JPH0891370A - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィラー含有量が少なく軽量で、かつ外観，
耐衝撃性に優れ、しかも高温クリープ特性及び剛性も良
好な合成樹脂製パレットを提供すること。 【構成】 （Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）無機粉末状充填
剤及び（Ｃ）（イ）連続繊維と（ロ）熱可塑性樹脂とで
繊維が実質上平行に複合化された繊維長さ３〜３０mmの
繊維複合ペレットからなる混合物を成形してなる合成樹
脂製パレットである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製パレットに関
し、さらに詳しくは、従来のものに比べてフィラー含有
量が少ないので低密度で軽量であり、かつ成形性がよく
外観が良好で耐衝撃性に優れ、しかも高温クリープ特性
及び剛性が良好な合成樹脂製パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、製品の輸送や保管などにおいて
は、多量の製品を一括して取り扱うことのできるパレッ
トが多用されている。このパレットには、合成樹脂製パ
レットと木製パレットとがあるが、合成樹脂製パレット
は、木製パレットに比較して木屑が出ない、浸水性がな
い、腐食しにくいなどの性質を有することから、衛生性
及び耐久性に優れており、一般に広く普及してきた。し
かしながら、ポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂
単独では、高温下でのクリープ性能が低いことから、高
温や高荷重下では使用できず、そのためタルクなどの無
機充填剤を配合して剛性及び耐熱クリープ特性を向上さ
せた複合樹脂を成形してなる合成樹脂製パレットが使用
されている。しかし、さらなるクリープ特性の改善によ
る性能向上が要求されている。

【０００３】ところで、球状，板状，棒状などの微粉末
充填剤（例えばタルクなど）や短繊維状充填剤（例えば
ガラス繊維やウィスカーなど）を、ポリプロピレン，ポ
リエチレン，ポリスチレンなどの樹脂にブレンドするこ
とにより、そのブレンド割合に応じて剛性（曲げ弾性
率）、特に高温時の剛性は向上するものの、高温時のク
リープ特性は剛性が高くなった割には向上しにくい。高
温時のクリープ特性を向上させようとして充填剤量を多
くすると、得られるパレットは、比重が高くなることに
よる重量の増加、溶融時の流動性低下による成形不良の
発生及び耐衝撃性の低下による製品落下割れなどの問題
が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、従来のものに比べて充填剤含有量が少なく、
低密度で軽量であり、かつ成形性がよく外観が良好で耐
衝撃性に優れ、しかも高温クリープ特性及び剛性が良好
な合成樹脂製パレットを提供することを目的とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の好ま
しい性質を有する合成樹脂製パレットを開発すべく鋭意
研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂と無機粉末状充填剤と
繊維長が特定の長さの繊維複合ペレットからなる混合物
を成形してなるパレットがその目的に適合しうることを
見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したも
のである。すなわち、本発明は（Ａ）熱可塑性樹脂，
（Ｂ）無機粉末状充填剤及び（Ｃ）（イ）連続繊維と
（ロ）熱可塑性樹脂とで繊維が実質上平行に複合化され
た繊維長さ３〜３０mmの繊維複合ペレットからなる混合
物を成形してなる合成樹脂製パレットを提供するもので
ある。

【０００６】また、本発明を実施するための好ましい態
様としては、混合物が、樹脂成分４０〜９５重量％，無
機粉末状充填剤１〜４０重量％及び繊維１〜４０重量％
からなるものである上記合成樹脂製パレットが挙げられ
る。本発明の合成樹脂製パレットは、（Ａ）熱可塑性樹
脂，（Ｂ）無機粉末状充填剤及び（Ｃ）繊維複合ペレッ
トからなる混合物を成形して得られたものであって、該
混合物において、（Ａ）成分として用いられる熱可塑性
樹脂については特に制限はなく、例えばポリオレフィン
系樹脂，ポリ塩化ビニル系樹脂，ポリアミド系樹脂，ポ
リエステル系樹脂，ポリアセタール系樹脂，ポリカーボ
ネート系樹脂，ポリ芳香族エーテル又はチオエーテル系
樹脂，ポリ芳香族エステル系樹脂，ポリスルホン系樹
脂，スチレン系樹脂，アクリレート系樹脂などが挙げら
れる。

【０００７】該ポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、エチレン；プロピレン；ブテン−１；３−メチルブ
テン−１；３−メチルペンテン−１；４−メチルペンテ
ン−１などのα−オレフィンの単独重合体やこれらの共
重合体、あるいはこれらと他の共重合可能な不飽和単量
体との共重合体などが挙げられる。代表例としては、高
密度，中密度，低密度ポリエチレンや、直鎖状ポリエチ
レン，超高分子量ポリエチレン，エチレン−酢酸ビニル
共重合体，エチレン−アクリル酸エチル共重合体などの
ポリエチレン系樹脂、シンジオタクチックポリプロピレ
ン，アイソタクチックポリプロピレンや、プロピレン−
エチレンブロック共重合体又はランダム共重合体などの
ポリプロピレン系樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１な
どを挙げることができる。

【０００８】ポリ塩化ビニル系樹脂としては、例えば、
塩化ビニル単独重合体や塩化ビニルと共重合可能な不飽
和単量体との共重合体などが挙げられる。該共重合体と
しては、例えば塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合
体，塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体，塩化
ビニル−エチレン共重合体，塩化ビニル−プロピレン共
重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合体などが挙げられる。さらに、
これらのポリ塩化ビニル系樹脂を後塩素化して、塩素含
量を高めたものを用いることができる。

【０００９】ポリアミド系樹脂としては、例えば、６−
ナイロンや１２−ナイロンなど、環状脂肪族ラクタムを
開環重合したもの、６，６−ナイロン；６，１０−ナイ
ロン；６，１２−ナイロンなど、脂肪族ジアミンと脂肪
族ジカルボン酸とを縮重合させたもの、ｍ−キシレンジ
アミンとアジピン酸との縮重合物など、芳香族ジアミン
と脂肪族ジカルボン酸とを縮重合させたもの、ｐ−フェ
ニレンジアミンとテレフタル酸との縮重合物やｍ−フェ
ニレンジアミンとイソフタル酸との縮重合物など、芳香
族ジアミンと芳香族ジカルボン酸とを縮重合させたも
の、１１−ナイロンなど、アミノ酸を縮重合させたもの
などを挙げることができる。

【００１０】ポリエステル系樹脂としては、芳香族ジカ
ルボン酸とアルキレングリコールとを縮重合させたもの
が挙げられ、具体例としては、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリブチレンテレフタレートなどがある。ポリア
セタール系樹脂としては、例えば、単独重合体のポリオ
キシメチレン及びトリオキサンとエチレンオキシドから
得られるホルムアルデヒド−エチレンオキシド共重合体
などが挙げられる。

【００１１】ポリカーボネート系樹脂としては、４，
４’−ジヒドロキシジアリールアルカン系ポリカーボネ
ート、特にビスフェノールＡとホスゲンとを反応させる
ホスゲン法や、ビスフェノールＡとジフェニルカーボネ
ートなどの炭酸ジエステルとを反応させるエステル交換
法などにより得られるビスフェノールＡ系ポリカーボネ
ートが好ましく用いられる。また、ビスフェノールＡの
一部を２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチ
ルフェニル）プロパンや２，２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジブロモフェニル）プロパンなどで置換した
変性ビスフェノールＡ系ポリカーボネートや難燃化ビス
フェノールＡ系ポリカーボネートなども用いることがで
きる。

【００１２】ポリ芳香族エーテル又はチオエーテル系樹
脂は、分子鎖中にエーテル結合又はチオエーテル結合を
有するもので、このような樹脂としては、例えば、ポリ
フェニレンエーテル，スチレンでグラフト化されたポリ
フェニレンエーテル，ポリエーテルエーテルケトン，ポ
リフェニレンサルファイドなどが挙げられる。ポリ芳香
族エステル系樹脂としては、例えば、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸の縮重合で得られるポリオキシベンゾイル，ビス
フェノールＡとテレフタル酸やイソフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸との縮重合で得られるポリアリレートな
どが挙げられる。

【００１３】ポリスルホン系樹脂は、分子鎖中にスルホ
ン基を有するもので、このようなものとしては、例え
ば、ビスフェノールＡと４，４’−ジクロロジフェニル
スルホンとの縮重合で得られるポリスルホン、フェニレ
ン基がエーテル基とスルホン基を介してｐ−位に連結さ
れた構造のポリエーテルスルホン、ジフェニレン基とジ
フェニレンエーテル基とがスルホン基を介して交互に連
結した構造のポリアリールスルホンなどを挙げることが
できる。

【００１４】スチレン系樹脂としては、例えば、スチレ
ン，α−メチルスチレンなどの単独重合体やこれらの共
重合体、あるいはこれらと共重合可能な不飽和単量体と
の共重合体が挙げられる。代表例としては、一般用ポリ
スチレン，耐衝撃用ポリスチレン，耐熱用ポリスチレン
（α−メチルスチレン重合体），シンジオタクチックポ
リスチレン，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体（ＡＢＳ），アクリロニトリル−スチレン共重
合体（ＡＳ），アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン
−スチレン共重合体（ＡＣＳ），アクリロニトリル−エ
チレンプロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ），
アクリルゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合体
（ＡＡＳ）などが挙げられる。

【００１５】アクリレート系樹脂としては、例えば、メ
タクリル酸エステル重合体やアクリル酸エステル重合体
などが挙げられ、これらの単量体としては、メタクリル
酸及びアクリル酸のメチル，エチル，ｎ−プロピル，イ
ソプロピル，ブチルエステルなどが用いられるが、工業
的成形材料としてはメチルメタクリレート樹脂を代表的
なものとして挙げることができる。

【００１６】これらの熱可塑性樹脂の中で、ポリオレフ
ィン系樹脂が好ましく、特にポリプロピレン系樹脂が好
適である。また、本発明においては、この熱可塑性樹脂
は単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いて
もよい。また、該混合物において、（Ｂ）成分として用
いられる無機粉末状充填剤については特に制限はなく、
球状，板状，棒状など、いずれの形状のものも用いるこ
とができる。このような無機粉末状充填剤としては、例
えばシリカ，ケイ藻土，バリウムフェライト，酸化ベリ
リウム，軽石などの酸化物、水酸化アルミニウム，水酸
化マグネシウム，塩基性炭酸マグネシウムなどの水酸化
物、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，ドロマイト，
ドーソナイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム，硫酸バリ
ウム，硫酸アンモニウム，亜硫酸カルシウムなどの硫酸
塩又は亜硫酸塩、タルク，クレー，マイカ，アスベス
ト，ケイ酸カルシウム，モンモリロナイト，ベントナイ
トなどのケイ酸塩、カーボンブラック，グラファイトな
どの炭素類や、硫化モリブデン，ホウ酸亜鉛，メタホウ
酸バリウム，ホウ酸カルシウム，ホウ酸ナトリウムなど
が挙げられる。

【００１７】これらの無機粉末状充填剤は、所望の物性
を有するパレットを得るためには、平均粒子径が0.５〜
1,０００μｍ、好ましくは１〜５００μｍの範囲にある
ものが好適である。また該無機粉末充填剤は一種用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これら
の無機粉末状充填剤の中でも、パレットの剛性などの点
から、タルク，マイカが好ましい。さらに、該混合物に
おいては、（Ｃ）成分として、（イ）連続繊維と（Ｄ）
熱可塑性樹脂とで繊維が実質上平行に複合化された繊維
複合ペレットが用いられる。この繊維複合ペレットにお
ける（イ）成分の連続繊維については特に制限はなく、
例えばガラス繊維，炭素繊維，硼素繊維，炭化ケイ素繊
維、あるいはアルミニウム繊維，ステンレス繊維，銅繊
維，黄銅繊維，ニッケル繊維などの金属繊維、ポリアミ
ド繊維，ポリエステル繊維，ポリアリレート繊維，ポリ
イミド繊維などの有機繊維などを用いることができる。
これらの繊維は一種用いてもよく、二種以上を組み合わ
せて用いてもよいが、特にガラス繊維が好適である。上
記繊維の径は、取扱い性及び得られるパレットの機械物
性などの面から、３〜５０μｍ、好ましくは６〜３０μ
ｍの範囲にあるのが望ましい。

【００１８】本発明においては、上記繊維を、樹脂との
濡れ性や接着性などを良好なものとするために、表面処
理剤で予め処理しておいてもよい。この表面処理剤とし
ては、例えば、シラン系，チタネート系，アルミニウム
系，クロム系，ジルコニウム系，ボラン系カップリング
剤などが挙げられるが、これらの中でシラン系カップリ
ング剤及びチタネート系カップリング剤が好ましく、特
に、シラン系カップリング剤が好適である。

【００１９】このシラン系カップリング剤としては、例
えば、トリエトキシシラン，ビニルトリス（β−メトキ
シエトキシ）シラン，γ−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン，β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン，γ−クロロプ
ロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらの
中でもγ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シランなどのアミノシラン類が好適である。

【００２０】該繊維を、前記表面処理剤で処理する方法
については、特に制限はなく、従来慣用されている方
法、例えば、水溶液法，有機溶媒法，スプレー法など、
任意の方法を用いることができる。このようにして、表
面処理剤で予め処理された繊維を、適当な収束剤を用い
て、好ましくは１００〜１００００本、より好ましくは
３００〜５０００本の範囲で収束した繊維束を用いるの
が望ましい。該収束剤としては、例えば、ウレタン系，
アクリル系，ブタジエン系，エポキシ系などがあり、い
ずれも用いることができるが、これらの中でウレタン系
が好ましい。このウレタン系収束剤は、通常ジイソシア
ネート化合物と多価アルコールとの重付加反応により得
られるポリイソシアネートを５０重量％以上の割合で含
有するものであって、油変性型，湿気硬化型，ブロック
型などの１液タイプ、及び触媒硬化型，ポリオール硬化
型などの２液タイプがあるが、いずれも用いることがで
きる。

【００２１】本発明においては、（イ）成分の上記連続
繊維と（ロ）成分の熱可塑性樹脂とを用いて繊維複合ペ
レットを作成するが、その作成方法については特に制限
はなく、従来公知の方法を用いることができる。例えば
上記連続繊維を集束した繊維束をダイス内に供給し、溶
融熱可塑性樹脂と接触させて、該繊維束に熱可塑性樹脂
を含浸させたのち、ダイスから引き出して冷却し、さら
にこのストランドを所定の長さに切断することにより繊
維複合ペレットを作製する。この際、（ロ）成分として
用いられる熱可塑性樹脂としては、前記（Ａ）成分とし
て例示したものと同じものを挙げることができる。この
（ロ）成分の熱可塑性樹脂は、（Ａ）成分と同一のもの
であってもよく、異なるものであってもよいが、同一で
あるのが好ましい。

【００２２】また、繊維と熱可塑性樹脂との濡れ性や接
着性を向上させるために、例えば（１）（ロ）成分の熱
可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合に
は、不飽和カルボン酸類で変性されたポリオレフィン系
樹脂を添加することが好ましい。

【００２３】ここで使用される変性ポリオレフィン系樹
脂に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、例えば
ポリプロピレン、ポリエチレン，エチレン−α−オレフ
ィン共重合ゴム，エチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン系化合物共重合体（例えばＥＰＤＭなど），エチレ
ン−芳香族モノビニル化合物−共役ジエン系化合物共重
合ゴムなどが挙げられる。また、上記α−オレフィンと
しては、例えばプロピレン；ブテン−１；ペンテン−
１；ヘキセン−１；４−メチルペンテン−１などが挙げ
られ、これらは一種用いてもよく、二種以上を組み合わ
せて用いてもよい。これらのポリオレフィン系樹脂の中
では、ポリプロピレンやポリエチレンが好適であり、中
でもポリプロピレンが最も好ましい。

【００２４】また、変性に用いられる不飽和カルボン酸
類としては、不飽和カルボン酸及びその誘導体が挙げら
れ、該不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸，
メタクリル酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，ク
ロトン酸，シトラコン酸，ソルビン酸，メサコン酸，ア
ンゲリカ酸などが挙げられ、またその誘導体としては、
酸無水物，エステル，アミド，イミド，金属塩などがあ
り、例えば無水マレイン酸，無水イタコン酸，無水シト
ラコン酸，アクリル酸メチル，メタクリル酸メチル，ア
クリル酸エチル，アクリル酸ブチル，マレイン酸モノエ
チルエステル，アクリルアミド，マレイン酸モノアミ
ド，マレイミド，Ｎ−ブチルマレイミド，アクリル酸ナ
トリウム，メタクリル酸ナトリウムなどを挙げることが
できる。これらの中で不飽和ジカルボン酸及びその誘導
体が好ましく、特に無水マレイン酸が好適である。

【００２５】これらの不飽和カルボン酸やその誘導体
は、前記ポリオレフィン系樹脂を変性する場合、一種用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た変性方法については特に制限はなく、従来公知の種々
の方法を用いることができる。例えば該ポリオレフィン
系樹脂を適当な有機溶媒に溶解し、不飽和カルボン酸や
その誘導体及びラジカル発生剤を添加して攪拌、加熱す
る方法、あるいは前記各成分を押出機に供給してグラフ
ト共重合を行う方法などを用いることができる。この変
性ポリオレフィン系樹脂としては、前記不飽和カルボン
酸やその誘導体の付加量が0.０１〜２０重量％、好まし
くは0.１〜１０重量％の範囲にあるものがよく、特にマ
レイン酸付加ポリプロピレンが好適である。なお、不飽
和カルボン酸類で変性されたポリオレフィン系樹脂の極
限粘度〔η〕（１３５℃，デカリン中）は、0.０５〜5.
０デシリットル／ｇ、好ましくは0.１〜3.０デシリット
ル／ｇである。

【００２６】複合ペレットの作成は、たとえば前記連続
繊維をダイス内に導き、押出機より供給された温度２０
０〜３００℃程度の溶融ポリオレフィン系樹脂でコート
するとともに、先端部を細くしたノズルから引出す。こ
の際、ノズルの先端部を細くしているので、圧力が加わ
り、繊維束へのポリオレフィン系樹脂の含浸が促進され
る。ノズルより引出されたストランドは冷却後、引取り
機で引き取ったのち、カッターにより切断して繊維複合
ペレットを作製する。なお、この含浸に用いるポリオレ
フィン系樹脂としては、比較的分子量が高くないものが
好ましく、たとえばポリプロピレン系樹脂の場合、メル
トインデックス（ＭＩ）〔２３０℃，2.１６ｋｇｆ〕が
２００ｇ／１０分以上のものを示すことができる。

【００２７】本発明においては、該繊維複合ペレット
は、繊維長さが３〜３０mmの範囲にあることが必要であ
る。この繊維長さが上記範囲を逸脱すると得られるパレ
ットの高温下でのクリープ特性や機械物性が不充分とな
る。パレットの高温下でのクリープ特性や機械物性の面
から、好ましい繊維長さは４〜２５mmの範囲であり、特
に５〜２０mmの範囲が好適である。

【００２８】このようにして得られた繊維複合ペレット
における繊維と樹脂成分との含有割合は、繊維が３０〜
８０重量％で、樹脂成分が７０〜２０重量％の範囲にあ
るのが好ましい。繊維の含有量が３０重量％未満では繊
維量が不足し、定量的に引出すことが困難であるし、８
０重量％を超えると樹脂の含浸が困難となる。樹脂の含
浸性及び引出し性の面から、特に繊維が４０〜７０重量
％で、樹脂成分が６０〜３０重量％の範囲にあるのが好
ましい。

【００２９】本発明においては、前記（Ａ）成分の熱可
塑性樹脂と（Ｂ）成分の無機粉末状充填剤を、例えばバ
ンバリーミキサーや単軸，二軸押出機，ニーダー等で混
練したものを、（Ｃ）成分の繊維強化ペレットをタンブ
ラー，コーンブレンダー，リボンブレンダー等でドライ
ブレンドして混合物を調製することができる。また
（Ｂ）成分の無機粉末状充填剤のマスターバッチを先に
製造した後、（Ａ）成分，（Ｃ）成分を加え、ドライブ
レンドして混合物を調製することもできる。すなわち、
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分をあらかじめ溶融混練し
て組成物としてのペレットを製造することなく、少なく
とも（Ｃ）成分は、一段の溶融混練のみによってパレッ
トに成形されることが好ましい。この混合物において
は、樹脂成分〔（Ａ）成分の熱可塑性樹脂と（Ｃ）
（ロ）成分の熱可塑性樹脂との合計量〕を４０〜９５重
量％、好ましくは４５〜９０重量％、より好ましくは５
０〜８０重量％、無機粉末状充填剤を１〜４０重量％、
好ましくは５〜３８重量％、より好ましくは１０〜３５
重量％、及び繊維を１〜４０重量％、好ましくは２〜３
５重量％、より好ましくは３〜３０重量％の割合で含有
するのが望ましい。無機粉末状充填剤の含有量が１重量
％未満では剛性や高温下でのクリープ特性が不充分であ
り、４０重量％を超えると重量が増加するとともに、溶
融時の流動性が悪く、成形不良が生じてパレットの外観
が悪くなり、かつ耐衝撃性が低下する傾向がみられる。
また繊維の含有量が１重量％未満では高温下でのクリー
プ特性や機械物性が不充分であり、４０重量％を超える
とパレットの外観が悪くなる。上記組成物には、所望に
応じ、公知の添加剤、例えば酸化防止剤，熱安定剤，紫
外線吸収剤，光安定剤，滑剤，難燃剤，離型剤，帯電防
止剤，着色剤などを添加することができる。

【００３０】本発明においては、このようにして得られ
た混合物を公知の成形方法、例えば射出成形などにより
パレットを製造する。なお上記組成物を成形すれば、通
常は無発泡の成形品となるが、パレットの用途によって
は、僅かに発泡させてもよい。この場合は、樹脂成分１
００重量部に対し、発泡剤を0.１〜1.２重量部程度混入
すれば、発泡倍率1.０５〜４倍程度、好ましくは1.２〜
２倍程度の成形品が得られる。発泡剤としては、例えば
ジイソプロピルヒドラゾジカルボキシレート，５−フェ
ニルテトラゾール，トリヒドラジノトリアジン，バリウ
ムアゾジカルボキシレート，ヒドラゾジカルボンアミド
などを用いることができる。パレットの形状や構造は、
用途及び必要強度などにより適宜選ばれるが、例えば上
下のデッキボードと該デッキボード同士を接続する脚部
材が射出成形により一体に形成された構造のもの、ある
いはデッキボードと脚部材などを分割して形成し、これ
らを嵌合，接着剤による接着，高周波や超音波による融
着などの手段を用いて組み立てたものなど、任意であ
る。

【００３１】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、パレットの物性は次の要領で
測定した。 （１）クリープ特性 ４０℃にて1,０００kgの荷重を１００時間かけ、伸び(m
m)を測定し、クリープ特性を求めた。 （２）曲げ圧縮性 ＪＩＳ Ｋ０６０２の条件で測定し、長尺方向の変形量
(mm)及びたわみ率（％）を求めた。 （３）耐衝撃性 パレットを1.２ｍの高さから落下させ、破損及び変形の
ないの場合を合格（○）とした。

【００３２】製造例１（繊維複合ペレットの製造） アミノシラン系カップリング剤で表面処理された繊維径
１３μｍのガラス繊維１７００本を集めた繊維束を、ス
プレダーにより、繊維束を拡げたのち、１５０℃に加熱
した乾燥炉及び２５０℃に加熱したダイス加熱部によ
り、繊維束中の揮発成分を除去するとともに、この繊維
束５本をダイス内に導き、温度２５０℃のマレイン酸付
加ポリプロピレンを１０重量％を含む溶融ポリプロピレ
ン樹脂〔メルトインデックス（ＭＩ）：２５０ｇ／１０
分（２３０℃，2.１６ｋｇｆ）〕でコートした。さら
に、このものを、先端部を細くしたノズルで圧力を加え
含浸を促進させながら、該ノズルから引出し、得られた
ストランドを冷却したのち、切断し、ガラス繊維が実質
上平行に複合化された繊維長さ８mmの繊維複合ペレット
を製造した。この繊維複合ペレットはポリプロピレン樹
脂４０重量％とガラス繊維６０重量％とからなるもので
あった。

【００３３】実施例１ ＭＩ＝６ｇ／１０分〔２３０℃，2.１６ｋｇｆ〕のポリ
プロピレン３０重量％と平均粒子径３μｍのタルク７０
重量％を用い、バンバリーミキサーにより混練し、タル
クのマスターバッチ（Ｍ／Ｂ）を製造した。得られたタ
ルクＭ／Ｂとポリプロピレン樹脂（出光石油化学Ｊ−６
５０Ｈ，ＭＩ＝６ｇ／１０分）と製造例１で得られた繊
維強化ペレットを用い、第１表に示す割合になるようド
ライブレンドした後、成形温度２４０℃、金型温度４０
℃の条件で射出成形し、1.１００×1.４００×１４５ｍ
ｍの大きさのパレットを製造した。このパレットの重量
及び物性を第１表に示す。

【００３４】実施例２ 実施例１において、タルク及びガラス繊維の割合を第１
表に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして実
験を行った。結果を第１表に示す。

【００３５】比較例１ 実施例１において、繊維強化ペレットを用いず、第１表
に示すようにタルクの量を４０重量％になるように調製
した以外は、実施例１と同様にして実験を行った。結果
を第１表に示す。

【００３６】比較例２ ポリプロピレン樹脂（出光石油化学製，Ｊ−６５０Ｈ，
ＭＩ＝６ｇ／１０分）６５重量％とタルク３０重量％と
をドライブレンドした後、二軸押出機のホッパーに供給
し、混練を実施した。更に長さ３ｍｍのチョップドスト
ランド５重量％を二軸押出機のサイドフィーダーに供給
して混練し、目的とするペレットを得た。得られたペレ
ットを実施例１と同様の条件で射出成形し、評価を行っ
た。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明の合成樹脂製パレットは、従来の
ものに比べてフィラー含有量が少ないので低密度で軽量
であり、かつ成形性がよく、外観が良好で耐衝撃性に優
れ、しかも高温クリープ特性及び剛性も良好である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）無機粉末状
   充填剤及び（Ｃ）（イ）連続繊維と（ロ）熱可塑性樹脂
   とで繊維が実質上平行に複合化された繊維長さ３〜３０
   mmの繊維複合ペレットからなる混合物を成形してなる合
   成樹脂製パレット。
2. 【請求項２】 混合物が、樹脂成分４０〜９５重量％、
   無機粉末状充填剤１〜４０重量％及び繊維１〜４０重量
   ％からなるものである請求項１記載の合成樹脂製パレッ
   ト。
3. 【請求項３】 無機粉末状充填剤が、平均粒子径0.５〜
   1,０００μｍのものである請求項１記載の合成樹脂製パ
   レット。
4. 【請求項４】 連続繊維が、繊維径３〜５０μｍのガラ
   ス繊維である請求項１記載の合成樹脂製パレット。
5. 【請求項５】 （Ｃ）成分の繊維複合ペレットが、繊維
   ３０〜８０重量％及び樹脂成分７０〜２０重量％からな
   るものである請求項１記載の合成樹脂製パレット。