JPH089170B2 - ゴムシートの冷却装置 - Google Patents
ゴムシートの冷却装置Info
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- JPH089170B2 JPH089170B2 JP156894A JP156894A JPH089170B2 JP H089170 B2 JPH089170 B2 JP H089170B2 JP 156894 A JP156894 A JP 156894A JP 156894 A JP156894 A JP 156894A JP H089170 B2 JPH089170 B2 JP H089170B2
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- rubber sheet
- conveyor
- detection
- contraction
- cooling
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 29
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 58
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Discharge By Other Means (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムシートの冷却装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】一般に、ゴムシートを冷
却する際、冷却ケーシングの内部にゴムシート搬送用の
コンベヤを上下に複数段設け、上段のコンベヤから下段
のコンベヤにかけてゴムシートを渡した状態でコンベヤ
を停止し、冷却する方法が採られている。
却する際、冷却ケーシングの内部にゴムシート搬送用の
コンベヤを上下に複数段設け、上段のコンベヤから下段
のコンベヤにかけてゴムシートを渡した状態でコンベヤ
を停止し、冷却する方法が採られている。
【０００３】しかしながら、冷却中にゴムシートが収縮
すると、ゴムシートの張力が増大してゴムシートが切れ
たり、コンベヤのターン部が幅方向に弓状に変形し、破
損することがあった。
すると、ゴムシートの張力が増大してゴムシートが切れ
たり、コンベヤのターン部が幅方向に弓状に変形し、破
損することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、シート切れやコンベヤの破損を防止することので
きるゴムシートの冷却装置を提供することである。
題は、シート切れやコンベヤの破損を防止することので
きるゴムシートの冷却装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、冷却ケーシングの内部に、ゴムシート
搬送用のコンベヤを、ゴムシートを受渡し可能に上下に
複数段設けたゴムシートの冷却装置において、前記最下
段のコンベヤを除く各コンベヤのゴムシートの排出端部
にゴムシートの収縮を検出する検出手段を設け、その検
出手段がゴムシートの収縮を検出したとき、最下段のコ
ンベヤを除く各コンベヤを、ゴムシートの張力が低下す
るように駆動させる制御手段を備えた構成を採用したの
である。
め、この発明は、冷却ケーシングの内部に、ゴムシート
搬送用のコンベヤを、ゴムシートを受渡し可能に上下に
複数段設けたゴムシートの冷却装置において、前記最下
段のコンベヤを除く各コンベヤのゴムシートの排出端部
にゴムシートの収縮を検出する検出手段を設け、その検
出手段がゴムシートの収縮を検出したとき、最下段のコ
ンベヤを除く各コンベヤを、ゴムシートの張力が低下す
るように駆動させる制御手段を備えた構成を採用したの
である。
【０００６】また、前記検出手段をゴムシートの収縮に
より揺動される検出アームと、その検出アームの揺動に
よって作動する検出スイッチとから構成したのである。
より揺動される検出アームと、その検出アームの揺動に
よって作動する検出スイッチとから構成したのである。
【０００７】なお、ゴムシートの冷却は、前記各コンベ
ヤを停止して行ってもよく、前記各コンベヤを低速で駆
動させながら行ってもよい。
ヤを停止して行ってもよく、前記各コンベヤを低速で駆
動させながら行ってもよい。
【０００８】
【作用】冷却中にゴムシートの収縮量が大きくなると、
前記検出手段により検出され、前記各コンベヤを停止し
て冷却している場合には、上段側のコンベヤがシート移
送方向に駆動され、その駆動により上段側のコンベヤか
ら下段側のコンベヤへゴムシートが送られ、ゴムシート
の張力が低下する。また、前記各コンベヤを低速で駆動
させながら冷却している場合には、上段側のコンベヤが
下段側のコンベヤよりも高速で駆動されることにより、
ゴムシートの張力が低下する。
前記検出手段により検出され、前記各コンベヤを停止し
て冷却している場合には、上段側のコンベヤがシート移
送方向に駆動され、その駆動により上段側のコンベヤか
ら下段側のコンベヤへゴムシートが送られ、ゴムシート
の張力が低下する。また、前記各コンベヤを低速で駆動
させながら冷却している場合には、上段側のコンベヤが
下段側のコンベヤよりも高速で駆動されることにより、
ゴムシートの張力が低下する。
【０００９】前記検出手段を検出アームと検出スイッチ
とで構成したものでは、ゴムシートの収縮により検出ア
ームが揺動し、その検出アームの揺動によって検出スイ
ッチが作動してゴムシートの収縮を検出することができ
る。
とで構成したものでは、ゴムシートの収縮により検出ア
ームが揺動し、その検出アームの揺動によって検出スイ
ッチが作動してゴムシートの収縮を検出することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１及び図２は、この発明に係る第１の実
施例を示す。図示のように、練りロール機１から送り出
されるゴムシートＧは、受取コンベヤ２、供給コンベヤ
３を介して冷却ケーシング４の一側上部に設けられた入
口５に送り込まれる。
施例を示す。図示のように、練りロール機１から送り出
されるゴムシートＧは、受取コンベヤ２、供給コンベヤ
３を介して冷却ケーシング４の一側上部に設けられた入
口５に送り込まれる。
【００１２】冷却ケーシング４の内部には、それぞれ水
平方向に伸びる上段コンベヤ６、中段コンベヤ７、下段
コンベヤ８の三段のコンベヤが、ゴムシートＧを受渡し
可能に設けられており、入口５に送り込まれたゴムシー
トＧは、上段コンベヤ６に受け取られ、中段コンベヤ７
を経て下段コンベヤ８に渡される。下段コンベヤ８の排
出端部には、ゴムシートＧの先端を検出する先端検出器
９が設けられ、その先端検出器９がゴムシートＧの先端
を検出すると、コンベヤ６、７、８が停止し、ゴムシー
トＧの送りが止められる。
平方向に伸びる上段コンベヤ６、中段コンベヤ７、下段
コンベヤ８の三段のコンベヤが、ゴムシートＧを受渡し
可能に設けられており、入口５に送り込まれたゴムシー
トＧは、上段コンベヤ６に受け取られ、中段コンベヤ７
を経て下段コンベヤ８に渡される。下段コンベヤ８の排
出端部には、ゴムシートＧの先端を検出する先端検出器
９が設けられ、その先端検出器９がゴムシートＧの先端
を検出すると、コンベヤ６、７、８が停止し、ゴムシー
トＧの送りが止められる。
【００１３】冷却ケーシング４には循環ダクト１０の両
端が連結され、その循環ダクト１０の内部には冷却ファ
ン１１が設けられている。冷却ファン１１の回転により
冷却ケーシング４の内部の空気が循環され、その循環気
流によりゴムシートＧの冷却が促進される。
端が連結され、その循環ダクト１０の内部には冷却ファ
ン１１が設けられている。冷却ファン１１の回転により
冷却ケーシング４の内部の空気が循環され、その循環気
流によりゴムシートＧの冷却が促進される。
【００１４】冷却ケーシング４の内部で冷却されたゴム
シートＧは、下段コンベヤ８から送り出され、冷却ケー
シング４の底部に設けられた出口１２から排出される。
ゴムシートＧの排出は、排出コンベヤ１３により行われ
る。
シートＧは、下段コンベヤ８から送り出され、冷却ケー
シング４の底部に設けられた出口１２から排出される。
ゴムシートＧの排出は、排出コンベヤ１３により行われ
る。
【００１５】上記の各コンベヤ６、７、８は、一対のス
プロケット１４、１４間にエンドレスのネットを掛け渡
したネットコンベヤから成る。
プロケット１４、１４間にエンドレスのネットを掛け渡
したネットコンベヤから成る。
【００１６】上段コンベヤ６及び中段コンベヤ７の排出
端部には、図２に示すように、下方へ向けて検出アーム
１５が揺動可能に支持され、その検出アーム１５の先端
部には、検出ローラ１６が回動自在に取り付けられてい
る。また、上段コンベヤ６及び中段コンベヤ７の排出端
部には、検出アーム１５が揺動したときに作動する検出
スイッチ１７が設けられている。上段コンベヤ６に設け
られた検出スイッチ１７が作動すると、上段コンベヤ６
がシート移送方向に駆動される。中段コンベヤ７に設け
られた検出スイッチ１７が作動すると、上段コンベヤ６
及び中段コンベヤ７がシート移送方向に駆動される。
端部には、図２に示すように、下方へ向けて検出アーム
１５が揺動可能に支持され、その検出アーム１５の先端
部には、検出ローラ１６が回動自在に取り付けられてい
る。また、上段コンベヤ６及び中段コンベヤ７の排出端
部には、検出アーム１５が揺動したときに作動する検出
スイッチ１７が設けられている。上段コンベヤ６に設け
られた検出スイッチ１７が作動すると、上段コンベヤ６
がシート移送方向に駆動される。中段コンベヤ７に設け
られた検出スイッチ１７が作動すると、上段コンベヤ６
及び中段コンベヤ７がシート移送方向に駆動される。
【００１７】上記のようなゴムシートの冷却装置におい
て、冷却ケーシング４の内部でゴムシートＧを冷却中
に、上段コンベヤ６から中段コンベヤ７に至る部分でゴ
ムシートＧの収縮量が大きくなると、ゴムシートＧが上
段コンベヤ６の排出端部に設けられた検出アーム１５の
先端部の検出ローラ１６に接触し、検出アーム１５が揺
動して、検出スイッチ１７が作動する。検出スイッチ１
７の作動により上段コンベヤ６がシート移送方向に駆動
され、上段コンベヤ６から中段コンベヤ７へゴムシート
Ｇが送られるので、ゴムシートＧの張力は低下する。
て、冷却ケーシング４の内部でゴムシートＧを冷却中
に、上段コンベヤ６から中段コンベヤ７に至る部分でゴ
ムシートＧの収縮量が大きくなると、ゴムシートＧが上
段コンベヤ６の排出端部に設けられた検出アーム１５の
先端部の検出ローラ１６に接触し、検出アーム１５が揺
動して、検出スイッチ１７が作動する。検出スイッチ１
７の作動により上段コンベヤ６がシート移送方向に駆動
され、上段コンベヤ６から中段コンベヤ７へゴムシート
Ｇが送られるので、ゴムシートＧの張力は低下する。
【００１８】一方、中段コンベヤ７から下段コンベヤ８
に至る部分でゴムシートＧの収縮量が大きくなると、中
段コンベヤ７の排出端部に設けられた検出アーム１５の
先端部の検出ローラ１６にゴムシートＧが接触し、検出
アーム１５が揺動して、検出スイッチ１７が作動する。
検出スイッチ１７の作動により上段コンベヤ６及び中段
コンベヤ７がシート移送方向に駆動され、上段コンベヤ
６から中段コンベヤ７を経て下段コンベヤ８までゴムシ
ートＧが送られるので、ゴムシートＧの張力は低下す
る。
に至る部分でゴムシートＧの収縮量が大きくなると、中
段コンベヤ７の排出端部に設けられた検出アーム１５の
先端部の検出ローラ１６にゴムシートＧが接触し、検出
アーム１５が揺動して、検出スイッチ１７が作動する。
検出スイッチ１７の作動により上段コンベヤ６及び中段
コンベヤ７がシート移送方向に駆動され、上段コンベヤ
６から中段コンベヤ７を経て下段コンベヤ８までゴムシ
ートＧが送られるので、ゴムシートＧの張力は低下す
る。
【００１９】なお、上記の実施例では冷却ケーシング内
部にコンベヤを三段設けているが、これに限定されず、
任意の段数であってもよい。
部にコンベヤを三段設けているが、これに限定されず、
任意の段数であってもよい。
【００２０】図３は、この発明に係る第２の実施例を示
す。この実施例では、上段コンベヤ６の供給端部上にゴ
ムシートＧの後端の通過を検出する後端検出器１８を設
け、その後端検出器１８がゴムシートＧの後端の通過を
検出すると、各段のコンベヤ６、７、８が低速でゴムシ
ートＧを搬送して、その搬送時にゴムシートＧを冷却す
るようにしている。冷却によりゴムシートＧが収縮し、
上段コンベヤ６から中段コンベヤ７に至る部分でゴムシ
ートＧの収縮量が大きくなると、ゴムシートＧが上段コ
ンベヤ６の排出端部に設けられた検出アーム１５の先端
部の検出ローラ１６に接触し、検出アーム１５が揺動し
て、検出スイッチ１７が作動する。検出スイッチ１７の
作動により上段コンベヤ６が中段コンベヤ７より高速で
駆動され、ゴムシートＧの張力は低下する。
す。この実施例では、上段コンベヤ６の供給端部上にゴ
ムシートＧの後端の通過を検出する後端検出器１８を設
け、その後端検出器１８がゴムシートＧの後端の通過を
検出すると、各段のコンベヤ６、７、８が低速でゴムシ
ートＧを搬送して、その搬送時にゴムシートＧを冷却す
るようにしている。冷却によりゴムシートＧが収縮し、
上段コンベヤ６から中段コンベヤ７に至る部分でゴムシ
ートＧの収縮量が大きくなると、ゴムシートＧが上段コ
ンベヤ６の排出端部に設けられた検出アーム１５の先端
部の検出ローラ１６に接触し、検出アーム１５が揺動し
て、検出スイッチ１７が作動する。検出スイッチ１７の
作動により上段コンベヤ６が中段コンベヤ７より高速で
駆動され、ゴムシートＧの張力は低下する。
【００２１】一方、中段コンベヤ７から下段コンベヤ８
に至る部分でゴムシートＧの収縮量が大きくなると、中
段コンベヤ７の排出端部に設けられた検出アーム１５の
先端部の検出ローラ１６にゴムシートＧが接触し、検出
アーム１５が揺動して、検出スイッチ１７が作動する。
検出スイッチ１７の作動により上段コンベヤ６及び中段
コンベヤ７が下段コンベヤ８よりも高速で駆動され、ゴ
ムシートＧの張力は低下する。
に至る部分でゴムシートＧの収縮量が大きくなると、中
段コンベヤ７の排出端部に設けられた検出アーム１５の
先端部の検出ローラ１６にゴムシートＧが接触し、検出
アーム１５が揺動して、検出スイッチ１７が作動する。
検出スイッチ１７の作動により上段コンベヤ６及び中段
コンベヤ７が下段コンベヤ８よりも高速で駆動され、ゴ
ムシートＧの張力は低下する。
【００２２】上記第２の実施例のその他の構成は、第１
の実施例と同一であるので、説明を省略する。また、符
号は第１の実施例と同じものを使用している。
の実施例と同一であるので、説明を省略する。また、符
号は第１の実施例と同じものを使用している。
【００２３】
【効果】この発明によれば、以上のように、上段のコン
ベヤのゴムシートの排出端部にゴムシートの収縮を検出
する検出手段を設け、その検出手段がゴムシートの収縮
を検出したとき、最下段のコンベヤを除く各コンベヤを
ゴムシートの張力が低下するように駆動させるようにし
たので、各コンベヤを停止して冷却している場合にゴム
シートの収縮量が大きくなると、前記検出手段により検
出され、最下段のコンベヤを除く各コンベヤが駆動され
てゴムシートが送られることにより、ゴムシートの張力
が低下する。また、各コンベヤを低速で駆動させながら
冷却している場合には、上段側のコンベヤが下段側のコ
ンベヤよりも高速で駆動されることにより、ゴムシート
の張力が低下する。ゴムシートの張力が低下すると、シ
ート切れやコンベヤの破損が防止される。
ベヤのゴムシートの排出端部にゴムシートの収縮を検出
する検出手段を設け、その検出手段がゴムシートの収縮
を検出したとき、最下段のコンベヤを除く各コンベヤを
ゴムシートの張力が低下するように駆動させるようにし
たので、各コンベヤを停止して冷却している場合にゴム
シートの収縮量が大きくなると、前記検出手段により検
出され、最下段のコンベヤを除く各コンベヤが駆動され
てゴムシートが送られることにより、ゴムシートの張力
が低下する。また、各コンベヤを低速で駆動させながら
冷却している場合には、上段側のコンベヤが下段側のコ
ンベヤよりも高速で駆動されることにより、ゴムシート
の張力が低下する。ゴムシートの張力が低下すると、シ
ート切れやコンベヤの破損が防止される。
【００２４】なお、ゴムシートを低速で搬送しながら冷
却すると、コンベヤのターン部でゴムシートに曲げ癖が
付くのを防止することができる。
却すると、コンベヤのターン部でゴムシートに曲げ癖が
付くのを防止することができる。
【００２５】さらに、前記検出手段を検出アームと検出
スイッチとで構成したものでは、ゴムシートの収縮によ
り検出アームが揺動し、その検出アームの揺動によって
検出スイッチが作動して、ゴムシートの収縮を確実に検
出することができる。
スイッチとで構成したものでは、ゴムシートの収縮によ
り検出アームが揺動し、その検出アームの揺動によって
検出スイッチが作動して、ゴムシートの収縮を確実に検
出することができる。
【図１】第１の実施例を示す概略図
【図２】同上のゴムシート受渡し部の拡大概略図
【図３】第２の実施例を示す概略図
４ 冷却ケーシング ６ 上段コンベヤ ７ 中段コンベヤ ８ 下段コンベヤ １５ 検出アーム １６ 検出ローラ １７ 検出スイッチ Ｇ ゴムシート
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却ケーシングの内部に、ゴムシート搬
送用のコンベヤを、ゴムシートを受渡し可能に上下に複
数段設けたゴムシートの冷却装置において、前記最下段
のコンベヤを除く各コンベヤのゴムシートの排出端部に
ゴムシートの収縮を検出する検出手段を設け、その検出
手段がゴムシートの収縮を検出したとき、最下段のコン
ベヤを除く各コンベヤを、ゴムシートの張力が低下する
ように駆動させる制御手段を設けたことを特徴とするゴ
ムシートの冷却装置。 - 【請求項２】 前記検出手段が、ゴムシートの収縮によ
り揺動される検出アームと、その検出アームの揺動によ
って作動する検出スイッチとから成る請求項１に記載の
ゴムシートの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP156894A JPH089170B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴムシートの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP156894A JPH089170B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴムシートの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205162A JPH07205162A (ja) | 1995-08-08 |
| JPH089170B2 true JPH089170B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=11505133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP156894A Expired - Lifetime JPH089170B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴムシートの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089170B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5439010B2 (ja) * | 2009-04-06 | 2014-03-12 | 日本フェンオール株式会社 | 樹脂硬化装置 |
| CN102528983A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 芜湖市宏达汽配橡塑密封件有限公司 | 一种橡胶流水线冲切设备的辅冷却机构 |
| CN102582016B (zh) * | 2012-01-16 | 2015-10-21 | 芜湖市宏达汽配橡塑密封件有限公司 | 一种汽车制动气塞橡胶隔膜半成品件流水线冲切设备 |
| CN102555126A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 芜湖市宏达汽配橡塑密封件有限公司 | 一种汽车制动气塞橡胶隔膜半成品件冲切设备的冷却装置 |
| KR101511312B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-04-14 | (주)씨엠비네트웍스 | 혼련고무판 냉각 및 건조장치 |
| JP7293997B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2023-06-20 | 日本ゼオン株式会社 | 合成ゴムの製造方法 |
| CN116373179B (zh) * | 2022-12-30 | 2025-12-02 | 软控股份有限公司 | 一种胶冷线风箱及控制方法 |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP156894A patent/JPH089170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205162A (ja) | 1995-08-08 |
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