JPH089256B2 - インクリボンカセット - Google Patents
インクリボンカセットInfo
- Publication number
- JPH089256B2 JPH089256B2 JP1269150A JP26915089A JPH089256B2 JP H089256 B2 JPH089256 B2 JP H089256B2 JP 1269150 A JP1269150 A JP 1269150A JP 26915089 A JP26915089 A JP 26915089A JP H089256 B2 JPH089256 B2 JP H089256B2
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- Japan
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- ink
- ribbon
- viscosity
- ink ribbon
- replenisher
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Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリアルプリンタにおけるインク補充方式
のインクリボンカセットに関する。
のインクリボンカセットに関する。
〔従来の技術〕 インクリボン装置には、インクリボンの装着の容易化
やインクリボンの装着時の手や装置周辺部の汚れの解消
ならびに小型化等を考慮してインクリボンをカセット内
に収納してインクリボンカセットとし、これをキャリッ
ジに搭載して使用するものがある。
やインクリボンの装着時の手や装置周辺部の汚れの解消
ならびに小型化等を考慮してインクリボンをカセット内
に収納してインクリボンカセットとし、これをキャリッ
ジに搭載して使用するものがある。
一方、インクリボンの寿命は一般的にはインクリボン
に含浸されているインクの量によって決定され、インク
リボンの基布自体の寿命はこれより格段に長いのが普通
である。
に含浸されているインクの量によって決定され、インク
リボンの基布自体の寿命はこれより格段に長いのが普通
である。
そこで、インクリボンの寿命を長くするためにインク
リボンにインクを適量補充するインク補充手段を具備す
るインクリボンカセットが提案されている。
リボンにインクを適量補充するインク補充手段を具備す
るインクリボンカセットが提案されている。
第５図はそのようなインクリボンカセットの蓋を外し
た状態の平面図、第６図はインク補充部の説明図であ
り、これら図面を用いて以下に説明する。
た状態の平面図、第６図はインク補充部の説明図であ
り、これら図面を用いて以下に説明する。
図において、１はエンドレスでメビウスの輪となって
いるインクリボンであり、リボンカセット２内に収納さ
れ、一部だけが外部に露出されるようになっている。
いるインクリボンであり、リボンカセット２内に収納さ
れ、一部だけが外部に露出されるようになっている。
３はリボンカセット２のリボン収納部、4a,4bはリボ
ン案内部であり、インクリボン１は矢印方向に移動す
る。
ン案内部であり、インクリボン１は矢印方向に移動す
る。
５は駆動ローラであり、上記リボン収納部２の入口に
配置され、駆動ローラ固定部材６によって支持されてい
る。
配置され、駆動ローラ固定部材６によって支持されてい
る。
７は従動ローラであり、上記駆動ローラ５に当接して
おり、従動ローラ支持部材８によって支持されている。
この従動ローラ７にはインク補充部９が当接しており、
このインク補充部９はインク補充体10に接続してインク
補充体10のインクを毛細管現象で吸い上げて従動ローラ
７に供給するようになっている。11は従動ローラ７を駆
動ローラ５を押圧するためのスプリングである。
おり、従動ローラ支持部材８によって支持されている。
この従動ローラ７にはインク補充部９が当接しており、
このインク補充部９はインク補充体10に接続してインク
補充体10のインクを毛細管現象で吸い上げて従動ローラ
７に供給するようになっている。11は従動ローラ７を駆
動ローラ５を押圧するためのスプリングである。
以上の構成によると、駆動ローラ５と従動ローラ７に
挟持されたインクリボン１は駆動ローラ５の駆動により
リボン収納部３内に循環して引き込まれて折り畳まれた
状態で収納される。
挟持されたインクリボン１は駆動ローラ５の駆動により
リボン収納部３内に循環して引き込まれて折り畳まれた
状態で収納される。
一方、引き出されたインクリボン１はリボン案内部4a
を通って一旦外部に出て印字稼働を行い、リボン案内部
4bを経て上記の如くリボン収納部３内に循環して引き込
まれる。
を通って一旦外部に出て印字稼働を行い、リボン案内部
4bを経て上記の如くリボン収納部３内に循環して引き込
まれる。
この引き込まれる際に、従動ローラ７に当接している
インク補充部９から滲み出たインクが従動ローラ７に供
給され、それがインクリボン１に転写補充されるように
なっている。
インク補充部９から滲み出たインクが従動ローラ７に供
給され、それがインクリボン１に転写補充されるように
なっている。
以上のような従来技術においては、インクリボンに予
め含浸されているインクの粘度とインク補充体に含浸さ
せてあるインクの粘度についての相互関係は規定されて
いないものである。
め含浸されているインクの粘度とインク補充体に含浸さ
せてあるインクの粘度についての相互関係は規定されて
いないものである。
例えば、インクリボンにインクを補充しない方式にお
いてインクリボンに含浸させてあるインクの粘度は、グ
ラフィックプリンタでは印字効率が高いことによりイン
クの使用率が高くなり、インクリボンでのインク供給性
を良くするためインクの粘度が低く設定され、また、漢
字プリンタのように印字品位を保つことが必要な場合に
はインクリボンのインクの粘度はグラフィックプリンタ
におけるインクの粘度より高く設定されている。
いてインクリボンに含浸させてあるインクの粘度は、グ
ラフィックプリンタでは印字効率が高いことによりイン
クの使用率が高くなり、インクリボンでのインク供給性
を良くするためインクの粘度が低く設定され、また、漢
字プリンタのように印字品位を保つことが必要な場合に
はインクリボンのインクの粘度はグラフィックプリンタ
におけるインクの粘度より高く設定されている。
このようにインクの粘度は印字品位を良くするための
重要な要素であるが、インク補充方式の場合、予めイン
クリボンに含浸させてあるインクの粘度よりインク補充
体に含浸されているインクの粘度が高い場合、インクリ
ボンに含浸されているインクが消費される量に対してイ
ンク補充体から補充されるインク量が充分とはならず、
インクが不足するために印字品位や印字濃度の低下がみ
られるという問題がある。
重要な要素であるが、インク補充方式の場合、予めイン
クリボンに含浸させてあるインクの粘度よりインク補充
体に含浸されているインクの粘度が高い場合、インクリ
ボンに含浸されているインクが消費される量に対してイ
ンク補充体から補充されるインク量が充分とはならず、
インクが不足するために印字品位や印字濃度の低下がみ
られるという問題がある。
すなわちインク補充体からのインクの補充性能はイン
クの粘度に左右され、粘度が低いほどインクの補充性が
良くなっていくことになる。
クの粘度に左右され、粘度が低いほどインクの補充性が
良くなっていくことになる。
また、インクリボンに含浸されいるインクの粘度より
インク補充体に含浸されるインクの粘度が低い場合、上
記とは逆の状態になり、インク補充体からのインクの補
充が多くなり過ぎ、印字が滲んだり汚れが発生する問題
がある。
インク補充体に含浸されるインクの粘度が低い場合、上
記とは逆の状態になり、インク補充体からのインクの補
充が多くなり過ぎ、印字が滲んだり汚れが発生する問題
がある。
このように予めインクリボンに含浸されているインク
の粘度とインク補充体に含浸されているインクの粘度の
関係が不定であるため上記のような印字品位、印字濃度
の低下や印字滲み、汚れ等が発生するということにな
る。
の粘度とインク補充体に含浸されているインクの粘度の
関係が不定であるため上記のような印字品位、印字濃度
の低下や印字滲み、汚れ等が発生するということにな
る。
本発明は、インクリボンを折り畳んで収納するリボン
収納部を有し、このリボン収納部入口にインクリボンを
取り込むための駆動ローラおよび従動ローラを配置し、
この従動ローラに当接するインク補充部およびこのイン
ク補充部にインクを供給するインク補充体を設けたイン
クリボンカセットにおいて、予めインクリボンに含浸さ
せるインクの粘度をインク補充体のインクの粘度より高
くしたことを特徴とする。
収納部を有し、このリボン収納部入口にインクリボンを
取り込むための駆動ローラおよび従動ローラを配置し、
この従動ローラに当接するインク補充部およびこのイン
ク補充部にインクを供給するインク補充体を設けたイン
クリボンカセットにおいて、予めインクリボンに含浸さ
せるインクの粘度をインク補充体のインクの粘度より高
くしたことを特徴とする。
以上の構成によると、インクリボンにインク補充体の
インクを良好に転写することができ、しかも印字品位も
所望の品位を確保することができることになる。
インクを良好に転写することができ、しかも印字品位も
所望の品位を確保することができることになる。
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
なお、以下の説明に用いるインクリボンのインクリボ
ンカセットは上記従来技術で説明したものと同様のもの
であり、エンドレスのインクリボン１、このインクリボ
ン１を折り畳んで収納するリボン収納部３、インクリボ
ン１をリボン収納部３に取り込むための駆動ローラ５お
よび従動ローラ７、この従動ローラ７に当接するインク
補充部９およびこのインク補充部９にインクを供給する
インク補充体10等を有するものであるために詳細な説明
は省略する。
ンカセットは上記従来技術で説明したものと同様のもの
であり、エンドレスのインクリボン１、このインクリボ
ン１を折り畳んで収納するリボン収納部３、インクリボ
ン１をリボン収納部３に取り込むための駆動ローラ５お
よび従動ローラ７、この従動ローラ７に当接するインク
補充部９およびこのインク補充部９にインクを供給する
インク補充体10等を有するものであるために詳細な説明
は省略する。
なお、上記のインクリボンカセットはこれに限るもの
ではなく、その他インク補充体からのインクが転写され
る構成のインクリボンカセットにおいても全く同様に本
発明は適用されるものである。
ではなく、その他インク補充体からのインクが転写され
る構成のインクリボンカセットにおいても全く同様に本
発明は適用されるものである。
インクリボンにおけるインクの粘度とインクの消費量
の関係は第１図に示す如くであり、インク消費度はイン
ク粘度と印字効率に依存していることがわかる。
の関係は第１図に示す如くであり、インク消費度はイン
ク粘度と印字効率に依存していることがわかる。
また、印字数とインクの消費量の関係は第２図に示す
如くであり、インク補充方法でないインクリボンのみの
場合、インクリボンに含浸されているインクの量および
インクリボンの長さによってこの割合が決定され、印字
効率の大小によりインクの消費量が異なり、その関係は
変わることなくほぼ一次関数で定義される。
如くであり、インク補充方法でないインクリボンのみの
場合、インクリボンに含浸されているインクの量および
インクリボンの長さによってこの割合が決定され、印字
効率の大小によりインクの消費量が異なり、その関係は
変わることなくほぼ一次関数で定義される。
ところが、インク補充方法によると、印字効率が大き
い場合、初期に使用されるインクの量が多いため、既に
インクを含浸させてあるインクリボンおよびインク補充
体からのインクの消費は多くなるが、そのうちインクリ
ボンおよびインク補充体のインク量が少なくなるため印
字の後半では供給可能なインクが少なくなってインクの
消費度が小さくなることがわかる。
い場合、初期に使用されるインクの量が多いため、既に
インクを含浸させてあるインクリボンおよびインク補充
体からのインクの消費は多くなるが、そのうちインクリ
ボンおよびインク補充体のインク量が少なくなるため印
字の後半では供給可能なインクが少なくなってインクの
消費度が小さくなることがわかる。
逆に印字効率が小さい場合、初期に使用されるインク
の量が少ないため、インクリボンおよびインク補充体か
らのインクの消費は少なくなり、インクリボンおよびイ
ンク補充体のインク量が確保されているために印字後半
まで供給可能なインクがあってインク消費度の落ち込み
が少ないことがわかる。
の量が少ないため、インクリボンおよびインク補充体か
らのインクの消費は少なくなり、インクリボンおよびイ
ンク補充体のインク量が確保されているために印字後半
まで供給可能なインクがあってインク消費度の落ち込み
が少ないことがわかる。
つぎに、インク補充体のインクの粘度による印字数と
印字濃度の関係は第３図に示す如くであり、インクの粘
度が低いと後半に印字濃度が著しく低下することがわか
る。
印字濃度の関係は第３図に示す如くであり、インクの粘
度が低いと後半に印字濃度が著しく低下することがわか
る。
また、インク補充体のインクの粘度が高い場合、第４
図に示す如く、印字数とインク供給度の関係から初期に
印字濃度の低下が見られ、逆にインク補充体のインクの
粘度が低い場合、印字濃度が初期値をある印字数まで保
つことができることがわかる。
図に示す如く、印字数とインク供給度の関係から初期に
印字濃度の低下が見られ、逆にインク補充体のインクの
粘度が低い場合、印字濃度が初期値をある印字数まで保
つことができることがわかる。
以上のことより、予めインクリボンに含浸させてある
インクと同じ粘度のインクをインク補充体に含浸させて
も充分なインクの補充はできないことがわかる。そこ
で、インクの補充が良好に行え、しかも印字品位を保つ
ことができるインクの粘度について以下に述べる。
インクと同じ粘度のインクをインク補充体に含浸させて
も充分なインクの補充はできないことがわかる。そこ
で、インクの補充が良好に行え、しかも印字品位を保つ
ことができるインクの粘度について以下に述べる。
通常、インクは文字印字、グラフィック印字、罫線印
字等多種多様の印字による印字パターンがあり、これら
の印字パターンで印字した結果の印字品位が満足される
ようにインクリボンに予め含浸するインクの粘度は決め
られている。
字等多種多様の印字による印字パターンがあり、これら
の印字パターンで印字した結果の印字品位が満足される
ようにインクリボンに予め含浸するインクの粘度は決め
られている。
そして、インク補充体のインクはインクリボンに転写
されるため、少なくとも予めインクリボンに含浸させて
あるインクの粘度より低い必要がある。これは、上述の
如く、予めインクリボンに含浸させてあるインクの粘度
は、所望する印字品位に適したものとしてある。ところ
がインク補充体のインクの粘度が予めインクリボンに含
浸させてあるインクの粘度より高いと、インクリボンの
インクの消費効率よりインクの補充が劣るために印字濃
度の低下がおきてしまう。
されるため、少なくとも予めインクリボンに含浸させて
あるインクの粘度より低い必要がある。これは、上述の
如く、予めインクリボンに含浸させてあるインクの粘度
は、所望する印字品位に適したものとしてある。ところ
がインク補充体のインクの粘度が予めインクリボンに含
浸させてあるインクの粘度より高いと、インクリボンの
インクの消費効率よりインクの補充が劣るために印字濃
度の低下がおきてしまう。
一方、インク補充体のインクの粘度が予めインクリボ
ンに含浸させてあるインクの粘度より低すぎると、イン
クリボンに過剰にインクが転写されて印字濃度の増加、
印字滲み、印字汚れ等が発生する。
ンに含浸させてあるインクの粘度より低すぎると、イン
クリボンに過剰にインクが転写されて印字濃度の増加、
印字滲み、印字汚れ等が発生する。
従って、上記した如く、予めインクリボンに含浸され
たインクの粘度はインク補充体のインクの粘度より大き
くなくてはならず、発明者の実験によると、その粘度の
差は200cp付近が最適であった。さらに実験の結果、粘
度差は300cp以内もしくは50％以内であればインクリボ
ンにインク補充体のインクが良好に転写され、しかも印
字品位も所望の品位が得られることがわかった。
たインクの粘度はインク補充体のインクの粘度より大き
くなくてはならず、発明者の実験によると、その粘度の
差は200cp付近が最適であった。さらに実験の結果、粘
度差は300cp以内もしくは50％以内であればインクリボ
ンにインク補充体のインクが良好に転写され、しかも印
字品位も所望の品位が得られることがわかった。
以上詳細に説明した本発明によると、インクリボンを
折り畳んで収納するリボン収納部を有し、このリボン収
納部入口にインクリボンを取り込むための駆動ローラお
よび従動ローラを配置し、この従動ローラに当接するイ
ンク補充部およびこのインク補充部にインクを供給する
インク補充体を設けたインクリボンカセットにおいて、
予めインクリボンに含浸させるインクの粘度をインク補
充体のインクの粘度より高くしたことにより、インクリ
ボンにインク補充体のインクを良好に転写することがで
きる効果を有し、しかも印字品位も所望の品位が得られ
る効果を有する。
折り畳んで収納するリボン収納部を有し、このリボン収
納部入口にインクリボンを取り込むための駆動ローラお
よび従動ローラを配置し、この従動ローラに当接するイ
ンク補充部およびこのインク補充部にインクを供給する
インク補充体を設けたインクリボンカセットにおいて、
予めインクリボンに含浸させるインクの粘度をインク補
充体のインクの粘度より高くしたことにより、インクリ
ボンにインク補充体のインクを良好に転写することがで
きる効果を有し、しかも印字品位も所望の品位が得られ
る効果を有する。
第１図はインク粘度とインク消費度を示すグラフ、第２
図は印字数とインク消費度を示すグラフ、第３図は印字
数と印字濃度を示すグラフ、第４図は印字数とインク供
給度を示すグラフ、第５図はインクリボンカセットの蓋
を外した状態の平面図、第６図はインク補充部の説明
図。 １……インクリボン ３……リボン収納部 ５……駆動ローラ ７……従動ローラ ９……インク補充部 10……インク補充体
図は印字数とインク消費度を示すグラフ、第３図は印字
数と印字濃度を示すグラフ、第４図は印字数とインク供
給度を示すグラフ、第５図はインクリボンカセットの蓋
を外した状態の平面図、第６図はインク補充部の説明
図。 １……インクリボン ３……リボン収納部 ５……駆動ローラ ７……従動ローラ ９……インク補充部 10……インク補充体
Claims (1)
- 【請求項１】インクリボンを折り畳んで収納するリボン
収納部を有し、このリボン収納部入口にインクリボンを
取り込むための駆動ローラおよび従動ローラを配置し、
この従動ローラに当接するインク補充部およびこのイン
ク補充部にインクを供給するインク補充体を設けたイン
クリボンカセットにおいて、 予めインクリボンに含浸させるインクの粘度をインク補
充体のインクの粘度より高くしたことを特徴とするイン
クリボンカセット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269150A JPH089256B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | インクリボンカセット |
| EP90119408A EP0423605B1 (en) | 1989-10-18 | 1990-10-10 | Ink ribbon cassette |
| DE1990620294 DE69020294T2 (de) | 1989-10-18 | 1990-10-10 | Farbbandkassette. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269150A JPH089256B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | インクリボンカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132387A JPH03132387A (ja) | 1991-06-05 |
| JPH089256B2 true JPH089256B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=17468374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1269150A Expired - Lifetime JPH089256B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | インクリボンカセット |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0423605B1 (ja) |
| JP (1) | JPH089256B2 (ja) |
| DE (1) | DE69020294T2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3435082A1 (de) * | 1984-09-25 | 1986-04-03 | Wolf-Detlev Dipl.-Päd. 6555 Sprendlingen Luther | Geraet zum wiedereinfaerben von textil-farbbandkassetten |
| JPH042063Y2 (ja) * | 1985-06-27 | 1992-01-23 |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP1269150A patent/JPH089256B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-10 DE DE1990620294 patent/DE69020294T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-10 EP EP90119408A patent/EP0423605B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0423605A3 (en) | 1991-07-31 |
| DE69020294D1 (de) | 1995-07-27 |
| EP0423605B1 (en) | 1995-06-21 |
| EP0423605A2 (en) | 1991-04-24 |
| DE69020294T2 (de) | 1996-04-04 |
| JPH03132387A (ja) | 1991-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 14 |