JPH0892813A - マルチフィラメントの製造方法 - Google Patents
マルチフィラメントの製造方法Info
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- JPH0892813A JPH0892813A JP22965094A JP22965094A JPH0892813A JP H0892813 A JPH0892813 A JP H0892813A JP 22965094 A JP22965094 A JP 22965094A JP 22965094 A JP22965094 A JP 22965094A JP H0892813 A JPH0892813 A JP H0892813A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 破断強度、光沢、透明性の優れたポリプロピ
レン製マルチフィラメントを高延伸速度で与える成形方
法を提供することを目的とする。 【構成】 紡糸工程においてポリプロピレンを溶融紡糸
して得られるポリプロピレン未延伸糸を延伸工程におい
て延伸するポリプロピレンマルチフィラメントの製造方
法において、ポリプロピレン未延伸糸の体積結晶化度が
２０〜６０％、複屈折率が１．０×１０-4〜2.O ×１０
-3であることを特徴とするポリプロピレンマルチフィラ
メントの製造方法 【効果】 紡糸、延伸がインライン式でも高延伸が可能
となり、８．５ｇ／ｄ以上の高強度を有し、光沢性、透
明性に優れたマルチフィラメントが得られる。また、ア
ウトライン式でも、８．５ｇ／ｄ以上の高強度を有し、
光沢、透明性に優れたポリプロピレンマルチフィラメン
トを１０００ｍ／分以上の延伸速度で成形することがで
きる。
レン製マルチフィラメントを高延伸速度で与える成形方
法を提供することを目的とする。 【構成】 紡糸工程においてポリプロピレンを溶融紡糸
して得られるポリプロピレン未延伸糸を延伸工程におい
て延伸するポリプロピレンマルチフィラメントの製造方
法において、ポリプロピレン未延伸糸の体積結晶化度が
２０〜６０％、複屈折率が１．０×１０-4〜2.O ×１０
-3であることを特徴とするポリプロピレンマルチフィラ
メントの製造方法 【効果】 紡糸、延伸がインライン式でも高延伸が可能
となり、８．５ｇ／ｄ以上の高強度を有し、光沢性、透
明性に優れたマルチフィラメントが得られる。また、ア
ウトライン式でも、８．５ｇ／ｄ以上の高強度を有し、
光沢、透明性に優れたポリプロピレンマルチフィラメン
トを１０００ｍ／分以上の延伸速度で成形することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリプロピレンやポリエチレン等
のポリオレフィンからなるマルチフィラメントはロー
プ、ネット、カーペットのパイルヤーン、不織布等の原
糸等に用いられている。
のポリオレフィンからなるマルチフィラメントはロー
プ、ネット、カーペットのパイルヤーン、不織布等の原
糸等に用いられている。
【０００２】
【従来の技術】通常、ポリプロピレン、ポリエチレン等
の熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントは紡糸ノズ
ルから吐出された多数の溶融フィラメントを数ｍ以下の
冷却ダクトを用いて冷却雰囲気流中で冷却する紡糸工程
により製造されたポリプロピレン未延伸糸を巻きとった
後、延伸工程においてドラフトをかけて引取り製造され
ている。このように、紡糸工程で得られるポリプロピレ
ン未延伸糸を巻き取った後、延伸工程にかけるマルチフ
ィラメントの製造方法（以下、アウトライン式という）
では、破断強度が８．５ｇ／ｄ以上の高強度マルチフィ
ラメントを得ることができるものの、３００ｍ／分程度
の比較的低速で延伸を行う必要があり、生産性が良くな
かった。
の熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントは紡糸ノズ
ルから吐出された多数の溶融フィラメントを数ｍ以下の
冷却ダクトを用いて冷却雰囲気流中で冷却する紡糸工程
により製造されたポリプロピレン未延伸糸を巻きとった
後、延伸工程においてドラフトをかけて引取り製造され
ている。このように、紡糸工程で得られるポリプロピレ
ン未延伸糸を巻き取った後、延伸工程にかけるマルチフ
ィラメントの製造方法（以下、アウトライン式という）
では、破断強度が８．５ｇ／ｄ以上の高強度マルチフィ
ラメントを得ることができるものの、３００ｍ／分程度
の比較的低速で延伸を行う必要があり、生産性が良くな
かった。
【０００３】一方、紡糸工程と延伸工程が連続している
ことを特徴とするポリプロピレンマルチフィラメントの
製造方法（以下、インライン式という）の場合では、生
産速度は高いものの、破断強度が低く、問題があった。
ことを特徴とするポリプロピレンマルチフィラメントの
製造方法（以下、インライン式という）の場合では、生
産速度は高いものの、破断強度が低く、問題があった。
【０００４】また、インライン式、アウトライン式にか
かわらず、従来のポリプロピレンマルチフィラメントは
ポリアミドマルチフィラメントと比較して、光沢が劣っ
ていた。さらに、透明性についても従来のポリプロピレ
ンマルチフィラメントは透明性が劣り、ガラス繊維のよ
うな透明感を得ることが出来なかった。
かわらず、従来のポリプロピレンマルチフィラメントは
ポリアミドマルチフィラメントと比較して、光沢が劣っ
ていた。さらに、透明性についても従来のポリプロピレ
ンマルチフィラメントは透明性が劣り、ガラス繊維のよ
うな透明感を得ることが出来なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は光沢、透明性
に優れ、かつ高強度のポリプロピレンマルチフィラメン
トを高速で製造する方法を提供することを課題とする。
に優れ、かつ高強度のポリプロピレンマルチフィラメン
トを高速で製造する方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、紡糸工程に
おいてポリプロピレンを溶融紡糸して得られるポリプロ
ピレン未延伸糸を延伸工程において延伸するポリプロピ
レンマルチフィラメントの製造方法において、ポリプロ
ピレン未延伸糸の体積結晶化度が２０〜６０％、複屈折
率が１．０×１０-4〜２．０×１０-3であることを特徴
とするポリプロピレンマルチフィラメントの製造方法に
より解決することができる。
おいてポリプロピレンを溶融紡糸して得られるポリプロ
ピレン未延伸糸を延伸工程において延伸するポリプロピ
レンマルチフィラメントの製造方法において、ポリプロ
ピレン未延伸糸の体積結晶化度が２０〜６０％、複屈折
率が１．０×１０-4〜２．０×１０-3であることを特徴
とするポリプロピレンマルチフィラメントの製造方法に
より解決することができる。
【０００７】すなわち、本発明者は、繊維の光沢、透明
性を向上させるのにポリプロピレン未延伸糸の結晶化
度、複屈折率を制御することが非常に重要であることを
見出し、本発明を完成させたものである。
性を向上させるのにポリプロピレン未延伸糸の結晶化
度、複屈折率を制御することが非常に重要であることを
見出し、本発明を完成させたものである。
【０００８】本発明で使用されるポリプロピレンはプロ
ピレンの単独重合体またはα−オレフィンとプロピレン
との共重合体であり、プロピレンの単独重合体が好まし
い。α−オレフィンとしては、エチレン、ブテン、ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることができ
る。
ピレンの単独重合体またはα−オレフィンとプロピレン
との共重合体であり、プロピレンの単独重合体が好まし
い。α−オレフィンとしては、エチレン、ブテン、ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることができ
る。
【０００９】ポリプロピレンのメルトフローレート（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８により測定され、以下、ＭＦＲという
こともある。）は特に限定されないが、一般に１．０〜
５０ｇ／１０分であり、５．０〜３０ｇ／１０分が好ま
しく、７．０〜２５ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦＲ
が１．０ｇ／１０分未満では溶融紡糸時の糸切れ、延伸
性の低下が生じ、特に高速延伸時に延伸性が低下してし
まう。またＭＦＲが５０ｇ／１０分を超えると、延伸性
は向上するものの、破断強度が低下してしまう。
ＩＳ Ｋ６７５８により測定され、以下、ＭＦＲという
こともある。）は特に限定されないが、一般に１．０〜
５０ｇ／１０分であり、５．０〜３０ｇ／１０分が好ま
しく、７．０〜２５ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦＲ
が１．０ｇ／１０分未満では溶融紡糸時の糸切れ、延伸
性の低下が生じ、特に高速延伸時に延伸性が低下してし
まう。またＭＦＲが５０ｇ／１０分を超えると、延伸性
は向上するものの、破断強度が低下してしまう。
【００１０】本発明で使用されるポリプロピレンには酸
化防止剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、無機充填剤、有機
充填剤、核剤、発泡剤などの添加剤、顔料などが含有さ
れていてもよい。また、２種以上のポリプロピレンを混
合して使用してもよく、必要によりポリエチレンなどの
他の樹脂を少量添加してもよい。
化防止剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、無機充填剤、有機
充填剤、核剤、発泡剤などの添加剤、顔料などが含有さ
れていてもよい。また、２種以上のポリプロピレンを混
合して使用してもよく、必要によりポリエチレンなどの
他の樹脂を少量添加してもよい。
【００１１】以下、本発明を図１により、説明するが、
本発明が本図に限定されないことはいうまでもない。図
１は本発明に係る装置の一例で、紡糸工程と延伸工程が
連続しているインライン式の場合を示すものである。
本発明が本図に限定されないことはいうまでもない。図
１は本発明に係る装置の一例で、紡糸工程と延伸工程が
連続しているインライン式の場合を示すものである。
【００１２】ポリプロピレンは押出機により溶融され、
マルチフィラメント紡糸用ノズル１から吐出されて多数
の溶融フィラメント３が形成される。成形温度はポリプ
ロピレンが劣化せずポリプロピレン未延伸糸の集合体が
成形加工できる範囲でできるだけ高い方が望ましく、通
常２００〜３００℃であり、２３０〜２９０℃が好まし
い。また、使用されるノズルは各吐出された多数の溶融
フィラメントが均一に冷却されるものが好ましい。
マルチフィラメント紡糸用ノズル１から吐出されて多数
の溶融フィラメント３が形成される。成形温度はポリプ
ロピレンが劣化せずポリプロピレン未延伸糸の集合体が
成形加工できる範囲でできるだけ高い方が望ましく、通
常２００〜３００℃であり、２３０〜２９０℃が好まし
い。また、使用されるノズルは各吐出された多数の溶融
フィラメントが均一に冷却されるものが好ましい。
【００１３】紡糸された多数の溶融フィラメントは冷却
ダクト２で冷却される。ここでの冷却は単糸フィラメン
トが互いに融着しない程度でよく、冷却ダクトの温度は
０〜７０℃、風速は０．１〜０．５ｍ／秒の範囲で糸ゆ
れが生じない程度が望ましい。冷却後、オイリングロー
ラー４により油剤が付与される。
ダクト２で冷却される。ここでの冷却は単糸フィラメン
トが互いに融着しない程度でよく、冷却ダクトの温度は
０〜７０℃、風速は０．１〜０．５ｍ／秒の範囲で糸ゆ
れが生じない程度が望ましい。冷却後、オイリングロー
ラー４により油剤が付与される。
【００１４】油剤が付与されたマルチフィラメントは冷
却ロールにより冷却され、ポリプロピレン未延伸糸が得
られる。冷却ロールとしてはゴデットロール、ニップロ
ール等が使用される。
却ロールにより冷却され、ポリプロピレン未延伸糸が得
られる。冷却ロールとしてはゴデットロール、ニップロ
ール等が使用される。
【００１５】冷却ロールの表面温度は未延伸糸の体積結
晶化度に対して大きな影響を与えるので重要である。冷
却ロールの表面温度は一般に−３０〜３０℃であり、−
３０〜４℃が好ましく、−２５〜０℃が特に好ましい。
冷却ロールの表面温度が３０℃を超えると、延伸性が大
幅に低下し、強度の低い繊維しか得られない。また、繊
維も若干白化しやすく光沢も悪く、透明性に欠ける。一
方、冷却ロールの表面温度が−３０℃未満では破断強度
の低下が生じるため、高い破断強度を有するマルチフィ
ラメントが得られない、また、繊維表面に曇りが生じや
すく、透明性、光沢とも従来のポリプロピレンマルチフ
ィラメントと同等である。
晶化度に対して大きな影響を与えるので重要である。冷
却ロールの表面温度は一般に−３０〜３０℃であり、−
３０〜４℃が好ましく、−２５〜０℃が特に好ましい。
冷却ロールの表面温度が３０℃を超えると、延伸性が大
幅に低下し、強度の低い繊維しか得られない。また、繊
維も若干白化しやすく光沢も悪く、透明性に欠ける。一
方、冷却ロールの表面温度が−３０℃未満では破断強度
の低下が生じるため、高い破断強度を有するマルチフィ
ラメントが得られない、また、繊維表面に曇りが生じや
すく、透明性、光沢とも従来のポリプロピレンマルチフ
ィラメントと同等である。
【００１６】冷却ロール表面が５℃未満、特に０℃未満
では、結露が生じたり、霜が付着するため、冷却ロール
を乾燥空気、乾燥窒素の雰囲気に置く必要がある。冷却
ロールに結露、あるいは霜が付着する場合はロール上で
の糸揺れ、集束剤の脱落が生じて延伸性が低下するた
め、高い破断強度を有するマルチフィラメントが得られ
ない。
では、結露が生じたり、霜が付着するため、冷却ロール
を乾燥空気、乾燥窒素の雰囲気に置く必要がある。冷却
ロールに結露、あるいは霜が付着する場合はロール上で
の糸揺れ、集束剤の脱落が生じて延伸性が低下するた
め、高い破断強度を有するマルチフィラメントが得られ
ない。
【００１７】本発明に係るポリプロピレン未延伸糸の体
積結晶化度は２０〜６０％であることが必要であり、３
０〜５０％が好ましく、３０〜４０％が特に好ましい。
ポリプロピレン未延伸糸の体積結晶化度が２０％未満で
は延伸性は向上するが破断強度の低下が生じる。また、
６０％を超えると特に延伸速度が１０００ｍ／分以上に
おいて、延伸性が大幅に低下し、繊維も若干白化しやす
く光沢も悪く、透明性に欠ける。
積結晶化度は２０〜６０％であることが必要であり、３
０〜５０％が好ましく、３０〜４０％が特に好ましい。
ポリプロピレン未延伸糸の体積結晶化度が２０％未満で
は延伸性は向上するが破断強度の低下が生じる。また、
６０％を超えると特に延伸速度が１０００ｍ／分以上に
おいて、延伸性が大幅に低下し、繊維も若干白化しやす
く光沢も悪く、透明性に欠ける。
【００１８】ここで、体積結晶化度はポリプロピレン未
延伸糸の密度を測定し、ポリプロピレンの結晶密度とし
て０．９３６ｇ／ｃｍ3 、非晶密度として０．８５０ｇ
／ｃｍ3 の値を用い、 体積結晶化度＝（未延伸糸の密度−０．８５０）／０．
０８６ により求められる。
延伸糸の密度を測定し、ポリプロピレンの結晶密度とし
て０．９３６ｇ／ｃｍ3 、非晶密度として０．８５０ｇ
／ｃｍ3 の値を用い、 体積結晶化度＝（未延伸糸の密度−０．８５０）／０．
０８６ により求められる。
【００１９】本発明に係るポリプロピレン未延伸糸の複
屈折率は、１．０×１０-4〜２．０×１０-3が必要であ
り、３．０×１０-4〜１．５×１０-3が好ましく、５．
０×１０-4〜１．０×１０-3が特に好ましい。複屈折率
が２．０×１０-3を超えると、延伸性が低下し高い強度
を有するマルチフィラメントが得られない。１．０×１
０-4未満では延伸性は向上するが破断強度の低下が生
じ、高い破断強度を有するマルチフィラメントが得られ
ない。ここで、複屈折率は偏光顕微鏡によりＮａ−Ｄ線
（波長５８９ｍμ）の光源下で測定された値である。
屈折率は、１．０×１０-4〜２．０×１０-3が必要であ
り、３．０×１０-4〜１．５×１０-3が好ましく、５．
０×１０-4〜１．０×１０-3が特に好ましい。複屈折率
が２．０×１０-3を超えると、延伸性が低下し高い強度
を有するマルチフィラメントが得られない。１．０×１
０-4未満では延伸性は向上するが破断強度の低下が生
じ、高い破断強度を有するマルチフィラメントが得られ
ない。ここで、複屈折率は偏光顕微鏡によりＮａ−Ｄ線
（波長５８９ｍμ）の光源下で測定された値である。
【００２０】ポリプロピレン未延伸糸の複屈折率はポリ
プロピレン未延伸糸の分子配向を反映しており、延伸
性、及び延伸後のマルチフィラメントの直線強度に大き
な影響を与える。
プロピレン未延伸糸の分子配向を反映しており、延伸
性、及び延伸後のマルチフィラメントの直線強度に大き
な影響を与える。
【００２１】ポリプロピレン未延伸糸の複屈折率は以下
に定義する変形速度に大きく依存する。 変形速度＝（Ｖ2 −Ｖ1 ）／Ｌ 但し、 Ｖ1 ：ノズル面での吐出速度（ｍ／分） Ｖ2 ：冷却ロールの巻取り速度（ｍ／分） Ｌ ：ノズル面と冷却ロールまでの距離（ｍ） 変形速度は一般に５０〜４００ｍｉｎ-1であり、１００
〜３００ｍｉｎ-1が好ましい。変形速度が大きくなる
と、ポリプロピレン未延伸糸の複屈折率が大きくなり、
変形速度が小さくなるとポリプロピレン未延伸糸の複屈
折率が小さくなる。冷却ロールにより冷却されたポリプ
ロピレン未延伸糸は延伸工程にかけられる。インライン
式の場合、冷却ロールにより冷却後、工程を分けること
なく直ちに延伸を行う。アウトライン式の場合は冷却ロ
ールにより冷却後、巻取り機によりポリプロピレン未延
伸糸をボビン等に巻き取り、巻き取られたポリプロピレ
エン未延伸糸は別工程で延伸される。
に定義する変形速度に大きく依存する。 変形速度＝（Ｖ2 −Ｖ1 ）／Ｌ 但し、 Ｖ1 ：ノズル面での吐出速度（ｍ／分） Ｖ2 ：冷却ロールの巻取り速度（ｍ／分） Ｌ ：ノズル面と冷却ロールまでの距離（ｍ） 変形速度は一般に５０〜４００ｍｉｎ-1であり、１００
〜３００ｍｉｎ-1が好ましい。変形速度が大きくなる
と、ポリプロピレン未延伸糸の複屈折率が大きくなり、
変形速度が小さくなるとポリプロピレン未延伸糸の複屈
折率が小さくなる。冷却ロールにより冷却されたポリプ
ロピレン未延伸糸は延伸工程にかけられる。インライン
式の場合、冷却ロールにより冷却後、工程を分けること
なく直ちに延伸を行う。アウトライン式の場合は冷却ロ
ールにより冷却後、巻取り機によりポリプロピレン未延
伸糸をボビン等に巻き取り、巻き取られたポリプロピレ
エン未延伸糸は別工程で延伸される。
【００２２】延伸工程では加熱ゴデットロール対、熱板
延伸、熱オーブンなどにより延伸が行われる。インライ
ン式の場合は延伸速度が高速のため加熱ゴデットロール
対が好ましい。
延伸、熱オーブンなどにより延伸が行われる。インライ
ン式の場合は延伸速度が高速のため加熱ゴデットロール
対が好ましい。
【００２３】最適な延伸温度は一般に９０〜１３０℃で
あり、１００〜１２５℃が好ましく、１１０〜１２０℃
が特に好ましい。延伸温度が９０℃未満の場合は、延伸
糸が白化し十分な延伸倍率が得られない。また、延伸温
度が１３０℃を超えると、単糸切れ、単糸相互間の融着
が生じるため延伸性が急激に低下してしまう。
あり、１００〜１２５℃が好ましく、１１０〜１２０℃
が特に好ましい。延伸温度が９０℃未満の場合は、延伸
糸が白化し十分な延伸倍率が得られない。また、延伸温
度が１３０℃を超えると、単糸切れ、単糸相互間の融着
が生じるため延伸性が急激に低下してしまう。
【００２４】インライン式の場合、従来の方法では破断
強度が上げられなかったが、本発明の方法によれば８．
５ｇ／ｄ以上の高強力マルチフィラメントを得ることが
可能である。また、アウトライン式の場合、従来の方法
では、延伸速度が上げられなかったが、本発明の方法に
よれば、１０００ｍ／分以上の高速で延伸することが可
能である。
強度が上げられなかったが、本発明の方法によれば８．
５ｇ／ｄ以上の高強力マルチフィラメントを得ることが
可能である。また、アウトライン式の場合、従来の方法
では、延伸速度が上げられなかったが、本発明の方法に
よれば、１０００ｍ／分以上の高速で延伸することが可
能である。
【００２５】延伸後、延伸糸は巻取り機のボビン等に巻
き取られるが、延伸糸の用途に応じて巻き取る前に捲縮
をかけたり、撚りをかけてもよい。
き取られるが、延伸糸の用途に応じて巻き取る前に捲縮
をかけたり、撚りをかけてもよい。
【００２６】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明をさらに
説明する。
説明する。
【００２７】（光沢性）実施例、比較例における繊維の
光沢性については黒い紙に繊維を並べ目視により、以下
の３段階で評価した。 Ａ：繊維表面の光沢性に非常に優れ、ポリアミドマルチ
フィラメントと同等である。 Ｂ：繊維表面の光沢性が従来のポリプロピレンマルチフ
ィラメントより若干改善されている。 Ｃ：繊維表面の光沢があまりよくなく従来のポリプロピ
レンマルチフィラメントと同等である。
光沢性については黒い紙に繊維を並べ目視により、以下
の３段階で評価した。 Ａ：繊維表面の光沢性に非常に優れ、ポリアミドマルチ
フィラメントと同等である。 Ｂ：繊維表面の光沢性が従来のポリプロピレンマルチフ
ィラメントより若干改善されている。 Ｃ：繊維表面の光沢があまりよくなく従来のポリプロピ
レンマルチフィラメントと同等である。
【００２８】（透明性）繊維の透明性については繊維を
白色光に透かして目視により、以下の３段階で評価し
た。 Ａ：繊維の透明性に非常に優れる。 Ｂ：繊維の透明性が従来のポリプロピレンマルチフィラ
メントより若干改善されている。 Ｃ：繊維の透明性が従来のポリプロピレンマルチフィラ
メントと同レベルである。
白色光に透かして目視により、以下の３段階で評価し
た。 Ａ：繊維の透明性に非常に優れる。 Ｂ：繊維の透明性が従来のポリプロピレンマルチフィラ
メントより若干改善されている。 Ｃ：繊維の透明性が従来のポリプロピレンマルチフィラ
メントと同レベルである。
【００２９】（複屈折率）複屈折率は偏光顕微鏡（オリ
ンパス製ＰＯＭ）によりＮａ−Ｄ線（波長５８９ｍμ）
の光源下でレベックコンペンセ−タ−を用いて測定し
た。
ンパス製ＰＯＭ）によりＮａ−Ｄ線（波長５８９ｍμ）
の光源下でレベックコンペンセ−タ−を用いて測定し
た。
【００３０】（実施例１）ＭＦＲが８．４ｇ／１０分の
ポリプロピレン（昭和電工（株）製ショウアロマー：Ｔ
Ａ５５３−４）を、押出温度２８０℃にて４０ｍｍφ押
出機を用いて、０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフ
ィラメント用紡糸ノズルより３０ｇ／分の吐出量で押し
出した。押し出された溶融フィラメントを冷却温度１８
℃、冷却風速０．５ｍ／分、長さ８００ｍｍからなる冷
却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与し
たのち、循環されたエチレングリコール水溶液により表
面温度−２０℃に保持された周速度２００ｍ／分の冷却
ゴデットロールで冷却後、インライン式で表面温度１１
５℃の延伸ローラー対で加熱延伸を行った。延伸前の未
延伸糸を採取し、直ちに密度測定を行い、体積結晶化度
を算出し、さらに複屈折率を測定した。物性測定の結果
を表１に示す。破断強度９．３ｇ／ｄの高強度ポリプロ
ピレンマルチフィラメントが得られ、光沢性、透明性と
も良好であった。
ポリプロピレン（昭和電工（株）製ショウアロマー：Ｔ
Ａ５５３−４）を、押出温度２８０℃にて４０ｍｍφ押
出機を用いて、０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフ
ィラメント用紡糸ノズルより３０ｇ／分の吐出量で押し
出した。押し出された溶融フィラメントを冷却温度１８
℃、冷却風速０．５ｍ／分、長さ８００ｍｍからなる冷
却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与し
たのち、循環されたエチレングリコール水溶液により表
面温度−２０℃に保持された周速度２００ｍ／分の冷却
ゴデットロールで冷却後、インライン式で表面温度１１
５℃の延伸ローラー対で加熱延伸を行った。延伸前の未
延伸糸を採取し、直ちに密度測定を行い、体積結晶化度
を算出し、さらに複屈折率を測定した。物性測定の結果
を表１に示す。破断強度９．３ｇ／ｄの高強度ポリプロ
ピレンマルチフィラメントが得られ、光沢性、透明性と
も良好であった。
【００３１】（実施例２、３）冷却ゴデットロールの表
面温度、冷却ゴデットロールの速度を変化させた以外は
実施例１と同様に成形し、物性を測定した。結果は表１
に示す通り、延伸性、破断強度、光沢性、透明性とも良
好であった。
面温度、冷却ゴデットロールの速度を変化させた以外は
実施例１と同様に成形し、物性を測定した。結果は表１
に示す通り、延伸性、破断強度、光沢性、透明性とも良
好であった。
【００３２】（比較例１）実施例１において、油剤付
着、冷却ゴデットロールを通さず、表面温度１１５℃の
延伸ローラー対により２００ｍ／分の速度でインライン
延伸を行った。物性は表１に示す通り、最大延伸倍率が
低く、破断強度も４. ３ｇ／ｄと低かった。また、光沢
性、透明性も悪かった。
着、冷却ゴデットロールを通さず、表面温度１１５℃の
延伸ローラー対により２００ｍ／分の速度でインライン
延伸を行った。物性は表１に示す通り、最大延伸倍率が
低く、破断強度も４. ３ｇ／ｄと低かった。また、光沢
性、透明性も悪かった。
【００３３】（比較例２、３）冷却ゴデットロールの表
面温度、速度を変化させた以外は実施例１と同じ方法に
より成形し、物性を評価した。結果は表１に示す通り、
最大延伸倍率が低く、破断強度も低かった。また、光沢
性、透明性も悪かった。
面温度、速度を変化させた以外は実施例１と同じ方法に
より成形し、物性を評価した。結果は表１に示す通り、
最大延伸倍率が低く、破断強度も低かった。また、光沢
性、透明性も悪かった。
【００３４】（実施例４）ＭＦＲが８．４ｇ／１０分の
ポリプロピレン（昭和電工（株）製ショウアロマー：Ｔ
Ａ５５３−４）を、押出温度２８０℃にて４０ｍｍφ押
出機を用いて、０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフ
ィラメント用紡糸ノズルより３０ｇ／分の吐出量で押し
出した。押し出された溶融フィラメントを冷却温度１８
℃、冷却風速０．５ｍ／分、長さ８００ｍｍからなる冷
却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与し
たのち、循環されたエチレングリコ−ル水溶液により表
面温度−１０℃に保持された周速度２００ｍ／分の冷却
ゴデットロールで冷却後、ポリプロピレン未延伸糸をワ
インダーでボビンに巻き取った。巻き取ったポリプロピ
レン未延伸糸を別工程で、２００ｍ／分の速度で繰り出
し、表面温度１１５℃の延伸ローラー対で加熱延伸を行
った。結果を表１に示す通り、破断強度９．２ｇ／ｄの
高強度を有する高強度ポリプロピレンマルチフィラメン
トが得られた。また、光沢性、透明性とも良好であっ
た。また、延伸速度は１８００ｍ／分と高速で成形でき
た。
ポリプロピレン（昭和電工（株）製ショウアロマー：Ｔ
Ａ５５３−４）を、押出温度２８０℃にて４０ｍｍφ押
出機を用いて、０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフ
ィラメント用紡糸ノズルより３０ｇ／分の吐出量で押し
出した。押し出された溶融フィラメントを冷却温度１８
℃、冷却風速０．５ｍ／分、長さ８００ｍｍからなる冷
却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与し
たのち、循環されたエチレングリコ−ル水溶液により表
面温度−１０℃に保持された周速度２００ｍ／分の冷却
ゴデットロールで冷却後、ポリプロピレン未延伸糸をワ
インダーでボビンに巻き取った。巻き取ったポリプロピ
レン未延伸糸を別工程で、２００ｍ／分の速度で繰り出
し、表面温度１１５℃の延伸ローラー対で加熱延伸を行
った。結果を表１に示す通り、破断強度９．２ｇ／ｄの
高強度を有する高強度ポリプロピレンマルチフィラメン
トが得られた。また、光沢性、透明性とも良好であっ
た。また、延伸速度は１８００ｍ／分と高速で成形でき
た。
【００３５】（実施例５）表面温度を０℃に保持された
周速度１５０ｍ／分の冷却ゴデットロールで冷却後、ポ
リプロピレン未延伸糸をワインダーでボビンに巻き取っ
た。巻き取ったポリプロピレン未延伸糸を別工程で、１
５０ｍ／分の速度で繰り出し、延伸を行った以外は実施
例４と同じ方法により成形し、物性を評価した。結果は
表１に示す通り延伸性、破断強度、光沢性、透明性が良
好であった。また、延伸速度も良好であった。
周速度１５０ｍ／分の冷却ゴデットロールで冷却後、ポ
リプロピレン未延伸糸をワインダーでボビンに巻き取っ
た。巻き取ったポリプロピレン未延伸糸を別工程で、１
５０ｍ／分の速度で繰り出し、延伸を行った以外は実施
例４と同じ方法により成形し、物性を評価した。結果は
表１に示す通り延伸性、破断強度、光沢性、透明性が良
好であった。また、延伸速度も良好であった。
【００３６】（実施例６）冷却ゴデットロールの表面温
度を５℃に保持した以外は実施例５と同様に成形し、物
性を評価した。結果は表１に示す通り延伸性、破断強
度、光沢性、透明性が良好であった。また、延伸速度も
良好であった。
度を５℃に保持した以外は実施例５と同様に成形し、物
性を評価した。結果は表１に示す通り延伸性、破断強
度、光沢性、透明性が良好であった。また、延伸速度も
良好であった。
【００３７】（比較例４）冷却ゴデットロールの表面温
度を変化させた以外は実施例５と同様に成形し、物性を
評価した。結果は表１に示す通り延伸性、破断強度とも
低下し、光沢性、透明性とも悪かった。
度を変化させた以外は実施例５と同様に成形し、物性を
評価した。結果は表１に示す通り延伸性、破断強度とも
低下し、光沢性、透明性とも悪かった。
【００３８】（比較例５）ＭＦＲが８．４ｇ／１０分の
ポリプロピレン（昭和電工（株）製ショウアロマー：Ｔ
Ａ５５３−４）を、押出温度２８０℃にて４０ｍｍφ押
出機を用いて、０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフ
ィラメント用紡糸ノズルより３０ｇ／分の吐出量で押し
出した。押し出された溶融フィラメントを冷却温度１８
℃、冷却風速０．５ｍ／分、長さ８００ｍｍからなる冷
却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与し
たのち、冷却ゴデットロールは使用せず、周速度２００
ｍ／分の室温のゴデットロールで巻き取り、ポリプロピ
レン未延伸糸をワインダーでボビンに巻き取った。巻き
取ったポリプロピレン未延伸糸を別工程で、５０ｍ／分
の速度で繰り出し、延伸を行い、物性を評価した。結果
は表１に示す通り延伸性、破断強度は良好であるが、光
沢性、透明性は悪かった。
ポリプロピレン（昭和電工（株）製ショウアロマー：Ｔ
Ａ５５３−４）を、押出温度２８０℃にて４０ｍｍφ押
出機を用いて、０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフ
ィラメント用紡糸ノズルより３０ｇ／分の吐出量で押し
出した。押し出された溶融フィラメントを冷却温度１８
℃、冷却風速０．５ｍ／分、長さ８００ｍｍからなる冷
却ダクトで冷却後、オイリングローラーで油剤を付与し
たのち、冷却ゴデットロールは使用せず、周速度２００
ｍ／分の室温のゴデットロールで巻き取り、ポリプロピ
レン未延伸糸をワインダーでボビンに巻き取った。巻き
取ったポリプロピレン未延伸糸を別工程で、５０ｍ／分
の速度で繰り出し、延伸を行い、物性を評価した。結果
は表１に示す通り延伸性、破断強度は良好であるが、光
沢性、透明性は悪かった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば紡糸、延伸がインライン
式でも高延伸が可能となり、８．５ｇ／ｄ以上の高強度
を有し、光沢性、透明性に優れたマルチフィラメントが
得られる。また、アウトライン式でも、８．５ｇ／ｄ以
上の高強度を有し、光沢、透明性に優れたポリプロピレ
ンマルチフィラメントを１０００ｍ／分以上の延伸速度
で成形することができる。
式でも高延伸が可能となり、８．５ｇ／ｄ以上の高強度
を有し、光沢性、透明性に優れたマルチフィラメントが
得られる。また、アウトライン式でも、８．５ｇ／ｄ以
上の高強度を有し、光沢、透明性に優れたポリプロピレ
ンマルチフィラメントを１０００ｍ／分以上の延伸速度
で成形することができる。
【図１】本発明に係る成形装置の一例。
１ ノズル ２ 冷却ダクト ３ 未延伸マルチフィラメント ４ オイリングローラー ５ 冷却ゴデットロール−１ ６−１ 第１加熱ゴデットロール ６−２ 第２加熱ゴデットロール ７ 冷却ゴデットロール−２ ８ 延伸マルチフィラメント ９ 巻取機
Claims (5)
- 【請求項１】 紡糸工程においてポリプロピレンを溶融
紡糸して得られるポリプロピレン未延伸糸を延伸工程に
おいて延伸するポリプロピレンマルチフィラメントの製
造方法において、ポリプロピレン未延伸糸の体積結晶化
度が２０〜６０％、複屈折率が１．０×１０-4〜２．０
×１０-3であることを特徴とするポリプロピレンマルチ
フィラメントの製造方法。 - 【請求項２】 紡糸工程と延伸工程が連続していること
を特徴とする請求項１記載のポリプロピレンマルチフィ
ラメントの製造方法。 - 【請求項３】 ポリプロピレンマルチフィラメントの破
断強度が８．５ｇ／ｄ以上である高強力ポリプロピレン
マルチフィラメントであることを特徴とする請求項２記
載のポリプロピレンマルチフィラメントの製造方法。 - 【請求項４】 紡糸工程で得られるポリプロピレン未延
伸糸を巻き取った後、延伸工程にかけることを特徴とす
る請求項１記載のポリプロピレンマルチフィラメントの
製造方法。 - 【請求項５】 延伸速度が１０００ｍ／分以上であるこ
とを特徴とする請求項４記載のポリプロピレンマルチフ
ィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22965094A JPH0892813A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | マルチフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22965094A JPH0892813A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | マルチフィラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892813A true JPH0892813A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16895528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22965094A Pending JPH0892813A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | マルチフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169680A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法およびモノフィラメント。 |
| JP2013249554A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Toyota Motor Corp | 高強度・高弾性率ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
| JP2018511715A (ja) * | 2015-03-09 | 2018-04-26 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | 高強度合成繊維の製造方法及びそれから製造された高強度合成繊維 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22965094A patent/JPH0892813A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169680A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法およびモノフィラメント。 |
| JP2013249554A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Toyota Motor Corp | 高強度・高弾性率ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
| JP2018511715A (ja) * | 2015-03-09 | 2018-04-26 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | 高強度合成繊維の製造方法及びそれから製造された高強度合成繊維 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030701 |