JPH0892590A - 高濃度界面活性剤の製造方法 - Google Patents
高濃度界面活性剤の製造方法Info
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- JPH0892590A JPH0892590A JP25130894A JP25130894A JPH0892590A JP H0892590 A JPH0892590 A JP H0892590A JP 25130894 A JP25130894 A JP 25130894A JP 25130894 A JP25130894 A JP 25130894A JP H0892590 A JPH0892590 A JP H0892590A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩を３０
〜７０重量％および非イオン界面活性剤を含む界面活性
剤スラリーを、中空円板の両面が伝熱面である回転円板
＃１３の円板面に連続的に供給して濃縮し高濃度界面活
性剤を製造する。 【効果】 スラリーを濃縮することができ、真空薄膜蒸
発装置、撹拌型真空乾燥機などに比較して装置規模をコ
ンパクトにでき、設置スペースを格段に縮小できる。ま
た、熱効率が良く熱エネルギーの節約が可能である。
〜７０重量％および非イオン界面活性剤を含む界面活性
剤スラリーを、中空円板の両面が伝熱面である回転円板
＃１３の円板面に連続的に供給して濃縮し高濃度界面活
性剤を製造する。 【効果】 スラリーを濃縮することができ、真空薄膜蒸
発装置、撹拌型真空乾燥機などに比較して装置規模をコ
ンパクトにでき、設置スペースを格段に縮小できる。ま
た、熱効率が良く熱エネルギーの節約が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、省エネ・コンパクト・
高性能で環境に優しい濃縮装置を使用する事により、熱
安定性の低い界面活性剤でも高濃度・高回収率で効率的
に製造する方法に関する。
高性能で環境に優しい濃縮装置を使用する事により、熱
安定性の低い界面活性剤でも高濃度・高回収率で効率的
に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】界面活性剤スラリーを濃縮化する方法と
しては、真空薄膜蒸発装置を使用するのが一般的であ
る。しかしながら、この方法は真空雰囲気を必要とし、
省エネ・コンパクトとは言えない。
しては、真空薄膜蒸発装置を使用するのが一般的であ
る。しかしながら、この方法は真空雰囲気を必要とし、
省エネ・コンパクトとは言えない。
【０００３】また、界面活性剤を含むスラリーを粉粒体
にまで乾燥・濃縮して界面活性剤粉粒体組成物を製造す
る方法は、衣料用洗剤の製造方法、高嵩密度洗剤の製造
方法を中心として従来から種々の製法が報告されてい
る。
にまで乾燥・濃縮して界面活性剤粉粒体組成物を製造す
る方法は、衣料用洗剤の製造方法、高嵩密度洗剤の製造
方法を中心として従来から種々の製法が報告されてい
る。
【０００４】例えば、特開平２−２２２４９８号公報に
は、界面活性剤を含む洗剤原料ペーストを、真空装置内
で薄膜化させて加熱し、脱水乾燥した後に掻き取ること
により、フレーク状の乾燥物とし、これを次工程で粉砕
して高嵩密度粒状洗剤に調製している。しかしながらこ
の方法は、真空下の処理を必要とし、また、装置内での
付着が発生し、製造性が劣る。
は、界面活性剤を含む洗剤原料ペーストを、真空装置内
で薄膜化させて加熱し、脱水乾燥した後に掻き取ること
により、フレーク状の乾燥物とし、これを次工程で粉砕
して高嵩密度粒状洗剤に調製している。しかしながらこ
の方法は、真空下の処理を必要とし、また、装置内での
付着が発生し、製造性が劣る。
【０００５】また、特開平２−２２２４９８号公報に
は、真空にしたケーシング内で高嵩密度洗剤ペーストを
パドル型撹拌機によって混練、移送して乾燥しブロック
状とすることが記載されている。しかしながらこの方法
では、真空工程を必要とし、また、装置内での付着が発
生し製造性も劣る。
は、真空にしたケーシング内で高嵩密度洗剤ペーストを
パドル型撹拌機によって混練、移送して乾燥しブロック
状とすることが記載されている。しかしながらこの方法
では、真空工程を必要とし、また、装置内での付着が発
生し製造性も劣る。
【０００６】さらに、特開昭６１−６４７９８号公報、
特開昭６１−６９８９７号公報、特開昭６１−６９８９
８号公報、特開昭６１−６９８９９号公報、特開昭６１
−６９９００号公報に記載されているように、従来の噴
霧乾燥処理を工程中に組み込んで粒状洗剤を製造するこ
とも報告されている。しかしながらこれらの製法は、噴
霧乾燥工程を有するために大規模な乾燥装置と多大な熱
エネルギーを要する。また、界面活性剤の高濃度含有粉
体を噴霧乾燥などの方法で製造する場合、塔内凝集が発
生し製造性が劣るという問題がある。
特開昭６１−６９８９７号公報、特開昭６１−６９８９
８号公報、特開昭６１−６９８９９号公報、特開昭６１
−６９９００号公報に記載されているように、従来の噴
霧乾燥処理を工程中に組み込んで粒状洗剤を製造するこ
とも報告されている。しかしながらこれらの製法は、噴
霧乾燥工程を有するために大規模な乾燥装置と多大な熱
エネルギーを要する。また、界面活性剤の高濃度含有粉
体を噴霧乾燥などの方法で製造する場合、塔内凝集が発
生し製造性が劣るという問題がある。
【０００７】このように、従来の濃縮法、乾燥法、粉体
化法は、いずれも省エネ性、コンパクト性、経済性の点
で問題があり、特に、高濃度スラリーを扱う場合は、真
空乾燥では装置内での付着、噴霧乾燥では塔内凝集の問
題があり、工率的に製造する上で難点があった。
化法は、いずれも省エネ性、コンパクト性、経済性の点
で問題があり、特に、高濃度スラリーを扱う場合は、真
空乾燥では装置内での付着、噴霧乾燥では塔内凝集の問
題があり、工率的に製造する上で難点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンパクト
な装置を用い、熱エネルギーを節約して製造でき、しか
も熱安定に問題のある界面活性剤に対しても適用が容易
な高濃度界面活性剤の製造方法を提供するものである。
な装置を用い、熱エネルギーを節約して製造でき、しか
も熱安定に問題のある界面活性剤に対しても適用が容易
な高濃度界面活性剤の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の高濃度界面活性
剤の製造方法は、少なくともα−スルホ脂肪酸アルキル
エステル塩を３０〜７０重量％および非イオン界面活性
剤を含む界面活性剤スラリーを、中空円板の両面が伝熱
面である円板面に連続的に供給して濃縮することを特徴
とする。
剤の製造方法は、少なくともα−スルホ脂肪酸アルキル
エステル塩を３０〜７０重量％および非イオン界面活性
剤を含む界面活性剤スラリーを、中空円板の両面が伝熱
面である円板面に連続的に供給して濃縮することを特徴
とする。
【００１０】
【発明の実施態様】図１は本発明で用いるのに好適な濃
縮装置を示す（側面図）、図２はその正面図である。ケ
ーシング１１内には、複数の回転円板１３が回転可能に
立設されている。この回転円板１３は中空であり、図２
のように水蒸気が内部に導かれると、回転円板１３の両
面が加熱される。
縮装置を示す（側面図）、図２はその正面図である。ケ
ーシング１１内には、複数の回転円板１３が回転可能に
立設されている。この回転円板１３は中空であり、図２
のように水蒸気が内部に導かれると、回転円板１３の両
面が加熱される。
【００１１】原液タンク２１から所定量の界面活性剤ス
ラリーが循環槽１９に供給、貯留される。循環槽１９の
液面センサによって必要量の界面活性剤スラリーが原料
タンク２１から循環槽１９に供給される。循還槽１９に
貯留された界面活性剤スラリーはフィードパイプ１５に
より回転円板１３に散布される。このとき、回転円板１
３に付着しなかった界面活性剤スラリーは、再度循還槽
１９に戻り再度供給される。
ラリーが循環槽１９に供給、貯留される。循環槽１９の
液面センサによって必要量の界面活性剤スラリーが原料
タンク２１から循環槽１９に供給される。循還槽１９に
貯留された界面活性剤スラリーはフィードパイプ１５に
より回転円板１３に散布される。このとき、回転円板１
３に付着しなかった界面活性剤スラリーは、再度循還槽
１９に戻り再度供給される。
【００１２】一方、回転円板１３に付着した界面活性剤
スラリーは、回転円板１３の回転と共に加熱され濃縮さ
れる。回転円板１３は両面が濃縮に利用でき、多数並列
が可能なので大きな伝熱面積を有し、比較的低温かつ短
時間で濃縮できるため、α−スルホ脂肪酸エステル塩の
ように熱安定性に問題のある界面活性剤に対しても適用
容易である。また、このような短時間濃縮が可能である
にも拘らず、装置規模をコンパクトにでき、設置スペー
スを格段に縮小できる。さらに、熱エネルギーの節約効
果も大きく省エネタイプである。
スラリーは、回転円板１３の回転と共に加熱され濃縮さ
れる。回転円板１３は両面が濃縮に利用でき、多数並列
が可能なので大きな伝熱面積を有し、比較的低温かつ短
時間で濃縮できるため、α−スルホ脂肪酸エステル塩の
ように熱安定性に問題のある界面活性剤に対しても適用
容易である。また、このような短時間濃縮が可能である
にも拘らず、装置規模をコンパクトにでき、設置スペー
スを格段に縮小できる。さらに、熱エネルギーの節約効
果も大きく省エネタイプである。
【００１３】この濃縮時に、界面活性剤スラリーから水
以外の有臭成分等が蒸発したとしても、有臭成分は排気
し捕集することができるので、環境にやさしく界面活性
剤スラリーを処理できる。
以外の有臭成分等が蒸発したとしても、有臭成分は排気
し捕集することができるので、環境にやさしく界面活性
剤スラリーを処理できる。
【００１４】回転円板１３に付着した界面活性剤スラリ
ーは、濃縮されつつ回転され、ついにはスクレーバー１
７でかき落とされ濃縮物として回収される。回転円板１
３の回転速度、あるいは回転円板１３の温度を調整する
ことにより濃縮処理の程度を制御することができ、高濃
度化されたスラリー状物が得られる。また、スクレーバ
ー１７でかき落とされるためセルフクリーニング効果も
有し、過濃縮の問題を解消でき、スムーズな連続運転が
可能となる。
ーは、濃縮されつつ回転され、ついにはスクレーバー１
７でかき落とされ濃縮物として回収される。回転円板１
３の回転速度、あるいは回転円板１３の温度を調整する
ことにより濃縮処理の程度を制御することができ、高濃
度化されたスラリー状物が得られる。また、スクレーバ
ー１７でかき落とされるためセルフクリーニング効果も
有し、過濃縮の問題を解消でき、スムーズな連続運転が
可能となる。
【００１５】好適な処理条件としては、回転円板１３の
回転数が１〜３ｐｒｍ、回転円板の温度１３０〜１５０
℃が挙げられる。図１、図２に示した濃縮装置は、例え
ば、ＣＤドライヤー（（株）西村鉄工所）などが市販さ
れている。
回転数が１〜３ｐｒｍ、回転円板の温度１３０〜１５０
℃が挙げられる。図１、図２に示した濃縮装置は、例え
ば、ＣＤドライヤー（（株）西村鉄工所）などが市販さ
れている。
【００１６】本発明が処理対象とする界面活性剤スラリ
ーは、少なくともα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩
を３０〜７０重量％、好ましくは５０〜６８重量％と非
イオン界面活性剤とを含む。α−スルホ脂肪酸エステル
塩の含有量が３０重量％未満であると、装置規模が大き
くなり、一方、７０重量％を超えるとα−スルホ脂肪酸
塩スラリーのハンドリング性が著しく悪くなる。
ーは、少なくともα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩
を３０〜７０重量％、好ましくは５０〜６８重量％と非
イオン界面活性剤とを含む。α−スルホ脂肪酸エステル
塩の含有量が３０重量％未満であると、装置規模が大き
くなり、一方、７０重量％を超えるとα−スルホ脂肪酸
塩スラリーのハンドリング性が著しく悪くなる。
【００１７】α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩とし
ては、脂肪酸残基の炭素鎖長が８〜１８で、エステル部
のアルキル基の炭素鎖長が１〜４であるα−スルホ脂肪
酸アルキルエステル塩が好ましく、塩としてはナトリウ
ム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩あるいはアルカリ
土類金属塩が代表的である。
ては、脂肪酸残基の炭素鎖長が８〜１８で、エステル部
のアルキル基の炭素鎖長が１〜４であるα−スルホ脂肪
酸アルキルエステル塩が好ましく、塩としてはナトリウ
ム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩あるいはアルカリ
土類金属塩が代表的である。
【００１８】濃縮操作で減粘化剤として用いられる非イ
オン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアル
キルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニル
エーテル、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール脂肪酸エステルなどが好適である。
オン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアル
キルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニル
エーテル、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール脂肪酸エステルなどが好適である。
【００１９】非イオン性界面活性剤は、濃縮される原料
ペースト中のα−スルホ脂肪酸エステル塩に対して０．
１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％の範囲で、
予め原料ペーストに添加することが好ましい。この量が
０．１重量％未満では、濃縮後に得られる高濃度界面活
性剤ペーストの流動性が劣り、取扱いに支障をきたす。
一方、３０重量％を超えて添加すると、得られる高濃度
スラリー中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の有効成分濃
度が低下して好ましくない。
ペースト中のα−スルホ脂肪酸エステル塩に対して０．
１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％の範囲で、
予め原料ペーストに添加することが好ましい。この量が
０．１重量％未満では、濃縮後に得られる高濃度界面活
性剤ペーストの流動性が劣り、取扱いに支障をきたす。
一方、３０重量％を超えて添加すると、得られる高濃度
スラリー中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の有効成分濃
度が低下して好ましくない。
【００２０】本発明の界面活性剤スラリーは他の成分を
含有することもでき、この具体例としては、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキル硫酸エステル塩など一般に洗剤に使用され
る公知の界面活性剤が挙げられる。
含有することもでき、この具体例としては、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキル硫酸エステル塩など一般に洗剤に使用され
る公知の界面活性剤が挙げられる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のよれば、中空円板の両面が伝熱
面である円板面に、α−スルホ脂肪酸エステル塩を含む
界面活性剤スラリーを連続的に供給することにより、ス
ラリーを濃縮することができ、真空薄膜蒸発装置、撹拌
型真空乾燥機などに比較して装置規模をコンパクトにで
き、設置スペースを格段に縮小できる。また、熱効率が
良く熱エネルギーの節約が可能である。
面である円板面に、α−スルホ脂肪酸エステル塩を含む
界面活性剤スラリーを連続的に供給することにより、ス
ラリーを濃縮することができ、真空薄膜蒸発装置、撹拌
型真空乾燥機などに比較して装置規模をコンパクトにで
き、設置スペースを格段に縮小できる。また、熱効率が
良く熱エネルギーの節約が可能である。
【００２２】
【実施例】図１、図２にその概要を示したＣＤドライヤ
ー（（株）西村鉄工所）を用い、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩スラリーの濃縮処理を行なった。α−スルホ脂肪
酸メチルエステルナトリウムの水性スラリーに、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルを混合し、有効活性成分
としてα−スルホ脂肪酸（Ｃ16〜Ｃ18）メチルエステル
ナトリウム８５重量％およびポリオキシエチレン（ＥＯ
ｐ＝２５）アルキル（Ｃ14〜Ｃ16）エーテル１５重量％
を含み、水分濃度３２重量％の原料界面活性剤スラリー
を調製した。
ー（（株）西村鉄工所）を用い、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩スラリーの濃縮処理を行なった。α−スルホ脂肪
酸メチルエステルナトリウムの水性スラリーに、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルを混合し、有効活性成分
としてα−スルホ脂肪酸（Ｃ16〜Ｃ18）メチルエステル
ナトリウム８５重量％およびポリオキシエチレン（ＥＯ
ｐ＝２５）アルキル（Ｃ14〜Ｃ16）エーテル１５重量％
を含み、水分濃度３２重量％の原料界面活性剤スラリー
を調製した。
【００２３】この原料スラリーを、日機装ミルフローポ
ンプ（日機装（株））を使用し液温６０℃にてＣＤドラ
イヤーへ連続供給して濃縮を行った。ＣＤドライヤーの
仕様は、回転円板径＝９００ｍｍ、伝熱面積＝１．０ｍ
2 である。
ンプ（日機装（株））を使用し液温６０℃にてＣＤドラ
イヤーへ連続供給して濃縮を行った。ＣＤドライヤーの
仕様は、回転円板径＝９００ｍｍ、伝熱面積＝１．０ｍ
2 である。
【００２４】ＣＤドライヤーの操作条件を表１の通り変
化させて実験を行ない、その結果を表１に示した。
化させて実験を行ない、その結果を表１に示した。
【００２５】
【表１】 表１：操作条件および結果 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 操作条件 原料水分(％) 32 32 32 32 能力(kg/hr) 50 150 150 150 回転円板温度(℃) 110 130 150 150 回転数(rpm) 1 1 1 2 結果 濃縮物の水分(％) 21.9 28.3 21.4 27.2 滞留時間(分) 1 1 1 0.5 濃縮物の温度(℃) 90 110 130 130 性状 スラリー スラリー スラリー スラリー 濃縮速度(kg・H2O/m2・hr) 6.6 7.5 18.3 15.9 色調 ○ ○ ○ ○ 流動性 良好 良好 良好 良好
【図１】本発明で用いられる濃縮装置の構造を示す説明
図（側面図）である。
図（側面図）である。
【図２】本発明で用いられる濃縮装置の構造を示す説明
図（正面図）である。
図（正面図）である。
１１ ケーシング １３ 回転円板 １５ フィードパイプ １７ スクレーバー １９ 循還槽 ２１ 原液タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 知己 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともα−スルホ脂肪酸アルキルエ
ステル塩を３０〜７０重量％および非イオン界面活性剤
を含む界面活性剤スラリーを、中空円板の両面が伝熱面
である円板面に連続的に供給して濃縮することを特徴と
する高濃度界面活性剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25130894A JPH0892590A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 高濃度界面活性剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25130894A JPH0892590A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 高濃度界面活性剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892590A true JPH0892590A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17220880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25130894A Pending JPH0892590A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 高濃度界面活性剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105396A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Lion Corp | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP25130894A patent/JPH0892590A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105396A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Lion Corp | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
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