て吸引され、また底板１６内の長孔１８を貫通して吸引
される。このことが底板１６の全面に亘って行われてお
り、ひいては空気は、現在加工している半製品の全研削
面に亘って流れていて、削り取られた研削粉塵を連行
し、かつ吸引室１７を介して吸引装置に供給されるよう
になっている。従ってベルト研削機の周辺部に放出され
る粉塵の排出量は極めて僅かであり、有害物質条例によ
って規定された２ｍｇ／ｍ3の上方限界値以下に抑えら
れる。
１９に接続された粉塵吸引装置によって空気が、研削位
置において、エンドレスベルト１２の打抜孔２１を貫い
て吸引され、また底板１６内の長孔１８を貫通して吸引
される。このことが底板１６の全面に亘って行われてお
り、ひいては空気は、現在加工している半製品の全研削
面に亘って流れていて、削り取られた研削粉塵を連行
し、かつ吸引室１７を介して吸引装置に供給されるよう
になっている。従ってベルト研削機の周辺部に放出され
る粉塵の排出量は極めて僅かであり、有害物質条例によ
って規定された２ｍｇ／ｍ3の上方限界値以下に抑えら
れる。
【００１３】本発明は説明した実施例に限定されるもの
ではない。つまり底板１６内の透し孔は、円形、楕円形
又は方形の孔として構成されていても差支えない。
ではない。つまり底板１６内の透し孔は、円形、楕円形
又は方形の孔として構成されていても差支えない。
【図１】本発明の電気式手持ベルト研削機械の、部分的
に切断された側面図である。
に切断された側面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】反対側からみた図１のベルト研削機械の斜視図
である。
である。
【図４】図１又は図３の研削機械の底板の下面図であ
る。
る。
【図５】図１又は図３のベルト研削機械の研削ベルトの
区分的な平面図である。
区分的な平面図である。
１０ 機械ケーシング １１ ハンドグリップ １２ エンドレス研削ベルト １３ ケーシング開口 １４ 駆動ローラ １５ 変向ローラ １６ 底板 １７ 吸引室 １８ 長孔 １９ 接続導管 ２０ 吸引ホース ２１ 打抜孔 １２１ 長手方向縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルドルフ フックス ドイツ連邦共和国 ノイハウゼン フリー ダーヴェーク 31
Claims (10)
- 【請求項１】 電気式手持ベルト研削機械であって、機
械ケーシング（１０）内で循環しかつケーシング開口
（１３）内で機械ケーシング（１０）の下側に露出して
いるエンドレス研削ベルト（１２）を備えており、該エ
ンドレス研削ベルト（１２）は、駆動ローラ（１４）と
変向ローラ（１５）との間に張設されていて底板（１
６）に押圧されており、該底板（１６）は両ローラ（１
４，１５）の間でケーシング開口（１３）に亘って延び
ている形式のものにおいて、 底板（１６）が多数の透し孔（１８）を有して機械ケー
シング（１０）内に形成された吸引室（１７）を覆って
おり、エンドレス研削ベルト（１２）には孔が空けられ
ていることを特徴とする、電気式手持ベルト研削機械。 - 【請求項２】 吸引室(１７)が、粉塵吸引装置及び又は
粉塵バックのための接続導管（１９）を有していること
を特徴とする、請求項１記載の研削機械。 - 【請求項３】 底板（１６）内の透し孔が長孔（１８）
として構成されており、その大きい方の長孔軸線が底板
の長手方向軸線に対し鋭角を成して傾斜しており、複数
の長孔（１８）が底板（１６）の幅に亘って相互に平行
に並べられており、かつ複数の長孔列が底板（１６）の
長さに亘って配置されていることを特徴とする、請求項
１又は２記載の研削機械。 - 【請求項４】 前記長孔軸線と底板長手方向軸線との間
の傾斜角度が、約１０°であることを特徴とする、請求
項３記載の研削機械。 - 【請求項５】 全部で３つの長孔列が設けられており、
その内の中央の長孔列が５つの長孔（１８）を有し、外
方の両長孔列が夫々４つの長孔（１８）を有しているこ
とを特徴とする、請求項３又は４記載の研削機械。 - 【請求項６】 前記長孔（１８）は、異っなた長孔列に
所属する長孔（１８）の大きい方の長孔軸線が相互に整
合しうるように配置されていることを特徴とする、請求
項５記載の研削機械。 - 【請求項７】 孔の空けえられたエンドレス研削ベルト
（１２）が網状に配置された打抜孔（２１）を有し、孔
軸線で規定されている網線の一方が、相互に平行にかつ
エンドレス研削ベルト（１２）の長手方向縁部（１２
１）に対し平行に延びており、他方の網線が、相互に平
行にかつエンドレス研削ベルト（１２）の長手方向縁部
（１２１）に対し９０°よりも小さい角度、殊に約７５
°の角度を成して延びていることを特徴とする、請求項
１から６までのいづれか１項記載の研削機械。 - 【請求項８】 打抜孔（２１）が連続する網線交点の１
つおきに打ち抜かれていることを特徴とする、請求項７
記載の研削機械。 - 【請求項９】 打抜孔（２１）の孔直径が、底板（１
６）内の長孔（１８）の幅にほぼ等しいように規定され
ていることを特徴とする、請求項７又は８記載の研削工
具。 - 【請求項１０】 底板（１６）内の長孔（１８）の長さ
が、少くともその幅の２倍の大きさであることを特徴と
する、請求項９記載の研削機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4432976.8 | 1994-09-16 | ||
| DE4432976A DE4432976B4 (de) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Handgeführte elektrische Bandschleifmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890413A true JPH0890413A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=6528355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7235574A Abandoned JPH0890413A (ja) | 1994-09-16 | 1995-09-13 | 電気式手持ベルト研削機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890413A (ja) |
| DE (1) | DE4432976B4 (ja) |
| GB (1) | GB2293123B (ja) |
| IT (1) | IT1277562B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19937014A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-02-08 | Bosch Gmbh Robert | Handbandschleifmaschine |
| NL1020819C2 (nl) * | 2002-06-10 | 2003-12-11 | Tno | Inrichting voor het bewerken van materiaal. |
| WO2003018257A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Power tool with dust extraction |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT236249B (de) * | 1961-08-10 | 1964-10-12 | Scheer & Cie C F | Handbandschleifmaschine |
| GB1058656A (en) * | 1965-02-01 | 1967-02-15 | Stanley Works | Improvements in portable abrading machines |
| JPS607953U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-19 | リョービ株式会社 | 研摩機の集塵装置 |
| IT8520537U1 (it) * | 1985-01-18 | 1986-07-18 | Valentini Guido | Macchina utensile elettrica portatile levigatrice per la lavorazione di superfici di materiali con aspirazione amplificata della polvere prodotta. |
| DE3831185A1 (de) * | 1988-09-14 | 1990-03-22 | Gerd Braasch | Bandschleifgeraet |
-
1994
- 1994-09-16 DE DE4432976A patent/DE4432976B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-01 GB GB9517872A patent/GB2293123B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-08 IT IT95MI001888A patent/IT1277562B1/it active IP Right Grant
- 1995-09-13 JP JP7235574A patent/JPH0890413A/ja not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4432976A1 (de) | 1996-03-21 |
| GB2293123A (en) | 1996-03-20 |
| IT1277562B1 (it) | 1997-11-11 |
| ITMI951888A1 (it) | 1997-03-08 |
| GB9517872D0 (en) | 1995-11-01 |
| DE4432976B4 (de) | 2007-04-26 |
| ITMI951888A0 (it) | 1995-09-08 |
| GB2293123B (en) | 1996-08-28 |
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