JPH0892679A

JPH0892679A - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体

Info

Publication number: JPH0892679A
Application number: JP22673594A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Hirokazu Sakaki; 博和榊; Tsutomu Kakei; 勤掛井; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】アルミニウム合金支持体の材質のばらつきを
少くし、電界粗面化処理の得率を向上させるとともに、
低コスト平版印刷版が作れる粗面化適性のすぐれた平版
印刷版用アルミニウム合金支持体を提供する。【構成】０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０＜Ｓｉ≦０．
１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％、残部が不可避不純
物元素からなるアルミニウム合金板であって、アルミニ
ウム合金板板中に含まれる金属間化合物の内、粒子径
０．１μｍ以下の割合が重量にして全金属間化合物の
０．５％以上存在することを特徴とする平版印刷版用ア
ルミニウム支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版に使用される
アルミニウム合金支持体及びその製造方法に関する、特
に電気化学的粗面化処理に適した平版印刷版用アルミニ
ウム合金支持体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、特にオフ
セット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アルミ
ニウム合金板を合む）が用いられている。一般にアルミ
ニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用するた
めには、感光材料との適度な接着性と保水性を有してい
ることが必要である。

【０００３】このためにはアルミニウム板の表面を均一
かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなければならな
い。この粗面化処理は製版後実際にオフセット印刷を行
ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよ
ぼすので、その良否は版材製造上重要な要素となってい
る。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法として
は、交流電解エッチング法が一般的に採用されており、
電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特
殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛等の適
当な電極を対極として交流電流によりアルミニウム板の
粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行われてい
るが、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷
性能に劣るものであった。このため、その直径に比べて
深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有す
る印刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られ
るように、数々の方法が提案されている。その方法とし
ては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭５
３−６７５０７号公報）、交流を使った電解粗面化時の
陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０
７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公
報）、単位面積あたりの通電量の組合わせ（特開昭５６
−２９６９９号公報）などが知られている。

【０００４】また、機械的な粗面化と組みあわせた（特
開昭５５−１４２６９５号公報）なども知られている。
一方、アルミニウム支持体の製造方法としては、アルミ
ニウムのインゴットを溶解保持してスラブ（厚さ４００
〜６００ｍｍ、幅１０００〜２０００ｍｍ、長さ２００
０〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表面の不純物組織
部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ切削する面削工
程を経た後、スラブ内部の応力の除去と組織の均一化の
為、均熱炉において４８０〜５４０℃、６〜１２時間保
持する均熱化処理工程を行い、しかる後に熱間圧延を４
８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜４０ｍｍの厚み
に圧延した後、室温で所定の厚みに冷間圧延を行う。ま
たその後組織の均一化のため焼鈍を行い圧延組織等を均
質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行い、平坦度の良
い板にするため矯正する。この様にして作られたアルミ
ニウム支持体を平版印刷版用支持体としていた。

【０００５】しかしながら、電解粗面化処理の場合は特
に対象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、
アルミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱とい
う工程を通して製造する場合、加熱、冷却をくり返し、
面削という表面層を削り取る工程があったとしても、表
面層に金属合金成分などのばらつきを生じて平版印刷版
としては得率低下の原因となっていた。

【０００６】これに対して、本出願人は先にアルミニウ
ム支持体の材質のばらつきを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造、熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延、熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した（特開平３−７９
７９８号公報）。

【０００７】それに加えて、特開平６−４８０５８号公
報では良好な電解粗面化適性を得るため、Ｆｅ：０．４
〜０．２重量％、Ｓｉ：０．２〜０．０５重量％、Ｃ
ｕ：０．０２重量％以下、アルミニウム９９．５重量％
以上のアルミニウム溶湯から連続鋳造を行ない、Ｆｅの
含有量の内２０〜９０％が結晶粒界に存在していること
を提案している。

【０００８】また、支持体の合金成分を規定した発明と
しては、特開昭６２−１４６６９４号、特開昭６０−２
３０９５１号、特開昭６０−２１５７２５号、特開昭６
１−２６７４６号、特公昭５８−６６３５号各公報が開
示されている。また、本出願人らは、原材料をシンプル
化して、平版印刷版用支持体の製造を低コストで行う方
法として、特願平５−２４９６９９号、特願平６−７１
２６４号各明細書に記載された方法を提案している。そ
れに加えて特願平５−３０７１０８号明細書では、良好
な電解砂目形状を得るためにアルミニウム溶湯から直接
板状に連続鋳造圧延し、冷間圧延、熱処理、矯正を適宜
行なうアルミニウム合金基材において、金属間化合物の
個数、サイズを所定の範囲内におさめることを特徴とす
る平版印刷版用アルミニウム合金基材を提案している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら先に提案
した特開平６−４８０５８号公報に記載の製造方法につ
いても、アルミニウム合金支持体の成分によって電解粗
面化処理の得率及び粗面化適性のばらつきがあった。本
発明の目的はアルミニウム合金支持体の材質のばらつき
を少くし、電解粗面化処理の得率を向上させると共に、
低コスト平版印刷版が作れる粗面化適性のすぐれた平版
印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法を提
供することにある。

【００１０】

【問題を解決するための手段及び作用】本発明者らはア
ルミニウム合金支持体と電解粗面化処理の関係を鋭意研
究して来た結果、原材料コストを低減させ、なおかつ粗
面化適性がばらつかないようにするためには、電解粗面
化時に生成するピットの形状が安定しており、特にピッ
トの縁の部分が崩れないことが重要であり、そのために
は粒子径０．１μｍ以下の微細金属間化合物が存在すれ
ばよいことをつきとめ、本発明を見出したものである。

【００１１】即ち本発明の上記目的は、０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦０．１３重
量％、Ａｌ≧９９．７重量％、残部が不可避不純物元素
からなるアルミニウム合金板であって、前記アルミニウ
ム合金板中に含まれる金属間化合物の内、粒子径０．１
μｍ以下の割合が重量にして全金属間化合物の０．５％
以上存在することを特徴とする平版印刷版用アルミニウ
ム合金支持体、前記アルミニウム合金支持体が０≦Ｔｉ＜０．０５
重量％、０≦Ｃｕ＜０．０５重量％を含むことを特徴と
する前項記載の平版印刷版用アルミニウム合金支持体
によって達成される。

【００１２】本発明において、アルミニウム溶湯から、
例えば固定鋳型を用いてアルミニウム鋳塊を製造する方
法としては、ＤＣ法などの鋳造技術が実用化されてい
る。また、駆動鋳型を用いる連続鋳造方法としては、ハ
ズレー法などの冷却ベルトを用いる方法と、ハンター
法、３Ｃ法などの冷却ロールを用いる方法を用いること
が出来る。また、特開昭６０−２３８００１号公報、特
開昭６０−２４０３６０号公報などには薄板のコイルを
作成する方法が開示されている。

【００１３】本発明は平版印刷版用アルミニウム合金支
持体として優れた特性を得るため、前記のような合金組
成範囲と、アルミニウム合金板中に含まれる金属間化合
物の内、粒子径が非常に微細なものが存在するようにす
ることで、原材料のシンプル化と、優れた電解粗面化適
性を得るものである。金属間化合物とは、アルミニウム
中の合金成分の中で、アルミニウム中に固溶しないもの
が化合物（例えば、ＦｅＡｌ₃、ＦｅＡｌ₆、α−Ａｌ
ＦｅＳｉ、ＴｉＡｌ₃、ＣｕＡｌ₂等）として、アルミ
ニウム合金中に共晶の形で晶出したものをいう。（「ア
ルミニウム材料の基礎と工業技術」，社団法人軽金属協
会発行、３２頁等より）本発明において、金属間化合物の粒子径としては、０．
１μｍ以下のものの割合が重量にして全金属間化合物の
０．５％以上、望ましくは１％以上、さらに望ましくは
２％以上がよい。上限は１０％以下がよい。

【００１４】金属間化合物の粒子径を測定する方法とし
ては、アルミニウム合金板を熱フェノールに溶解し、固
化防止処理を施した後、所定のポア径を持つフィルタで
濾過抽出する方法や、溶解液又はろ液を遠心分離機で固
形分としての金属間化合物を分離し、走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）観察で径を測定する方法が用いられる。ま
た、金属間化合物の全量は、所定のポア径を持つフィル
タで濾過抽出した残渣の重量（ａ）を測定し、更に上記
フィルタを通過した金属間化合物について遠心分離機又
は減圧蒸留法を用いて分離してその重量（ｂ）を測定
し、重量（ａ）と重量（ｂ）との合計から求められる。

【００１５】本発明において、Ｆｅ成分としては、０＜
Ｆｅ≦０．２０重量％であり、好ましくは０．０５≦Ｆ
ｅ≦０．１９重量％であり、特に好ましくは０．０８≦
Ｆｅ≦０．１８重量％である。本発明において、Ｓｉ成
分として０≦Ｓｉ≦０．１３重量％であり、好ましくは
０．０２≦Ｓｉ≦０．１２重量％であり、特に好ましく
は０．０２５≦Ｓｉ≦０．１０重量％である。

【００１６】本発明において、Ｃｕ成分としては０≦Ｃ
ｕ＜０．０５重量％、好ましくは、０．００１≦Ｃｕ＜
０．００８重量％、Ｔｉ成分としては０≦Ｔｉ＜０．０
５重量％、好ましくは０≦Ｔｉ＜０．０３重量％であ
る。なお、一般に、Ｔｉは結晶粒微細化剤として添加す
るものであり、またＣｕは砂目ピット形状をコントロー
ルするために添加するものである。

【００１７】Ａｌ≧９９．７重量％について、Ａｌ≧９
９．７重量％とすることで、一般市場に安価で流通して
いるＡｌ≧９９．７重量％インゴット材を使用すること
が出来、原材料のコスト低減に効果がある。また砂目形
状がくずれることを防止するため、上限はのぞましくは
９９．９９重量％未満であるのが良い。

【００１８】その他、不可避不純物（例えば、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂｅ等）は含有量が少ない
ので、表面処理性、汚れ性に特に悪影響を及ぼさない。
Ｆｅ成分の原料としては市販のＦｅ含有量５０％のＡｌ
−Ｆｅ母合金を用いることができ、Ｓｉ成分の原料とし
ては市販のＳｉ含有量２５％のＡｌ−Ｓｉ母合金を用い
ることができ、Ｃｕ成分の原料としては市販のＣｕ含有
量５０％のＡｌ−Ｃｕ母合金を用いることができ、また
Ｔｉ成分の原料としては市販のＴｉ含有量５％のＡｌ−
Ｔｉ母合金または線状になったＡｌ−Ｔｉ−Ｂ母合金を
用いることができる。

【００１９】Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｔｉの各成分は、Ａｌ
≧９９．７重量％インゴット材の溶解時に上記各原料を
目的とする重量範囲となるように添加して使用される。
尚、Ｆｅ及びＳｉについては９９．７％Ａｌインゴット
材に微量含まれる場合があり、この量を考慮してＦｅと
Ｓｉ成分の原料は添加される。また、Ｃｕ及びＴｉにつ
いては９９．７％Ａｌインゴット材にごく微量含まれる
場合と含まれない場合とがあり、Ｃｕ及びＴｉにおいて
もこの量を考慮して各原料は添加される。

【００２０】次に上記のような本発明の平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体を低コストでかつ安定した粗面化
適性を持たせて、微細な金属間化合物を持たせるための
製造方法は以下の如くである。図１〜図４の工程概念図
を用いて本発明に用いるアルミニウム合金支持体の製造
方法の実施態様の１例について更に具体的に説明する。
図示せぬ溶解保持炉にて、０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、
０≦Ｓｉ≦０．１３重量％になるようにＡｌ原材料を溶
解・調製し、図１に示すように水冷鋳型１を通して鋳塊
受け台２に溶湯供給ノズル３より溶湯を供給し、鋳塊４
を作る。この場合鋳塊に面削を行い、２８０℃以上６５
０℃以下の温度、好ましくは４００℃以上６３０℃以下
で、特に好ましくは５００℃以上６００℃以下であり、
時間としては２時間〜１５時間、好ましくは４時間〜１
２時間であり、特に好ましくは６時間〜１１時間均熱処
理を施した後、次に図３に示すように冷間圧延機８によ
って０．５ｍｍ〜０．１ｍｍに圧延して、さらに図４に
示すように矯正装置９によって矯正を行ってアルミニウ
ム合金支持体を作る。圧延は熱間圧延機（図無し）によ
って行なってもよいし、熱間圧延機と冷間圧延機を組合
せて行なってもよい。

【００２１】又、図２に示すように溶解保持炉５で０＜
Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦０．１３重量％にな
るようにＡｌ原材料を溶解・調製し、双ロール連続鋳造
機６によって２〜３０ｍｍの板を作っても良い。次に図
３に示すように冷間圧延機８によって冷間圧延を行い、
０．５〜０．１ｍｍに圧延した後、さらに図４に示すよ
うな矯正装置９によって矯正を行ってアルミニウム合金
支持体を作る。

【００２２】又溶解保持炉で０＜Ｆｅ≦０．２０重量
％、０≦Ｓｉ≦０．１３重量％になるようにＡｌ原材料
を溶解・調製し、双ベルト連続鋳造機によって約４〜３
０ｍｍの板を作る場合は、その後、次に図３に示すよう
に冷間圧延機８によって冷間圧延を行い、図４に示すよ
うな矯正装置９によって矯正を行なって支持体を作る。
双ベルト連続鋳造機を用いる場合は、連続鋳造機の直後
に熱間圧延を行なってもよい。

【００２３】本発明における平版印刷版用支持体の粗面
化の方法は機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いることが出来る。
機械的な砂目立て法としては、例えばボールグレイン、
ワイヤーグレイン、ブラッシグレイン、液体ホーニング
法などがある。また電気化学的砂目立て方法としては、
交流電解エッチング法が一般的に採用されており、電流
としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、
特殊交番電流が用いられている。またこの電気化学的砂
目立ての前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処
理をしても良い。

【００２４】また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸ま
たは硝酸主体の水溶液で交番波形電流によって粗面化さ
れるのが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウ
ム合金支持体は、まずアルカリエッチングされる。好ま
しいアルカリ剤は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソ
ーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソー
ダ等である。濃度０．０１〜２０％、温度は２０〜９０
℃、時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択される
のが適当であり、好ましいエッチング量としては０．１
〜５ｇ／ｍ²である。

【００２５】特に不純物の多い支持体の場合、０．０１
〜１ｇ／ｍ²が適当である（特開平１−２３７１９７号
公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニウ
ム合金支持体の表面にアルカリ剤に不溶な物質（スマッ
ト）が残存するので、必要に応じてデスマット処理を行
っても良い。前処理は上記の通りであるが、引き続き、
本発明として塩酸、または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ、より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／ｌ、より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ、浴内
のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当
であり、より好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要に
よって添加物を入れても良いが、大量生産をする場合
は、液濃度制御などが難しくなる。

【００２６】また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ²
が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ²がより好まし
い。また、電源波形としては、求める品質、使用される
アルミニウム合金支持体の成分によって適宜選択される
が、特公昭５６−１９２８０号、特公昭５５−１９１９
１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好ま
しい。この様な波形、液条件は、電気量とともに求める
品質、使用されるアルミニウム合金支持体の成分などに
よって適宜選択される。

【００２７】電解粗面化されたアルミニウム合金支持体
は、次にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬
しスマットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソー
ダなど各種あるが、ＰＨ１０以上、温度２５〜６０℃、
浸漬時間１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好
ましい。次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件と
しては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ、
温度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／
ｌ以上、又は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐
食が大きくなり、しかもマンガン含有量が多い（例え
ば、０．３重量％の）アルミニウム合金では、電気化学
的に粗面化された砂目が崩れてしまう。また、アルミニ
ウム合金素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ²以上エッチング
されると、耐刷力が低下して来るので、０．２ｇ／ｍ²
以下にすることが好ましい。

【００２８】陽極酸化皮膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ²、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ²を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ²、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。

【００２９】この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ
砂目のアルミニウム合金支持体はそれ自身安定で親水性
に優れたものであるから、直ちに感光性塗膜を上に設け
る事も出来るが、必要により更に表面処理を施す事が出
来る。たとえば、アルカリ金属珪酸塩によるシリケート
層あるいは、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設け
ることができる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ
²が好ましい。

【００３０】次に、このように処理したアルミニウム合
金支持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製
版した後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。

【００３１】

【実施例】

（実施例−１〜１３、比較例−１〜１３）アルミニウム
原材料等を溶解・調製し、図１の様に水冷固定鋳型を用
いて注湯温度７２０℃の条件で鋳塊を作成した。その鋳
塊に面削を行ない約１３ｍｍ削除した後、図示しない均
質化加熱炉によって５５０℃で１２時間の均質化処理を
行なった。その後冷間圧延・焼鈍の何れか又は両方を１
回以上行ない、最終的に板厚０．２４ｍｍの厚さに仕上
げた。溶解・調製の際、合金成分の添加量を変えて本発
明の実施例−１〜７、及び比較例−１〜７を作成した。

【００３２】また、図２に示す双ロール連続鋳造装置を
用い、溶解保持炉５にてアルミニウム原材料等を溶解・
調製し、双ロール連続鋳造機６にて厚さ７．５ｍｍの連
続鋳造圧延板を作成し、コイラ７で巻き取った。その後
均質化処理・冷間圧延・焼鈍の何れか１工程以上を行な
い、最終的に板厚０．２４ｍｍの厚さに仕上げた。溶解
・調製の際、合金成分の添加量を変え、また、均質化処
理・焼鈍条件を変え、本発明の実施例−８〜１０及び比
較例−８〜１０を作成した。

【００３３】また、図５に示す双ベルト連続鋳造装置を
用い、溶解保持炉５にてアルミニウム原材料等を溶解・
調製し、双ベルト連続鋳造機１０にて厚さ２０ｍｍの連
続鋳造板を作成し、引き続き熱間圧延機１１にて圧延
し、厚さ３ｍｍの板とし、コイラ７で巻き取った。その
後均質化処理・冷間圧延・焼鈍の何れか１工程以上を行
ない、最終的に板厚０．２４ｍｍの厚さに仕上げた。溶
解・調製の際、合金成分の添加量を変え、また、焼鈍条
件を変え、本発明の実施例−１１〜１３及び比較例−１
１〜１３を作成した。

【００３４】各サンプルの内訳及び粒子径０．１μｍ以
下の金属間化合物の割合を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】上記の各サンプルを使って平版印刷版用支
持体として用い、１５％苛性ソーダ水溶液でエッチング
量が５ｇ／ｍ²になる様に温度５０℃でエッチングし、
水洗後１５０ｇ／ｌ、５０℃の硫酸液中に１０ｓｅｃ浸
漬してデスマットし、水洗した。更に支持体を１６ｇ／
ｌ硝酸水溶液中で、特公昭５５−１９１９１号公報に記
載の交番波形電流を用いて、電気化学的に粗面化した。
電解条件としては、アノード電圧Ｖ_A＝１４ボルト、カ
ソード電圧Ｖ_C＝１２ボルトとして、陽極時電気量が、
３５０クーロン／ｄｍ²となる様にした。

【００３８】次いで、水酸化ナトリウム５％水溶液中で
アルミニウム合金板の溶解量が０．５ｇ／ｍ²となるよ
うに化学的なエッチング処理を行った後、６０℃、３０
０ｇ／ｌの硫酸液中に２０秒間浸漬してデスマット処理
を行った。さらに、硫酸１５０ｇ／ｌ、アルミニウムイ
オン濃度２．５ｇ／ｌの水溶液中で極間距離１５０ｍｍ
において電圧２２Ｖの直流によって６０秒間陽極酸化処
理を行った。

【００３９】以上の如くして作成した実施例−１〜１３
及び比較例−１〜１３の支持体に下記組成物を、乾燥後
の塗布重量が２．０ｇ／ｍ²になるように塗布して感光
層を設けた。（感光液）・Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝１５：１０：３０：３８：７モル比）共重合体（平均分子量６００００）・・・・・５．０ｇ・４−ジアジゾフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の六弗化燐酸塩・・・・・０．５ｇ・亜燐酸・・・・・０．０５ｇ・ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）社製）・・・０．１ｇ・２−メトキシエタノール・・・１００．０ｇこのようにして作成した感光性平版印刷版に、真空焼枠
中で透明ネガティブフィルムを通して、１ｍの距離から
３ｋｗのメタルハライドランプにより５０秒間露光を行
った後、下記組成の現像液で現像し３００℃、７分間の
バーニング処理を行ってから、アラビアガム水溶液でガ
ム引きして、平版印刷版とした。

【００４０】（現像液）・亜硫酸ナトリウム・・・・・５．０ｇ・ベンジルアルコール・・・・３０．０ｇ・炭酸ナトリウム・・・・・５．０ｇ・イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム・・・・１２．０ｇ・純水・・１０００．０ｇこのようにして製版された平版印刷版を用いて、通常の
手順で印刷テストを行い印刷性を評価した。

【００４１】また、同様に感光層塗布前のアルミニウム
合金支持体の砂目形状の観察を走査型電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）を用いて行った。また、併わせて各サンプルの原材
料コストの比較を行なった。以上の評価結果を表２に示
す。

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】

【００４４】比較例−１、２、３、４、５、８、１１
は、Ｆｅ、Ｓｉ量は本発明の範囲内だが、０．１μｍ以
下の微細な金属間化合物が存在しなかったので、均一な
砂目ができず、印刷テストも不良であった。また、比較
例−３は、高純度Ａｌ（Ａｌ≧９９．９９重量％）を使
用したため、原料コストも大きいものとなった。比較例
−６、７、９、１０、１２、１３は、Ｆｅ、Ｓｉ量が多
いので、０．１μｍ以下の微細な金属間化合物がなくて
もある程度均一な砂目ができ、印刷テストも良好である
が、Ｆｅ、Ｓｉを原材料として添加しなければならず、
原材料コストが大きくなる欠点がある。また、比較例−
４は、Ｔｉの量が多いため、外観上スジムラが発生する
という不具合もあった。また、比較例−５は、Ｃｕの量
が多いため、砂目が均一でないことに加えて非常に粗大
な砂目が発生していた。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明の平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体は、原材料コストが低くでき、か
つ電解粗面化性がすぐれ、その結果印刷版としての性能
も良好となる。また、実施例−８〜１３のように、鋳造
方法として双ロール連続鋳造装置、双ベルト連続鋳造装
置を用いると、原材料コストだけでなく、製造コストも
削減可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程の一実施例の概念図。

【図２】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程のもう一つの実施例の概念図。

【図３】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
冷間圧延工程の一実施例の概念図。

【図４】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
矯正工程の一実施例の概念図。

【図５】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程のもう一つの実施例の概念図。

【符号の説明】

１水冷鋳型２鋳塊受け台３溶湯供給ノズル４鋳塊５溶解保持炉６双ロール連続鋳造機７コイラ８冷間圧延機９矯正装置１０双ベルト連続鋳造装置１１熱間圧延機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦
０．１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％、残部が不可避
不純物元素からなるアルミニウム合金板であって、前記
アルミニウム合金板中に含まれる金属間化合物の内、粒
子径０．１μｍ以下の割合が重量にして全金属間化合物
の０．５％以上存在することを特徴とする平版印刷版用
アルミニウム合金支持体。
【請求項２】前記アルミニウム合金支持体が０≦Ｔｉ
＜０．０５重量％、０≦Ｃｕ＜０．０５重量％を含むこ
とを特徴とする請求項１記載の平版印刷版用アルミニウ
ム合金支持体。