JPH0849034A

JPH0849034A - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体

Info

Publication number: JPH0849034A
Application number: JP6184900A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Hirokazu Sakaki; 博和榊; Tsutomu Kakei; 勤掛井; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】低コストでかつ電解粗面化性の優れた平版印
刷版用アルミニウム合金支持体を得る。【構成】０＜Fe≦０．２０重量％、０≦Si≦０．１３
重量％、Al≧９９．７重量％、残部が不可避不純物元素
からなるアルミニウム合金板であって、板表面から１０
μｍ以内の任意の厚み方向深さにおいて金属間化合物の
数が１００〜３０００個／mm²、金属間化合物の平均粒
子サイズが０．５〜８μｍ、粒子サイズ１０μｍ以上の
金属間化合物の数の割合が２％以下である平版印刷版用
アルミニウム合金支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版に使用される
アルミニウム合金支持体及びその製造方法に関する、特
に電気化学的粗面化処理に適した平版印刷版用アルミニ
ウム合金支持体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、特にオフ
セット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アルミ
ニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアルミ
ニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用するた
めには、感光材料との適度な接着性と保水性を有してい
ることが必要である。このためにはアルミニウム板の表
面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけれ
ばならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセット
印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい影
響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素と
なっている。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法
としては、交流電解エッチング法が一般的に採用されて
おり、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波な
どの特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛
等の適当な電極を対極として交流電流によりアルミニウ
ム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行わ
れているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組合わせ（特
開昭５６−２９６９９号公報）などが知られている。ま
た、機械的な粗面化と組みあわせた（特開昭５５−１４
２６９５号公報）なども知られている。

【０００３】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ、幅１０００〜２０００ｍ
ｍ、長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃、
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。しかしながら、電解粗面化処理の場合は特に対
象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、アル
ミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱という工
程を通して製造する場合、加熱、冷却をくり返し、面削
という表面層を削り取る工程があったとしても、表面層
に金属合金成分などのばらつきを生じて平版印刷版とし
ては得率低下の原因となっていた。

【０００４】これに対して、本出願人は先にアルミニウ
ム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造、熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延、熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した（特開平３−７９
７９８号公報）。それに加えて、特開平６−４８０５８
号公報では良好な電解粗面化性を得るため、Ｆｅ：０．
４〜０．２％、Ｓｉ：０．２〜０．０５％、Ｃｕ：０．
０２％以下、アルミニウム９９．５％以上で連続鋳造を
行ない、Ｆｅの含有量の内２０〜９０％が結晶粒界に存
在していることを提案している。また、支持体の合金成
分を規定した発明としては、特開昭６２−１４６６９４
号、特開昭６０−２３０９５１号、特開昭６０−２１５
７２５号、特開昭６１−２６７４６号、特公昭５８−６
６３５号各公報が開示されている。

【０００５】また、本出願人らは、原材料をシンプル化
して、平版印刷版用支持体の製造を低コストで行う方法
として、特願平５−２４９６９９号、特願平６−７１２
６４号各明細書に記載の方法を提案している。それに加
えて特願平５−３０７１０８号明細書では、良好な電解
砂目形状を得るためにアルミニウム溶湯から直接板状に
連続鋳造圧延し、冷間圧延、熱処理、矯正を適宜行なう
アルミニウム合金基材において、金属間化合物の個数、
サイズを所定の範囲内におさめることを特徴とする平版
印刷版用アルミ合金基材を提案している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら先に提案
した特開平６−４８０５８号公報に記載の製造方法につ
いても、アルミニウム支持体の成分によって電解粗面化
処理の得率及び粗面化適正のばらつきがあった。本発明
の目的はアルミニウム合金支持体の材質のバラツキを少
くし、電解粗面化処理の得率を向上させると共に、低コ
スト平版印刷版が作れる粗面化適性の優れた平版印刷版
用アルミニウム合金支持体及びその製造方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らはア
ルミニウム支持体と電解粗面化処理の関係を鋭意研究し
た結果、粗面化がばらつく原因が、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、
Ｔｉ等微量合金成分分布のばらつきであり、特に金属間
化合物の形で存在する微量合金成分の分布ばらつきが、
粗面化を不均一にする原因であることをつきとめ本発明
を見出したものである。即ち、本発明の上記目的は、下
記平版印刷版用アルミニウム合金支持体によって達成さ
れた。０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦０．１３重
量％、Ａｌ≧９９．７重量％、残部が不可避不純物元素
からなるアルミニウム合金板であって、板表面から１０
μｍ以内の任意の厚み方向深さにおいて金属間化合物の
数が１００〜３０００個／ｍｍ²、平均粒子サイズが
０．５〜８μｍ、粒子サイズ１０μｍ以上のものの数の
割合が２％以下であることを特徴とする平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体。前記アルミニウム合金支持体の成分が、０≦Ｔｉ＜
０．０５重量％、０≦Ｃｕ＜０．０５重量％を含むこと
を特徴とする前記記載の平版印刷版用アルミニウム合
金支持体。

【０００８】本発明において、アルミニウム溶湯から、
例えば固定鋳型を用いてアルミ鋳塊を製造する方法とし
ては、ＤＣ法などの鋳造技術が実用化されている。ま
た、駆動鋳型を用いる連続鋳造方法としては、ハズレー
法などの冷却ベルトを用いる方法と、ハンター法、３Ｃ
法などの冷却ロールを用いる方法を用いることが出来
る。また、特開昭６０−２３８００１号公報、特開昭６
０−２４０３６０号公報などには薄板のコイルを作成す
る方法が開示されている。

【０００９】本発明は平版印刷版用アルミニウム合金支
持体として優れた特性を得るため、前記のような合金成
分組織範囲と、それら合金成分について、金属間化合物
の形で存在するものの、単位面積あたりの個数、平均粒
子サイズ、及び粒子サイズが１０μｍ以上のものの数の
割合を選び、なおかつ原材料のシンプル化を実現するも
のである。アルミニウム合金中の金属間化合物の解析方
法としては、電子プローブ微量分析（ＥＰＭＡ）を用い
て面分析をする方法や熱フェノールを用いて抽出分離す
る方法がある。アルミニウム合金中の合金成分の重量％
を定量的に求める方法としては、発光分析法が用いられ
る。

【００１０】本発明において、Ｆｅ成分としては、０＜
Ｆｅ≦０．２０重量％であり、好ましくは０．０５≦Ｆ
ｅ≦０．１９重量％であり、特に好ましくは０．０８≦
Ｆｅ≦０．１８重量％である。本発明において、Ｓｉの
成分として０≦Ｓｉ≦０．１３重量％であり、好ましく
は０．０２≦Ｓｉ≦０．１２重量％であり、特に好まし
くは０．０２５≦Ｓｉ≦０．１０重量％である。本発明
において、板表面から１０μｍ以内の任意の厚み方向深
さにおいて金属間化合物の数は、１００〜３０００個／
ｍｍ²であり、好ましくは、３００〜２０００個／ｍ
ｍ²、特に好ましくは５００〜１５００個／ｍｍ²であ
る。金属間化合物の粒子サイズとしては、平均０．５〜
８μｍ、好ましくは０．５〜５μｍである。また、金属
間化合物の粒子サイズ１０μｍ以上のものの数の割合は
２％以下、好ましくは１％以下である。なお、金属間化
合物とは、アルミニウム中の合金成分の中で、アルミニ
ウム中に固溶しないものが化合物（例えば、Ａｌ₃Ｆ
ｅ、Ａｌ₆Ｆｅ、α−ＡｌＦｅＳｉ、単体Ｓｉ等）とし
て、アルミニウム合金中に共晶の形で晶出したものをい
う。（「アルミニウム材料の基礎と工業技術」，社団法
人軽金属協会発行、３２頁等より）

【００１１】本発明において、Ｃｕ成分としては０≦Ｃ
ｕ＜０．０５重量％、好ましくは、０．００１≦Ｃｕ＜
０．００８重量％であり、Ｔｉ成分としては０≦Ｔｉ＜
０．０５重量％、好ましくは、０≦Ｔｉ＜０．０３重量
％である。なお、一般に、Ｔｉは結晶粒微細化剤として
添加するものであり、またＣｕは砂目ピット形状をコン
トロールするために添加するものである。

【００１２】Ａｌ≧９９．７重量％について、Ａｌ≧９
９．７重量％とすることで、一般市場に安価で流通して
いるＡｌ≧９９．７重量％インゴット材を使用すること
が出来、原材料のコスト低減に効果がある。また、砂目
形状がくずれることを防止するため、上限は望ましくは
９９．９９重量％未満であるのが良い。その他、不可避
不純物（例えば、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖ、Ｚｎ、
Ｂｅ等）は含有量が少ないので、表面処理性、汚れ性、
バーニング性に特に悪影響を及ぼさない。

【００１３】Ｆｅ成分の原料としては市販のＦｅ含有量
５０％のＡｌ−Ｆｅ母合金を用いることができ、Ｓｉ成
分の原料としては市販のＳｉ含有量２５％のＡｌ−Ｓｉ
母合金を用いることができ、Ｃｕ成分の原料としては市
販のＣｕ含有量５０％のＡｌ−Ｃｕ母合金を用いること
ができ、また、Ｔｉ成分の原料としては市販のＴｉ含有
量５％のＡｌ−Ｔｉ母合金または線状になったＡｌ−Ｔ
ｉ−Ｂ合金を用いることができる。Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、
Ｔｉの各成分は、Ａｌ≧９９．７重量％インゴット材の
溶解時に上記各原料を目的とする重量範囲となるように
添加して使用される。尚、Ｆｅ及びＳｉについては９
９．７％Ａｌインゴット材に微量含まれる場合があり、
この量を考慮してＦｅとＴｉ成分の原料は添加される。
また、Ｃｕ及びＴｉについては９９．７％Ａｌインゴッ
ト材にごく微量含まれる場合と含まれない場合とがあ
り、Ｃｕ及びＴｉにおいてもこの量を考慮して各原料は
添加される。

【００１４】次に上記のような本発明の平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体を、低コストでかつ、安定した粗
面化適性を持たせて、金属間化合物の個数、サイズを制
御して製造するための方法は以下の如くである。図１〜
図４の工程概念図を用いて本発明に用いるアルミニウム
合金支持体の製造方法の実施態様の１例について更に具
体的に説明する。図示せぬ溶解保持炉にて、０＜Ｆｅ≦
０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦０．１３重量％になるよう
にＡｌ原材料を溶解・調整し、図１に示すように水冷鋳
型１を通して鋳塊受け台２に溶湯供給ノズル３より溶湯
を供給し、鋳塊４を作る。この場合鋳塊に面削を行い、
２８０℃以上６５０℃以下の温度、好ましくは４００℃
以上６３０℃以下で、特に好ましくは５００℃以上６０
０℃以下であり、時間としては２時間〜１５時間、好ま
しくは４時間〜１２時間であり、特に好ましくは６時間
〜１１時間均熱処理を施した後、次に図３に示すように
冷間圧延機８によって０．５ｍｍ〜０．１ｍｍに圧延し
て、さらに図４に示すように矯正装置９によって矯正を
行ってアルミニウム支持体を作る。圧延は熱間圧延機
（図無し）によって行なってもよいし、熱間圧延機と冷
間圧延機を組合せて行なってもよい。又、図２に示すよ
うに溶解保持炉５で０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓ
ｉ≦０．１３重量％になるようにＡｌ原材料を溶解・調
整し、双ロール連続鋳造機６によって２〜３０ｍｍの板
を作っても良い。次に図３に示すように冷間圧延機８に
かけて冷間圧延を行い、０．５〜０．１ｍｍに圧延した
後、さらに図４に示すように矯正装置９にかけて矯正を
行ってアルミニウム支持体を作る。又、溶解保持炉で０
＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦０．１３重量％に
なるようにＡｌ原材料を溶解調整し、双ベルト連続鋳造
機によって約４〜３０ｍｍの板を作る場合は、その後、
次に図３に示すように冷間圧延機８によって冷間圧延を
行い、図４に示すような矯正装置９によって矯正を行な
った支持体を作る。双ベルト連続鋳造機を用いる場合
は、連続鋳造機の直後に熱間圧延を行なってもよい。

【００１５】本発明における平版印刷版用支持体の粗面
化の方法は機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いることが出来る。
機械的な砂目立て法としては、例えばボールグレイン、
ワイヤーグレイン、ブラッシグレイン、液体ホーニング
法などがある。また電気化学的砂目立て方法としては、
交流電解エッチング法が一般的に採用されており、電流
としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、
特殊交番電流が用いられている。またこの電気化学的砂
目立ての前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処
理をしても良い。

【００１６】また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸ま
たは硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化される
のが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウム支
持体は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアル
カリ剤は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭
酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等であ
る。濃度０．０１〜２０％、温度は２０〜９０℃、時間
は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当
であり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ／
ｍ²である。特に不純物の多い支持体の場合、０．０１
〜１ｇ／ｍ²が適当である（特開平１−２３７１９７号
公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニウ
ム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残存
するので、必要に応じてデスマット処理を行っても良
い。

【００１７】前処理は上記の通りであるが、引き続き、
本発明として塩酸、または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ、より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／リットル、より好ましくは５〜５０ｇ／リ
ットル、溶内のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／
リットル以下が適当であり、より好ましくは２〜２０ｇ
／リットルである。必要によって添加物を入れても良い
が、大量生産をする場合は、液濃度制御などが難しくな
る。また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ²が適当で
あるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ²がより好ましい。また、
電源波形としては、求める品質、使用されるアルミニウ
ム支持体の成分によって適時選択されるが、特公昭５６
−１９２８０号、特公昭５５−１９１９１号各公報に記
載の特殊交番波形を用いるのがより好ましい。この様な
波形、液条件は、電気量とともに求める品質、使用され
るアルミニウム支持体の成分などによって適宜選択され
る。

【００１８】電解粗面化されたアルミニウムは、次にス
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ｐＨ１０以上、温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次
に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従
来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／リットル、温度
２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度が４００ｇ／リッ
トルを超える、又は温度が６５℃を超えると処理槽など
の腐食が大きくなり、しかも、マンガン含有量の多い
（例えば、約０．３重量％以上の）アルミニウム合金で
は、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてしまう。ま
た、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ²を超え
てエッチングされると、耐刷力が低下して来るので、
０．２ｇ／ｍ²以下にすることが好ましい。

【００１９】陽極酸化皮膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ²、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ²を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ²、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様にして
得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板はそ
れ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ちに感
光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更に表
面処理を施す事が出来る。たとえば、アルカリ金属珪酸
塩によるシリケート層あるいは、親水性高分子化合物よ
りなる下塗層を設けることができる。下塗層の塗布量は
５〜１５０ｍｇ／ｍ²が好ましい。次に、このように処
理したアルミニウム支持体上に感光性塗膜を受け、画像
露光、現像して製版した後に、印刷機にセットし、印刷
を開始する。

【００２０】

【実施例】実施例１〜４、比較例１〜９アルミニウム原材料等を溶解・調整し、図１の様に、水
冷固定鋳型を用いて注湯温度７４０℃の条件で鋳塊を作
成した。その鋳塊に面削を行ない約１３ｍｍ削除した
後、図示しない均質化加熱炉によって５５０℃で１０時
間の均質化処理を行なった。その後冷間圧延・熱処理の
何れか又は両方を１回以上行ない、最終的に板厚０．２
４ｍｍの厚さに仕上げた。溶解・調整の際、合金成分の
添加量を変えて本発明の実施例１〜４、及び比較例１〜
８を作成した。尚、比較例９は特開平６−４８０８５号公報に記載の製
造方法に従ってサンプルを作成した。各サンプルについ
て、金属間化合物の個数、サイズを測定するため、電子
プロブマイクロアナライザ（略称ＥＰＭＡ、日本電子
（株）製ＪＸＡ−８８００Ｍ）を用い、加速電圧２０．
０ｋＶ、測定電流１．０×１０^-6Ａで、板表層から１０
μｍまでの範囲について、元素分析の面分析を行なっ
た。サンプルの内訳を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】このようにして出来たアルミニウム板を平
版印刷版用支持体として用い、１５％苛性ソーダ水溶液
でエッチング量が５ｇ／ｍ²になる様に温度５０℃でエ
ッチングし、水洗後１５０ｇ／リットル、５０℃の硫酸
液中に１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗した。更
に支持体を１６ｇ／リットル硝酸水溶液中で、特公昭５
５−１９１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、
電気化学的に粗面化した。電解条件としては、アノード
電圧Ｖ_A＝１４ボルト、カソード電圧Ｖ_c＝１２ボルトと
して、陽極時電気量が、３５０クーロン／ｄｍ²となる
様にした。

【００２３】以上の如くして作成した基板に、感光液を
塗布することで感光性平版印刷版となるが、ここでは、
感光液塗布前の基板の表面面質の評価を行った。感光性
平版印刷版に、ネガフィルムまたはポジフィルムを通し
て露光を行った後、現像すると、（一部感光層が取
れ、）基板の表面自体が平版印刷版の非画像部または画
像部となるため、基板表面の面質自体が印刷性、印刷版
の視認性に大きな影響を与えるからである。また併わせ
て、原材料のコスト比較を行なった。表面の面質評価及
び原材料のコスト比較の結果を表２に示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】面質不良であった比較例１〜５の表面をＥ
ＰＭＡで観察したところ、比較例１〜４については、金
属間化合物の密集したところと粗なところがスジ状に分
布しており、その周辺に粗大な砂目が形成され、面質不
良の原因になっていることが確認できた。また、比較例
５については、Ｔｉ金属間化合物が引き伸ばされてお
り、その部分には砂目が均一に形成できておらず面質不
良の原因になっていることが確認できた。面質不良であ
った比較例６の表面を走査型電子顕微鏡（略称ＳＥＭ）
で観察したところ、粗大な砂目と、砂目がまったく形成
できない箇所が混在しており、面質不良の原因になって
いることが確認できた。比較例７の表面を同様にＳＥＭ
で観察したところ、極めて粗大でかつ形状が不揃いの砂
目が広範囲にわたって形成されており、面質不良の原因
になっていることが確認できた。これは金属間化合物が
少なすぎ、砂目製成の開始点が均一に分散できなかった
ためである。比較例８および９は面質に問題はないが、
原材料コストが大きいという欠点がある。

【００２６】上記のように、本発明による平版印刷版用
アルミニウム合金支持体は、０＜Ｆｅ≦０．２０重量
％、０≦Ｓｉ≦０．１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％
であり、板表面から１０μｍ以内の任意の厚み方向深さ
において金属間化合物の数が１００〜３０００個／ｍｍ
²、平均粒子サイズが０．５〜８μｍ、粒子サイズ１０
μｍ以上の金属間化合物の数の割合が２％以下であるも
のにおいて、良好な面質と低い原材料コストが得られ
た。

【００２７】実施例５、６、比較例１０アルミニウム原材料等を溶解し、実施例１〜４と同様の
方法で、実施例５及び比較例１０のサンプルを作成し
た。また、図２に示す双ロール連続鋳造装置を用いて、
溶解保持炉５にてアルミニウム原材料を溶解し、双ロー
ル連続鋳造機６にて厚さ７．５ｍｍの連続鋳造板を作成
し、コイラ７で巻き取った。引き続き、図３に示す冷間
圧延機を用い、最終的に板厚０．２４ｍｍの厚さに仕上
げ、実施例６のサンプルを作成した。各サンプルについ
て、表面から厚み方向の深さにおいて金属間化合物の個
数がどのように変化するかを調べた。厚み方向の深さに
おける金属間化合物を測定する方法としては、各サンプ
ルをアルカリエッチングして所定量表層部を除去し、表
面のスマットを酸で取り除いた後に、実施例１と同様
に、電子プロブマイクロアナライザを用いて面分析を行
なった。各サンプルの内訳および表面から厚み方向の深
さにおける金属間化合物の個数を表３に示す。

【００２８】

【表３】

【００２９】これらのサンプルについて実施例１と同じ
方法で、表面の粗面化を行い、面質評価を行った。評価
結果を表４に示す。

【００３０】

【表４】

【００３１】上記のように、実施例５、６は表層から１
０μｍ以内における金属間化合物の数が１００〜３００
０個／ｍｍ²の範囲であり、良好な面質が得られた。

【００３２】

【発明の効果】本発明の平版印刷版用アルミニウム合金
支持体により、従来のものに比べ、低コストでかつ電解
粗面化性の優れた平版印刷版用アルミニウム合金支持体
が得られた。なお、実施例では固定式の水冷鋳型を用い
る鋳造方法と双ロール連続鋳造を用いる方法について示
したが、本発明はこれに限定されず、図５に示すような
双ベルト連続鋳造、その他薄板を連続的に鋳造する方法
を用いてもよい。双ロール連続鋳造や双ベルト連続鋳造
を用いると製造コストはさらに削減可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程の一実施例の概念図。

【図２】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程のもう一つの実施例の概念図。

【図３】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
冷間圧延工程の一実施例の概念図。

【図４】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
矯正工程の一実施例の概念図。

【図５】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程のもう一つの実施例の概念図。

【符号の説明】

１水冷鋳型２鋳塊受け台３溶湯供給ノズル４鋳塊５溶解保持炉６双ロール連続鋳造機７コイラ８冷間圧延機９矯正装置１０双ベルト連続鋳造装置１１熱間圧延機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦
０．１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％、残部が不可避
不純物元素からなるアルミニウム合金板であって、板表
面から１０μｍ以内の任意の厚み方向深さにおいて金属
間化合物の数が１００〜３０００個／ｍｍ²、金属間化
合物の平均粒子サイズが０．５〜８μｍ、粒子サイズ１
０μｍ以上の金属間化合物の数の割合が２％以下である
ことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金支持
体。
【請求項２】前記アルミニウム合金支持体の成分が、
０≦Ｔｉ＜０．０５重量％、０≦Ｃｕ＜０．０５重量％
を含むことを特徴とする請求項１記載の平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体。