JPH0618929B2 - ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 - Google Patents

ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物

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JPH0618929B2
JPH0618929B2 JP59060379A JP6037984A JPH0618929B2 JP H0618929 B2 JPH0618929 B2 JP H0618929B2 JP 59060379 A JP59060379 A JP 59060379A JP 6037984 A JP6037984 A JP 6037984A JP H0618929 B2 JPH0618929 B2 JP H0618929B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維強化ポリプロピレン組成物に関す
る。
さらに詳しくは機械的強度、剛性ならびに外観性に優れ
たガラス繊維強化ポリプロピレン組成物に関する。
近年、自動車部品、電機製品、その他の各種工業用製品
の分野では原材料として使用する熱可塑性樹脂に対して
高剛性、高強度の要求が増大している。このためポリプ
ロピレン樹脂（以下ＰＰという。）においてもガラス繊
維を添加したいわゆるガラス繊維強化ＰＰ（以下ＦＲ−
ＰＰという。）の開発が活発に行われて来ている。
しかしながら、ＰＰは非極性樹脂のため、ガラス繊維表
面での該ＰＰとガラス繊維との“ぬれ性”が悪るく、単
にＰＰにガラス繊維を添加しただけでは、機械的強度
（引張強度、曲げ強度など）の改善効果はほとんど認め
られない。
このためＰＰに不飽和カルボン酸またはその無水物（以
下不飽和カルボン酸類という。）で変性したＰＰ（以下
変性ＰＰ）を加え、ガラス繊維も不飽和カルボン酸類と
反応する性質を有するシラン系化合物で表面処理したも
のを使用し、ＰＰとガラス繊維の“ぬれ性”つまり接着
性を改善する方法がとられている。
しかし、反面樹脂とガラス繊維の接着性が大きくなるに
つれ、成形品としたときの外観性が著るしく悪くなる傾
向がある。
また、剛性の改善については添加するガラス繊維の量を
増加すれば達成されるが、ガラス繊維の添加量を増加す
ると得られる成形品の外観が悪化するといつた問題があ
る。またガラス繊維の添加量を増加させると前記外観の
悪化の他に成形品の比重が大きくなることによる軽量性
のメリツトが失なわれてくることにもなりガラス繊維の
添加量の増加にも限界がある。
従つてガラス繊維の少ない添加量で高剛性、高強度なら
びに良好な外観性が得られることがのぞましい。
このため、ＰＰにポリアミド樹脂特にナイロン６、ナイ
ロン６６などならびにガラス繊維を添加する方法が知ら
れている。このときＰＰとポリアミド樹脂との相溶性を
良くするためにＰＰに変性ＰＰを加えることが行なわれ
る。しかしかくの如くＰＰ，変性ＰＰ、ナイロン６、ナ
イロン６６などの通常のポリアミド樹脂およびガラス繊
維からなる組成物ではナイロン６、ナイロン６６の吸湿
性のため、成形品としたとき吸湿によつて機械的強度、
剛性が著るしく低下するといつた問題点がある。
またこのような系では溶融混練のため加熱すると該変性
ＰＰに由来するカルボン酸基と該ポリアミド樹脂との間
に激しい反応が起こり、得られる成形品は著るしく黄変
し、かつ光沢度も著るしく低下する。その結果、外観は
艶消状の艶ムラの激しい表面状態を呈し、良好な外観性
が得られないといつた問題がある。
本発明者らは、上述のＦＲ−ＰＰの問題点を解決するべ
く鋭意研究した。その結果、ポリアミド樹脂としてメタ
キシレンジアミンとアジピン酸との重縮合により得られ
る特定のポリアミド樹脂を用い、変性ＰＰまたは変性Ｐ
Ｐを含有するＰＰおよびガラス繊維を混合し、溶融混練
したガラス繊維強化ポリプロピレン組成物が成形品の機
械的強度および剛性を改善しかつ優れた外観性を有する
ことを見い出し、本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は成形品
にしたときに該成形品の機械的強度ならびに剛性を向上
させ、かつ良好な外観性を有するガラス繊維強化ポリプ
ロピレン組成物を提供することである。
本発明は下記の構成を有する。
Ａ）不飽和カルボン酸またはその無水物で変性されたポ
リプロピレン樹脂もしくは不飽和カルボン酸またはその
無水物で変性されたポリプロピレン樹脂５重量部以上を
含有するポリプロピレン樹脂６０〜９５重量部とＢ）メ
タキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合により得ら
れるポリアミド樹脂４０〜５重量部とＣ）前記Ａ）＋
Ｂ）の合計１００重量部当り、ガラス繊維５〜１００重
量部を溶融混練してなるガラス繊維強化ポリプロピレン
組成物。
本発明で用いられるメタキシレンジアミンとアジピン酸
との重縮合により得られるポリアミド樹脂は下記〔Ｉ〕
の式で示される構造を有し分子鎖中に芳香族環（ベンゼ
ン環）を持つた特殊なポリアミド樹脂で一般にナイロン
MXD6と呼ばれている。
（以下ナイロンMXD6という。） このナイロンMXD6は前記の如く分子鎖中にベンゼン環を
持つているため剛直性が大きく、他のポリアミド樹脂例
えばナイロン６、ナイロン６６などに比べて著るしく高
強度、高剛性の特徴を有している。またナイロンMXD6は
前記ナイロン６、ナイロン６６などに比べてその吸湿性
が極めて小さいことも大きな特徴である。従つてポリア
ミド樹脂としてこのナイロンMXD6を使用する本発明に係
る組成物はこのナイロンMXD6の特徴的な性質を利用する
ことにより、従来にない性能の向上がはかられるもので
ある。
また本発明ではポリアミド樹脂として、前記ナイロンMX
D6を単独で用いるほか、該ナイロンMXD6を主成分として
他のポリアミド樹脂、例えばナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン11、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイ
ロン612などとのブレンド使用も可能である。
また本発明で用いられる変性ＰＰはＰＰを不飽和カルボ
ン酸類で変性したものである。
用いる不飽和カルボン酸類としては例えばアクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シ
トラコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水
イタコン酸などをあげることが出来る。
変性ＰＰに用いられる原料ＰＰには特に制限はなく、通
常のポリプロピレン単独重合体、プロピレンエチレンブ
ロツク共重合体、プロピレンエチレンランダム共重合
体、プロピレンエチレンブテン共重合体、プロピレンエ
チレンヘキセン共重合体などが用いられる。
変性ＰＰの製造方法としては種々の公知の方法を用いれ
ばよい。しかしながら、ポリプロピレン粉末に前記不飽
和カルボン酸類および通常のラジカル発生剤例えばジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、1,3−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンなどの有機過
酸化物を加え、押出機を用いて溶融混練する方法が簡便
であり、好適に用いられる。
また本発明に用いられる未変性ＰＰは変性ＰＰの製造に
用いられる原料ＰＰと同様に、特に制限はなく前記の各
種のＰＰが用いられる。
さらに、変性ＰＰとＰＰを混合して用いる場合、その混
合割合は変性ＰＰが５重量部以上であればよくまた全量
変性ＰＰを用いることも出来る。
本発明に用いられるナイロンMXD6と、変性ＰＰまたは変
性ＰＰを５重量部以上含有するＰＰ（以下変性ＰＰ類と
いう。）との添加割合は、ナイロンMXD6 ５〜４０重量
部、変性ＰＰまたは変性ＰＰ類９５〜６０重量部の範囲
が好ましい。特に好ましくはナイロンMXD6 10〜40重量
部、変性ＰＰまたは変性ＰＰ類９０〜６０重量部の範囲
である。ナイロンMXD6が５重量部未満ではその改善効果
がのぞめない。
また本発明に用いられるガラス繊維としては通常の樹脂
強化用に製造され、使用されているガラスロービング、
ガラスチョツプトストランドおよびガラスミルドファイ
バーなどのガラス繊維を用いればよい。
ガラス繊維の添加量は、ナイロンMXD6と変性ＰＰまたは
変性ＰＰ類の合計１００重量部当り、５〜１００重量部
が好ましい。５重量部未満では充分な補強効果が得られ
ず、また１００重量部を超えると溶融混練が著るしく困
難となり、溶融流動性が悪化して加工性が低下するので
好ましくない。
さらに本発明にあつては通常ＰＰに添加される添加剤、
例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、高級脂肪
酸の金属塩、滑剤、顔料、無機物充填剤などを併用する
ことが出来る。
本発明の製造にあたつては種々の方法をとることが出来
る。
たとえば (1)変性ＰＰまたは変性ＰＰ類、ナイロンMXD6およびガ
ラス繊維の所定量を混合した後、溶融混練する方法 (2)変性ＰＰまたは変性ＰＰ類とナイロンMXD6を溶融混
練しペレツト状にした後、ガラス繊維を加えて再び溶融
混練する方法 (3)通常の原料供給口のほかにシリンダー部に原料供給
口を具えた押出機を用いて、通常の原料供給口より、変
性ＰＰまたは変性ＰＰ類とナイロンMXD6を供給し、シリ
ンダー部にある供給口よりガラス繊維を供給し溶融混練
する方法 (4)通常の原料供給口より、変性ＰＰまたは変性ＰＰ類
をシリンダー部にある供給口よりナイロンＭＸＤとガラ
ス繊維を同時に供給し溶融混練する方法 などいずれの方法によつても製造することが出来る。
また混合装置はヘンセルミキサー（商品名）、スーパー
ミキサーなどの高速攪拌機付混合器、リボンブレンダ
ー、タンブラーミキサー、など通常の混合装置を使用す
ればよく、溶融混練は単軸または２軸の押出機が使われ
る。溶融混練温度は２００℃〜３００℃、好ましくは22
0℃〜280℃である。
かくして得られたガラス繊維強化ポリプロピレン組成物
のペレツトから所定の試験片を成形し、機械的強度、剛
性および外観性を測定した。またこれらの試験片を用い
て強制吸水処理後の機械的強度、剛性および外観性につ
いても測定した。
その結果、本発明に係る組成物はいずれも機械的強度、
剛性および外観性（光沢度、色相、艶ムラ、表面状態）
が比較試験片に比べて大巾に改善されており、高強度、
高剛性、良好な外観が要求される電機製品、自動車部
品、各種工業用製品の分野で好適に使用出来ることが判
明した。
以下実施例および比較例によつて本発明を具体的に説明
する。なお本発明では機械的強度は引張強度、曲げ強度
の測定から剛性は曲げ弾性率の測定から外観性は表面の
光沢度、色相および艶ムラ状態から判定した。また実施
例および比較例で実施した試験は次の試験方法により行
なつた。
強制吸水処理および吸水率の測定 試験片を１００℃の沸とう水中に３日間浸漬処理する。
また処理前後の試験片の重量増加率より吸水率を算出す
る。
外観の観察 長さ１５０mm巾１５０mm厚さ２mmの平板を試験片として
その表面状態を肉眼で観察し色相、艶ムラを判定する。
引張強度 JISK7113に準拠 曲げ強度 JISK7203に準拠 曲げ弾性率 JISK7203に準拠 光沢度 ASTMD523に準じて入射角６０°で 厚み２mmの平板試験片の鏡面光沢 度で評価する。
実施例１〜３，比較例１〜３ メルトフローレート（温度２３０℃における荷重2.16Kg
を加えた場合の１０分間の溶融樹脂の吐出量）4.5ｇ／1
0分のポリプロピレン単独重合体98.15重量部に無水マレ
イン酸1.0重量部、2,6−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール
0.1重量部、カルシウムステアレート0.1重量部、1,3−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン0.
05重量部および水酸化マグネシウム0.6重量部をヘンセ
ルミキサーで３分間混合し、口径４５mm、L/D＝30の数
個の原料供給口を有する２軸押出機を用いて温度２００
℃の条件下で溶融混練押出しメルトフローレート１３０
ｇ／10分の変性ＰＰペレツトを得た。
ついで前記変性ＰＰ、ナイロンMXD6（レニー6001、三菱
瓦斯化学株式会社製）を第１表記載の如き所定量タンブ
ラーミキサーに入れ、１０分間混合し、前記の押出機の
通常の原料供給口より供給し、ガラス繊維をシリンダー
部にある供給口より計量しながら供給し、温度250℃で
溶融混練押出しペレタイズした。
また比較例１として、ナイロンMXD6を使用しないほかは
実施例１〜３と同様の方法、条件で変性ＰＰ、ガラス繊
維を溶融混練押出しペレタイズした。
さらに、比較例２として、ポリアミド樹脂としてナイロ
ン６を用いたほかは実施例１〜３と同様の方法、条件で
混合、溶融混練押出しペレタイズした。また比較例３と
して、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を用いたほか
は実施例１〜３と同様の方法で、温度２７０℃で溶融混
練押出しペレタイズした。
これらのペレツトを射出成形機にかけ、樹脂温度２５０
℃、金型温度８０℃で所定の試験片を成形し各種試験に
供した。但しナイロン６６を使用したペレツトの場合は
樹脂温２７５℃、金型温度８０℃にて射出成形し所定の
試験片を成形し各種試験に供した。
その結果を第１表に示す。
実施例４〜５，比較例４〜５ 変性ＰＰと通常の未変性ＰＰの併用効果を調べるために
変性ＰＰ、未変性ＰＰ、ナイロンMXD6およびガラス繊維
の各成分を第２表に記載した配合組成で配合し、実施例
１〜３と同様の方法で混合、溶融混練押出しペレタイズ
した。また比較例４〜５として第２表に記載した配合組
成で実施例１〜３と同様の方法で、混合、溶融混練押出
しペレタイズした。
これらのペレツトを用いて射出成形機により実施例１〜
３と同様に所定の試験片を成形し各種試験に供した。
その結果を第２表に示す。
実施例６〜８，比較例６〜１０ ガラス繊維の添加量の影響をしらべるため、変性ＰＰ、
ナイロンMXD6およびガラス繊維の各成分を第３表に記載
した配合組成で配合し、実施例１〜３と同様の方法で混
合、溶融混練押出しペレタイズした。
また比較例６〜１０として第３表に記載の如き配合組成
で、実施例１〜３と同様の方法で混合、溶融混練押出し
ペレタイズした。
これらのペレツトを射出成形機にかけ、実施例１〜３と
同様に所定の試験片を成形し各種試験に供した。
その結果を第３表に示す。
第１表から判るように、実施例１〜３は、ポリアミド樹
脂を使用しない比較例１に比べて機械的強度（引張強
度、曲げ強度）、剛性（曲げ弾性率）が優れていること
は当然としてもポリアミドを使用していてもその外観性
がポリアミドを使用しないものと同等であることが判明
し本発明に係わる組成物の外観性に優れていることが確
認された。さらに実施例１〜３とポリアミド樹脂として
ナイロン６、ナイロン６６を使用した比較例２〜３と比
べると、吸水処理前および吸水処理後のいずれの場合も
機械的強度、剛性、外観のいずれもが優れていることが
確認された。
また実施例２はポリアミド樹脂としてナイロンMXD6の使
用量が１０重量部と少ないにもかかわらず比較例２〜３
のポリアミド樹脂としてナイロン６、ナイロン６６を使
用したものより機械的強度、剛性が優れていることは驚
くべきことであり、本発明に係る組成物の優秀さが確認
された。
また本発明に係る組成物は吸水性がナイロン６、ナイロ
ン６６をポリアミド樹脂として使用したものより大巾に
小さいことも判明した。
さらに強制吸水処理後の機械的強度、剛性の低下がナイ
ロン６、ナイロン６６を使用した場合にくらべて小さく
なることも判明した。
第２表から判るように、未変性ＰＰに混合する変性ＰＰ
の量が５重量部以上の場合は用いるナイロンMXD6と未変
性PPとの相溶性に問題はなく満足出来る機械的強度、剛
性および外観性が得られることが判明した。
比較例４では用いる変性ＰＰの量が少ないため、未変性
ＰＰとナイロンMXD6との相溶性が低下し、ナイロンMXD6
を添加した効果があらわれていない。また比較例５は添
加するナイロンMXD6の量が３重量部と少なくこのため改
善効果が全然みられなかつた。
第３表から判るように、ガラス繊維の添加量が増えると
機械的強度および剛性が増大するのは当然であるがそれ
に伴ない外観性が低下していくが実施例６〜８では対応
する比較例６〜８に比していずれも極めて良好な外観性
を有している。また機械的強度および剛性もナイロン６
を使用した比較例９〜１０にくらべて大巾に改善されて
いることが判明した。
本発明に係る組成物は機械強度、剛性および外観が大巾
に改善されたものであり、かつ吸水性の小さい組成物で
あることが確認された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＤＡ 7107−4Ｊ 51/00 ＬＫＮ 7142−4Ｊ ＬＬＥ 7142−4Ｊ 77/00 ＬＱＲ 9286−4Ｊ (56)参考文献 特開 昭58−17156（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−172953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−61051（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−123158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−120761（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】Ａ）不飽和カルボン酸またはその無水物で
    変性されたポリプロピレン樹脂もしくは不飽和カルボン
    酸またはその無水物で変性されたポリプロピレン樹脂５
    重量部以上を含有するポリプロピレン樹脂６０〜９５重
    量部と、 Ｂ）メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合によ
    り得られるポリアミド樹脂４０〜５重量部と、Ｃ）前記
    Ａ）＋Ｂ）の合計１００重量部当り、ガラス繊維５〜１
    ００重量部を溶融混練してなるガラス繊維強化ポリプロ
    ピレン組成物。
  2. 【請求項２】Ａ）不飽和カルボン酸またはその無水物で
    変性されたポリプロピレン樹脂７０重量部と Ｂ）メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合によ
    り得られるポリアミド樹脂３０重量部とＣ）前記Ａ）＋
    Ｂ）の合計１００重量部当り、ガラス繊維５０重量部を
    溶融混練してなる特許請求の範囲第１項記載のガラス繊
    維強化ポリプロピレン組成物。
  3. 【請求項３】Ａ）不飽和カルボン酸またはその無水物で
    変性されたポリプロピレン樹脂８０重量部と Ｂ）メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合によ
    り得られるポリアミド樹脂２０重量部とＣ）前記Ａ）＋
    Ｂ）の合計１００重量部当り、ガラス繊維５５重量部を
    溶融混練してなる特許請求の範囲第１項記載のガラス繊
    維強化ポリプロピレン組成物。
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