JPH089196Y2 - 延反機における反物の柄位置合わせ装置 - Google Patents
延反機における反物の柄位置合わせ装置Info
- Publication number
- JPH089196Y2 JPH089196Y2 JP1990067453U JP6745390U JPH089196Y2 JP H089196 Y2 JPH089196 Y2 JP H089196Y2 JP 1990067453 U JP1990067453 U JP 1990067453U JP 6745390 U JP6745390 U JP 6745390U JP H089196 Y2 JPH089196 Y2 JP H089196Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- piece
- spreading
- handle
- turntable
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- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は反物を表裏交互に反転させ乍ら延反するよう
にした延反機における反物の柄位置合わせ装置に関する
ものである。
にした延反機における反物の柄位置合わせ装置に関する
ものである。
〈従来の技術〉 従来の延反機は第７図乃至第９図に示すように、延反
台１上を、該延反台１の延長方向に沿って走行移動する
ようにした延反機本体２の上部に、ロール巻きした原反
Ａを水平に支持するターンテーブル３を左右の中央位置
を中心として180°転向可能に枢設し、原反Ａの繰り出
し側に、反物ａの耳部を常に一定に保つための耳部位置
監視用の光電センサーＳを対設し、反物ａの側縁部a1又
はa2の位置が正規の位置より偏位した時はターンテーブ
ル駆動用のモータ11を動作させて、ターンテーブル３を
延反台１の幅方向、つまり、反物の側縁位置のずれを矯
正する方向へ移動するようにしている。
台１上を、該延反台１の延長方向に沿って走行移動する
ようにした延反機本体２の上部に、ロール巻きした原反
Ａを水平に支持するターンテーブル３を左右の中央位置
を中心として180°転向可能に枢設し、原反Ａの繰り出
し側に、反物ａの耳部を常に一定に保つための耳部位置
監視用の光電センサーＳを対設し、反物ａの側縁部a1又
はa2の位置が正規の位置より偏位した時はターンテーブ
ル駆動用のモータ11を動作させて、ターンテーブル３を
延反台１の幅方向、つまり、反物の側縁位置のずれを矯
正する方向へ移動するようにしている。
〈考案が解決しようとする課題〉 しかし、柄入反物では、片方の端縁から柄までの余白
部と、他方の端縁か柄までの余白部とが等しい寸法でな
い場合が多く、又上記両側縁の柄までの余白部寸法が同
じであったとしても、柄が対称に入っていることは殆ど
なく、その結果無地や柄合わせの必要がない場合は別と
しても、裁断した生地が対称な２枚を１組とするような
時は、上下の生地の側縁部を同じ位置に一致させたとし
ても裁断した左右の生地の柄の位置が非対称となる欠点
があった。
部と、他方の端縁か柄までの余白部とが等しい寸法でな
い場合が多く、又上記両側縁の柄までの余白部寸法が同
じであったとしても、柄が対称に入っていることは殆ど
なく、その結果無地や柄合わせの必要がない場合は別と
しても、裁断した生地が対称な２枚を１組とするような
時は、上下の生地の側縁部を同じ位置に一致させたとし
ても裁断した左右の生地の柄の位置が非対称となる欠点
があった。
そこで本考案は上記従来例の欠点の改善を図り、柄合
わせし乍ら延反して積み重ねるようにした装置を提供し
ようとするものである。
わせし乍ら延反して積み重ねるようにした装置を提供し
ようとするものである。
〈課題を解決する為の手段〉 本考案の延反機における柄位置合わせ装置は、水平状
に配置された延反台と、この延反台に沿って往復操作さ
れる延反機本体と、反物を水平に支持した状態で、延反
機本体上にて水平方向に180度にわたって転向するとと
もに、延反台に対して反物の幅方向への移動可能に配置
されたターンテーブルと、反物から引き出される生地の
幅方向への移動可能にターンテーブルに設けられてお
り、延反台上に引き出される生地の一方の側縁部を検出
するようになった耳揃えセンサーと、この耳揃えセンサ
ーを、引き出される生地の幅方向に移動させるセンサー
移動手段と、を具備することを特徴とする。
に配置された延反台と、この延反台に沿って往復操作さ
れる延反機本体と、反物を水平に支持した状態で、延反
機本体上にて水平方向に180度にわたって転向するとと
もに、延反台に対して反物の幅方向への移動可能に配置
されたターンテーブルと、反物から引き出される生地の
幅方向への移動可能にターンテーブルに設けられてお
り、延反台上に引き出される生地の一方の側縁部を検出
するようになった耳揃えセンサーと、この耳揃えセンサ
ーを、引き出される生地の幅方向に移動させるセンサー
移動手段と、を具備することを特徴とする。
〈作用〉 本考案の延反機における柄位置合わせ装置では、延反
機本体が延反台上を所定方向に走査される際に、ターン
テーブル上に支持された反物の下辺から生地が延反台上
に引き出される。そして、延反台上に引き出された生地
が反物から切断されると、ターンテーブルが180度にわ
たって転向され、延反機本体が延反台上を同方向に走査
されて、反物が延反台上に引き出される。このとき、生
地は、反物の上辺から引き出されるために、引き出され
た生地は、前回に引き出された生地とは表裏が反転した
状態になって積み重ねられる。このような動作が順次繰
り返されることによって、表裏が反転された生地が交互
に積み重ねられる。
機本体が延反台上を所定方向に走査される際に、ターン
テーブル上に支持された反物の下辺から生地が延反台上
に引き出される。そして、延反台上に引き出された生地
が反物から切断されると、ターンテーブルが180度にわ
たって転向され、延反機本体が延反台上を同方向に走査
されて、反物が延反台上に引き出される。このとき、生
地は、反物の上辺から引き出されるために、引き出され
た生地は、前回に引き出された生地とは表裏が反転した
状態になって積み重ねられる。このような動作が順次繰
り返されることによって、表裏が反転された生地が交互
に積み重ねられる。
反物から引き出される生地の側縁部は、耳揃えセンサ
ーによって検出されており、生地の側縁部が延反台上の
所定位置になるように、ターンテーブルが生地の幅方向
に移動される。表裏が反転された生地同士を、柄の位置
が合うように積み重ねる場合には、延反台上に引き出さ
れる生地の延反台に対する幅方向位置が、交互に変更さ
れる。このとき、各生地の延反台上における幅方向位置
に応じて、耳揃えセンサーが、センサー移動手段によっ
て所定位置へ交互に移動される。その結果、表裏が反転
された生地は、柄位置が揃った状態で積み重ねられる。
ーによって検出されており、生地の側縁部が延反台上の
所定位置になるように、ターンテーブルが生地の幅方向
に移動される。表裏が反転された生地同士を、柄の位置
が合うように積み重ねる場合には、延反台上に引き出さ
れる生地の延反台に対する幅方向位置が、交互に変更さ
れる。このとき、各生地の延反台上における幅方向位置
に応じて、耳揃えセンサーが、センサー移動手段によっ
て所定位置へ交互に移動される。その結果、表裏が反転
された生地は、柄位置が揃った状態で積み重ねられる。
〈実施例〉 以下、本考案について図面に示す実施例により詳細に
説明すると、第１図、第２図に示すように、水平に設置
された延反台１に沿って反復走行するようにした延反機
２上に、原反Ａを枢支したターンテーブル３を転向自由
に枢設し、該ターンテーブル３の前面、即ち原反Ａの繰
り出し側に横設した送りローラー４と平行に支持杆５を
横架して該支持杆５と前記送りローラー４との間を経て
原反Ａから解反した反物ａを繰り出すようにし、該支持
杆５上の一端部に、前記繰り出した反物ａの側縁部の位
置を常時監視する為の耳揃えセンサー（光電センサー）
Ｓをアーム６によって該支持杆５上で摺動自由に支持
し、更に該支持杆５上には取付金具７によって可逆転減
速モーター８（又は圧縮空気や油圧などの加圧流体によ
って動作するシリンダー）を取付け、該減速モーター８
の出力軸上に連設した螺杆９を前記アーム６の基部 ６′に貫通螺合し、該モーター８の回動によって該アー
ム６を支持杆５上で移動するようにしてなる。
説明すると、第１図、第２図に示すように、水平に設置
された延反台１に沿って反復走行するようにした延反機
２上に、原反Ａを枢支したターンテーブル３を転向自由
に枢設し、該ターンテーブル３の前面、即ち原反Ａの繰
り出し側に横設した送りローラー４と平行に支持杆５を
横架して該支持杆５と前記送りローラー４との間を経て
原反Ａから解反した反物ａを繰り出すようにし、該支持
杆５上の一端部に、前記繰り出した反物ａの側縁部の位
置を常時監視する為の耳揃えセンサー（光電センサー）
Ｓをアーム６によって該支持杆５上で摺動自由に支持
し、更に該支持杆５上には取付金具７によって可逆転減
速モーター８（又は圧縮空気や油圧などの加圧流体によ
って動作するシリンダー）を取付け、該減速モーター８
の出力軸上に連設した螺杆９を前記アーム６の基部 ６′に貫通螺合し、該モーター８の回動によって該アー
ム６を支持杆５上で移動するようにしてなる。
そして上記光電センサーＳは第４図に示すように例え
ば発光素子S1と受光素子S2とからなり反物ａの裏側に反
射鏡を配置することにより、反物の端縁の位置を検知す
るようにしてなる。尚、上記のように反射型に限るもの
ではなく、透光式その他何れの方式によるものであって
も良い。又図中符号10はカッターを示す。
ば発光素子S1と受光素子S2とからなり反物ａの裏側に反
射鏡を配置することにより、反物の端縁の位置を検知す
るようにしてなる。尚、上記のように反射型に限るもの
ではなく、透光式その他何れの方式によるものであって
も良い。又図中符号10はカッターを示す。
次に動作について述べると、第４図（ａ）のように反
物ａの側縁部a1(a2)が発光素子S1と受光素子S2との間に
ある時は適正位置にあることを示し、又、第４図（ｂ）
のように反物ａの側縁部a1(a2)が該発光素子S1と受光素
子S2の間から外れている時は、側縁部が第４図（ａ）の
状態にあるように第８図（従来例）に示すモーター11が
駆動してターンテーブル３を移動させて反物ａの位置を
修正する。
物ａの側縁部a1(a2)が発光素子S1と受光素子S2との間に
ある時は適正位置にあることを示し、又、第４図（ｂ）
のように反物ａの側縁部a1(a2)が該発光素子S1と受光素
子S2の間から外れている時は、側縁部が第４図（ａ）の
状態にあるように第８図（従来例）に示すモーター11が
駆動してターンテーブル３を移動させて反物ａの位置を
修正する。
又、第３図（ｃ）のように反物ａの側縁が発光素子S1
と受光素子S2を共に遮ぎるような状態では該モーター11
が前記（ｂ）の時とは逆方向に回動して反物の側縁部の
位置が第４図（ａ）の時と同じ状態にあるように位置の
修正を図り、常に同一状態を保つように動作する。
と受光素子S2を共に遮ぎるような状態では該モーター11
が前記（ｂ）の時とは逆方向に回動して反物の側縁部の
位置が第４図（ａ）の時と同じ状態にあるように位置の
修正を図り、常に同一状態を保つように動作する。
ここで多くの場合裁断した生地は表裏に対し、或は柄
に対し対称に裁断することが要求されるので、１回の延
反毎に解反装置からの反物の取り出し方向を第５図
（ａ），（ｂ）のように反転し、第６図に示すように反
物ａの表面ａ′同士が互いに隣接するように重ねて延反
することが屡々である。
に対し対称に裁断することが要求されるので、１回の延
反毎に解反装置からの反物の取り出し方向を第５図
（ａ），（ｂ）のように反転し、第６図に示すように反
物ａの表面ａ′同士が互いに隣接するように重ねて延反
することが屡々である。
こうした場合、生地の表裏面を対向させることは、何
ら問題ないが柄入り生地の場合は、生地の両側縁部と柄
の端縁との間の余白部が一致しない。
ら問題ないが柄入り生地の場合は、生地の両側縁部と柄
の端縁との間の余白部が一致しない。
従って、これまでのように固定した１個のセンサーＳ
のみによって反物の側縁部を捉えて延反し乍ら順次に重
ねる方式では単に側縁部を揃える（耳揃え）ことは、そ
れによって十分に目的を果たせるとしても、上述のよう
に柄合わせを必要とする場合は、余白寸法が異なるので
反物の側縁部の位置を合わせるだけでは所期の目的を果
たすことができない。
のみによって反物の側縁部を捉えて延反し乍ら順次に重
ねる方式では単に側縁部を揃える（耳揃え）ことは、そ
れによって十分に目的を果たせるとしても、上述のよう
に柄合わせを必要とする場合は、余白寸法が異なるので
反物の側縁部の位置を合わせるだけでは所期の目的を果
たすことができない。
そこで、本考案は、第３図に示すように発光素子S1と
受光素子S2とからなる１個の光電センサーＳを反物ａの
送り出しローラーと平行に移動するように取付け、反物
を反転する毎に該光電センサーＳの位置L1とL2を電動に
よって自動的に変更するようにする。
受光素子S2とからなる１個の光電センサーＳを反物ａの
送り出しローラーと平行に移動するように取付け、反物
を反転する毎に該光電センサーＳの位置L1とL2を電動に
よって自動的に変更するようにする。
即ち、反物の片方の側縁部a1をL1の位置で光電センサ
ーＳによって捉え、側縁部の位置が、該センサーＳの発
光素子S1と受光素子S2のどの位置にあるかを検出し、第
４図（ｂ）又は同（ｃ）の状態にある時は同（ａ）の状
態に戻るように修正し、反物ａの側縁部a1を延反台１の
端縁に対し、常にL1の位置にあるようにする。
ーＳによって捉え、側縁部の位置が、該センサーＳの発
光素子S1と受光素子S2のどの位置にあるかを検出し、第
４図（ｂ）又は同（ｃ）の状態にある時は同（ａ）の状
態に戻るように修正し、反物ａの側縁部a1を延反台１の
端縁に対し、常にL1の位置にあるようにする。
そして、この時の反物ａ上における柄の位置をＬ′１
とすると、延反台１の端縁に対する柄の位置L0はL1＋
Ｌ′１として定まる。
とすると、延反台１の端縁に対する柄の位置L0はL1＋
Ｌ′１として定まる。
又、反物を反転即ち裏返しにした時の他側縁部a2にお
ける柄の端縁位置がＬ′２である時、これより柄の位置
を合わせるには、延反台１の端縁からの位置L0に、反物
の側縁部a2の柄の位置を一致させることにより、側縁部
a2の位置が定まり、これを延反台１の端縁からみるとL2
の位置にあって、光電センサーＳをL1からL2まで移動で
きるように設置されれば良く、これにより両側縁部の柄
位置を正確に一致させて対向積層することができる。そ
して、その場合の生地の側縁部は交互に出入りするが、
それは、柄を主体に考えたことによるもので、本来の目
的には反しないものである。
ける柄の端縁位置がＬ′２である時、これより柄の位置
を合わせるには、延反台１の端縁からの位置L0に、反物
の側縁部a2の柄の位置を一致させることにより、側縁部
a2の位置が定まり、これを延反台１の端縁からみるとL2
の位置にあって、光電センサーＳをL1からL2まで移動で
きるように設置されれば良く、これにより両側縁部の柄
位置を正確に一致させて対向積層することができる。そ
して、その場合の生地の側縁部は交互に出入りするが、
それは、柄を主体に考えたことによるもので、本来の目
的には反しないものである。
尚、上記説明においては反物の側縁部を定めるのに延
反台１の側縁部を基準に設定したが、これに限らず延反
機本体上の他の特定位置を基準に定めたものであっても
良い。
反台１の側縁部を基準に設定したが、これに限らず延反
機本体上の他の特定位置を基準に定めたものであっても
良い。
〈考案の効果〉 本考案は上述のように構成されているので、反物の側
縁部を単に合わせるだけの時は、光電センサーの位置を
定位置に固定しておけばその目的を達成することがで
き、又、交互に表裏を反転させた場合の柄位置を合わせ
るには、光電センサーを電動にて所定位置へ移動させる
ことにより簡単に上下の柄位置を正確に一致させること
ができる。
縁部を単に合わせるだけの時は、光電センサーの位置を
定位置に固定しておけばその目的を達成することがで
き、又、交互に表裏を反転させた場合の柄位置を合わせ
るには、光電センサーを電動にて所定位置へ移動させる
ことにより簡単に上下の柄位置を正確に一致させること
ができる。
しかも最初に一度両側縁部の余白部の位置を夫々設定
しておくことにより、自動的に連続して柄合わせができ
るので作業性が頗る良好である。
しておくことにより、自動的に連続して柄合わせができ
るので作業性が頗る良好である。
第１図乃至第６図は本考案実施例を示す。 第１図は、延反機の斜視図、 第２図は、要部拡大斜視図、 第３図は、第１図平面略図、 第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、光電センサーの動作
説明図、 第５図（ａ），（ｂ）は、反物の柄合わせの説明図、 第６図は、反物の積層状態を示す１部切欠拡大側面図、 第７図乃至第９図は従来例を示す。 第７図は、延反機の斜視図、 第８図は、同上部分側面略図、 第９図は、同上平面図である。 １……延反台、２……延反機本体、３……ターンテーブ
ル、５……支持杆、６……アーム、８……減速モータ
ー、９……螺杆、Ａ……原反、ａ……反物、ａ′……表
面、Ｓ……光電センサー
説明図、 第５図（ａ），（ｂ）は、反物の柄合わせの説明図、 第６図は、反物の積層状態を示す１部切欠拡大側面図、 第７図乃至第９図は従来例を示す。 第７図は、延反機の斜視図、 第８図は、同上部分側面略図、 第９図は、同上平面図である。 １……延反台、２……延反機本体、３……ターンテーブ
ル、５……支持杆、６……アーム、８……減速モータ
ー、９……螺杆、Ａ……原反、ａ……反物、ａ′……表
面、Ｓ……光電センサー
Claims (1)
- 【請求項１】水平状の配置された延反台と、 この延反台に沿って往復操作される延反機本体と、 反物を水平に支持した状態で、延反機本体上にて水平方
向に180度にわたって転向するとともに、延反台に対し
て反物の幅方向への移動可能に配置されたターンテーブ
ルと、 反物から引き出される生地の幅方向への移動可能にター
ンテーブルに設けられており、延反台上に引き出される
生地の一方の側縁部を検出するようになった耳揃えセン
サーと、 この耳揃えセンサーを、引き出される生地の幅方向に移
動させるセンサー移動手段と、 を具備することを特徴とする延反機における柄位置合わ
せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990067453U JPH089196Y2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 延反機における反物の柄位置合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990067453U JPH089196Y2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 延反機における反物の柄位置合わせ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425894U JPH0425894U (ja) | 1992-03-02 |
| JPH089196Y2 true JPH089196Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=31601040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990067453U Expired - Lifetime JPH089196Y2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 延反機における反物の柄位置合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089196Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0823106B2 (ja) * | 1988-09-05 | 1996-03-06 | 株式会社川上製作所 | 延反機の反物欠陥位置確認装置 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP1990067453U patent/JPH089196Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425894U (ja) | 1992-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |