JPH0892858A - 風合いのソフトな長繊維不織布及びその製造法 - Google Patents
風合いのソフトな長繊維不織布及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0892858A JPH0892858A JP22805794A JP22805794A JPH0892858A JP H0892858 A JPH0892858 A JP H0892858A JP 22805794 A JP22805794 A JP 22805794A JP 22805794 A JP22805794 A JP 22805794A JP H0892858 A JPH0892858 A JP H0892858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long
- needle
- woven fabric
- soft
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 50
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 235000012012 Paullinia yoco Nutrition 0.000 description 1
- 241001307210 Pene Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドレープ性に優れ、風合いのソフトな長繊維
不織布及びその製造法を提供する。 【構成】 太さ１〜１０デニールの長繊維からなる不織
布であって、通気量１５０〜２５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／
Ｓ、剛軟度４〜８ｃｍ、毛羽立ちが１０ケ／５ｃｍ幅以
下、目付１０〜７０ｇ／ｍ2 の範囲にある風合いのソフ
トな長繊維不織布及びその製造法。
不織布及びその製造法を提供する。 【構成】 太さ１〜１０デニールの長繊維からなる不織
布であって、通気量１５０〜２５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／
Ｓ、剛軟度４〜８ｃｍ、毛羽立ちが１０ケ／５ｃｍ幅以
下、目付１０〜７０ｇ／ｍ2 の範囲にある風合いのソフ
トな長繊維不織布及びその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、風合いのソフトな長繊
維不織布、さらに詳しくはカーペットの２次基布又は自
動車座席シート用のウレタン発泡体の補強材に好適に用
いられドレープ性に優れた風合いのソフトな長繊維不織
布及びその製造法に関する。
維不織布、さらに詳しくはカーペットの２次基布又は自
動車座席シート用のウレタン発泡体の補強材に好適に用
いられドレープ性に優れた風合いのソフトな長繊維不織
布及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スパンボンドー熱圧着法にて製造
された太さ１〜１０デニールの長繊維からなる不織布
は、概して風合いが硬く、柔軟性に欠け、嵩高さに欠け
るという欠点を有し、産業上の利用分野が限定されてい
た。
された太さ１〜１０デニールの長繊維からなる不織布
は、概して風合いが硬く、柔軟性に欠け、嵩高さに欠け
るという欠点を有し、産業上の利用分野が限定されてい
た。
【０００３】そのため、風合いをソフトにするための工
夫がなされてきた。まず、熱圧着に用いるエンボスロー
ルのパターンを変更する方法であり、具体的には、圧着
面積、圧着点間距離、圧着点の配置、又は圧着点の形状
を変えることにより、長繊維不織布が硬くならず、嵩高
く、ドレープ性を維持する工夫が行なわれてきた。ま
た、加工条件の面においても、圧着温度、圧着力、圧着
時間、予熱の有無等の工夫が行われてきた。しかし、こ
れらの方法では厚さが薄く、ペーパーライクとなり、ボ
リューム感とソフトな風合いのものは得られず、また、
所定の風合いの長繊維不織布を得ようとすると、要求に
応じたエンボスロールを持たざるを得ず、必要に応じて
交換するという無駄を余儀なくされるという欠点があ
る。
夫がなされてきた。まず、熱圧着に用いるエンボスロー
ルのパターンを変更する方法であり、具体的には、圧着
面積、圧着点間距離、圧着点の配置、又は圧着点の形状
を変えることにより、長繊維不織布が硬くならず、嵩高
く、ドレープ性を維持する工夫が行なわれてきた。ま
た、加工条件の面においても、圧着温度、圧着力、圧着
時間、予熱の有無等の工夫が行われてきた。しかし、こ
れらの方法では厚さが薄く、ペーパーライクとなり、ボ
リューム感とソフトな風合いのものは得られず、また、
所定の風合いの長繊維不織布を得ようとすると、要求に
応じたエンボスロールを持たざるを得ず、必要に応じて
交換するという無駄を余儀なくされるという欠点があ
る。
【０００４】次に、２次加工による嵩高性、風合いのソ
フトさの付与方法として種々の加工方法が検討されてき
た。その代表的なものが、カムフイット加工であり、ニ
ードルパンチ加工であるが、前者の方法によると比較的
嵩高く、風合いのソフトな長繊維不織布が得られるもの
の、専用の設備を必要とする欠点があり、さらには前工
程との生産能力のバランスにおいて複数台数を必要とす
る問題があり、他方、後者の方法によると嵩高く、風合
いのソフトな長繊維不織布が得られるものの、加工時の
繊維の切断による強力低下を伴うとか、加工スピードの
問題があるなどの欠点がある。かかる嵩高性、風合いの
ソフトの点で問題になるのは、目付が１０〜７０ｇ／ｍ
2の長繊維不織布の分野で多いものであった。
フトさの付与方法として種々の加工方法が検討されてき
た。その代表的なものが、カムフイット加工であり、ニ
ードルパンチ加工であるが、前者の方法によると比較的
嵩高く、風合いのソフトな長繊維不織布が得られるもの
の、専用の設備を必要とする欠点があり、さらには前工
程との生産能力のバランスにおいて複数台数を必要とす
る問題があり、他方、後者の方法によると嵩高く、風合
いのソフトな長繊維不織布が得られるものの、加工時の
繊維の切断による強力低下を伴うとか、加工スピードの
問題があるなどの欠点がある。かかる嵩高性、風合いの
ソフトの点で問題になるのは、目付が１０〜７０ｇ／ｍ
2の長繊維不織布の分野で多いものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カーペット
の２次基布又は自動車座席シート用のウレタン発泡体の
補強材に好適に用いられるドレープ性に優れ、風合いの
ソフトな長繊維熱圧着不織布及びその製造法を提供する
ことを課題とする。
の２次基布又は自動車座席シート用のウレタン発泡体の
補強材に好適に用いられるドレープ性に優れ、風合いの
ソフトな長繊維熱圧着不織布及びその製造法を提供する
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、太
さ１〜１０デニールの長繊維からなる長繊維不織布であ
って、通気量が１５０〜２５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／Ｓであ
り、剛軟度が４〜８ｃｍで、毛羽立ちが１０ケ／５ｃｍ
幅以下で目付が１０〜７０ｇ／ｍ2 の範囲にあることを
特徴とする風合いのソフトな長繊維不織布である。
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、太
さ１〜１０デニールの長繊維からなる長繊維不織布であ
って、通気量が１５０〜２５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／Ｓであ
り、剛軟度が４〜８ｃｍで、毛羽立ちが１０ケ／５ｃｍ
幅以下で目付が１０〜７０ｇ／ｍ2 の範囲にあることを
特徴とする風合いのソフトな長繊維不織布である。
【０００７】また、本発明は、太さ１〜１０デニールの
長繊維からなる目付１０〜７０ｇ／ｍ2 の長繊維熱圧着
不織布に対して針番手３２〜４２のフエルト針を用い
て、パンチ数３０〜１５０ケ／ｃｍ2 、針の深さとして
第１バーブ以下で且つブレードの部分を少なくとも１ｍ
ｍ以上含む深さでニードルパンチ加工を行うことを特徴
とする風合いのソフトな長繊維不織布の製造法である。
長繊維からなる目付１０〜７０ｇ／ｍ2 の長繊維熱圧着
不織布に対して針番手３２〜４２のフエルト針を用い
て、パンチ数３０〜１５０ケ／ｃｍ2 、針の深さとして
第１バーブ以下で且つブレードの部分を少なくとも１ｍ
ｍ以上含む深さでニードルパンチ加工を行うことを特徴
とする風合いのソフトな長繊維不織布の製造法である。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。まず、本
発明の不織布は、太さ１〜１０デニールの長繊維いわゆ
るフイラメントからなる。単糸デニールが１デニール未
満の場合には、ソフトな風合いのものが得られるもの
の、長繊維不織布の密度が増し、各種の樹脂、溶液等の
含浸性の代用メジャーである通気性が下がり好ましくな
い。他方、単糸デニールが１０デニールをこえると、各
種の樹脂、溶液等の含浸性は良くなるものの、風合いが
硬くなり好ましくない。他方、単糸デニールが１デニー
ル未満になると、ニードルパンチ加工時に繊維切断が多
発しシート強力が低下し好ましくない。
発明の不織布は、太さ１〜１０デニールの長繊維いわゆ
るフイラメントからなる。単糸デニールが１デニール未
満の場合には、ソフトな風合いのものが得られるもの
の、長繊維不織布の密度が増し、各種の樹脂、溶液等の
含浸性の代用メジャーである通気性が下がり好ましくな
い。他方、単糸デニールが１０デニールをこえると、各
種の樹脂、溶液等の含浸性は良くなるものの、風合いが
硬くなり好ましくない。他方、単糸デニールが１デニー
ル未満になると、ニードルパンチ加工時に繊維切断が多
発しシート強力が低下し好ましくない。
【０００９】次に、長繊維不織布の目付は、１０〜７０
ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ2 である。目付
が１０ｇ／ｍ2 未満の場合には、比較的風合いがソフト
で各種の樹脂、溶液等の含浸性の良いものが得られる
が、シート強力が乏しく使用範囲が限定され、本発明が
目指しているカーペットの２次基布とか、自動車座席シ
ート用のウレタン発泡体の補強材に適しない。
ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ2 である。目付
が１０ｇ／ｍ2 未満の場合には、比較的風合いがソフト
で各種の樹脂、溶液等の含浸性の良いものが得られる
が、シート強力が乏しく使用範囲が限定され、本発明が
目指しているカーペットの２次基布とか、自動車座席シ
ート用のウレタン発泡体の補強材に適しない。
【００１０】他方、目付が７０ｇ／ｍ2 をこえると風合
いが硬く、各種の樹脂、溶液等の含浸性が悪くなり好ま
しくない。
いが硬く、各種の樹脂、溶液等の含浸性が悪くなり好ま
しくない。
【００１１】なお、前記長繊維の原料としては、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフイン系、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド系などの熱可塑性合成
高分子物質の単体又は複合のポリマーなどが挙げられ
る。
チレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフイン系、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド系などの熱可塑性合成
高分子物質の単体又は複合のポリマーなどが挙げられ
る。
【００１２】また、長繊維不織布の通気量は１５０〜２
５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／Ｓでなければならない。通気量
は、各種の樹脂、溶液の含浸性を計る代用メジヤーとし
て重要であり、１５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／Ｓ未満である
と、各種の樹脂、溶液の含浸が悪く、接着力が不足し、
層間剥離強力が充分に得られず、層間剥離を起こす結果
となって好ましくなく、他方、２５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／
Ｓをこえると樹脂、発泡ウレタン等の含浸が多く、場合
によっては反対面まで樹脂が出て、いわゆる「ブツ」が
発生するという欠点が生じて好ましくない。
５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／Ｓでなければならない。通気量
は、各種の樹脂、溶液の含浸性を計る代用メジヤーとし
て重要であり、１５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／Ｓ未満である
と、各種の樹脂、溶液の含浸が悪く、接着力が不足し、
層間剥離強力が充分に得られず、層間剥離を起こす結果
となって好ましくなく、他方、２５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／
Ｓをこえると樹脂、発泡ウレタン等の含浸が多く、場合
によっては反対面まで樹脂が出て、いわゆる「ブツ」が
発生するという欠点が生じて好ましくない。
【００１３】なお、通気量（ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／Ｓ）は、
ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９７９の６．２７，１Ａ法に
よりフラジール形試験機を用い、試験片（５０ｍｍφ）
５枚について各１回測定し、その平均値を求めた。
ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９７９の６．２７，１Ａ法に
よりフラジール形試験機を用い、試験片（５０ｍｍφ）
５枚について各１回測定し、その平均値を求めた。
【００１４】さらに、剛軟度（ｃｍ）は４〜８ｃｍでな
ければならず、これは、ソフトな風合を出すためであ
る。剛軟度が４ｃｍ未満であると剛性不足で腰がなく、
一人で取扱うことが困難となって好ましくなく、他方、
剛軟度が８ｃｍをこえると剛性が大きく、成型加工時の
追従性が悪く、しわが発生しやくすなって好ましくな
い。
ければならず、これは、ソフトな風合を出すためであ
る。剛軟度が４ｃｍ未満であると剛性不足で腰がなく、
一人で取扱うことが困難となって好ましくなく、他方、
剛軟度が８ｃｍをこえると剛性が大きく、成型加工時の
追従性が悪く、しわが発生しやくすなって好ましくな
い。
【００１５】なお、剛軟度（ｃｍ）は、ＪＩＳ Ｌ １
０９６−１９７９の６．１９，１Ａ法（４５°カンチレ
バー法）により２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をたて、よこ
それぞれ５枚採取し、各々５枚の表のみをはかり、た
て、よこそれぞれの平均値であらわした。
０９６−１９７９の６．１９，１Ａ法（４５°カンチレ
バー法）により２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をたて、よこ
それぞれ５枚採取し、各々５枚の表のみをはかり、た
て、よこそれぞれの平均値であらわした。
【００１６】さらに、毛羽立ちは５ｃｍ幅当たりで１０
ケ以下でなければならない。１０ケ／５ｃｍ幅をこえる
と、表面の見栄えが悪いのみならず、作業工程の種々の
ロール等に巻き付く原因となって好ましくない。
ケ以下でなければならない。１０ケ／５ｃｍ幅をこえる
と、表面の見栄えが悪いのみならず、作業工程の種々の
ロール等に巻き付く原因となって好ましくない。
【００１７】また、毛羽立ちは長繊維不織布から５ｃｍ
×５ｃｍの正方形に切った試料の断面を真横から目視観
察し、試料本体から浮き上がっている毛羽の数を計測す
る。
×５ｃｍの正方形に切った試料の断面を真横から目視観
察し、試料本体から浮き上がっている毛羽の数を計測す
る。
【００１８】ここで、本発明の製造法について説明す
る。まず、すでに述べた熱可塑性合性高分子物質のポリ
マーを多数孔を有する紡糸ノズルから溶融紡糸し、形成
された多数のフイラメントを、エアジエット等により牽
引細化または回転数の異なるローラー間で延伸細化させ
た後、エンドレスで移動するネット上に捕集することに
より得られたウエブを、前記の熱可塑性合成高分子物質
の融点の近傍に熱せられた複数本のエンボスロール又は
カレンダーロールにて熱圧着して目付１０〜７０ｇ／ｍ
2 の長繊維不織布を製造する。なお、フイラメントの太
さが１〜１０デニールになるように、単孔吐出量、延伸
倍率を調節する。
る。まず、すでに述べた熱可塑性合性高分子物質のポリ
マーを多数孔を有する紡糸ノズルから溶融紡糸し、形成
された多数のフイラメントを、エアジエット等により牽
引細化または回転数の異なるローラー間で延伸細化させ
た後、エンドレスで移動するネット上に捕集することに
より得られたウエブを、前記の熱可塑性合成高分子物質
の融点の近傍に熱せられた複数本のエンボスロール又は
カレンダーロールにて熱圧着して目付１０〜７０ｇ／ｍ
2 の長繊維不織布を製造する。なお、フイラメントの太
さが１〜１０デニールになるように、単孔吐出量、延伸
倍率を調節する。
【００１９】前記長繊維不織布は、エンボスロールのパ
ターンやエンボス条件等の工夫により多少の風合いの改
善は可能であるものの、一般的には風合いが硬く、柔軟
性、嵩高性に欠けるためその使用用途が限られているの
が現状である。そこで、本発明は、さらに、上記長繊維
不織布に特定のフエルト針にて特定の条件でニードルパ
ンチ加工を施すことにより、嵩高く、風合いのソフトな
長繊維不織布を得るのである。
ターンやエンボス条件等の工夫により多少の風合いの改
善は可能であるものの、一般的には風合いが硬く、柔軟
性、嵩高性に欠けるためその使用用途が限られているの
が現状である。そこで、本発明は、さらに、上記長繊維
不織布に特定のフエルト針にて特定の条件でニードルパ
ンチ加工を施すことにより、嵩高く、風合いのソフトな
長繊維不織布を得るのである。
【００２０】本発明で採用するニードルパンチ加工は、
通常のニードルパンチ加工のように長繊維不織布を構成
する繊維をフエルト針にて機械的に絡み合わせ、長繊維
不織布に引張り強さ、引裂き強さ、伸び率を大きくする
のが目的でなく、該長繊維不織布の熱圧着部分および弱
熱圧着部分に特定のフエルト針を貫通させることにより
一部組織を破壊し構成繊維の自由度を向上させ、風合い
のソフト化、嵩高さを付与するとともに形成された貫通
孔により各種の樹脂、溶液等の含浸性を改善するもので
ある。
通常のニードルパンチ加工のように長繊維不織布を構成
する繊維をフエルト針にて機械的に絡み合わせ、長繊維
不織布に引張り強さ、引裂き強さ、伸び率を大きくする
のが目的でなく、該長繊維不織布の熱圧着部分および弱
熱圧着部分に特定のフエルト針を貫通させることにより
一部組織を破壊し構成繊維の自由度を向上させ、風合い
のソフト化、嵩高さを付与するとともに形成された貫通
孔により各種の樹脂、溶液等の含浸性を改善するもので
ある。
【００２１】本発明で使用するフエルト針は、針番手３
２〜４２が、繊維切断、各種の樹脂の含浸性、針折れの
バランスという理由から好ましく、針番手が３２未満に
なると針が太く繊維切断、シート破壊が激しくシート
（不織布）の形態を維持できなくなって好ましくなく、
他方、針番手が４２をこえると、座屈強力が低く、針折
れが多発し、生産性を著しく低下させて好ましくない。
なお、使用するフエルト針は、バーブの付いていない断
面が丸、三角等の針であっても差支えない。
２〜４２が、繊維切断、各種の樹脂の含浸性、針折れの
バランスという理由から好ましく、針番手が３２未満に
なると針が太く繊維切断、シート破壊が激しくシート
（不織布）の形態を維持できなくなって好ましくなく、
他方、針番手が４２をこえると、座屈強力が低く、針折
れが多発し、生産性を著しく低下させて好ましくない。
なお、使用するフエルト針は、バーブの付いていない断
面が丸、三角等の針であっても差支えない。
【００２２】次に、ニードルパンチ加工のパンチ数は３
０〜１５０ケ／ｃｍ2 の範囲内にあるものが好ましい。
パンチ数が３０ケ／ｃｍ2 未満の場合には、該長繊維不
織布の熱圧着部分の組織破壊が充分でなく風合いがソフ
トにならず、嵩高さが出ない。他方、パンチ数が１５０
ケ／ｃｍ2 をこえると該長繊維不織布の熱圧着部分の組
織破壊および繊維切断が多くなりすぎて、長繊維不織布
のシート強力が低減し好ましくない。
０〜１５０ケ／ｃｍ2 の範囲内にあるものが好ましい。
パンチ数が３０ケ／ｃｍ2 未満の場合には、該長繊維不
織布の熱圧着部分の組織破壊が充分でなく風合いがソフ
トにならず、嵩高さが出ない。他方、パンチ数が１５０
ケ／ｃｍ2 をこえると該長繊維不織布の熱圧着部分の組
織破壊および繊維切断が多くなりすぎて、長繊維不織布
のシート強力が低減し好ましくない。
【００２３】針の深さについては、フエルト針の第一バ
ーブをこえる深さにすると繊維の絡合、切断が進み、長
繊維不織布の表面の平滑性が損なわれるので好ましくな
く、他方、フエルト針のブレード部分の少なくとも１ｍ
ｍ以上が該長繊維不織布を貫通しないような条件では、
該長繊維不織布の熱圧着部分および非熱圧着部分の貫通
孔の大きさが不充分で、各種の樹脂、溶液等の含浸性を
改善するに至らず好ましくない。
ーブをこえる深さにすると繊維の絡合、切断が進み、長
繊維不織布の表面の平滑性が損なわれるので好ましくな
く、他方、フエルト針のブレード部分の少なくとも１ｍ
ｍ以上が該長繊維不織布を貫通しないような条件では、
該長繊維不織布の熱圧着部分および非熱圧着部分の貫通
孔の大きさが不充分で、各種の樹脂、溶液等の含浸性を
改善するに至らず好ましくない。
【００２４】
実施例１ スパンボンド法（例えば特公昭５３−３２４２４号公
報）により３デニールのポリエチレンテレフタレート繊
維よりなる目付４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布ウエ
ブを製造し、ついで２００℃のエンボスロールで線圧６
０Ｋｇ／ｃｍで熱圧着し、厚さ０．２ｍｍの不織布を製
造した。ついで該不織布に対してオルガン社の針番手３
６（ＦＰＤ１−３６）を用いてペネ数と針の深さとを種
々変えてニードルパンチ加工を行なってその物性を表１
に示した。
報）により３デニールのポリエチレンテレフタレート繊
維よりなる目付４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布ウエ
ブを製造し、ついで２００℃のエンボスロールで線圧６
０Ｋｇ／ｃｍで熱圧着し、厚さ０．２ｍｍの不織布を製
造した。ついで該不織布に対してオルガン社の針番手３
６（ＦＰＤ１−３６）を用いてペネ数と針の深さとを種
々変えてニードルパンチ加工を行なってその物性を表１
に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】なお、表１の物性の測定については、剛軟
度、通気量、毛羽立ちはすでに述べた方法で行ない、目
付、厚さ、引張り強さ、触感判定については下記の方法
によって行なった。すなわち、目付（ｇ／ｍ2 ）は、Ｊ
ＩＳ Ｌ １０９６の６．４．２に従って測定し、厚さ
はＪＩＳ Ｌ １０９６の６．５に従い荷重２０ｇｆ／
ｃｍ2 で測定した。
度、通気量、毛羽立ちはすでに述べた方法で行ない、目
付、厚さ、引張り強さ、触感判定については下記の方法
によって行なった。すなわち、目付（ｇ／ｍ2 ）は、Ｊ
ＩＳ Ｌ １０９６の６．４．２に従って測定し、厚さ
はＪＩＳ Ｌ １０９６の６．５に従い荷重２０ｇｆ／
ｃｍ2 で測定した。
【００２７】引張り強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６の
６．１２．１Ａ法に従い、また、触感判定は２０ｃｍ角
に切った資料を、測定者（２０人）が軽く握り、硬軟を
判定した。判定基準は、１６人以上が軟らかいと感じた
場合を軟らかいと判定し、１５〜１１人が軟らかいと感
じた場合をやや軟いと判定し、１０人以下が軟らかいと
感じた場合を硬いと判定した。なお、フエルト針ＦＰＤ
１−３６は、先端から２．５ｍｍまでがテーパ部、テー
パ部をこえて先端から２．５〜６．０ｍｍまでがブレー
ド部、テーパ部及びブレード部をこえて先端から６．０
〜６．５ｍｍまでが第１バーブを示すタイプである。
６．１２．１Ａ法に従い、また、触感判定は２０ｃｍ角
に切った資料を、測定者（２０人）が軽く握り、硬軟を
判定した。判定基準は、１６人以上が軟らかいと感じた
場合を軟らかいと判定し、１５〜１１人が軟らかいと感
じた場合をやや軟いと判定し、１０人以下が軟らかいと
感じた場合を硬いと判定した。なお、フエルト針ＦＰＤ
１−３６は、先端から２．５ｍｍまでがテーパ部、テー
パ部をこえて先端から２．５〜６．０ｍｍまでがブレー
ド部、テーパ部及びブレード部をこえて先端から６．０
〜６．５ｍｍまでが第１バーブを示すタイプである。
【００２８】表１から下記の事項が確認された。NO１〜
NO３は本発明の範囲内のもので毛羽立ちも少なく軟らか
く、剛軟度、通気量とも適正でカーペットの２次基布、
自動車座席シート用のウレタン発泡体の補強に好適であ
った。NO４は、ソフト性と嵩高性が不足しており、NO５
は毛羽立ちが多いので好ましくなく、NO６は、同じく毛
羽立ちが多く好ましくなく、NO７は、同じく毛羽立ちが
多く好ましくなく、NO８も同じく毛羽立ちが多く好まし
くなく、NO９は、風合が硬く、通気量も少なく好ましく
なかった。
NO３は本発明の範囲内のもので毛羽立ちも少なく軟らか
く、剛軟度、通気量とも適正でカーペットの２次基布、
自動車座席シート用のウレタン発泡体の補強に好適であ
った。NO４は、ソフト性と嵩高性が不足しており、NO５
は毛羽立ちが多いので好ましくなく、NO６は、同じく毛
羽立ちが多く好ましくなく、NO７は、同じく毛羽立ちが
多く好ましくなく、NO８も同じく毛羽立ちが多く好まし
くなく、NO９は、風合が硬く、通気量も少なく好ましく
なかった。
【００２９】実施例２ スパンボンド法により、紡糸口金の孔径およびポリマー
の押出量を変更し、０．７デニール、３デニール、７デ
ニール、１３デニールのポリエチレンテレフタレート繊
維よりなる目付４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布ウエ
ブを製造し、ついで２００℃のエンボスロールにより線
圧６０Ｋｇ／ｃｍで熱圧着し、厚さ０．２〜０．２５ｍ
ｍの不織布を製造した。その後該不織布に対してオルガ
ン社製の針番手３６（ＦＰＤ１−３６）を用いてペネ数
５０回／ｃｍ2 、針深さ６ｍｍでニードルパンチ加工を
行い、得られた不織布の物性を表２に示した。
の押出量を変更し、０．７デニール、３デニール、７デ
ニール、１３デニールのポリエチレンテレフタレート繊
維よりなる目付４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布ウエ
ブを製造し、ついで２００℃のエンボスロールにより線
圧６０Ｋｇ／ｃｍで熱圧着し、厚さ０．２〜０．２５ｍ
ｍの不織布を製造した。その後該不織布に対してオルガ
ン社製の針番手３６（ＦＰＤ１−３６）を用いてペネ数
５０回／ｃｍ2 、針深さ６ｍｍでニードルパンチ加工を
行い、得られた不織布の物性を表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】NO１、２は本発明の範囲内のもので、風合
い、諸物性ともに良好であり、各種樹脂加工、発泡加工
の押え材、補強材として好適である。NO３は、風合いが
ソフトであるが、シート強力と通気量が低く好ましくな
く、NO４は風合いが硬く、通気量が多過ぎて好ましくな
かった。
い、諸物性ともに良好であり、各種樹脂加工、発泡加工
の押え材、補強材として好適である。NO３は、風合いが
ソフトであるが、シート強力と通気量が低く好ましくな
く、NO４は風合いが硬く、通気量が多過ぎて好ましくな
かった。
【００３２】実施例３ スパンボンド法により、３デニールのポリエチレンテレ
フタレート繊維よりなる目付１０ｇ／ｍ2 、４０ｇ／ｍ
2 、１００ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布ウエブを製造
し、ついで２００℃のエンボスロールにより線圧６０Ｋ
ｇ／ｃｍで熱圧着し、それぞれ厚さ０．０７ｍｍ、０．
２０ｍｍ、０．５ｍｍの不織布を製造した。その後、オ
ルガン社の針番手３６（ＦＰＤ１−３６）を用いてペネ
数５０回／ｃｍ2 、針深さ６ｍｍでニードルパンチ加工
を加えた。得られた不織布の物性を表３に示した。
フタレート繊維よりなる目付１０ｇ／ｍ2 、４０ｇ／ｍ
2 、１００ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布ウエブを製造
し、ついで２００℃のエンボスロールにより線圧６０Ｋ
ｇ／ｃｍで熱圧着し、それぞれ厚さ０．０７ｍｍ、０．
２０ｍｍ、０．５ｍｍの不織布を製造した。その後、オ
ルガン社の針番手３６（ＦＰＤ１−３６）を用いてペネ
数５０回／ｃｍ2 、針深さ６ｍｍでニードルパンチ加工
を加えた。得られた不織布の物性を表３に示した。
【００３３】
【表３】
【００３４】NO１とNO２は、本発明の範囲内のもので風
合い、諸物性とも良好であった。NO３は、厚さの増大に
よる影響のため、剛軟度が大きく、即ち風合いが硬く、
かつ目付増大により通気量が減少し好ましくなかった。
合い、諸物性とも良好であった。NO３は、厚さの増大に
よる影響のため、剛軟度が大きく、即ち風合いが硬く、
かつ目付増大により通気量が減少し好ましくなかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の長繊維不織布は、毛羽立ちが少
なく風合いが柔軟なカーペットの２次基布、発泡ウレタ
ンシートの補強に好適であり、また、本発明の製造法
は、叙上の不織布を再現性良く確実に製造しうるという
効果を奏する。
なく風合いが柔軟なカーペットの２次基布、発泡ウレタ
ンシートの補強に好適であり、また、本発明の製造法
は、叙上の不織布を再現性良く確実に製造しうるという
効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 太さ１〜１０デニールの長繊維からなる
長繊維不織布であって、通気量が１５０〜２５０ｃｍ3
／ｃｍ2 ／Ｓであり、剛軟度が４〜８ｃｍで、毛羽立ち
が１０ケ／５ｃｍ幅以下で目付が１０〜７０ｇ／ｍ2 の
範囲にあることを特徴とする風合いのソフトな長繊維不
織布。 - 【請求項２】 太さ１〜１０デニールの長繊維からなる
目付１０〜７０ｇ／ｍ2 の長繊維熱圧着不織布に対して
針番手３２〜４２のフエルト針を用いて、パンチ数３０
〜１５０ケ／ｃｍ2 、針の深さとして第１バーブ以下で
且つブレードの部分を少なくとも１ｍｍ以上含む深さで
ニードルパンチ加工を行うことを特徴とする風合いのソ
フトな長繊維不織布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22805794A JP3912552B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 風合いのソフトな長繊維不織布及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22805794A JP3912552B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 風合いのソフトな長繊維不織布及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892858A true JPH0892858A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3912552B2 JP3912552B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=16870524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22805794A Expired - Lifetime JP3912552B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 風合いのソフトな長繊維不織布及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3912552B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273097A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Unitika Ltd | 不織シート |
| JP2006241637A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Kyosei Sangyo Kk | 不織布製磁性体 |
| JP2012007259A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Toyobo Co Ltd | 不織布及びそれを用いた発泡成形品 |
| JP2019183305A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | 旭化成株式会社 | 嵩高柔軟不織布 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22805794A patent/JP3912552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273097A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Unitika Ltd | 不織シート |
| JP2006241637A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Kyosei Sangyo Kk | 不織布製磁性体 |
| JP2012007259A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Toyobo Co Ltd | 不織布及びそれを用いた発泡成形品 |
| JP2019183305A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | 旭化成株式会社 | 嵩高柔軟不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3912552B2 (ja) | 2007-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1761786B (zh) | 图案粘接的非织造织物 | |
| US5733635A (en) | Laminated non-woven fabric and process for producing the same | |
| JP2024516026A (ja) | 多孔性ハイドロパターン処理不織布及びその製造方法 | |
| MX2008010775A (es) | Tela no tejida medica. | |
| KR102652060B1 (ko) | 인공 피혁 기재, 그 제조 방법 및 입모 인공 피혁 | |
| JPH0892858A (ja) | 風合いのソフトな長繊維不織布及びその製造法 | |
| JP2007247079A (ja) | 積層不織布及びそれを用いた合成皮革 | |
| JP2001146671A (ja) | 長繊維不織布 | |
| JP3017507B2 (ja) | 積層不織布 | |
| JP3559442B2 (ja) | 貼付剤用基布およびその製造方法 | |
| JP4015831B2 (ja) | 極細繊維不織布およびその製造方法 | |
| JP4222925B2 (ja) | 高強度長繊維不織布 | |
| JP2020037241A (ja) | 表皮材 | |
| JP2020070518A (ja) | 絡合不織布及び人工皮革 | |
| JP7191530B2 (ja) | 内装用表面材 | |
| JP2852526B2 (ja) | 寸法安定性に優れた湿式不織布及びその製造方法 | |
| JP2749330B2 (ja) | 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法 | |
| JPH05230751A (ja) | 柔軟性に優れ、高タフネスな短繊維不織布及びその製造方法 | |
| JP2001040564A (ja) | 柔軟性不織布及びその不織布積層体 | |
| JP2022034525A (ja) | 人工皮革基材、立毛人工皮革及び人工皮革基材の製造方法 | |
| JP2002088583A (ja) | ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体 | |
| JP4447758B2 (ja) | 捲縮繊維および解繊糸集合体並びにウェブ | |
| JPH1096156A (ja) | 使い捨て衣料用基布 | |
| JPS6037230B2 (ja) | 人工皮革 | |
| JPH08170263A (ja) | 不織布体及びその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040819 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041013 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060309 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060424 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070111 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070124 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100209 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110209 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110209 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120209 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130209 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130209 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140209 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |