JPH089206B2 - 間隔部片およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、切削加工用の円筒形回転工具に適用される
薄鋼板製間隔部片であり、間隔部片を貫通して前記円筒
形回転工具の軸線方向に延在するボルトにより、間隔部
片を介して弓形形状の切削刃が固定され、かつ間隔部片
の本体面から分枝形成され、隣接する切削刃までの距離
を規定する舌片を有する間隔部片と、このような間隔部
片を製造する方法であって、舌片の突出長に応じて間隔
部片が打ち抜かれ、かつ舌片が間隔部片の本体面から分
枝形成され、またボルトを受け入れる孔が打ち抜かれる
ようにした方法とに関する。

従来の技術、および発明が解決しようとする課題 例えば、空気入りタイヤを再生するために、その作用
面を構成する部分のゴムを除去する円筒形回転工具が使
用される。この円筒形回転工具は概略円筒形状であり、
その外周面に周方向に沿う多数の切削刃（または羽根）
を備えている。円筒形回転工具本体は、互いに間隔を置
いて配置された一対の円板形状の端壁と、両端壁の円中
心部に位置してそれらを分解可能に連結する駆動回転軸
と、両端壁の外周の近傍で両端壁間に架設される複数本
の切削刃を支える支持棒（ボルト）とで構成される。こ
の円筒形回転工具本体は、周方向に間隔を置いて円筒状
に配列された複数本の支持棒を有するところから、円筒
籠のように見えるかもしれない。

個々の切削刃は弓形形状体であり、その弓形の一辺
（外側湾曲辺）に切削用の切削刃を備えている。この複
数の切削刃が、それぞれの端部で突き合わされる態様で
円環状をなして支持棒によって支持され、複数の切削刃
からなる多数の円環状体が、相互に間隔を置いて円筒形
回転工具の軸線方向に配列される。一連の円環状体の間
隔を維持するために、複数の間隔片が切削刃の本体から
切り起こされている。切削刃の本体から突出する各間隔
片は、隣接する円環状体間に介在し、各円環状体が互い
に接近しないように働く。このような工具構造は、切除
されたゴムの円滑なる排除を可能にし、また切削面で発
生する熱を効果的に逃がすことができる。間隔片として
は、切削刃とは別体のものでもよい。

従来技術としての間隔部片、特にオーストリア特許32
7、711号または同361、790号による間隔片の第１の目的
は、軸線方向に隣接して配置された弓形をなす工具の間
の空気循環を改良することである。特にオーストリア特
許361、790号による構造の目的は同時に間隔片の重量を
軽減することであり、このオーストリア特許361、790号
の構造によれば、実質的に半径方向のチャンネルが形成
され、該チャンネルにより空気が循環されるようになっ
ている。オーストリア特許361、790号によるこの周知の
構造の欠点は、半径方向に延びる舌片を形成するための
孔が、切削刃を取り付けるためのボルトの受け入れ孔を
配置するのに必要な自由場所を制限することであり、し
たがって間隔片の所要の安定性を考慮した後で、ボルト
受け入れ孔の間隔が異なる切削刃を円筒形回転工具に適
合させることができなくなることである。切削刃が異な
る場合には、ボルトを受け入れるために、広い範囲にわ
たって孔の間隔を自由に選択できるとともに、隣接する
切削刃に対して異なる間隔が得られるようにすることが
しばしば必要とされ、オーストリア特許361、790号に記
載されている間隔片においては、このような場合は高さ
の異なる、したがって隣接する切削刃の、間隔の異なる
間隔片を製造できるようにするためには、製造工具のす
べて、特に打抜き工具および曲げ工具を変えねばならな
い。したがってこのような間隔片を製造するには、切削
刃を固定するために異なる間隔片の高さおよび異なる孔
間隔を必要とするために多額の費用を要した。さらに空
気の循環を増すことによって、強い熱応力の生じる切削
刃の部分を十分に冷却することが困難であることもわか
った。例えば、タイヤの再生を行うために予め用意され
たタイヤに対してセットされる道具としての切削刃は、
その刃先が強い熱にさらされるが、この箇所に発生する
熱をできるだけその刃先の近くで逃がすようにすれば、
切削刃の寿命を効果的に延長することができる。

本発明の目的は前文に記載した形の異なる間隔部片に
して、僅少の費用で、隣接する切削刃の、異なる間隔ま
たはボルト受入れ孔の、異なる間隔を変えることがで
き、同時に刃先近傍における熱の排除を改良する間隔部
片を提供することである。本発明はさらに切削刃を固定
するボルトに対する孔の間隔が違っていても、振動を発
生させずに高い安定性が得られる間隔部片を提供するこ
とを目的としている。

課題を解決するための手段 前記目的を達成するために、本発明においては舌片
は、円筒形回転工具の周囲に並ぶように、該円形形回転
工具の軸線側に位置する間隔部片の内縁、および該内縁
に対して該円筒形回転工具の半径方向外側に位置する前
記間隔部片の外縁に、相互に間隔を置いて形成されてい
る。舌片は間隔部片の内縁および外縁に沿って該間隔部
片の本体面から分枝形成され、このように分枝形成され
た後は、その間隔部片に隣接する縁は実質的に周囲方向
に延びるから、ボルトを通すための孔を有する中央部分
に受け入れ孔以外の他の孔を設ける必要のない構造が得
られ、ボルトを受け入れる孔の間隔が異なる切削刃に対
する適合性を増すことができる。同時にこのように間隔
部片の内縁および外縁に沿って分枝形成された舌片は、
切削刃先近くの熱を具合良く逃がすことができる。その
理由は、円筒形回転工具が周囲方向に延びる分枝形成舌
片の自由端縁と密接に接触するように連結され、かつ熱
の除去が熱伝導により行われるようになるからである。
すなわち、金属による熱伝導は、空気による熱伝導より
実質的に大きく、かつまた円筒形回転工具内を循環する
空気はこのような金属面の直接的な接触により優れた熱
伝導を行うことはできない。さらに間隔部片の内縁およ
び外縁に沿った分枝形成舌片によって、切欠きの、円筒
形回転工具の半径方向における深さ、すなわち切欠き深
さが異なるために、本発明では、それに応じて曲げ工具
を変えることなく、異なる間隔部片を製造することがで
き、これによって隣接する切削刃の距離を変え得るよう
になる。さらに作業を行う場合には、このような円筒形
回転工具は、特にタイヤのやまかけの予備処理作業に使
用する時には、その刃先の縁部だけが材料の中に入るよ
うにすれば良い。実質的に円筒形回転工具の半径方向に
延びる部材を有する間隔部片構造においては、まれでは
あるが、この半径方向に延びる部材が材料の中に入り、
したがって破損の危険の生じることが認められている。

本発明の構造においては、分枝形成された舌片の自由
端縁の長さの合計が、周囲方向に測った間隔部片の縁の
長さの少なくとも３分の１、あるいは２分の１となるよ
うにされている。このようにすれば、切削刃の外縁の近
くにおける熱を効果的に逃がすことができる。このよう
に容易に形成し得る間隔部片の特に優れた安定性は、間
隔部片が、その端部において円錐状に先細となるように
形成され、かつ該端部領域において間隔部片の内縁と外
縁にそれぞれ舌片が存在することにより得られる。

分枝形成された舌片の前縁と接触することにより、円
筒形回転工具本体から熱エネルギーを直接的に除去する
ことの他に、追加的な冷却が行われるようにし、かつ間
隔部片の区域に切削された材料の許容し難い集積が生じ
る危険を避けるために、円筒形回転工具の半径方向外側
に向って前後に位置する（すなわち、内縁と外縁に位置
する）舌片が、少なくとも部分的に食い違う構造となす
ほうが有利である。

なお、ボルトに対する孔の距離が小さく、かつその孔
数が多い時に、作業中に振動を発生させることなく、高
度の安定性が得られるようにするために、ボルトの受け
入れ孔の縁を変形して、ブシュが形状になされることが
望ましい。この時縁の変形は圧縮、絞りまたは縁曲げ作
業によって行うことができ、なお、このような形成方法
は、円筒形回転工具の耐久時間を長くする。その理由
は、間隔部片の孔の区域におけるボルトの切欠き応力の
発生が阻止されるからである。

前記のような間隔部片を製造する本発明の方法におい
て、舌片の突出長に応じて該間隔部片を打ち抜き、かつ
舌片を間隔部片の本体面から分枝形成し、この時ボルト
を受け入れる孔を打ち抜くようになっている方法は、円
筒形回転工具の内縁および外縁から該円筒形回転工具の
半径方向に四角形の切欠きを打ち抜き、該切欠きの半径
方向における深さ、すなわち切欠き深さを舌片の突出長
に応じて選択し、かつ孔の近くに残された舌片を分枝形
成することを特徴としている。また、本発明では、舌片
を間隔部片の本体面から90゜の角度で分枝形成する態様
も取り得る。さらに、本発明では打抜きを行った後、ボ
ルトを受け入れる孔の縁を冷間加工により変形する態様
も取り得る。さらにまた、冷間加工を絞り加工により変
形する態様も取り得る。このような方法は周知の間隔部
片の製造方法に比較して、打抜き工具を簡単に調節する
ことによって、曲げ工具を実質的に変形せずに高さ（舌
片の打抜き深さ）の異なる間隔部片を製造できる利点を
有している。この場合間隔部片の高さの変更は、円筒形
回転工具の軸線方向に延在するボルトの孔を配置するた
めの自由面、すなわち実質的に円筒形回転工具を、弓形
形状の切削刃と組み立てるのに必要な面に実質的に影響
をおよぼすことはない。原則的には間隔部片の異なる高
さは、まず、すべての舌片を薄板部分の同じ側に対して
分枝形成せしめ、その高さを増すためには、このような
舌片を間隔部片の両側に交互に曲げることにより得られ
る。間隔部片の両側の分枝形成は、曲げ工具の異なる位
置に間隔部片の薄板部分を交互に挿入すれば、同じ工具
によって容易に得ることができる。本発明において、円
筒形回転工具の特に高い安定性を得るためには、すべて
の舌片を薄板部分の同じ側に分枝形成するような態様に
て実施することを必要とする。安定性を増すために、ボ
ルトを受け入れる孔の縁を成形するには、該孔の縁を、
打抜き作業の行われた後に、冷間加工、特に絞り加工に
よって変形することが行われる。このようにして得られ
た孔のブシュ状構造は作業時におけるボルトの切欠き応
力を減少させると共に、円筒形回転工具の耐用時間を増
加させる。

以下、図示された実施例およびその変形実施例につい
て説明する。

実施例 第１図において間隔部片の基本体は１によって示され
ている。この基本体１には、実質的に底部部材の形をな
した切削刃（図示せず）を固定するためのボルトを受け
入れる孔２が設けられている。複数の孔２間は、種々の
距離を有するようになされている。

点線によって表された薄板部分３の周縁には、実質的
に円筒形回転工具の半径方向の切欠き４が設けられ、し
たがって舌片５をこの切欠き４の間に維持し得るように
なっている。この舌片５を、薄板部分３の面から分枝形
成することにより、該舌片５には実質的に周囲方向に延
びる自由端縁６が形成され、円筒形回転工具に弓形形状
の切削刃を組み付ける時に、前記孔２を通るボルト（図
示せず）を締め付けることにより、前記舌片５は隣接す
る前記弓形形状の切削刃と正面において接触するように
なる。組立後はこの自由端縁６から弓形形状の切削刃の
切削工程において発生する熱が除去される。

隣接する弓形形状の切削刃と接触する自由端縁は第２
図にも６によって示されている。この図によって明らか
なように、円筒形回転工具の半径方向において前後に位
置する舌片５は少なくとも部分的に食い違いに配置され
ている。

特に第１図によって明らかなように、薄板部分３の端
部は、その端部方向に向かって円錐状に先細となるよう
に形成されている。端末の舌片５を分枝形成した後は、
残る重量が少なくなると同時に、安定性が著しく向上す
る。このことは端部の孔２の区域において隣接する切削
刃が相互に堅く締着されることを考えれば特に有利であ
る。

第３図および第４図に示された構造においては、第１
図および第２図に示されたのと同様な参照数字が使用さ
れている。この場合、作業時における間隔部片の安定性
を改良するために、実質的に弓形形状の切削刃を固定す
るボルトを受け入れる孔２の縁７は、特に第４図に示さ
れるように変形ししめられ、ブシュを形成するようにな
っている。この時縁７の変形は絞り、圧縮または縁曲げ
作業によって行われる。孔２をブシュ形状となすことに
より薄板部分全体の安定性が増すと共に、切欠き応力の
発生が避けられることにより、ボルトが保護されるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による間隔部片を形成するための薄板部
分の平面図、第２図は舌片を偏倚せしめた後に、間隔部
片を矢印IIの方向から見た立面図、第３図は本発明によ
る間隔部片の薄板部分の変形実施例の平面図、第４図は
舌片を分枝形成した後の、間隔部片を第３図の線IV−IV
の方向に見た部分断面図である。 １……基本体、２……孔、３……薄板部分、４……切欠
き、５……舌片、６……自由端縁、７……縁

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切削加工用円筒形回転工具に適用される薄
   鋼板製間隔部片であり、該間隔部片を貫通して前記円筒
   形回転工具の軸線方向に延在するボルトにより、該間隔
   部片を介して弓形形状の切削刃が固定され、かつ該間隔
   部片の本体面から分枝形成され、隣接する切削刃までの
   距離を規定する舌片（５）を有する間隔部片において、 前記舌片（５）が、前記円筒形回転工具の周囲に並ぶよ
   うに、該円筒形回転工具の軸線側に位置する前記間隔部
   片の内縁、および該内縁に対して該円筒形回転工具の半
   径方向外側に位置する前記間隔部片の外縁に、相互に間
   隔を置いて形成されることを特徴とする間隔部片。
2. 【請求項２】分枝形成された前記舌片（５）の自由端縁
   の長さの合計が、周囲方向に測った前記間隔部片（１）
   の縁の長さの少なくとも３分の１であることを特徴とす
   る請求項１に記載された間隔部片。
3. 【請求項３】前記自由端縁の長さの合計が、周囲方向に
   測った前記間隔部片（１）の縁の長さの２分の１である
   ことを特徴とする請求項２に記載された間隔部片。
4. 【請求項４】前記間隔部片（１）が、その端部において
   円錐状に先細となるように形成され、かつ該端部領域に
   前記舌片（５）が存在することを特徴とする請求項１か
   ら請求項３までのいずれか１項に記載された間隔部片。
5. 【請求項５】前記端部領域における間隔部片の内縁と外
   縁にそれぞれ前記舌片（５）が存在することを特徴とす
   る請求項４に記載された間隔部片。
6. 【請求項６】前記工具の半径方向外側に向かって前後に
   位置する前記舌片（５）が、少なくとも部分的に食い違
   って配置されることを特徴とする請求項１から請求項５
   までのいずれか１項に記載された間隔部片。
7. 【請求項７】前記ボルトを受け入れる孔（２）の縁
   （７）が、ブシュ形状に成されていることを特徴とする
   請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載された
   間隔部片。
8. 【請求項８】請求項１から請求項７までのいずれか１項
   に記載された間隔部片（１）の製造方法であって、舌片
   （５）の突出長に応じて前記間隔部片を打ち抜き、かつ
   前記舌片（５）を前記間隔部片の本体面から分枝形成
   し、またボルトを受け入れる孔（２）を打ち抜く間隔部
   片の製造方法において、 前記内縁および前記外縁から前記円筒形回転工具の半径
   方向に四角形の切欠き（４）を打ち抜き、その際該切欠
   きの前記半径方向における深さを前記舌片（５）の前記
   突出長に応じて選択し、かつ前記切欠きに隣接して残さ
   れた前記舌片（５）を分枝形成することを特徴とする間
   隔部片の製造方法。
9. 【請求項９】前記舌片を前記間隔部片の本体面から90゜
   の角度で分枝形成することを特徴とする請求項８記載の
   間隔部片の製造方法。
10. 【請求項１０】前記打ち抜きを行なった後に、前記ボル
    トを受け入れる前記孔の縁（７）を冷間加工により変形
    することを特徴とする請求項８に記載された間隔部片の
    製造方法。
11. 【請求項１１】前記冷間加工が絞り加工であることを特
    徴とする請求項10記載の間隔部片の製造方法。