JPH0892616A - コークス充填層型溶融還元炉の操業方法 - Google Patents
コークス充填層型溶融還元炉の操業方法Info
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- JPH0892616A JPH0892616A JP22679394A JP22679394A JPH0892616A JP H0892616 A JPH0892616 A JP H0892616A JP 22679394 A JP22679394 A JP 22679394A JP 22679394 A JP22679394 A JP 22679394A JP H0892616 A JPH0892616 A JP H0892616A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】炉内ガスの溶融還元炉装入管ホッパへの吹抜け
現象を防止して、装入管ホッパに設けたシール弁の劣化
を防ぎ、炉の長期安定操業を図る操業方法を提供する。 【構成】圧力計６、７によりそれぞれ炉内２の圧力Ｐ0
および装入管ホッパ４内の圧力ＰH を測定し、その圧力
差ΔＰを演算し、圧力差設定値ΔＰ0 と比較して、ΔＰ
≧ΔＰ0 となるように、遮断弁１１を自動調節して、Ｎ
2 ガス供給源８から装入管ホッパ４内へのＮ2 ガス量を
制御する。なお、３はコークス１２の装入管、５は炉内
２と大気との圧力遮断を行うシール弁である。
現象を防止して、装入管ホッパに設けたシール弁の劣化
を防ぎ、炉の長期安定操業を図る操業方法を提供する。 【構成】圧力計６、７によりそれぞれ炉内２の圧力Ｐ0
および装入管ホッパ４内の圧力ＰH を測定し、その圧力
差ΔＰを演算し、圧力差設定値ΔＰ0 と比較して、ΔＰ
≧ΔＰ0 となるように、遮断弁１１を自動調節して、Ｎ
2 ガス供給源８から装入管ホッパ４内へのＮ2 ガス量を
制御する。なお、３はコークス１２の装入管、５は炉内
２と大気との圧力遮断を行うシール弁である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炉頂部にコークス装入用
の装入管を備えたコークス充填層型溶融還元炉の操業方
法に関するものである。
の装入管を備えたコークス充填層型溶融還元炉の操業方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コークス充填層型溶融還元炉に
おいては炉頂装入装置を介して炉内に装入される原料は
コークスのみであり、炉内温度が高くなると炉頂部にお
いては７００から１０００℃にも達する。本発明者等が
開示した特開平５−２７１７３４号公報の溶融還元炉
は、炉頂装入装置等の機器の保護のために、図１に示す
ように炉頂部から炉内２に突出させた装入管３を配設
し、装入管３の内部を常にコークス１２で満たすように
構成し、コークス１２のマテリアルシールによって炉内
２の高温ガスが炉頂装入装置、特に、装入管直上のホツ
パ４（以下装入管ホツパという）まで流れ込むのを防止
している。
おいては炉頂装入装置を介して炉内に装入される原料は
コークスのみであり、炉内温度が高くなると炉頂部にお
いては７００から１０００℃にも達する。本発明者等が
開示した特開平５−２７１７３４号公報の溶融還元炉
は、炉頂装入装置等の機器の保護のために、図１に示す
ように炉頂部から炉内２に突出させた装入管３を配設
し、装入管３の内部を常にコークス１２で満たすように
構成し、コークス１２のマテリアルシールによって炉内
２の高温ガスが炉頂装入装置、特に、装入管直上のホツ
パ４（以下装入管ホツパという）まで流れ込むのを防止
している。
【０００３】図２は、図１の装入管ホツパ４に設けられ
たシール弁５の詳細説明図であり、高圧の炉内と大気と
の圧力遮断を行なっているが、特にシール弁５のシール
ゴム１３の耐熱度が低いためシール弁５の保護が重要と
なる。なお、１５は弁座、点線部分は弁体１４が開の状
態を示す。
たシール弁５の詳細説明図であり、高圧の炉内と大気と
の圧力遮断を行なっているが、特にシール弁５のシール
ゴム１３の耐熱度が低いためシール弁５の保護が重要と
なる。なお、１５は弁座、点線部分は弁体１４が開の状
態を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】装入管に充満されたコ
ークスのマテリアルシールのみによって炉内の高温上昇
ガスが装入管ホツパへ流入するのを防止しようとする、
上述のような技術手段は次のような問題があった。
ークスのマテリアルシールのみによって炉内の高温上昇
ガスが装入管ホツパへ流入するのを防止しようとする、
上述のような技術手段は次のような問題があった。
【０００５】１．コークスによるマテリアルシールは完
全ではなく、コークス粒の間隙を通って若干のガスの上
昇が存在する。 ２．装入されたコークスが装入管内を降下する間にコー
クス中の水分が蒸発するので、特に炉内温度低下を目的
として炉内に散水する操業においては多量の蒸気が上記
ガスと供に上昇する。 ３．炉内のコークス消費量が異常に速くなる場合には、
ガスの上昇が顕著となり、甚しい場合には装入管内のコ
ークスが空となり、炉内ガスが直接、装入管ホツパに流
れ込む。
全ではなく、コークス粒の間隙を通って若干のガスの上
昇が存在する。 ２．装入されたコークスが装入管内を降下する間にコー
クス中の水分が蒸発するので、特に炉内温度低下を目的
として炉内に散水する操業においては多量の蒸気が上記
ガスと供に上昇する。 ３．炉内のコークス消費量が異常に速くなる場合には、
ガスの上昇が顕著となり、甚しい場合には装入管内のコ
ークスが空となり、炉内ガスが直接、装入管ホツパに流
れ込む。
【０００６】すなわち、上記のような問題点があるため
に、装入管ホツパ内が高温雰囲気になってシール弁のシ
ールゴムが損傷したり、蒸気の上昇によってシールゴム
にダストが付着し易くなり、この結果シール弁の漏れが
発生し、操業を不可能としていた。本発明は、上述した
問題を解決して炉内ガスが上昇して装入管ホツパ内に流
入するのを防止するコークス充填層型溶融還元炉の操業
方法を提供することを課題とするものである。
に、装入管ホツパ内が高温雰囲気になってシール弁のシ
ールゴムが損傷したり、蒸気の上昇によってシールゴム
にダストが付着し易くなり、この結果シール弁の漏れが
発生し、操業を不可能としていた。本発明は、上述した
問題を解決して炉内ガスが上昇して装入管ホツパ内に流
入するのを防止するコークス充填層型溶融還元炉の操業
方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題を解
決するもので、コークスを装入管を介して炉頂から炉内
に装入するコークス充填層型溶融還元炉の操業方法に適
用され、次の方法を採った。すなわち、該装入管直上の
装入管ホッパ内の圧力（ＰH ）および炉頂部の炉内の圧
力（ＰO ）を連続的に測定してそれらの圧力差（ΔＰ＝
ＰH −ＰO ）を演算し、予め設定した圧力差設定値をΔ
ＰO （正数）としたとき、ΔＰ≧ΔＰOとなるように該
装入管ホッパ内に不活性ガスを自動的に吹込むことを特
徴とするコークス充填層型溶融還元炉の操業方法であ
る。
決するもので、コークスを装入管を介して炉頂から炉内
に装入するコークス充填層型溶融還元炉の操業方法に適
用され、次の方法を採った。すなわち、該装入管直上の
装入管ホッパ内の圧力（ＰH ）および炉頂部の炉内の圧
力（ＰO ）を連続的に測定してそれらの圧力差（ΔＰ＝
ＰH −ＰO ）を演算し、予め設定した圧力差設定値をΔ
ＰO （正数）としたとき、ΔＰ≧ΔＰOとなるように該
装入管ホッパ内に不活性ガスを自動的に吹込むことを特
徴とするコークス充填層型溶融還元炉の操業方法であ
る。
【０００８】
【作用】本発明の作用を図１により説明する。コークス
充填層型溶融還元炉１の炉頂部の炉内に突出して配設さ
れた装入管３直上の装入管ホッパ４内に、Ｎ2 ガス等の
不活性ガスを、Ｎ2 ガス供給源８、Ｎ2 ガス吹込配管
９、流量調節弁１０、遮断弁１１を介して連続して吹込
み、装入管ホッパ４内圧力を炉内２の圧力よりも高めに
保持するようにしたので、装入管ホッパ４内に吹込まれ
たＮ2 ガスが、装入管３を介して炉内２に流れ込むよう
になり、炉内ガスの上昇を防止することができる。
充填層型溶融還元炉１の炉頂部の炉内に突出して配設さ
れた装入管３直上の装入管ホッパ４内に、Ｎ2 ガス等の
不活性ガスを、Ｎ2 ガス供給源８、Ｎ2 ガス吹込配管
９、流量調節弁１０、遮断弁１１を介して連続して吹込
み、装入管ホッパ４内圧力を炉内２の圧力よりも高めに
保持するようにしたので、装入管ホッパ４内に吹込まれ
たＮ2 ガスが、装入管３を介して炉内２に流れ込むよう
になり、炉内ガスの上昇を防止することができる。
【０００９】また、何等かの異常によって、装入管３内
のコークスが空になり炉内２と装入管ホッパ４とが直接
連通されたとしても、圧力バランスにより、炉内ガスが
急激に装入管ホッパ４内に上昇することを防止すること
ができる。この結果、装入管ホッパ４の上部に配設した
シール弁５が高温にさらされることはなく、また、炉内
ガスとともに上昇してくる蒸気も遮断できるので、シー
ル弁５のシールゴムの損傷やシール弁５へのダスト付着
が防止でき、シール弁５のシール漏れをなくすることが
できる。
のコークスが空になり炉内２と装入管ホッパ４とが直接
連通されたとしても、圧力バランスにより、炉内ガスが
急激に装入管ホッパ４内に上昇することを防止すること
ができる。この結果、装入管ホッパ４の上部に配設した
シール弁５が高温にさらされることはなく、また、炉内
ガスとともに上昇してくる蒸気も遮断できるので、シー
ル弁５のシールゴムの損傷やシール弁５へのダスト付着
が防止でき、シール弁５のシール漏れをなくすることが
できる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明を好適に実施できる装置並びに
その制御フローの説明図である。炉内２と装入管ホッパ
４内には各々内部圧力を測定する圧力計６、７が設置さ
れそれぞれの圧力が連続的に測定される。装入管ホッパ
４には、Ｎ2 ガス等の不活性ガスの供給源８から配管さ
れた吹込配管９を接続し、吹込配管９の経路中に流量調
節弁１０と遠隔操作できる遮断弁１１が配設されてい
る。
その制御フローの説明図である。炉内２と装入管ホッパ
４内には各々内部圧力を測定する圧力計６、７が設置さ
れそれぞれの圧力が連続的に測定される。装入管ホッパ
４には、Ｎ2 ガス等の不活性ガスの供給源８から配管さ
れた吹込配管９を接続し、吹込配管９の経路中に流量調
節弁１０と遠隔操作できる遮断弁１１が配設されてい
る。
【００１１】コークス充填層型溶融還元炉の操業におい
ては、炉内圧力計６で測定された炉内圧力ＰO と、装入
管ホッパ内圧力計で測定された装入管ホッパ内圧力ＰH
との圧力差ΔＰを演算し、この圧力差ΔＰと予め設定さ
れた圧力差設定値ΔＰO との差を演算し、この結果に応
じて遮断弁１１を開閉することによって、装入管ホッパ
内圧力ＰH を炉内圧力ＰO より若干高めに保持する。す
なわち、ΔＰ＜ΔＰO のときは、遮断弁１１を開として
Ｎ2 ガスを装入管ホッパ４内に吹込み、装入管ホッパ４
内の圧力を上昇させる。そして、ΔＰ≧ΔＰO の状態に
なったら遮断弁１１を閉としてＮ2 ガスの吹込を停止す
る。
ては、炉内圧力計６で測定された炉内圧力ＰO と、装入
管ホッパ内圧力計で測定された装入管ホッパ内圧力ＰH
との圧力差ΔＰを演算し、この圧力差ΔＰと予め設定さ
れた圧力差設定値ΔＰO との差を演算し、この結果に応
じて遮断弁１１を開閉することによって、装入管ホッパ
内圧力ＰH を炉内圧力ＰO より若干高めに保持する。す
なわち、ΔＰ＜ΔＰO のときは、遮断弁１１を開として
Ｎ2 ガスを装入管ホッパ４内に吹込み、装入管ホッパ４
内の圧力を上昇させる。そして、ΔＰ≧ΔＰO の状態に
なったら遮断弁１１を閉としてＮ2 ガスの吹込を停止す
る。
【００１２】実操業においては、装入管ホッパ４内に吹
込まれたＮ2 ガスは装入管内に充満されたコークスの間
隙を通って炉内２に排出されるため遮断弁１１はほぼ連
続して開状態となるが、装入管ホッパ４内の圧力が上昇
し過ぎるのを防止するためにΔＰとΔＰO との比較によ
る遮断弁１１の開閉を行うべきである。また吹込みＮ 2
ガス量をできるだけ少量に押えるために流量調節弁１０
を調整する。
込まれたＮ2 ガスは装入管内に充満されたコークスの間
隙を通って炉内２に排出されるため遮断弁１１はほぼ連
続して開状態となるが、装入管ホッパ４内の圧力が上昇
し過ぎるのを防止するためにΔＰとΔＰO との比較によ
る遮断弁１１の開閉を行うべきである。また吹込みＮ 2
ガス量をできるだけ少量に押えるために流量調節弁１０
を調整する。
【００１３】本実施例においては、溶融還元炉の炉内容
積１４０ｍ3 、出銑量１４０ｔｏｎ／ｄａｙ、炉頂（炉
頂部での炉内）圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、装入管ホ
ッパ内圧力と炉内圧力との差圧設定値ΔＰO ＝０．１ｋ
ｇ／ｃｍ2 である。従来技術においては、操業３ケ月で
シール弁のシール漏れが発生し、その都度シールゴムの
交換を行なっていたが、本発明によれば、装入管ホッパ
内へのガスや蒸気の上昇は皆無となり、シール弁の損傷
もなくなり、シールゴムを交換することなく１年以上の
操業が可能となった。
積１４０ｍ3 、出銑量１４０ｔｏｎ／ｄａｙ、炉頂（炉
頂部での炉内）圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、装入管ホ
ッパ内圧力と炉内圧力との差圧設定値ΔＰO ＝０．１ｋ
ｇ／ｃｍ2 である。従来技術においては、操業３ケ月で
シール弁のシール漏れが発生し、その都度シールゴムの
交換を行なっていたが、本発明によれば、装入管ホッパ
内へのガスや蒸気の上昇は皆無となり、シール弁の損傷
もなくなり、シールゴムを交換することなく１年以上の
操業が可能となった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、コークス充填層型溶融
還元炉の長期安定操業が可能となり、生産性の向上並び
に設備維持管理費の節減に優れた効果を奏する。
還元炉の長期安定操業が可能となり、生産性の向上並び
に設備維持管理費の節減に優れた効果を奏する。
【図１】図１は本発明を好適に実施できる装置並びにそ
の制御フローの説明図である。
の制御フローの説明図である。
【図２】図２は図１のシール弁の詳細説明図である。
１ 溶融還元炉 ２ 炉内 ３ 装入管 ４ 装入管ホッパ ５ シール弁 ６ 炉内圧力計 ７ 装入管ホッパ圧力計 ８ Ｎ2 ガス供給源 ９ Ｎ2 ガス吹込配管 １０ 流量調節弁 １１ 遮断弁 １２ コークス １３ シールゴム １４ 弁体 １５ 弁座 ＰO …炉内圧力 ＰH …装入管ホッパ内圧力 ΔＰ…圧力差 ΔＰO …圧力差設定値
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児子 精祐 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 牛島 崇 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 コークスを装入管を介して炉頂から炉内
に装入するコークス充填層型溶融還元炉の操業方法にお
いて、該装入管直上の装入管ホッパ内の圧力（ＰH ）お
よび炉頂部の炉内の圧力（ＰO ）を連続的に測定してそ
れらの圧力差（ΔＰ＝ＰH −ＰO ）を演算し、予め設定
した圧力差設定値をΔＰO （正数）としたとき、ΔＰ≧
ΔＰO となるように該装入管ホッパ内に不活性ガスを自
動的に吹込むことを特徴とするコークス充填層型溶融還
元炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22679394A JP3273104B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | コークス充填層型溶融還元炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22679394A JP3273104B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | コークス充填層型溶融還元炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892616A true JPH0892616A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3273104B2 JP3273104B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=16850710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22679394A Expired - Fee Related JP3273104B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | コークス充填層型溶融還元炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273104B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030038922A (ko) * | 2001-11-07 | 2003-05-17 | 주식회사 포스코 | 고로설비의 장입 제어 장치 |
| KR100398408B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 노정 원료호퍼 압력제어장치 |
| KR100793578B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 고로 장입물호퍼의 가압 제어장치 |
| KR100805052B1 (ko) * | 2001-11-06 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 고로 설비에 있어서 원료 장입용 호퍼의 균압 제어 장치 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP22679394A patent/JP3273104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398408B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 노정 원료호퍼 압력제어장치 |
| KR100805052B1 (ko) * | 2001-11-06 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 고로 설비에 있어서 원료 장입용 호퍼의 균압 제어 장치 |
| KR20030038922A (ko) * | 2001-11-07 | 2003-05-17 | 주식회사 포스코 | 고로설비의 장입 제어 장치 |
| KR100793578B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 고로 장입물호퍼의 가압 제어장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273104B2 (ja) | 2002-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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