JPH0890576A - 装飾材の製造方法 - Google Patents
装飾材の製造方法Info
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- JPH0890576A JPH0890576A JP23143794A JP23143794A JPH0890576A JP H0890576 A JPH0890576 A JP H0890576A JP 23143794 A JP23143794 A JP 23143794A JP 23143794 A JP23143794 A JP 23143794A JP H0890576 A JPH0890576 A JP H0890576A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】柄の繰り返し模様をなくし奥行き感のあるパー
ル光沢を付与した装飾材の製造方法を提供する。 【構成】この装飾材の製造方法は熱可塑性合成樹脂塊状
物１にパール顔料を含有した不定形な熱可塑性樹脂成形
物２をランダムに配置し加熱加圧するものである。
ル光沢を付与した装飾材の製造方法を提供する。 【構成】この装飾材の製造方法は熱可塑性合成樹脂塊状
物１にパール顔料を含有した不定形な熱可塑性樹脂成形
物２をランダムに配置し加熱加圧するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材、壁材等の建築用
材として有用な、パール光沢のあるランダム模様を有す
る美麗な装飾材の製造方法に関するものである。
材として有用な、パール光沢のあるランダム模様を有す
る美麗な装飾材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パール光沢のあるランダム模様を
有する装飾材は、主に印刷によって製造されてきたが、
得られたものは柄が繰り返し模様で単調なものとなって
しまっていた。また、印刷による模様は平面的で柄の深
み（奥行き感）を表現するには不十分であった。
有する装飾材は、主に印刷によって製造されてきたが、
得られたものは柄が繰り返し模様で単調なものとなって
しまっていた。また、印刷による模様は平面的で柄の深
み（奥行き感）を表現するには不十分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、このような不利、欠点を解決した、柄の繰り返
し模様をなくし、奥行き感のあるパール光沢を付与した
装飾材の製造方法を提供するにある。
目的は、このような不利、欠点を解決した、柄の繰り返
し模様をなくし、奥行き感のあるパール光沢を付与した
装飾材の製造方法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による装飾材の製
造方法は、熱可塑性合成樹脂塊状物に、とくには熱可塑
性合成樹脂塊状物よりも流動性のよい材料からなる、パ
ール顔料を含有した不定形な熱可塑性樹脂成形物をラン
ダムに配置し加熱加圧することを特徴とするものであ
る。
造方法は、熱可塑性合成樹脂塊状物に、とくには熱可塑
性合成樹脂塊状物よりも流動性のよい材料からなる、パ
ール顔料を含有した不定形な熱可塑性樹脂成形物をラン
ダムに配置し加熱加圧することを特徴とするものであ
る。
【０００５】次に、本発明による装飾材の製造方法を、
例示した図１〜図３に基づいて説明する。図１は得られ
た装飾材の一例に係り、（ａ）、（ｂ）はそれぞれその
平面図および縦断面図、図２は装飾材を製造する際の材
料の配置に係り、（ａ）、（ｂ）はそれぞれその異なる
態様についての平面図である。図３は図２におけるさら
に異なる態様についての正面図である。これらの各図に
おいて、１は熱可塑性合成樹脂塊状物、２はこの上表面
にランダムに配置されたパール顔料を含有した不定形な
熱可塑性樹脂成形物で、とくには熱可塑性合成樹脂塊状
物よりも流動性のよい材料からなっている。本発明にお
いてベースとなる熱可塑性合成樹脂塊状物１は、押出
機、射出成形機等を使用して熱可塑性合成樹脂を成形す
る際に、通常の条件でダンゴ状の塊状物にしたものであ
る。このダンゴ状塊状物は表面が粗く細かい凹凸のある
もの、表面が滑らかでフラットのもの、ツイスト状のも
のなどがあり、これらの形状、大きさ等を変えることで
多種多様の模様が形成される。また、この塊状物は顔料
等を添加し適宜着色を施してもよい。
例示した図１〜図３に基づいて説明する。図１は得られ
た装飾材の一例に係り、（ａ）、（ｂ）はそれぞれその
平面図および縦断面図、図２は装飾材を製造する際の材
料の配置に係り、（ａ）、（ｂ）はそれぞれその異なる
態様についての平面図である。図３は図２におけるさら
に異なる態様についての正面図である。これらの各図に
おいて、１は熱可塑性合成樹脂塊状物、２はこの上表面
にランダムに配置されたパール顔料を含有した不定形な
熱可塑性樹脂成形物で、とくには熱可塑性合成樹脂塊状
物よりも流動性のよい材料からなっている。本発明にお
いてベースとなる熱可塑性合成樹脂塊状物１は、押出
機、射出成形機等を使用して熱可塑性合成樹脂を成形す
る際に、通常の条件でダンゴ状の塊状物にしたものであ
る。このダンゴ状塊状物は表面が粗く細かい凹凸のある
もの、表面が滑らかでフラットのもの、ツイスト状のも
のなどがあり、これらの形状、大きさ等を変えることで
多種多様の模様が形成される。また、この塊状物は顔料
等を添加し適宜着色を施してもよい。
【０００６】不定形な熱可塑性樹脂成形物２、２ａに用
いられるパール顔料は、具体的には貝殻の内側の部分や
真珠を粉砕したもの、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、
三塩化ビスマス等真珠のような光沢を持つ顔料であっ
て、鱗片状のものが使用される。このパール顔料は熱可
塑性樹脂に１重量％以上添加され、カレンダー成形、押
出成形等により、シート状、棒状、ひも状等に成形され
る。この際、パール顔料の含有量が１重量％未満では、
成形物にパール光沢が付与できず、深みのある模様を作
ることができない。成形する際の形状はシート状、棒
状、ひも状等任意の形状でよく、厚さ、直径、幅、長さ
等については、模様の出方を見て適宜設定すればよい。
また、パール顔料を含有した熱可塑性合成樹脂は、ベー
スとなる熱可塑性合成樹脂塊状物１より流動性のよい組
成としてもよく、この場合にはベースとなる熱可塑性合
成樹脂塊状物１の隙間にパール顔料を含有した熱可塑性
合成樹脂が溶け込み易くなるため、パール光沢模様が流
れ込んだ模様となる。本発明では、このように各々の組
成を調整することにより模様に変化を与えることができ
る。熱可塑性合成樹脂の流動性、すなわち加熱・加圧の
際の樹脂の流れ易さの調整方法としては、例えば、可塑
剤量の増減、重合度の高低等の選択で行えばよい。
いられるパール顔料は、具体的には貝殻の内側の部分や
真珠を粉砕したもの、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、
三塩化ビスマス等真珠のような光沢を持つ顔料であっ
て、鱗片状のものが使用される。このパール顔料は熱可
塑性樹脂に１重量％以上添加され、カレンダー成形、押
出成形等により、シート状、棒状、ひも状等に成形され
る。この際、パール顔料の含有量が１重量％未満では、
成形物にパール光沢が付与できず、深みのある模様を作
ることができない。成形する際の形状はシート状、棒
状、ひも状等任意の形状でよく、厚さ、直径、幅、長さ
等については、模様の出方を見て適宜設定すればよい。
また、パール顔料を含有した熱可塑性合成樹脂は、ベー
スとなる熱可塑性合成樹脂塊状物１より流動性のよい組
成としてもよく、この場合にはベースとなる熱可塑性合
成樹脂塊状物１の隙間にパール顔料を含有した熱可塑性
合成樹脂が溶け込み易くなるため、パール光沢模様が流
れ込んだ模様となる。本発明では、このように各々の組
成を調整することにより模様に変化を与えることができ
る。熱可塑性合成樹脂の流動性、すなわち加熱・加圧の
際の樹脂の流れ易さの調整方法としては、例えば、可塑
剤量の増減、重合度の高低等の選択で行えばよい。
【０００７】本発明の方法では、熱可塑性合成樹脂塊状
物に、上記のパール顔料を含有した熱可塑性合成樹脂成
形物をランダムに配置し加熱加圧することにより、深み
のあるパール光沢を付与した模様が形成される。配置の
例としては、図２（ａ）に示されるように、熱可塑性合
成樹脂塊状物１の上に、パール顔料を含有した短冊状の
熱可塑性合成樹脂成形物２を３枚重ねてクロスさせて乗
せたもの、図２（ｂ）に示されるように、隙間を置いて
配置された熱可塑性合成樹脂塊状物１の隙間に、押出成
形等による直径10mm程度のひも状のパール顔料を含有し
た熱可塑性合成樹脂成形物２ａを挟み込んだものなどが
例示され、成形された装飾材の模様の出方を見ながら、
適宜、熱可塑性合成樹脂塊状物１、熱可塑性合成樹脂成
形物２、２ａの配置の方法を考えればよい。なお、この
熱可塑性合成樹脂にはポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が例示される。加熱
・加圧の方法としては、プレス成形があり、成形する厚
さを調整するために、図３に示されるような、枠型を使
用してもよい。加熱・加圧の条件は模様の出方を見なが
ら、温度、圧力、時間を適宜決定すればよいが、一般に
は加熱温度100〜 250℃、加圧５〜60kg/cm2が好まし
い。
物に、上記のパール顔料を含有した熱可塑性合成樹脂成
形物をランダムに配置し加熱加圧することにより、深み
のあるパール光沢を付与した模様が形成される。配置の
例としては、図２（ａ）に示されるように、熱可塑性合
成樹脂塊状物１の上に、パール顔料を含有した短冊状の
熱可塑性合成樹脂成形物２を３枚重ねてクロスさせて乗
せたもの、図２（ｂ）に示されるように、隙間を置いて
配置された熱可塑性合成樹脂塊状物１の隙間に、押出成
形等による直径10mm程度のひも状のパール顔料を含有し
た熱可塑性合成樹脂成形物２ａを挟み込んだものなどが
例示され、成形された装飾材の模様の出方を見ながら、
適宜、熱可塑性合成樹脂塊状物１、熱可塑性合成樹脂成
形物２、２ａの配置の方法を考えればよい。なお、この
熱可塑性合成樹脂にはポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が例示される。加熱
・加圧の方法としては、プレス成形があり、成形する厚
さを調整するために、図３に示されるような、枠型を使
用してもよい。加熱・加圧の条件は模様の出方を見なが
ら、温度、圧力、時間を適宜決定すればよいが、一般に
は加熱温度100〜 250℃、加圧５〜60kg/cm2が好まし
い。
【０００８】
【作用】本発明の方法によれば、パール顔料の光反射、
干渉作用で深みのある模様が形成でき、従来の印刷シー
トを用いたもののような同じ柄の繰り返し模様にならな
い。押出機等により成形されたランダムな熱可塑性合成
樹脂塊状物上に、パール顔料を含有した熱可塑性合成樹
脂成形物を配置し加熱加圧することによって、パール顔
料を含有した熱可塑性合成樹脂成形物がランダムな方向
に流れることにより、印刷技術では困難な奥行き感のあ
るパール光沢を付与した装飾材が作製できる。
干渉作用で深みのある模様が形成でき、従来の印刷シー
トを用いたもののような同じ柄の繰り返し模様にならな
い。押出機等により成形されたランダムな熱可塑性合成
樹脂塊状物上に、パール顔料を含有した熱可塑性合成樹
脂成形物を配置し加熱加圧することによって、パール顔
料を含有した熱可塑性合成樹脂成形物がランダムな方向
に流れることにより、印刷技術では困難な奥行き感のあ
るパール光沢を付与した装飾材が作製できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の具体的実施態様を実施例を挙
げて説明する。 （実施例）まず、重合度1000のポリ塩化ビニル樹脂 TK-
1000（信越化学工業社製、商品名） 100kg、ジオクチル
フタレート30kg、安定剤２kgおよび適量の黒色顔料を、
ブレンダーを用いて混合し、バンバリーミキサーで混練
後、ミキシングローラーで切出し、直径10mm程度の大き
さに粉砕して模様材を得た。他方、主材としての、重合
度1000のポリ塩化ビニル樹脂 TK-1000（前出） 100kg、
可塑剤としてジオクチルフタレート35kg、安定剤２kg、
炭酸カルシウム20kgおよび適量のチタン顔料からなる組
成物 100kgと、上記模様材２kgとをよく混合し、押出機
のホッパーに投入し、シリンダー温度 175〜 180℃の押
出機条件で熱可塑性合成樹脂塊状物１を得た。さらに、
パール顔料を 4.5重量％と可塑剤を 35PHR含有する、熱
可塑性樹脂成形物２としての、厚さ0.25mmのパールシー
ト（タツノ化学社製、商品名）を幅40mm×長さ 300mmの
短冊状に切った。
げて説明する。 （実施例）まず、重合度1000のポリ塩化ビニル樹脂 TK-
1000（信越化学工業社製、商品名） 100kg、ジオクチル
フタレート30kg、安定剤２kgおよび適量の黒色顔料を、
ブレンダーを用いて混合し、バンバリーミキサーで混練
後、ミキシングローラーで切出し、直径10mm程度の大き
さに粉砕して模様材を得た。他方、主材としての、重合
度1000のポリ塩化ビニル樹脂 TK-1000（前出） 100kg、
可塑剤としてジオクチルフタレート35kg、安定剤２kg、
炭酸カルシウム20kgおよび適量のチタン顔料からなる組
成物 100kgと、上記模様材２kgとをよく混合し、押出機
のホッパーに投入し、シリンダー温度 175〜 180℃の押
出機条件で熱可塑性合成樹脂塊状物１を得た。さらに、
パール顔料を 4.5重量％と可塑剤を 35PHR含有する、熱
可塑性樹脂成形物２としての、厚さ0.25mmのパールシー
ト（タツノ化学社製、商品名）を幅40mm×長さ 300mmの
短冊状に切った。
【００１０】上記熱可塑性合成樹脂塊状物１の上に、図
２（ａ）に示されるように、上記のパール顔料を含有す
る短冊状のシート２を３枚クロスさせて重ね、大きさ 3
30mm× 330mm、厚さ２mmの枠型４を用いて温度 165℃、
圧力3.5kg/m2のプレス条件で２分間予熱し、さらに温度
165℃、圧力45kg/cm2の条件で３分間保持した。これに
より流動性の高いパール顔料を含有する短冊状のシート
２が流れて、奥行き感のあるパール光沢を付与した大理
石模様が形成された。その後、圧力45kg/cm2の条件で40
℃以下になるまで冷却し、パンチャーにて12インチサイ
ズに打ち抜き、奥行き感のあるパール光沢を付与した大
理石模様のある装飾材を作製した。
２（ａ）に示されるように、上記のパール顔料を含有す
る短冊状のシート２を３枚クロスさせて重ね、大きさ 3
30mm× 330mm、厚さ２mmの枠型４を用いて温度 165℃、
圧力3.5kg/m2のプレス条件で２分間予熱し、さらに温度
165℃、圧力45kg/cm2の条件で３分間保持した。これに
より流動性の高いパール顔料を含有する短冊状のシート
２が流れて、奥行き感のあるパール光沢を付与した大理
石模様が形成された。その後、圧力45kg/cm2の条件で40
℃以下になるまで冷却し、パンチャーにて12インチサイ
ズに打ち抜き、奥行き感のあるパール光沢を付与した大
理石模様のある装飾材を作製した。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば奥行き感のあるパール光
沢を付したランダムな形状の模様を付与した装飾材を得
ることができる。
沢を付したランダムな形状の模様を付与した装飾材を得
ることができる。
【図１】本発明の方法で得られた装飾材の一例に係り、
（ａ）、（ｂ）はそれぞれその平面図および縦断面図で
ある。
（ａ）、（ｂ）はそれぞれその平面図および縦断面図で
ある。
【図２】本発明の方法により装飾材を製造する際の材料
の配置に係り、（ａ）、（ｂ）はそれぞれその異なる態
様についての平面図である。
の配置に係り、（ａ）、（ｂ）はそれぞれその異なる態
様についての平面図である。
【図３】図２におけるさらに異なる態様についての正面
図である。
図である。
１…熱可塑性合成樹脂塊状物、 ２…パール顔料を含有した短冊状の熱可塑性樹脂成形
物、 ２ａ…パール顔料を含有したひも状の熱可塑性樹脂成形
物。
物、 ２ａ…パール顔料を含有したひも状の熱可塑性樹脂成形
物。
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂塊状物に、パール顔料を
含有した不定形な熱可塑性樹脂成形物をランダムに配置
し、加熱加圧することを特徴とする装飾材の製造方法。 - 【請求項２】パール顔料を含有した不定形な熱可塑性樹
脂成形物が、熱可塑性合成樹脂塊状物よりも流動性のよ
い材料からなる請求項１記載の装飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23143794A JPH0890576A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 装飾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23143794A JPH0890576A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 装飾材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890576A true JPH0890576A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16923537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23143794A Pending JPH0890576A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 装飾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890576A (ja) |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23143794A patent/JPH0890576A/ja active Pending
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