JPH0890725A - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JPH0890725A JPH0890725A JP25268094A JP25268094A JPH0890725A JP H0890725 A JPH0890725 A JP H0890725A JP 25268094 A JP25268094 A JP 25268094A JP 25268094 A JP25268094 A JP 25268094A JP H0890725 A JPH0890725 A JP H0890725A
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- JP
- Japan
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- resin layer
- ionizing radiation
- decorative sheet
- curable resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 物理的及び化学的な塗膜物性に優れ、Ｖカッ
ト、ラッピング等の曲面加工にも優れ、立体感と深みの
ある高意匠の化粧シートを効率よく、安価に提供するこ
とにある。 【構成】 紙質系基材の表面に、下から順に印刷層、熱
可塑性樹脂層、凹凸形状を有する電離放射線硬化性樹脂
層を順に設け、さらに、前記電離放射線硬化性樹脂層の
凹部に着色インキを充填し、しかるのちに艶調整層を設
けた立体感と深みのある意匠性に優れた、Ｖカット、ラ
ッピング等の曲面加工可能な化粧シート。
ト、ラッピング等の曲面加工にも優れ、立体感と深みの
ある高意匠の化粧シートを効率よく、安価に提供するこ
とにある。 【構成】 紙質系基材の表面に、下から順に印刷層、熱
可塑性樹脂層、凹凸形状を有する電離放射線硬化性樹脂
層を順に設け、さらに、前記電離放射線硬化性樹脂層の
凹部に着色インキを充填し、しかるのちに艶調整層を設
けた立体感と深みのある意匠性に優れた、Ｖカット、ラ
ッピング等の曲面加工可能な化粧シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙質系薄葉紙を基材と
し、立体感と深みのある意匠性に優れた、曲げ加工可能
な電離放射線硬化性樹脂層を有する化粧シートに関す
る。
し、立体感と深みのある意匠性に優れた、曲げ加工可能
な電離放射線硬化性樹脂層を有する化粧シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙質系薄葉紙を基材とした化粧シ
ートとして、(1) 薄葉紙に通常の方法で印刷を施し、表
面保護のためウレタン系樹脂コートを施した後、意匠的
に艶消しの導管印刷を形成して視覚効果による凹凸感を
現出したもの、(2) 薄葉紙に印刷をした後、ポリ塩化ビ
ニルフイルムを積層し、さらにエンボスを施したもの、
(3) 薄葉紙に印刷をした後、メラミンホルムアルデヒド
樹脂、或いはジアリルフタレート樹脂を含浸させて乾燥
させ、別に樹脂を含浸さしたバッカー用含浸紙と重ね合
わせて加圧及び加熱して一体としたものが使用されてい
る。
ートとして、(1) 薄葉紙に通常の方法で印刷を施し、表
面保護のためウレタン系樹脂コートを施した後、意匠的
に艶消しの導管印刷を形成して視覚効果による凹凸感を
現出したもの、(2) 薄葉紙に印刷をした後、ポリ塩化ビ
ニルフイルムを積層し、さらにエンボスを施したもの、
(3) 薄葉紙に印刷をした後、メラミンホルムアルデヒド
樹脂、或いはジアリルフタレート樹脂を含浸させて乾燥
させ、別に樹脂を含浸さしたバッカー用含浸紙と重ね合
わせて加圧及び加熱して一体としたものが使用されてい
る。
【０００３】しかしながら、上記(1) の化粧シートにお
いては、シートの強度が不充分であるためＶカット、ラ
ッピング等の曲面加工には適さず、かつ耐磨耗性等の物
理的性質及び耐水性、耐溶剤性、耐化学薬品性等の化学
的性質に劣り、(2) の化粧シートにおいてはポリ塩化ビ
ニルフイルムを用いているため耐熱性、耐寒性等の物理
的性質及び耐溶剤性等の化学的性質に劣り、又(3) の化
粧シートにおいては、物理的及び化学的性状には優れて
いるものの、プレス工程を要するので、大がかりな製造
設備を必要とし高価なものになる上に、柔軟性がないた
めＶカット、ラッピング等の曲面加工には適さないとい
う欠点があった。
いては、シートの強度が不充分であるためＶカット、ラ
ッピング等の曲面加工には適さず、かつ耐磨耗性等の物
理的性質及び耐水性、耐溶剤性、耐化学薬品性等の化学
的性質に劣り、(2) の化粧シートにおいてはポリ塩化ビ
ニルフイルムを用いているため耐熱性、耐寒性等の物理
的性質及び耐溶剤性等の化学的性質に劣り、又(3) の化
粧シートにおいては、物理的及び化学的性状には優れて
いるものの、プレス工程を要するので、大がかりな製造
設備を必要とし高価なものになる上に、柔軟性がないた
めＶカット、ラッピング等の曲面加工には適さないとい
う欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、物理的及び化学的な塗膜物性にすぐれ、Ｖカ
ット、ラッピング等の曲面加工にもすぐれ、立体感と深
みのある高意匠の化粧シートを効率良く、安価に提供す
ることにある。
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、物理的及び化学的な塗膜物性にすぐれ、Ｖカ
ット、ラッピング等の曲面加工にもすぐれ、立体感と深
みのある高意匠の化粧シートを効率良く、安価に提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、紙質系基材層の表面に印刷層、熱可塑性樹脂層を
設け、該熱可塑性樹脂層面に凹凸模様を有する電離放射
線硬化性樹脂層を積層してなることを特徴とするもので
ある。
めに、紙質系基材層の表面に印刷層、熱可塑性樹脂層を
設け、該熱可塑性樹脂層面に凹凸模様を有する電離放射
線硬化性樹脂層を積層してなることを特徴とするもので
ある。
【０００６】そして、熱可塑性樹脂層の厚みが１０〜１
００μｍであることを特徴とすることが好ましいもので
ある。
００μｍであることを特徴とすることが好ましいもので
ある。
【０００７】そして、前記熱可塑性樹脂層が低密度ポリ
エチレン樹脂の押出しコーティング層であることを特徴
とすることが好ましいものである。
エチレン樹脂の押出しコーティング層であることを特徴
とすることが好ましいものである。
【０００８】さらに、前記電離放射線硬化性樹脂層の表
面に設けられている凹凸模様の凹部にワイピングにより
着色インキを充填し、しかるのちに艶調整層を設けてな
ることが好ましいものである。
面に設けられている凹凸模様の凹部にワイピングにより
着色インキを充填し、しかるのちに艶調整層を設けてな
ることが好ましいものである。
【０００９】
【作用】本発明の化粧シートは、紙質系基材層の表面に
柔軟な熱可塑性樹脂層を設け、さらに凹凸形状を有する
電離放射線硬化性樹脂層を積層した構成とすることによ
り、物理的及び化学的な塗膜物性に優れ、立体感と深み
のある意匠性を現出し、基材に厚みをもたすことができ
るために、層間強度も強化され、Ｖカット、ラッピング
等の曲面加工性に極めて優れた作用を奏する。さらに、
凹部にワイピングを行うことによって意匠性を更に高め
ることが出来る。
柔軟な熱可塑性樹脂層を設け、さらに凹凸形状を有する
電離放射線硬化性樹脂層を積層した構成とすることによ
り、物理的及び化学的な塗膜物性に優れ、立体感と深み
のある意匠性を現出し、基材に厚みをもたすことができ
るために、層間強度も強化され、Ｖカット、ラッピング
等の曲面加工性に極めて優れた作用を奏する。さらに、
凹部にワイピングを行うことによって意匠性を更に高め
ることが出来る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は本発明の化粧シートの１実施例を示す
積層断面図、図２は本発明の化粧シートの他の実施例を
示す積層断面図、図３は本発明の化粧シートの製造工程
の説明図であり、１は化粧シート、２は紙質系基材、３
は印刷層、４は熱可塑性樹脂層、５は電離放射線硬化性
樹脂層、６は凹部、７は着色インキ層、８は艶調整層、
９は電離放射線遮蔽印刷層、１０は電離放射線透過性シ
ート１１は電離放射線をそれぞれ表す。
説明する。図１は本発明の化粧シートの１実施例を示す
積層断面図、図２は本発明の化粧シートの他の実施例を
示す積層断面図、図３は本発明の化粧シートの製造工程
の説明図であり、１は化粧シート、２は紙質系基材、３
は印刷層、４は熱可塑性樹脂層、５は電離放射線硬化性
樹脂層、６は凹部、７は着色インキ層、８は艶調整層、
９は電離放射線遮蔽印刷層、１０は電離放射線透過性シ
ート１１は電離放射線をそれぞれ表す。
【００１１】これらの図から分かるように、本発明の化
粧シート１の構成としては、図１に示すように、紙質系
基材２の表面に、下から順に印刷層３、熱可塑性樹脂層
４、凹凸形状を有する電離放射線硬化性樹脂層５を順に
設けた構成、或いは、図２に示すように、前記電離放射
線硬化性樹脂層５の凹部６に着色インキ７を充填し、し
かる後に艶調整層８を設ける構成があり、本発明の化粧
シート１の特徴は、表面に凹凸形状を有する電離放射線
硬化性樹脂層５からなる化粧シート１に於いて、紙質系
基材２の表面に印刷層３を設け、該印刷層３の面に柔軟
な熱可塑性樹脂層４を積層したものを化粧シート１の基
材とし、表面に凹凸形状を有する電離放射線硬化性樹脂
層５を形成した点にある。
粧シート１の構成としては、図１に示すように、紙質系
基材２の表面に、下から順に印刷層３、熱可塑性樹脂層
４、凹凸形状を有する電離放射線硬化性樹脂層５を順に
設けた構成、或いは、図２に示すように、前記電離放射
線硬化性樹脂層５の凹部６に着色インキ７を充填し、し
かる後に艶調整層８を設ける構成があり、本発明の化粧
シート１の特徴は、表面に凹凸形状を有する電離放射線
硬化性樹脂層５からなる化粧シート１に於いて、紙質系
基材２の表面に印刷層３を設け、該印刷層３の面に柔軟
な熱可塑性樹脂層４を積層したものを化粧シート１の基
材とし、表面に凹凸形状を有する電離放射線硬化性樹脂
層５を形成した点にある。
【００１２】本発明の化粧シート１の紙質系基材２とし
ては、秤量１００ｇ／ｍ2 以下の建材用プリント用紙、
薄葉紙、上質紙、和紙、不織布、クラフト紙等が用いら
れるが、化粧シート１の加工性、後加工性等を考慮する
と秤量５０〜７５ｇ／ｍ2 の薄葉紙、好ましくはアクリ
ルアミド、エポキシアミド等による紙間強度を強くした
紙間強化紙が好適である。さらに、これら紙質系基材２
の表面に木目柄、布目柄、石目柄等の任意の模様を印刷
形成した印刷模様層や、全面的に印刷を施した隠蔽ベタ
層の印刷層を形成する。印刷層３を施す方法としては、
凸版印刷方式、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式
又はスクリーン印刷方式等の通常の印刷方式によつて形
成することができる。
ては、秤量１００ｇ／ｍ2 以下の建材用プリント用紙、
薄葉紙、上質紙、和紙、不織布、クラフト紙等が用いら
れるが、化粧シート１の加工性、後加工性等を考慮する
と秤量５０〜７５ｇ／ｍ2 の薄葉紙、好ましくはアクリ
ルアミド、エポキシアミド等による紙間強度を強くした
紙間強化紙が好適である。さらに、これら紙質系基材２
の表面に木目柄、布目柄、石目柄等の任意の模様を印刷
形成した印刷模様層や、全面的に印刷を施した隠蔽ベタ
層の印刷層を形成する。印刷層３を施す方法としては、
凸版印刷方式、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式
又はスクリーン印刷方式等の通常の印刷方式によつて形
成することができる。
【００１３】次に本発明において印刷層３を施すための
インキとしては、公知のもの、例えばインキ用ビヒクル
に染料または顔料等の着色剤を添加し、更に、例えば可
塑剤、安定剤、ワックス、硬化剤、増粘剤、分散剤等の
公知の添加剤を任意に添加して、溶剤、希釈剤等で充分
混練してなるインキ組成物を使用することができる。上
記のインキ組成物においてビヒクルとしては、公知のも
の、例えばアマニ油、大豆油、合成乾燥油等の各種の油
脂類、ロジン、コパールダンマル、硬化ロジン、ロジン
エステル又は重合ロジン等の天然樹脂及び加工樹脂類、
ロジン変性フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッ
ド樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド樹脂等の合成
樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース等の繊維
素誘導体、塩化ゴム、環化ゴムのゴム誘導体等を使用す
ることができる。
インキとしては、公知のもの、例えばインキ用ビヒクル
に染料または顔料等の着色剤を添加し、更に、例えば可
塑剤、安定剤、ワックス、硬化剤、増粘剤、分散剤等の
公知の添加剤を任意に添加して、溶剤、希釈剤等で充分
混練してなるインキ組成物を使用することができる。上
記のインキ組成物においてビヒクルとしては、公知のも
の、例えばアマニ油、大豆油、合成乾燥油等の各種の油
脂類、ロジン、コパールダンマル、硬化ロジン、ロジン
エステル又は重合ロジン等の天然樹脂及び加工樹脂類、
ロジン変性フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッ
ド樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド樹脂等の合成
樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース等の繊維
素誘導体、塩化ゴム、環化ゴムのゴム誘導体等を使用す
ることができる。
【００１４】熱可塑性樹脂層４は、化粧シート１の紙質
系基材層２上に設けられた印刷層３面に積層して、基材
層の柔軟性を良好ならしめるために設けるものであり、
又、全体のシート厚みを増し、Ｖカット、ラッピング等
の曲面加工適性を付与し、更に意匠的な肉持ち感を増加
させるために設けるものである。本発明の化粧シート１
に用いられる熱可塑性樹脂層４としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポ
リメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリ
メタアクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、アクリロニトリル、ブタジエン・ス
チレン共重合体、ポリカーボネート等のビニル樹脂が使
用可能であるが、Ｖカット、ラッピング等の後加工の際
加工部が白化しないものを選択する必要がある。
系基材層２上に設けられた印刷層３面に積層して、基材
層の柔軟性を良好ならしめるために設けるものであり、
又、全体のシート厚みを増し、Ｖカット、ラッピング等
の曲面加工適性を付与し、更に意匠的な肉持ち感を増加
させるために設けるものである。本発明の化粧シート１
に用いられる熱可塑性樹脂層４としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポ
リメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリ
メタアクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、アクリロニトリル、ブタジエン・ス
チレン共重合体、ポリカーボネート等のビニル樹脂が使
用可能であるが、Ｖカット、ラッピング等の後加工の際
加工部が白化しないものを選択する必要がある。
【００１５】熱可塑性樹脂層４の形成方法としては、ポ
リエチレン等のポリオレフィン系樹脂やその他の樹脂を
エクストルージョンラミネート法により押出コーティン
グする方法、ゴム系、アクリル系、エポキシ系、ウレタ
ン系等の樹脂をドライラミネート法によりコーティング
する方法、ゴムエマルジョン系、酢酸ビニル−アクリル
エマルジョン系、エポキシエマルジョン系等の樹脂をウ
ェットラミネート法によりコーティングする方法等が用
いられるが、全体のシート厚みを増加させ、Ｖカット、
ラッピング等の曲面加工適性や肉持ち感を付与するため
には、コストが安く、透明性が有り、柔軟性に優れる低
密度ポリエチレン樹脂をエクストルージョンラミネート
法により押出コーティングする方法が最適である。
リエチレン等のポリオレフィン系樹脂やその他の樹脂を
エクストルージョンラミネート法により押出コーティン
グする方法、ゴム系、アクリル系、エポキシ系、ウレタ
ン系等の樹脂をドライラミネート法によりコーティング
する方法、ゴムエマルジョン系、酢酸ビニル−アクリル
エマルジョン系、エポキシエマルジョン系等の樹脂をウ
ェットラミネート法によりコーティングする方法等が用
いられるが、全体のシート厚みを増加させ、Ｖカット、
ラッピング等の曲面加工適性や肉持ち感を付与するため
には、コストが安く、透明性が有り、柔軟性に優れる低
密度ポリエチレン樹脂をエクストルージョンラミネート
法により押出コーティングする方法が最適である。
【００１６】熱可塑性樹脂層４は厚みが１０〜１００μ
ｍの範囲で押出コーティングされるのが好ましい。すな
わち、１０μｍ未満ではＶカット、ラッピング等の曲面
加工適性が得られず割れてしまったり、又意匠的に肉持
ち感に劣る。１００μｍを超えるとコストが高くなり、
又透明性が悪くなり意匠性に劣る。特に、２０〜５０μ
ｍがコスト的、意匠的及びＶカット、ラッピング等の曲
面加工適性的にも最も好ましいものである。
ｍの範囲で押出コーティングされるのが好ましい。すな
わち、１０μｍ未満ではＶカット、ラッピング等の曲面
加工適性が得られず割れてしまったり、又意匠的に肉持
ち感に劣る。１００μｍを超えるとコストが高くなり、
又透明性が悪くなり意匠性に劣る。特に、２０〜５０μ
ｍがコスト的、意匠的及びＶカット、ラッピング等の曲
面加工適性的にも最も好ましいものである。
【００１７】又接着性の観点から熱可塑性樹脂層４面に
接着性向上のための処理を施すと良く、例えばポリエチ
レン樹脂層上にコロナ放電処理をすることによりポリエ
チレン樹脂層の表面の「ぬれ指数」を３８ダイン／ｃｍ
2 以上とすることが望ましく、３８ダイン／ｃｍ2 以上
とすることにより電離放射線硬化性樹脂５との密着性が
向上する。
接着性向上のための処理を施すと良く、例えばポリエチ
レン樹脂層上にコロナ放電処理をすることによりポリエ
チレン樹脂層の表面の「ぬれ指数」を３８ダイン／ｃｍ
2 以上とすることが望ましく、３８ダイン／ｃｍ2 以上
とすることにより電離放射線硬化性樹脂５との密着性が
向上する。
【００１８】電離放射線硬化性樹脂層５は化粧シート１
の表面の凹凸模様を形成すると共に表面保護をするため
に設けるもので、電離放射線硬化性樹脂層５を構成する
電離放射線硬化性樹脂の材質は、アクリロイル基（メタ
クリロイル基も含む）を有するプレポリマー、オリゴマ
ーにアクリレート（メタクリレート）単量体を適宜混合
した組成物が用いられる。
の表面の凹凸模様を形成すると共に表面保護をするため
に設けるもので、電離放射線硬化性樹脂層５を構成する
電離放射線硬化性樹脂の材質は、アクリロイル基（メタ
クリロイル基も含む）を有するプレポリマー、オリゴマ
ーにアクリレート（メタクリレート）単量体を適宜混合
した組成物が用いられる。
【００１９】上記プレポリマー、オリゴマーの例として
は、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物当の
不飽和ポリエステル類、ポリエステルアクリレート、エ
ポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエー
テルアクリレート、ポリオールアクリレート等のアクリ
レート（メタクリレート）類がある。プレポリマー、又
はオリゴマーとしては曲げ加工等の後加工適性の付与等
の理由から、数平均分子量１０００〜４０００、特に好
ましくは１５００〜３０００の無黄変ウレタンアクリレ
ートが好ましく、樹脂量の１０〜９０重量％程度、より
好ましくは３０〜８０重量％使用するのが望ましい。
は、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物当の
不飽和ポリエステル類、ポリエステルアクリレート、エ
ポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエー
テルアクリレート、ポリオールアクリレート等のアクリ
レート（メタクリレート）類がある。プレポリマー、又
はオリゴマーとしては曲げ加工等の後加工適性の付与等
の理由から、数平均分子量１０００〜４０００、特に好
ましくは１５００〜３０００の無黄変ウレタンアクリレ
ートが好ましく、樹脂量の１０〜９０重量％程度、より
好ましくは３０〜８０重量％使用するのが望ましい。
【００２０】又、上記単量体は単官能、二官能及び多官
能のものがあるが、硬化物の可撓性が要求される場合は
単量体の比率を少なめにしたり、１官能又は２官能アク
リレート単量体を用いた比較的低架橋密度の構造とする
ことが好ましい。単官能アクリレートの例としては、メ
チルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、ブ
トキシエチルアクリレート、２−メトキシエトキシエチ
ルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウリ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル類、２−（Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ）エチルアクリレート、２−（Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノ）エチルアクリレート、２−（Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノ）プロピルアクリレート等の不飽和
酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、そ
の他グリシジルアクリレート、アリルアクリレート２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシルエチ
ルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリー
ル誘導体のアクリレート等が挙げられる。
能のものがあるが、硬化物の可撓性が要求される場合は
単量体の比率を少なめにしたり、１官能又は２官能アク
リレート単量体を用いた比較的低架橋密度の構造とする
ことが好ましい。単官能アクリレートの例としては、メ
チルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、ブ
トキシエチルアクリレート、２−メトキシエトキシエチ
ルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウリ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル類、２−（Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ）エチルアクリレート、２−（Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノ）エチルアクリレート、２−（Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノ）プロピルアクリレート等の不飽和
酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、そ
の他グリシジルアクリレート、アリルアクリレート２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシルエチ
ルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリー
ル誘導体のアクリレート等が挙げられる。
【００２１】２官能アクリレートとしては、エチレング
リコールジアクリレート、プロピレングリコールジアク
リレート、１，３ブタンジオールジアクリレート、１，
４ブタンジオールジアクリレート、１，６ヘキサンジオ
ールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエ
チレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリ
コールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００
ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアク
リレート、ヒドロキシビバリン酸エステルネオペンチル
グリコールジアクリレート、１，３ビス（ヒドロキシエ
チル）５，５−ジメチルヒダントイン、３−メチルペン
タンジオールジアクリレート、ヒドロキシビバリン酸エ
ステルネオペンチルグリコール誘導体のジアクリレート
等が挙げられる。
リコールジアクリレート、プロピレングリコールジアク
リレート、１，３ブタンジオールジアクリレート、１，
４ブタンジオールジアクリレート、１，６ヘキサンジオ
ールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエ
チレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリ
コールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００
ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアク
リレート、ヒドロキシビバリン酸エステルネオペンチル
グリコールジアクリレート、１，３ビス（ヒドロキシエ
チル）５，５−ジメチルヒダントイン、３−メチルペン
タンジオールジアクリレート、ヒドロキシビバリン酸エ
ステルネオペンチルグリコール誘導体のジアクリレート
等が挙げられる。
【００２２】電離放射線１１としては、可視光線、紫外
線、Ｘ線等の電磁波、または、電子線等の粒子線が用い
られ、可視光線、または、紫外線で硬化させる場合に
は、ベンゾフェノン、アセトフェノン、サオキサントン
等の公知の光重合開始剤を添加する。
線、Ｘ線等の電磁波、または、電子線等の粒子線が用い
られ、可視光線、または、紫外線で硬化させる場合に
は、ベンゾフェノン、アセトフェノン、サオキサントン
等の公知の光重合開始剤を添加する。
【００２３】化粧シート１には表面に凹凸模様を有する
電離放射線硬化性樹脂層５が積層されている。この凹凸
模様は従来公知の方法、例えば、図３（ａ）に示すよう
に、電離放射線透過性シート１０に電離放射線遮蔽性イ
ンキからなる電離放射線遮蔽印刷層９が設けられた転写
シートの電離放射線遮蔽印刷層９と、表面に未硬化の電
離放射線硬化性樹脂層５を有する紙質系基材２の該未硬
化の電離放射線硬化性樹脂層５とが接するようにして重
ね合わせ、転写シートの電離放射線透過性シート１０側
から電離放射線１１を照射して紙質系基材２表面の電離
放射線硬化性樹脂層５を硬化させる。次いで、図３
（ｂ）に示すように、転写シートの電離放射線透過性シ
ート１０を剥離して電離放射線硬化性樹脂層５の電離放
射線遮蔽印刷層９に対応する未硬化の部分５１を電離放
射線透過性シート１０と共に除去して、化粧シート１の
表面に凹部６を与えることができる。
電離放射線硬化性樹脂層５が積層されている。この凹凸
模様は従来公知の方法、例えば、図３（ａ）に示すよう
に、電離放射線透過性シート１０に電離放射線遮蔽性イ
ンキからなる電離放射線遮蔽印刷層９が設けられた転写
シートの電離放射線遮蔽印刷層９と、表面に未硬化の電
離放射線硬化性樹脂層５を有する紙質系基材２の該未硬
化の電離放射線硬化性樹脂層５とが接するようにして重
ね合わせ、転写シートの電離放射線透過性シート１０側
から電離放射線１１を照射して紙質系基材２表面の電離
放射線硬化性樹脂層５を硬化させる。次いで、図３
（ｂ）に示すように、転写シートの電離放射線透過性シ
ート１０を剥離して電離放射線硬化性樹脂層５の電離放
射線遮蔽印刷層９に対応する未硬化の部分５１を電離放
射線透過性シート１０と共に除去して、化粧シート１の
表面に凹部６を与えることができる。
【００２４】図２は本発明化粧シート１の他の実施例を
示すもので、図１に示す化粧シート１の表面凹部６に更
に着色インキ層７、艶調整層８を設けてなる構成を有す
るもので、化粧シート１の意匠性を高めたものである。
凹部６に充填される着色インキ７としては、ウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の合成樹
脂類をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に着色顔
料、体質顔料、可塑剤等を添加してなるインキが用いら
れる。使用されるビヒクルとしてはアクリルウレタン系
２液硬化型インキが好ましく用いられる。ワイピング方
法は、ドクターブレード法、ロールコート法等、従来か
ら使用されているワイピング法のいずれによっても良
い。
示すもので、図１に示す化粧シート１の表面凹部６に更
に着色インキ層７、艶調整層８を設けてなる構成を有す
るもので、化粧シート１の意匠性を高めたものである。
凹部６に充填される着色インキ７としては、ウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の合成樹
脂類をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に着色顔
料、体質顔料、可塑剤等を添加してなるインキが用いら
れる。使用されるビヒクルとしてはアクリルウレタン系
２液硬化型インキが好ましく用いられる。ワイピング方
法は、ドクターブレード法、ロールコート法等、従来か
ら使用されているワイピング法のいずれによっても良
い。
【００２５】又艶調整層８は無色の透明であっても、あ
るいは着色透明であっても、更に艶消しの透明であって
もよく、化粧シート表面の光沢度を調整するために設け
るものであるが、表面保護の役割もある。艶調整層８は
透明性の公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び電離放
射線硬化性樹脂等により形成することができるが、硬化
後の物性が優れている熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化
性樹脂の方が好ましく用いられる。艶調整層８を形成す
る塗料には、適量の艶消剤を分散させて所望の光沢度を
与えるが、艶消剤としては、マイカ、シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム、ケイ砂、シラスバルーン等が用い
られる。上記塗料の塗布方法としては、グラビアコー
ト、ロールコート、エアナイフコート等の方式が用いら
れ、艶調整層８の厚みは５〜１０μｍに形成するのが好
ましい。
るいは着色透明であっても、更に艶消しの透明であって
もよく、化粧シート表面の光沢度を調整するために設け
るものであるが、表面保護の役割もある。艶調整層８は
透明性の公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び電離放
射線硬化性樹脂等により形成することができるが、硬化
後の物性が優れている熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化
性樹脂の方が好ましく用いられる。艶調整層８を形成す
る塗料には、適量の艶消剤を分散させて所望の光沢度を
与えるが、艶消剤としては、マイカ、シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム、ケイ砂、シラスバルーン等が用い
られる。上記塗料の塗布方法としては、グラビアコー
ト、ロールコート、エアナイフコート等の方式が用いら
れ、艶調整層８の厚みは５〜１０μｍに形成するのが好
ましい。
【００２６】実施例１ 厚み２５μｍのポリエステルフイルムにアクリルポリオ
ール系２液の紫外線を遮蔽する黒色インキにて木目の導
管模様を版深６０μｍのグラビア版にて設けて転写シー
トを形成した。別途、秤量６５ｇ／ｍ2 の薄葉紙にニト
ロセルロース／アルキッド系インキにて着色隠蔽ベタ層
及び木目模様層を形成した。次いで上記木目模様層面に
低密度ポリエチレン樹脂を厚み２０μｍになるように熱
溶融押出して柔軟な熱可塑性樹脂層を形成した。そして
コロナ放電処理を施す。前記化粧シートのコロナ放電処
理面にウレタン系紫外線硬化性樹脂を４０μｍになるよ
うに塗装して未硬化の紫外線硬化性樹脂層を形成した。
そして前記木目導管模様を施した転写シートをその印刷
面が基材の紫外線硬化性樹脂層と接するように重ね、転
写シートのポリエステルフイルム側から出力８０ｗ／ｃ
ｍのオゾンレス型紫外線ランプを２灯設置した照射装置
中を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させながら照射し、紫
外線を遮蔽するインキで形成した木目導管模様を除く部
分の紫外線硬化性樹脂を硬化させた。次いでポリエステ
ルフイルムを剥離し、このフイルムに木目導管模様に相
当する未硬化の紫外線硬化性樹脂の大部分を付着させて
除去し、凹部を形成した。更に凹部に残存する未硬化の
紫外線硬化性樹脂を硬化させるために、上記と同じ条件
で凹部側から紫外線を照射して凹部に残存する未硬化の
紫外線硬化性樹脂を硬化させて、表面に凹凸模様を有
し、Ｖカット、ラッピング等の曲面加工適性に優れた化
粧シートを得た。
ール系２液の紫外線を遮蔽する黒色インキにて木目の導
管模様を版深６０μｍのグラビア版にて設けて転写シー
トを形成した。別途、秤量６５ｇ／ｍ2 の薄葉紙にニト
ロセルロース／アルキッド系インキにて着色隠蔽ベタ層
及び木目模様層を形成した。次いで上記木目模様層面に
低密度ポリエチレン樹脂を厚み２０μｍになるように熱
溶融押出して柔軟な熱可塑性樹脂層を形成した。そして
コロナ放電処理を施す。前記化粧シートのコロナ放電処
理面にウレタン系紫外線硬化性樹脂を４０μｍになるよ
うに塗装して未硬化の紫外線硬化性樹脂層を形成した。
そして前記木目導管模様を施した転写シートをその印刷
面が基材の紫外線硬化性樹脂層と接するように重ね、転
写シートのポリエステルフイルム側から出力８０ｗ／ｃ
ｍのオゾンレス型紫外線ランプを２灯設置した照射装置
中を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させながら照射し、紫
外線を遮蔽するインキで形成した木目導管模様を除く部
分の紫外線硬化性樹脂を硬化させた。次いでポリエステ
ルフイルムを剥離し、このフイルムに木目導管模様に相
当する未硬化の紫外線硬化性樹脂の大部分を付着させて
除去し、凹部を形成した。更に凹部に残存する未硬化の
紫外線硬化性樹脂を硬化させるために、上記と同じ条件
で凹部側から紫外線を照射して凹部に残存する未硬化の
紫外線硬化性樹脂を硬化させて、表面に凹凸模様を有
し、Ｖカット、ラッピング等の曲面加工適性に優れた化
粧シートを得た。
【００２７】実施例２ 実施例１と同様にして得た凹凸模様を有するシートの凹
部に、濃褐色のアクリルウレタン系２液硬化型インキを
用いてワイピング加工を施した。しかる後、艶調整の目
的で化粧シート全面に艶調整クリヤー塗料を５μｍの厚
みにグラビアコートする事によって、高意匠で、Ｖカッ
ト、ラッピング等の曲面加工適性に優れた化粧シートを
得た。
部に、濃褐色のアクリルウレタン系２液硬化型インキを
用いてワイピング加工を施した。しかる後、艶調整の目
的で化粧シート全面に艶調整クリヤー塗料を５μｍの厚
みにグラビアコートする事によって、高意匠で、Ｖカッ
ト、ラッピング等の曲面加工適性に優れた化粧シートを
得た。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、紙質系
基材の表面に印刷層を設け、該印刷層の面に柔軟な熱可
塑性樹脂層を積層した構成とし、表面に凹凸形状を有す
る電離放射線硬化性樹脂層を積層してなるものである
為、耐磨耗性、耐熱性等の物理的性質及び耐溶剤性、耐
化学薬品性等の化学的性質に優れており、かつ、全体が
フレキシブルであるのでＶカット、ラッピング等の曲面
加工性に適した化粧シートが得られる。
基材の表面に印刷層を設け、該印刷層の面に柔軟な熱可
塑性樹脂層を積層した構成とし、表面に凹凸形状を有す
る電離放射線硬化性樹脂層を積層してなるものである
為、耐磨耗性、耐熱性等の物理的性質及び耐溶剤性、耐
化学薬品性等の化学的性質に優れており、かつ、全体が
フレキシブルであるのでＶカット、ラッピング等の曲面
加工性に適した化粧シートが得られる。
【００２９】更に、前記凹凸模様の凹部に着色インキを
充填し、更に艶調整層を設けてなるものである為、凹凸
感の良好な天然自然のものに類似した意匠性の優れた化
粧シートが得られる。
充填し、更に艶調整層を設けてなるものである為、凹凸
感の良好な天然自然のものに類似した意匠性の優れた化
粧シートが得られる。
【図１】本発明の化粧シートの１実施例を示す積層断面
図である。
図である。
【図２】本発明の化粧シートの他の実施例を示す積層断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の化粧シートの製造工程の説明図であ
る。
る。
１ 化粧シート ２ 紙質系基材 ３ 印刷層 ４ 熱可塑性樹脂層 ５ 電離放射線硬化性樹脂層 ６ 凹部 ７ 着色インキ層 ８ 艶調整層 ９ 電離放射線遮蔽印刷層 １０ 電離放射線透過性シート １１ 電離放射線
Claims (4)
- 【請求項１】 紙質系基材層の表面に印刷層、熱可塑性
樹脂層を設け、該熱可塑性樹脂層面に凹凸模様を有する
電離放射線硬化性樹脂層を積層してなることを特徴とす
る化粧シート。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂層の厚みが１０〜１０
０μｍであることを特徴とする請求項１記載の化粧シー
ト。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂層が低密度ポリエチレ
ン樹脂の押出しコーティング層であることを特徴とする
請求項１、２記載の化粧シート。 - 【請求項４】 前記電離放射線硬化性樹脂層の表面に設
けられている凹凸模様の凹部にワイピングにより着色イ
ンキを充填し、しかるのちに艶調整層を設けてなること
を特徴とする請求項１〜３記載の化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25268094A JPH0890725A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25268094A JPH0890725A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 化粧シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890725A true JPH0890725A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17240752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25268094A Pending JPH0890725A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137195A (ja) * | 1998-07-14 | 2006-06-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP25268094A patent/JPH0890725A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137195A (ja) * | 1998-07-14 | 2006-06-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030128 |