JPH089269B2 - 感熱記録材料 - Google Patents
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- JPH089269B2 JPH089269B2 JP1129772A JP12977289A JPH089269B2 JP H089269 B2 JPH089269 B2 JP H089269B2 JP 1129772 A JP1129772 A JP 1129772A JP 12977289 A JP12977289 A JP 12977289A JP H089269 B2 JPH089269 B2 JP H089269B2
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- Optics & Photonics (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感熱記録紙に関するものであり、更に詳しく
は熱応答性の良く、感熱ヘッドへの柏付着量の少ない高
感度感熱記録紙に関するものである。
は熱応答性の良く、感熱ヘッドへの柏付着量の少ない高
感度感熱記録紙に関するものである。
［従来の技術］ 感熱記録紙は一般に紙、プラスチックフィルム、合成
紙等の支持体上に結着剤や熱発色性物質を主成分とした
単層又は多層の感熱発色層を設けてなるものである。
紙等の支持体上に結着剤や熱発色性物質を主成分とした
単層又は多層の感熱発色層を設けてなるものである。
感熱記録紙は単に加熱するだけで発色画像が得られ、
又、記録装置が比較的簡単でコンパクトなものにするこ
とができるなどの利点が好まれ、各種情報記録紙として
広範囲に利用されている。
又、記録装置が比較的簡単でコンパクトなものにするこ
とができるなどの利点が好まれ、各種情報記録紙として
広範囲に利用されている。
特に近年、かかる感熱記録体を用いる感熱ファクシミ
リ、感熱プリンターは装置上の改良が進み、従来は難し
かった高速記録が可能となっている。このような機器、
ハード分野の高速化に伴い、使用される感熱記録紙も記
録感度の向上が要求されこれに関する多くの提案がなさ
れている。
リ、感熱プリンターは装置上の改良が進み、従来は難し
かった高速記録が可能となっている。このような機器、
ハード分野の高速化に伴い、使用される感熱記録紙も記
録感度の向上が要求されこれに関する多くの提案がなさ
れている。
これまで感熱記録紙の記録感度向上の為には下塗り層
により、支持体を平滑化するとと共に、断熱性を持たせ
ることが有効であるとされてきた。
により、支持体を平滑化するとと共に、断熱性を持たせ
ることが有効であるとされてきた。
その方法として、下塗り層中に無機顔料よりも熱伝導
率の低い疎水性高分子粒子を含有させる（特開昭59−20
4595号公報、特開昭60−3697号公報）とか、更に空気の
断熱性を加味する為、中空微粒子を下塗り層に含有させ
る（特開昭59−171685号公報、特開昭59−225987号公
報）ことが提案されている。しかし、これらの方法は、
記録感度向上には効果があるが、実用上記録感度と同じ
くらい重要なサーマルヘッドへの粕付着の点からは、不
充分な技術であった。
率の低い疎水性高分子粒子を含有させる（特開昭59−20
4595号公報、特開昭60−3697号公報）とか、更に空気の
断熱性を加味する為、中空微粒子を下塗り層に含有させ
る（特開昭59−171685号公報、特開昭59−225987号公
報）ことが提案されている。しかし、これらの方法は、
記録感度向上には効果があるが、実用上記録感度と同じ
くらい重要なサーマルヘッドへの粕付着の点からは、不
充分な技術であった。
そこで高吸油性の酸化ケイ素を疎水性高分子粒子と組
み合せた層を下塗り層として設け、サーマルヘッドへの
粕付着を防止することが提案されている（特開昭61−89
883号公報）。しかし、このような高吸油性の酸化ケイ
素を添加すると、感熱発色層の発色溶融成分の下塗り層
中への吸収が多くなって、画像のしずみがおきてしま
う。
み合せた層を下塗り層として設け、サーマルヘッドへの
粕付着を防止することが提案されている（特開昭61−89
883号公報）。しかし、このような高吸油性の酸化ケイ
素を添加すると、感熱発色層の発色溶融成分の下塗り層
中への吸収が多くなって、画像のしずみがおきてしま
う。
［発明が解決しようとする課題］ 従って、本発明は、高い記録感度をもち、しかも粕付
着を有効に防止し、しかも、高エネルギーで発色させた
時の画像のしずみを防ぐことができる感熱記録紙を提供
することを目的とする。
着を有効に防止し、しかも、高エネルギーで発色させた
時の画像のしずみを防ぐことができる感熱記録紙を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、電子供与性無色染料と電子受容性化合物と
を含む感熱記録層を支持体上に設けた感熱記録シートに
おいて、支持体と感熱発色層との間に平均粒子径５μｍ
以下のポリスチレンと、吸油量が50ml/100g以上100ml/1
00g未満の範囲にある顔料とを重量で1/4〜4/1の割合で
含ませた下塗り層を設けたことを特徴とする感熱記録材
料に関するものである。
を含む感熱記録層を支持体上に設けた感熱記録シートに
おいて、支持体と感熱発色層との間に平均粒子径５μｍ
以下のポリスチレンと、吸油量が50ml/100g以上100ml/1
00g未満の範囲にある顔料とを重量で1/4〜4/1の割合で
含ませた下塗り層を設けたことを特徴とする感熱記録材
料に関するものである。
本発明者らは、研究の結果、感熱発色層の下に下塗り
層を設けポリスチレンを下塗り層の充填剤として使うこ
とにより、無機顔料を充填剤として使用した場合よりも
高い記録感度を得られることを知った。しかしながら、
ポリスチレンを単体で使用した場合は、粕吸収性が不足
しており、望ましい感熱記録材料とはいえない。そこで
粕吸収性を向上させるため無機顔料を混在させることに
より高い記録感度と高い粕吸収性を有する望ましい感熱
記録材料を得ることができた。
層を設けポリスチレンを下塗り層の充填剤として使うこ
とにより、無機顔料を充填剤として使用した場合よりも
高い記録感度を得られることを知った。しかしながら、
ポリスチレンを単体で使用した場合は、粕吸収性が不足
しており、望ましい感熱記録材料とはいえない。そこで
粕吸収性を向上させるため無機顔料を混在させることに
より高い記録感度と高い粕吸収性を有する望ましい感熱
記録材料を得ることができた。
ポリスチレンは熱伝導率が高く、高い記録感度を得る
ことができる。ポリスチレンは平均粒径が５μｍ以下、
好ましくは0.5〜２μｍの微粒子状のものを使用すると
よい。５μｍを超える大粒径のものは、平滑度の高い下
塗り層を形成できない。なお、0.5μｍより小さい粒径
のものは、粕吸収性をより低下させる傾向があることを
考慮しなければならない。
ことができる。ポリスチレンは平均粒径が５μｍ以下、
好ましくは0.5〜２μｍの微粒子状のものを使用すると
よい。５μｍを超える大粒径のものは、平滑度の高い下
塗り層を形成できない。なお、0.5μｍより小さい粒径
のものは、粕吸収性をより低下させる傾向があることを
考慮しなければならない。
下塗り層中にポリスチレンに混合使用されるべき顔料
は吸油量が50ml/100g以上100ml/100g未満（JIS k5101）
のものである。このような顔料の例としては、焼成クレ
ー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等を挙げること
ができる。この場合、吸油量が100ml/100g以上となる
と、粕吸収性は向上するが、高エネルギーで印字した際
印字濃度の低下が生じ適切ではない。
は吸油量が50ml/100g以上100ml/100g未満（JIS k5101）
のものである。このような顔料の例としては、焼成クレ
ー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等を挙げること
ができる。この場合、吸油量が100ml/100g以上となる
と、粕吸収性は向上するが、高エネルギーで印字した際
印字濃度の低下が生じ適切ではない。
前記ポリスチレンと前記顔料とは、一般に1:4〜4:1
（重量比）の範囲で混合して使用する。1:4よりも前記
吸油量範囲の顔料を多くすると高い記録感度を維持する
ことができず、4:1よりポリスチレンを多くすると高い
粕吸収性が維持できない。
（重量比）の範囲で混合して使用する。1:4よりも前記
吸油量範囲の顔料を多くすると高い記録感度を維持する
ことができず、4:1よりポリスチレンを多くすると高い
粕吸収性が維持できない。
前記ポリスチレンと前記顔料から成る下塗り層を形成
する場合、接着剤を使用する。接着剤の使用量は、ポリ
スチレンと顔料との合計量100部に対し１〜20部（重量
比）とする。使用する接着剤としては、一般に公知の水
溶性高分子水性エマルジョッが用いられ、具体的には例
えば以下に示すようなものが挙げられる。
する場合、接着剤を使用する。接着剤の使用量は、ポリ
スチレンと顔料との合計量100部に対し１〜20部（重量
比）とする。使用する接着剤としては、一般に公知の水
溶性高分子水性エマルジョッが用いられ、具体的には例
えば以下に示すようなものが挙げられる。
ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、デンプン、デンプン誘導体、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体、ポリアミド、SBRラテックス、ポリ
スチレン−アクリル酸エステルエマルジョン、ポリ酢酸
ビニルエマルジョン等。
シエチルセルロース、デンプン、デンプン誘導体、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体、ポリアミド、SBRラテックス、ポリ
スチレン−アクリル酸エステルエマルジョン、ポリ酢酸
ビニルエマルジョン等。
ここに説明したようにポリスチレン、前記吸油量範囲
の顔料、及び接着剤を任意の順序で水性媒体中に分散、
混合して塗液を作成し、この塗液を支持体上に塗布量が
乾燥重量として１〜15g/m2となるように塗工して下塗り
層を形成する。塗工は通常の塗工機を使用して行うこと
ができる。
の顔料、及び接着剤を任意の順序で水性媒体中に分散、
混合して塗液を作成し、この塗液を支持体上に塗布量が
乾燥重量として１〜15g/m2となるように塗工して下塗り
層を形成する。塗工は通常の塗工機を使用して行うこと
ができる。
なお支持体は、紙、プラスチックフィルム、合成紙、
金属箔など適当な材質のものから選択することができ
る。
金属箔など適当な材質のものから選択することができ
る。
このようにして設けた下塗り層上に、感熱発色層を形
成する。
成する。
感熱発色層は常法によって形成すればよい。無色又は
淡色を帯びた電子供与性染料としては次の如きものが使
用可能である。
淡色を帯びた電子供与性染料としては次の如きものが使
用可能である。
クリスタルバイオレットラクトン３−（Ｎ−エチル−
Ｎ−イソペンチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（o,p−ジメ
チルアニリノ）フルオラン、 ３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、 ３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、 ３−（Ｎ−シクロヘキシン−Ｎ−メチルアミノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、 ３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フ
ルオラン、 ３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチル
アニリノ）フルオラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオ
ラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン、 ３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、 電子受容性化合物（顕色剤）としてはその代表例とし
て下記の化合物を挙げられる。
Ｎ−イソペンチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（o,p−ジメ
チルアニリノ）フルオラン、 ３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、 ３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、 ３−（Ｎ−シクロヘキシン−Ｎ−メチルアミノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、 ３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フ
ルオラン、 ３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチル
アニリノ）フルオラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオ
ラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン、 ３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、 電子受容性化合物（顕色剤）としてはその代表例とし
て下記の化合物を挙げられる。
ビスフェノールＡ、 ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、 ジ（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ｎ−ブチル、 ビスフェノールＳ、 ４−ヒドロキシ−４′−イソプロピルオキシジフェニ
ルスルホン、 1,1−ジ（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン、 1,7−ジ（ヒドロキシフェニルチオ）−3,5−ジオキサ
ヘプタン、 この外通常感熱発色層に含まれることのできる物質は
任意に含有させてよい。たとえば、いわゆる増感剤とし
ては、公知の融点50〜150℃の熱可融性有機化合物が一
般に用いられ、以下の代表例を列挙することができる。
ルスルホン、 1,1−ジ（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン、 1,7−ジ（ヒドロキシフェニルチオ）−3,5−ジオキサ
ヘプタン、 この外通常感熱発色層に含まれることのできる物質は
任意に含有させてよい。たとえば、いわゆる増感剤とし
ては、公知の融点50〜150℃の熱可融性有機化合物が一
般に用いられ、以下の代表例を列挙することができる。
ｐ−ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル、 ｐ−ベンジルビフェニル、 ベンジルナフチルエーテル、 ベンジルテレフタレート、 ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、 炭酸ジフェニル、 炭酸ジトリル、 又、有機又は無機の顔料としては、給油性等の制限は
なく、例えば、 炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水
酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレ
ー、タルク、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ等
の無機系微粉末の他、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン
／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン樹脂等の有機系
の微粉末などを必要に応じて用い得る。
なく、例えば、 炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水
酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレ
ー、タルク、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ等
の無機系微粉末の他、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン
／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン樹脂等の有機系
の微粉末などを必要に応じて用い得る。
この外種々のワックス類を必要に応じて含有すること
ができる。パラフィン、アミド系ワックス、ビスイミド
系ワックス、高級脂肪酸の金属塩など公知のものでよ
い。
ができる。パラフィン、アミド系ワックス、ビスイミド
系ワックス、高級脂肪酸の金属塩など公知のものでよ
い。
又、接着剤としては、種々の分子量のポリビニルアル
コール、デンプン及びその誘導体、メトキシセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル
酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド／
アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド／アク
リル酸エステル／メタクリル酸３元共重合体、スチレン
／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルア
ミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶
性高分子の他、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレ
ン／ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリ
ル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリ
ブチルメタクリレート、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラ
テックスを用いることができる。
コール、デンプン及びその誘導体、メトキシセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル
酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド／
アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド／アク
リル酸エステル／メタクリル酸３元共重合体、スチレン
／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルア
ミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶
性高分子の他、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレ
ン／ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリ
ル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリ
ブチルメタクリレート、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラ
テックスを用いることができる。
［実 施 例］ 次に本発明を具体的に例により説明する。又特に断わ
らない限り例中の部及び％はそれぞれ重量部及び重量％
を示す。
らない限り例中の部及び％はそれぞれ重量部及び重量％
を示す。
実施例−１ 水 100部 焼成クレー（アンシレックス、エンゲルハート社製、吸
油量80ml/100g） 20部 ポリスチレン粒子分散物（旭化成製L8801（粒径0.5μ
ｍ）固形分48％） 40部 を５分間ホモジナイザーで分散した後、10％ポリビニル
アルコール（日本合成製G17）50部と混合して下塗液と
した。この下塗り層塗装液を50g/m2の上質紙に塗布量が
7g/m2となる様に塗布乾燥した。
油量80ml/100g） 20部 ポリスチレン粒子分散物（旭化成製L8801（粒径0.5μ
ｍ）固形分48％） 40部 を５分間ホモジナイザーで分散した後、10％ポリビニル
アルコール（日本合成製G17）50部と混合して下塗液と
した。この下塗り層塗装液を50g/m2の上質紙に塗布量が
7g/m2となる様に塗布乾燥した。
一方感熱発色層用塗液として、 分散液Ａ ３−（Ｎ−イソペンチル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン 20部 ポリビニルアルコール10％液 10部 水 70部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径２μｍま
で粉砕した。
チル−７−アニリノフルオラン 20部 ポリビニルアルコール10％液 10部 水 70部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径２μｍま
で粉砕した。
分散液 ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル 20部 ポリビニルアルコール10％液 10部 水 70部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径２μｍま
で粉砕した。
で粉砕した。
感熱発色層の形成 Ａ液75部、Ｂ液125部、炭酸カルシウム30部、10％ポ
リビニルアルコール水溶液200部、30％パラフィン分散
液17部、30％ステアリン酸亜鉛分散液17部を混合撹拌し
塗液とした。得られた塗液を、前記により形成した下塗
り層上に、乾燥後の塗工量が4.5g/m2となるように塗布
乾燥し、感熱記録紙を得た。
リビニルアルコール水溶液200部、30％パラフィン分散
液17部、30％ステアリン酸亜鉛分散液17部を混合撹拌し
塗液とした。得られた塗液を、前記により形成した下塗
り層上に、乾燥後の塗工量が4.5g/m2となるように塗布
乾燥し、感熱記録紙を得た。
実施例−２ 水 100部 軽質炭酸カルシウム（白石中研製カルライトSA吸油量60
ml/100g） 20部 ポリスチレン粒子分散物（旭化成製L8801、固形分48
％） 40部 を５分間ホモジナイザーで分散した後、10％ポリビニル
アルコール（日本合成製G17）50部と混合して、下塗り
層塗液とした。この下塗り層塗液を50g/m2の上質紙に塗
布量が7g/m2となるように塗布乾燥した。
ml/100g） 20部 ポリスチレン粒子分散物（旭化成製L8801、固形分48
％） 40部 を５分間ホモジナイザーで分散した後、10％ポリビニル
アルコール（日本合成製G17）50部と混合して、下塗り
層塗液とした。この下塗り層塗液を50g/m2の上質紙に塗
布量が7g/m2となるように塗布乾燥した。
この下塗り層上に実施例−１と同様にして感熱発色層
を設けて感熱記録紙を製造した。
を設けて感熱記録紙を製造した。
比較例−１ 水 100部 合成シリカ（徳山曹達製ソーレックスCM吸油量150ml/10
0g） 20部 ポリスチレン粒子分散物（旭化成製L8801、固形分48
％） 40部 を５分間ホモジナイザーで分散後、実施例−１と同様に
下塗り塗液を調製し、同じ支持体上に同様に塗布して下
塗り層を設けた。この下塗り層上に実施例１と同様の感
熱発色層を設けた。
0g） 20部 ポリスチレン粒子分散物（旭化成製L8801、固形分48
％） 40部 を５分間ホモジナイザーで分散後、実施例−１と同様に
下塗り塗液を調製し、同じ支持体上に同様に塗布して下
塗り層を設けた。この下塗り層上に実施例１と同様の感
熱発色層を設けた。
比較例−２ 水 100部 アンシレックス 40部 を５分間ホモジナイザーで分散後、実施例−１と同様に
下塗り塗液を調製し、同じ支持体上に同様に塗布して下
塗り層を設けた。この下塗り層上に実施例１と同様の感
熱発色層を設け感熱記録紙を得た。
下塗り塗液を調製し、同じ支持体上に同様に塗布して下
塗り層を設けた。この下塗り層上に実施例１と同様の感
熱発色層を設け感熱記録紙を得た。
比較例−３ 水 100部 ポリスチレン粒子分散物（旭化成製L8801、固形分48
％） 82部 を５分間ホモジナイザーで分散した後、実施例−１と同
様に下塗り塗液を調製し、同じ支持体上に同様に塗布し
て下塗り層を設けた。この下塗り層上に実施例１と同様
の感熱発色層を設けた。
％） 82部 を５分間ホモジナイザーで分散した後、実施例−１と同
様に下塗り塗液を調製し、同じ支持体上に同様に塗布し
て下塗り層を設けた。この下塗り層上に実施例１と同様
の感熱発色層を設けた。
実施例−１〜２、比較例−１〜３で得られた感熱記録
紙について、感度、粕付着度についての測定を行った結
果を表１に示す。
紙について、感度、粕付着度についての測定を行った結
果を表１に示す。
表１のデータは、本発明の感熱記録材料は0.44mJとく
に0.54mJの高い印加エネルギーの場合においても0.44mJ
の場合と同様すぐれた発色濃度を示すとともに、粕状着
度においても良好な結果を与えることを示している。広
い印加エネルギー範囲（0.1mJ以上）で一定の発色濃度
を保つことは、プリンター等の機会設計上及び感熱記録
紙の良好な画像品質のためにはきわめて望ましい性質で
あると言える。
に0.54mJの高い印加エネルギーの場合においても0.44mJ
の場合と同様すぐれた発色濃度を示すとともに、粕状着
度においても良好な結果を与えることを示している。広
い印加エネルギー範囲（0.1mJ以上）で一定の発色濃度
を保つことは、プリンター等の機会設計上及び感熱記録
紙の良好な画像品質のためにはきわめて望ましい性質で
あると言える。
一方、比較例−１は、高吸油性顔料を使用した例であ
るが0.54mJの高印加エネルギーの場合の画像濃度が低下
することを示している。比較例−２はポリスチレンを使
用しない場合であり、発色濃度が低い。比較例−３はポ
リスチレンのみを使用した例である。広い印加エネルギ
ー範囲で好ましい発色濃度を示したが、粕付着度の実用
できなかった。
るが0.54mJの高印加エネルギーの場合の画像濃度が低下
することを示している。比較例−２はポリスチレンを使
用しない場合であり、発色濃度が低い。比較例−３はポ
リスチレンのみを使用した例である。広い印加エネルギ
ー範囲で好ましい発色濃度を示したが、粕付着度の実用
できなかった。
これらの測定は次のようにして行った。
（１） 感度 実機感熱ファクシミリを試験用に改造したものを用い
て測定した。１ライン記録時間10msec/ライン、走査線
密度８×８ドット/mmの条件でパルス幅を変調し、ドッ
トあたりの印加エネルギーを0.44mJと0.54mJに調製し、
64ラインの印字を行った。
て測定した。１ライン記録時間10msec/ライン、走査線
密度８×８ドット/mmの条件でパルス幅を変調し、ドッ
トあたりの印加エネルギーを0.44mJと0.54mJに調製し、
64ラインの印字を行った。
その際の発色濃度をマスベス濃度計RD−514で測定
し、記録感度を代表する値とした。
し、記録感度を代表する値とした。
（２） 粕付着度 サーマルヘッド上の粕付着状態を目視で検査した。○
は粕付着がほとんどなく実用上良好、△は粕付着がある
が、実用上はほとんど問題ない状態、×は粕付着が多く
実用上不可であることを示す。
は粕付着がほとんどなく実用上良好、△は粕付着がある
が、実用上はほとんど問題ない状態、×は粕付着が多く
実用上不可であることを示す。
［発明の効果］ 本発明により、熱応答性の良い高感度の、しかも高エ
ネルギーで発色させた時の画像のしずみもなくかつ感熱
ヘッドへの粕付着量のほとんどない感熱記録紙の提供が
可能となった。
ネルギーで発色させた時の画像のしずみもなくかつ感熱
ヘッドへの粕付着量のほとんどない感熱記録紙の提供が
可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】支持体上に無色ないし淡色の電子供与染料
と電子受容性化合物とを含む感熱発色層を設けた感熱記
録紙において、平均粒子径５μｍ以下のポリスチレンと
吸油量が50ml/100g以上100ml/100g未満の顔料とを重量
で1/4〜4/1の割合で含ませた下塗り層を支持体と感熱発
色層との間に設けたことを特徴とする感熱記録材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129772A JPH089269B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 感熱記録材料 |
| EP90305548A EP0399785A1 (en) | 1989-05-23 | 1990-05-22 | Heat-sensitive recording material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129772A JPH089269B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 感熱記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307784A JPH02307784A (ja) | 1990-12-20 |
| JPH089269B2 true JPH089269B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15017832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129772A Expired - Fee Related JPH089269B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 感熱記録材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0399785A1 (ja) |
| JP (1) | JPH089269B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260252A (en) * | 1990-07-24 | 1993-11-09 | Nashua Corporation | Thermal latent image material and method of producing and developing the same |
| AU651162B2 (en) * | 1990-11-01 | 1994-07-14 | Van Leer Metallized Products (Usa) Limited | Method of forming a coated sheet which wicks away oil and product thereof |
| US5182157A (en) * | 1990-11-01 | 1993-01-26 | Van Leer Metallized Products (U.S.A.) Limited | Method of forming a coated sheet which wicks away oil and product thereof |
| JPH05318927A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 感熱記録シート |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423545A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat sensitive paper with reduced adherability of dregs to thermal head |
| JPS5586789A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Ricoh Co Ltd | Heat-sensitive recording material |
| JPS5627394A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-17 | Ricoh Co Ltd | Thermorecording material |
| JPS61139485A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録紙 |
| US4686546A (en) * | 1984-12-11 | 1987-08-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording paper |
| JPS6242878A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-24 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録材料 |
| JPH0655545B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1994-07-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 感熱記録紙 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP1129772A patent/JPH089269B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-22 EP EP90305548A patent/EP0399785A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0399785A1 (en) | 1990-11-28 |
| JPH02307784A (ja) | 1990-12-20 |
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Legal Events
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