JPH0890768A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メニスカスの突出の影響を抑制し、その印
字速度を低下させることなく低価格で高品質なインクジ
ェット記録装置を提供する。 【構成】 噴射チャンネルと非噴射領域とを区切るとと
もに、所定方向に分極された圧電セラミックスプレート
２から形成され、その圧電セラミックスプレート２に対
して電圧を印加することによりインク滴を噴射する圧電
式インクジェットヘッド１を有し、駆動周波数切換プロ
グラム８９ａを介して切り換えられた駆動周波数に基づ
いて、副走査方向の解像度よりも高い解像度をもって主
走査方向に圧電式インクジェットヘッド１の印字駆動を
行うとともに、主走査方向の解像度に従い駆動回路８１
を介して圧電セラミックスプレート２に設けられた電極
７等に印加する電圧を調整して噴射チャンネルの容積変
化を減少させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電セラミックスによ
って形成されたインクジェット記録装置に関し、特に、
液滴噴射後のメニスカスの突出を許容範囲に抑制するイ
ンクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の印字
装置にとりかわり、その市場を大きく拡大しつつあるノ
ンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単純
で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとして、
インクジェット方式の印字装置が上げられる。なかでも
印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・オン
・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコストの
安さなどから急速に普及している。

【０００３】ドロップ・オン・デマンド型として特公昭
５３ー１２１３８号公報に開示されているカイザー型、
あるいは特公昭６１ー５９９１４号公報に開示されてい
るサーマルジェット型がその代表的な方式としてある。
しかし、このうち、前者は小型化が難しく、後者は高熱
をインクに加えるためにインクの耐熱性に対する要求が
必要とされ、それぞれに非常に困難な問題を抱えてい
る。

【０００４】そこで、従来では、以上のような欠陥を同
時に解決する新たな方式として特開昭６３ー２４７０５
１号公報に開示されたせん断モード型のインクジェット
記録装置が提案された。図１２は、そのせん断モード型
のインクジェット記録装置のヘッドの平面を示した図で
あり、図１３は、その断面を示した図である。このせん
断モード型のインクジェット記録装置１００は、底壁１
０１、天壁１０２及びその間のせん断モードアクチュエ
ータ壁１０３からなる。そのアクチュエータ壁１０３
は、底壁１０１に接着され、矢印Ｐの方向に分極された
下部壁１０４と、天壁１０２に接着されて矢印Ｑの方向
に分極された上部壁１０５とからなっている。アクチュ
エータ壁１０３は一対となってその間にインク流路１０
６を形成し、そして次の一対のアクチュエータ壁１０３
の間には、インク流路１０６よりも狭い空間１０７を形
成している。

【０００５】各インク流路１０６の一端には、ノズル１
０８を有するノズルプレート１０９が固着され、各アク
チュエータ壁１０３の両側面には電極１１０，１１１が
金属化層として設けられている。各電極１１０，１１１
はインクと絶縁するための絶縁層（図示せず）で覆われ
ている。そして、空間１０７に面している電極１１０，
１１１はアース１１２に接続され、インク流路１０６内
に設けられている電極１１０，１１１は、アクチュエー
タ駆動回路を与えるシリコンチップ１１３に接続されて
いる。

【０００６】このような構成のインクジェット記録装置
１００は、各インク流路１０６の電極１１０，１１１に
シリコン・チップ１１３がパルス電圧を印加することに
よって、各アクチュエータ壁１０３がインク流路１０６
の容積を増加する方向に圧電厚みすべり変形を起し、そ
の後電圧印加が停止されると容積が増加状態から自然状
態となって、そのインク流路１０６内のインクに圧力が
加えられ、インク滴がノズル１０８から噴射される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、昨今のイン
クジェット記録装置においては、品質のよい印字が行わ
れることはもちろん、更に高速印字、そして低価格のも
のの供給が要求されている。ここで、例えば上記インク
噴射装置のヘッドのノズル数を５０とし、そのノズルピ
ッチに応じて所望の角度だけヘッドを傾斜させて不図示
のキャリッジに搭載する。そして、解像度３００ｄｐｉ
において印字しようとした場合、単純な矩形波により各
アクチュエータ壁へ電圧を印加することによりインクを
噴射させるが、このとき高速印字を行うため３０ｋＨｚ
以上の高駆動周波数にて液滴を噴射させることも可能で
ある。しかし、例えば、解像度３００ｄｐｉで印字する
場合、駆動周波数９ｋＨｚで電圧を印加すると、キャリ
ッジの印字部走査速度は約７６２ｍｍ／ｓｅｃであり、
さらに駆動周波数を上げれば比較的安価なモータではキ
ャリッジを安定して走査することは困難となり、ヘッド
の走査性が損なわれる結果となる。従って、高速印字を
実現しようとすれば高価なモータの使用が必要となり低
価格実現には逆行することとなる。

【０００８】また、従来３００ｄｐｉで印字されていた
ものを、更に高い解像度での印字を実現する場合を考え
る。このとき、主走査方向の解像度を６００ｄｐｉとす
ると、ヘッドへの駆動周波数を１８ｋＨｚにすることに
より、その主走査方向に関しては、先の解像度３００ｄ
ｐｉの場合と同じ印字速度で印字することが可能であ
る。しかし、副走査方向について見た場合、ヘッドのノ
ズル数を変更することなく副走査方向の解像度を６００
ｄｐｉにしようとすれば、ヘッドの走査回数は２倍に増
えて２倍の印字時間が必要となる。即ち、印字速度が半
減してしまうこととなり、具体的には、解像度３００ｄ
ｐｉの場合には３００ｃｐｓであったものが、解像度６
００ｄｐｉの場合には１５０ｃｐｓとなってしまい、こ
れでは高解像度による品質の高い印字が可能となる反
面、解決課題である高速印字に対してはやはり逆行する
結果となる。

【０００９】また、この印字速度の低下を防止するため
に、ヘッドのチャンネル数を増加することも考えられる
が、ヘッド材料のコストアップはもちろん、信号線やメ
モリ容量の増加等によるインク噴射装置自身のコストア
ップにつながる結果となる。

【００１０】ところで、インク噴射装置に用いられてい
るヘッドとして圧電式のものを使用する場合に最も大き
な問題となるのは、例えば、３００ｄｐｉの印字格子に
駆動周波数９ｋＨｚのパルス電圧を印加して印字を行う
場合に、適正な印字品質を得るために必要な液滴体積の
インクを噴射させると、メニスカスの突出の影響をうけ
ることがあるということである。即ち、上記従来のイン
クジェット記録装置では、アクチュエータ１０３に印加
された電圧により噴射チャンネル１０６の容積変化によ
りインクに圧力がかけられるために液滴が噴射され、続
いて逆方向の容積変化によってその噴射チャンネル１０
６内にインクが流入し、ノズル毛管力によりノズル１０
８の噴射口にインクがリフィルされる。このとき、噴射
チャンネル１０６内に定常流が発生するが、噴射チャン
ネル１０６内容積が比較的大きく、細長いためにその定
常流の慣性力が大きくなってしまう。そのため、インク
が噴射される前のノズル１０８内に形成されていたメニ
スカスの位置までリフィルされた後も更にそのリフィル
が継続され、ノズル１０８の噴射口からメニスカスが出
っ張るような現象が引き起こされることとなる。

【００１１】このようなメニスカスの突出の影響が大き
くなると、次のような問題が発生することとなる。噴射
後にメニスカスを保持することができなくなり、次のイ
ンクを噴射するために圧電体を駆動させていないにもか
かわらず、インクが飛翔してしまうアクシデンタルドロ
ップの問題、メニスカスの振動によってインクの噴射量
や噴射速度が変化する問題、さらには、突出したメニス
カスによりノズル周辺が漏れて噴射方向が屈折したり、
前記漏れによってメニスカスの対象性がくずれ、ノズル
内にエアが巻き込まれて噴射不能になる等の問題であ
る。

【００１２】よって以上の問題点を整理すると、先ずメ
ニスカスの突出の問題を解決するために、印字に必要な
噴射量を減らしてインクの打ち込み量を小さくすべく解
像度を高く、例えば６００ｄｐｉ程度に高めることが考
えられる。しかし、解像度６００ｄｐｉで印字する場合
には、上記例で示したようにヘッドの走査回数は２倍に
増えて印字速度が大幅に低下することとなる。一方、そ
の印字速度の大幅低下を補うべく駆動周波数を上げてキ
ャリッジの走査速度を高めれば、高価なモータが必要と
なりインクジェット記録装置のコストアップとなる。更
に、ヘッドのノズル数を従来のままにして例えば印字速
度を２倍にしたのでは、インク滴の着弾精度が低下する
とともに、同面積の印字に対して走査区間が２倍に増え
るために印字効率が非常に悪くなる。

【００１３】そこで、本発明では上記問題点を解決する
ため、メニスカスの突出の影響を受けない許容印字品質
範囲に抑制し、その印字速度を低下させることなく、且
つ、インクジェット記録装置のコストを増加させること
なく、高品質なインクジェット記録装置を提供すること
を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のインクジェット記録装置は、インクが噴射される複
数の噴射チャンネルと、分極された圧電セラミックスで
少なくとも一部が形成され前記噴射チャンネルの壁とな
る隔壁と、前記隔壁に形成されて電圧によって前記圧電
セラミックスに駆動電界を発生させる電極とから構成さ
れるヘッド手段と、入力された印字データを基に前記ヘ
ッド手段を駆動させるために前記電極に所定の電圧を印
加するヘッド駆動手段とを有するものであって、副走査
方向の解像度より高い解像度で主走査方向を印字するよ
う駆動周波数を発信する駆動周波数変換手段を有するも
のである。また、本発明のインクジェット記録装置は、
前記ヘッド駆動手段が、解像度の高められた主走査方向
の連続する２ドットを最小画素単位として選択する最小
画素単位変換手段を有することが望ましい。

【００１５】

【作用】上記構成を有する本発明のインクジェット記録
装置は、入力された印字データに基づいてヘッド駆動手
段によってヘッド手段の電極に電圧が印加されると、そ
の印加電圧によってヘッド手段に構成された圧電セラミ
ックスによる隔壁が変形することにより、複数の噴射チ
ャンネルとその噴射チャンネルの両側に設けられた複数
の非噴射領域の容積が変化し、噴射チャンネル内に供給
されるインクにはその容積変化によって圧力が加えられ
るために、その噴射チャンネルから被印字媒体に向けて
インク液滴が噴射することにより文字等の印字がされ
る。このとき、噴射チャンネル内の容積変化が大きく１
ドットに使用されるインク液適量が多い場合にはメニス
カスの突出の影響を受けるため、駆動周波数変換手段に
よってヘッド手段の主走査方向の解像度を副走査方向の
解像度より高くすると、その主走査方向の解像度を高く
してドット数を増した分１ドットに使用するインク液適
量を噴射チャンネルの容積変化を抑えて減少させ、メニ
スカスの突出の影響を受けない許容範囲内の印字を行
う。

【００１６】また、本発明のインクジェット記録装置
は、前記ヘッド駆動手段の駆動周波数変換手段によって
ヘッド手段の電極に印加する電圧を変化させ、ヘッド手
段の主走査方向の解像度を副走査方向の解像度より高く
することにより、主走査方向の解像度を高くしてドット
数を増した場合、ヘッド駆動手段の最小画素単位変換手
段により主走査方向の連続する２ドットを最小画素単位
として選択するのでメモリの容量を増加させることなく
低価格な装置を提供する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化したインクジェット記
録装置の一実施例を図面を参照して説明する。図１乃至
図４に示すように、インクジェット記録装置の圧電式イ
ンクジェットヘッド１は、圧電セラミックスプレート
２、カバープレート３、ノズルプレート４、及びマニホ
ールド部材１８から構成されている。その圧電セラミッ
クスプレート２は、チタン酸ジルコン酸鉛系（ＰＺＴ）
等のセラミックス材料で形成され、ダイヤモンドブレー
ド等により切削加工された複数の横溝２１が形成されて
いる。また、その横溝２１の側面となる隔壁２２は矢印
Ａの方向に分極されている。それらの横溝２１は同じ深
さで平行であり、圧電セラミックスプレート２の対向す
る端面２３ａから端面２３ｂにかけて開口するよう加工
されている。

【００１８】また、圧電セラミックスプレート２の端面
２３ａには、縦溝２５ａが横溝２１に連通するように１
つおきに形成されている。圧電セラミックスプレート２
の端面２３ｂには、縦溝２５ｂが横溝２１に連通するよ
うに１つおきに形成されている。そして、縦溝２５ａと
縦溝２５ｂは、交互に形成されており、縦溝２５ａと縦
溝２５ｂとは、隣合う横溝２１に形成されている。尚、
縦溝２５ａは、両外側の横溝２１に設けられている。ま
た、圧電セラミックスプレート２の横溝２１の加工側に
対して反対側の下面２４には、パターン５，６が形成さ
れている。

【００１９】そして、圧電セラミックスプレート２の溝
加工面、且つ端面２３ａに対して斜め上方の位置に配置
されたターゲットを用いてスパッタリング等の手法にて
金属電極７，８，９が形成されている（矢印Ｂ，Ｃの方
向から蒸着される）。尚、圧電セラミックスプレート２
の端面２３ａ及び隔壁２２の天頂部に金属電極が形成さ
れないようにマスクしておく。すると、図１に示すよう
に、金属電極７は横溝２１の両端面の上半分の領域に形
成され、金属電極８は、縦溝２５ａが形成されていない
横溝２１の端面２３ａ側の側面の一部及び底面の一部に
形成され、金属電極９は縦溝２５ａの側面のうち端面２
３ａ側に形成される。尚、金属電極７と金属電極８とは
電気的に接続され、金属電極７と金属電極９とは電気的
に接続されている。

【００２０】次に、図４に示すように、圧電セラミック
スプレート２の下面２４、且つ端面２３ｂに対して斜め
上方の位置に配置されたターゲットを用いてスパッタリ
ング等の手法にて金属電極１０，１１が形成されている
（矢印Ｄ，Ｅの方向から蒸着される）。尚、圧電セラミ
ックスプレート２の端面２３ｂ及び下面２４のパターン
５，６が形成された領域に金属電極が形成されないよう
にマスクしておく。すると、その金属電極１０は、圧電
セラミックスプレート２の下面２４において縦溝２５ａ
の底面より端面２３ａ側の領域及び縦溝２５ａの内側面
の一部に形成される。このとき、縦溝２５ａに形成され
た金属電極９上にも金属電極１０が形成されて、縦溝２
５ａの側面に形成された金属電極１０が金属電極９を介
して金属電極７と電気的に接続される。このため、縦溝
２５ａが形成された横溝２１ａの片側の隔壁２２に形成
された金属電極７が、その隔壁２２によって構成される
横溝２１ｂを挟む他の横溝２１ａにおけるその横溝２１
ｂを構成するもう一つの隔壁２２に形成された金属電極
７と電気的に接続される。また、金属電極１０はパター
ン５に電気的に接続される。

【００２１】そして、図３及び図４に示すように、金属
電極１１は、圧電セラミックスプレート２の下面２４に
おいて縦溝２５ｂの底面より圧電セラミックスプレート
２の中央側から端面２３ｂの領域、縦溝２５ｂ内面の側
面の全部及び縦溝２５ｂの端面２３ｂ側に形成される。
このとき、縦溝２５ｂと連通する横溝２１ｂの金属電極
７上にも金属電極１１が形成されて、縦溝２５ｂの側面
に形成された金属電極１１と電気的に接続される。この
ため、縦溝２５ｂが形成された横溝２１ｂの全ての金属
電極７が金属電極１１によって電気的に接続される。ま
た、金属電極１１はパターン６に電気的に接続される。

【００２２】次に、図５に示すように、前記圧電セラミ
ックスプレート２の少なくとも金属電極７（８，１１）
をスピンコート法によりエポキシ樹脂の保護膜１２で被
覆する。尚、保護膜による被覆は、前記スピンコート法
によるエポキシ樹脂のほか、ディッピング法、ＣＶＤ
法、などによりアクリル樹脂などの他の有機材質、ある
いはＳｉＯ2 などの無機材質の保護膜１２で被覆しても
よい。一方、金属電極９及び後述する空気室１３を形成
する横溝２１ａに形成されている金属電極７はインクに
接しないので、保護膜１２により必ずしも被覆する必要
はない。

【００２３】次に、カバープレート３はセラミックス材
料、ガラス材料または樹脂材料等から形成されており、
圧電セラミックスプレート２の横溝２１加工側の面と、
カバープレート３とをエポキシ樹脂接着剤１４によって
接着する。従って、圧電式インクジェットヘッド１の横
溝２１の上面が覆われて、縦溝２５ｂと連通するインク
室１５及び縦溝２５ａと連通する非噴射空間としての空
気室１３が構成されている。尚、インク室は横溝２１ｂ
に対応しており、空気室１３は横溝２１ａに対応してい
る。インク室１５及び空気室１３は長方形断面の細長い
形状であり、全てのインク室１５はインクが充填され、
空気室１３は空気が充填される領域である。

【００２４】そして、圧電セラミックスプレート２の端
面２３ａ及びカバープレート３の端面に各インク室１５
に対応した位置にノズル４１が設けられたノズルプレー
ト４を接着する。このノズルプレート４に形成されてい
るノズル４１は、図２に示すようにテーパ部４２が形成
され、そのノズルプレート４のインク噴射側の表面４３
には撥水膜が設けられている。また、このノズル４１
は、ノズルプレート４に一直線上にｌ＝３０８μｍのピ
ッチで５０個が形成されている。

【００２５】また、マニホールド部材１８は、圧電セラ
ミックスプレート２の端面２３ｂ及び圧電セラミックス
プレート２の下面２４における縦溝２５ｂ側に接着され
る。マニホールド部材１８にはマニホールド５１が形成
されており、そのマニホールド５１は縦溝２５ｂを包囲
している。圧電セラミックスプレート２の下面２４に形
成されたパターン５，６は、図示しないフレキシブルプ
リント基板の配線パターンと接続される。そのフレキシ
ブルプリント基板の配線パターンは、後述する制御部に
接続された図示しないリジット基板に接続されている。

【００２６】そして、上記圧電式インクジェットヘッド
１は、図７のインクジェット記録装置の要部構成図に示
すように配設されている。プラテン６１は軸６２により
フレーム６３に回転可能に取り付けられており、プラテ
ンモータ６４によって駆動される。プラテン６１に対向
して圧電式インクジェットヘッド１が設けられている。
圧電式インクジェットヘッド１は、インクカートリッジ
６５とともにキャリッジ６６上に載置されている。この
とき、図８に示すように主走査方向をＸ軸、副走査方向
をＹ軸にとると、そのＹ軸からθ＝１６（度）の傾きを
もってキャリッジ６６に載置される。これは、上記した
ように３０８μｍピッチで５０個のノズルを有する本ヘ
ッドで、副走査方向に３００ｄｐｉの解像度で印字可能
とするためである。キャリッジ６６はプラテン６１の軸
線平行に配設された２本のガイドロッド６７，６７に摺
動可能に支持されるとともに、一対のプーリ６８Ａ，６
８Ｂに巻掛けられたタイミングベルト６９が結合されて
いる。そして、プーリ６８Ａがキャリッジモータ７０に
よって回転され、タイミングベルト６９が送られること
によりキャリッジ６６はプラテン６１に沿って紙７１上
を移動する。

【００２７】次に、図９はインクジェット記録装置の制
御部のブロック図を示す。圧電セラミックスプレート２
の下面２４に形成されたパターン５，６は、各々個々に
駆動回路８１に接続され、圧電式インクジェットヘッド
１の駆動を制御するクロックパルスを送るパルスライン
８２、入力された印字データを送るデータライン８３、
電圧を印加する電圧ライン８４及びアースライン８５も
駆動回路８１に接続されている。また、一端が駆動回路
８１に接続されたクロックライン８２及び印字データラ
イン８３の他端は、マイコン８６に接続されている。イ
ンプットされた文字データ等を一時記憶するＲＡＭ８
８、その入力された文字データ等に対しての印字プログ
ラムが記憶されているＲＯＭ８９、モータドライバ９
０，９１を介してプラテンモータ６４、キャリッジモー
タ７０、そして送られる紙の主走査方向あるいは副走査
方向のズレを検知する紙センサ９２、更にヘッドの印字
開始位置が正確に位置決めされているか否かを検知する
原点センサ９３が接続されている。

【００２８】ところで、ノズルから噴射される１ドット
分の液滴量を、従来からの液適量１２０ｐｌとするとメ
ニスカスの突出が発生する。そこで本実施例のインクジ
ェット記録装置では、副走査方向の解像度を３００ｄｐ
ｉとする一方、主走査方向の解像度６００ｄｐｉに上げ
ることにより、その液滴量を半減させ６０ｐｌに抑えた
液滴を噴射して印字できるよう、ＲＯＭ８９に駆動周波
数切換プログラム８９ａが記憶されている。また、この
とき液適量が減少することによるドット数の増加に対し
て、必要となるメモリ量を抑えるため、ＲＯＭ８９には
主走査方向の連続する２ドットずつの印字を印字選択で
きるように最小画素単位変換プログラム８９ｂが記憶さ
れている。

【００２９】次に、圧電式インクジェットヘッド１の動
作を説明する。インク室１５ｂからインク滴を噴射する
ために、当該インク室１５ｂの両側の空気室１３ｂ，１
３ｃのインク室１５ｂ側の金属電極７ｃ，７ｆに対し電
圧パルスをパターン５を介して与え、他の金属電極７に
は、他のパターン５、パターン６を介して接地する。す
ると、隔壁２２ｂには矢印Ｆ方向の電界が発生し、隔壁
２２ｃには矢印Ｇ方向の電界が発生して、隔壁２２ｂ，
２２ｃとが互いに離れるように動く。インク室１５ｂの
容積が増え、ノズル４１付近を含むインク室１５ｂ内の
圧力が減少する。この状態をＬ／ａで示される時間だけ
維持する。すると、その間縦溝２５ｂを介してマニホー
ルド５１からインクがインク室１５ｂに供給される。
尚、上記Ｌ／ａは、インク室１５内の圧力波が、インク
室１５の長手方向（縦溝２５ｂからノズルプレート４ま
でか、またはその逆）に対して片道伝播するに必要な時
間であり、インク室１５の長さＬとインク中での音速ａ
によって決まる。

【００３０】圧力波の伝播理論によると、前記立ち上げ
からちょうどＬ／ａの時間経つと、インク室１５ｂ内の
圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、このタイミングに
合わせて電極７ｃ，７ｆに印加されている電圧を０Ｖに
戻す。すると、隔壁２２ｂ，２２ｃは変形前の状態（図
５）に戻り、インクに圧力が加えられる。その時、前記
正に転じた圧力と隔壁２２ｂ，２２ｃが変形前の状態に
戻って発生した圧力とが合わされ、比較的高い圧力がイ
ンク室１５ｂ内のインクに与えられてインク滴がノズル
４１から噴出される。

【００３１】また、前記実施例においては、先ず駆動電
圧をインク室１５ｂの容積が増加する方向に印加し、次
に駆動電圧の印加を停止してインク室１５ｂの容積を自
然状態に減少してインク室１５ｂからインク滴を噴射し
ていたが、先ず駆動電圧をインク室１５ｂの容積が減少
するように印加してインク室１５ｂからインク滴を噴射
し、次に駆動電圧の印加を停止してインク室１５ｂの容
積を前記減少状態から自然状態へと増加させてインク室
１５ｂ内にインクを供給してもよい。

【００３２】次に、上記したようにヘッドを駆動させる
際の駆動制御について説明する。作成された文書データ
等がセントロインターフェースを介してマイコン８６に
入力されると、そのデータが一時ＲＡＭ８８に記憶され
る。そして、ＲＡＭ８８に記憶された文書データ等に関
する印字データがＲＡＭ８８から順次引き出されて、印
字データライン８３を介して駆動回路へ供給される。こ
の時、駆動回路８１はパルスライン８２から供給される
駆動周波数１８ｋＨｚのクロックパルスに基づき、その
印字データライン８３から供給される印字データに対応
するインク滴を噴射すべき該当ノズル４１を判断する。
そして、噴射する当該ノズル４１に対応するインク室１
５の両側に位置する空気室の金属電極７に導通するパタ
ーン５に、電圧ライン８４の電圧Ｖを印加する。

【００３３】このとき、ＲＯＭ８９に記憶された駆動周
波数切換プログラム８９ａによって、供給されるパルス
数（１８ｋＨｚ）に伴う解像度（主走査方向：６００ｄ
ｐｉ，副走査方向：３００ｄｐｉ）で印字され、１ドッ
ト分のインクの液滴量は６０ｐｌに抑えられる。また、
ＲＯＭ８９に記憶された最小画素単位変換プログラム８
９ｂによって主走査方向の連続する２ドットずつの印字
を印字選択できるもので、メモリ容量は通常モードの場
合と同様に行える。

【００３４】ここで、図１０は本実施例での印字面の一
部拡大図を示したものであり、図１１は従来の印字面を
示したものである。この場合、図１０で示すように主走
査方向のドット間距離が短くなり、また、ヘッド１を副
走査方向に対して１６度傾けたことによって副走査方向
のドット間距離も短くなる。そのため、副走査方向の解
像度が３００ｄｐｉのままで主走査方向の解像度が６０
０ｄｐｉとなり、１ドットの経が小さくなるにもかかわ
らず、白抜け部のない印字を行う。

【００３５】このようにインク滴を噴射しながらキャリ
ッジ６６に設けられたヘッド１は、主走査方向に移動す
るとともに、印字される紙７１はプラテンローラ６１の
回転により副走査方向に回転する。このとき、紙センサ
９２が紙がずれることなく正常に送られているか、また
その正常な速度で送られているかを検出している。一
方、原点センサ９３は、キャリッジ６６に設けられたヘ
ッド１の印字開始位置が合っているかを検出している。
そして、この紙センサ９２及び原点センサ９３の検出デ
ータに基づいて、モータドライバ９０，９１がプラテン
モータ６４及びキャリッジモータ７０を駆動する。

【００３６】以上、本発明のインクジェット記憶装置の
一実施例について詳細に説明したが、本実施例のものに
よれば、駆動周波数変換プログラムによって主走査方向
の解像度を副走査方向の解像度より高くするようにした
ので、１ドット分の噴射されるインク液滴量をメニスカ
スの突出の影響を防止した許容印字品質範囲に抑制する
ことが可能となった。また、ヘッドの走査速度は従来の
ままで主走査方向の解像度を上げたにもかかわらず、駆
動周波数を上げたことにより主走査方向に対する印字ス
ピードがアップし、印字速度を低下させることなく解像
度の高い高品質なインジェット記録装置を低価格で提供
することを可能とした。また、ヘッド手段の主走査方向
の解像度を副走査方向の解像度より高くすることによ
り、主走査方向の解像度を高くしてドット数を増した場
合、最小画素単位変換プログラムによって主走査方向の
連続する２ドットを最小画素単位として選択するように
したので、メモリの容量を増加させることがない。

【００３７】尚、本発明は上記実施例のものに限られる
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更
が可能である。例えば、上記実施例では、副走査方向の
解像度を３００ｄｐｉに対し、主走査方向の解像度を６
００ｄｐｉとしたが、メニスカスの突出を防止できるの
であればこの数値に限定されない。また、特開平２ー１
５０３５５号公報に開示されている構成のヘッドにも本
発明を用いることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、ヘッド駆動手段か
らの印加電圧によって変化する噴射チャンネルの容積変
化によって、その噴射チャンネル内のインクを噴射させ
る本発明のインクジェット記録装置は、駆動周波数変換
手段がヘッド手段の主走査方向の解像度を副走査方向の
解像度より高くするよう、また、前記ヘッド駆動手段が
前記電極に印加する電圧を変化させるように構成したの
で、１ドット分の噴射されるインク液滴量をメニスカス
の突出の影響を防止した許容印字品質範囲に抑制するこ
とが可能となった。また、ヘッド手段の走査速度は従来
のままで、その主走査方向に対するヘッド手段の印字ス
ピードを上げたので、印字速度を低下させることなく解
像度の高い高品質なインジェット記録装置を低価格で提
供することを可能とした。

【００３９】また、ヘッド手段の主走査方向の解像度を
副走査方向の解像度より高くすることにより、主走査方
向の解像度を高くしてドット数を増した場合、最小画素
単位変換手段によって主走査方向の連続する２ドットを
最小画素単位として選択するようにしたので、メモリの
容量を増加させることなく低価格なインクジェット記録
装置を提供することを可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置のヘッドを構成する圧電セラミックスプレート及びカ
バープレートを示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置のヘッドを構成するノズルプレートを示す断面斜視図
である。

【図３】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置のヘッドを構成する圧電セラミックスプレートを示す
斜視図である。

【図４】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置のヘッドを構成する圧電セラミックスプレート及びマ
ニホールド部材を示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置のヘッドの一部を示す断面図である。

【図６】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置のヘッドの一部を示す断面図である。

【図７】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置の一部斜視図である。

【図８】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置のヘッドの配置を示す図である。

【図９】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置を示すブロック図である。

【図１０】本発明の一実施例に係るインクジェット記録
装置によって印字された印字面を示した図である。

【図１１】従来のインクジェット記録装置によって印字
された印字面を示した図である。

【図１２】従来のインクジェット記録装置のヘッドを示
した平面図である。

【図１３】従来のインクジェット記録装置のヘッドを示
した断面図である。

【符号の説明】

１ 圧電式インクジェット ２ 圧電セラミックスプレート ３ カバープレート ４ ノズルプレート １８ マニホールド部材 ８１ 駆動回路 ８２ パルスライン ８３ データライン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクが噴射される複数の噴射チャン
   ネルと、分極された圧電セラミックスで少なくとも一部
   が形成され前記噴射チャンネルの壁となる隔壁と、前記
   隔壁に形成されて電圧によって前記圧電セラミックスに
   駆動電界を発生させる電極とから構成されるヘッド手段
   と、 印字データに基づいて前記電極に所定の電圧を印加する
   ヘッド駆動手段とを有するインクジェット記録装置にお
   いて、 前記ヘッド手段の副走査方向の解像度より高い解像度で
   ヘッド手段を主走査方向に印字駆動すべく駆動周波数を
   発信する駆動周波数変換手段を備えたことを特徴とする
   インクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記ヘッド駆動手段が、主走査方向に
   おける連続する２ドットを最小画素単位として選択する
   最小画素単位変換手段を有することを特徴とする請求項
   １のインクジェット記録装置。