JPH0892883A - ゴム物品補強用スチールコード - Google Patents
ゴム物品補強用スチールコードInfo
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- JPH0892883A JPH0892883A JP6256043A JP25604394A JPH0892883A JP H0892883 A JPH0892883 A JP H0892883A JP 6256043 A JP6256043 A JP 6256043A JP 25604394 A JP25604394 A JP 25604394A JP H0892883 A JPH0892883 A JP H0892883A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
-
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- D07B2201/00—Ropes or cables
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １＋ｎ構造（ｎは６〜８）のスチールコード
においてコード強力の低下を生ずることがなく、しかも
耐腐食伝播性に優れたゴム物品補強用スチールコード、
およびこのスチールコードにより補強された空気入りタ
イヤを提供する。 【構成】 １＋ｎ構造（ｎは６、７または８）で、シー
スフィラメントの周囲には１本のスパイラルフィラメン
トが配置されたゴム物品補強用スチールコードにおい
て、コアフィラメントが波形に型付けされており、該波
形型付けの振幅Ｌと、コアフィラメントの線径ｄとの比
で表される型付け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）がそれぞれｎが６の
場合、０．０８≦Ｒ≦１．４、ｎが７の場合、０．４５
≦Ｒ≦１．８、ｎが８の場合、０．９５≦Ｒ≦２．３で
あり、かつシースフィラメントが無撚りである。
においてコード強力の低下を生ずることがなく、しかも
耐腐食伝播性に優れたゴム物品補強用スチールコード、
およびこのスチールコードにより補強された空気入りタ
イヤを提供する。 【構成】 １＋ｎ構造（ｎは６、７または８）で、シー
スフィラメントの周囲には１本のスパイラルフィラメン
トが配置されたゴム物品補強用スチールコードにおい
て、コアフィラメントが波形に型付けされており、該波
形型付けの振幅Ｌと、コアフィラメントの線径ｄとの比
で表される型付け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）がそれぞれｎが６の
場合、０．０８≦Ｒ≦１．４、ｎが７の場合、０．４５
≦Ｒ≦１．８、ｎが８の場合、０．９５≦Ｒ≦２．３で
あり、かつシースフィラメントが無撚りである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム物品補強用スチール
コード、詳しくは、従来の撚りコードの如きコードの強
力低下がなく、しかもコード内部へのゴムの浸透性が良
好で水分等の腐食伝播が抑えられ、耐腐食伝播性が高め
られたゴム物品補強用スチールコード、およびこのスチ
ールコードで補強された空気入りタイヤに関するもので
ある。
コード、詳しくは、従来の撚りコードの如きコードの強
力低下がなく、しかもコード内部へのゴムの浸透性が良
好で水分等の腐食伝播が抑えられ、耐腐食伝播性が高め
られたゴム物品補強用スチールコード、およびこのスチ
ールコードで補強された空気入りタイヤに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】１本のスチールフィラメントからなるコ
アフィラメントと、該コアフィラメントの周囲に配置さ
れた６、７または８本のスチールフィラメントからなる
シースフィラメントとからなる、１＋６、１＋７または
１＋８構造のゴム物品補強用スチールコードにおいて、
コード内部へのゴムの浸透性を良好なものとすべく、コ
アフィラメントに所定の波形型付けをすることによっ
て、隣接するシースフィラメント間に一定の間隙を確保
し、これにより水分等の腐食伝播を抑え、耐腐食伝播性
を高めたゴム物品補強用スチールコードが特開平５−１
８６９７８号公報に開示されている。かかるゴム物品補
強用スチールコードのうち、一例として１＋６構造のも
のを図５に示す。
アフィラメントと、該コアフィラメントの周囲に配置さ
れた６、７または８本のスチールフィラメントからなる
シースフィラメントとからなる、１＋６、１＋７または
１＋８構造のゴム物品補強用スチールコードにおいて、
コード内部へのゴムの浸透性を良好なものとすべく、コ
アフィラメントに所定の波形型付けをすることによっ
て、隣接するシースフィラメント間に一定の間隙を確保
し、これにより水分等の腐食伝播を抑え、耐腐食伝播性
を高めたゴム物品補強用スチールコードが特開平５−１
８６９７８号公報に開示されている。かかるゴム物品補
強用スチールコードのうち、一例として１＋６構造のも
のを図５に示す。
【０００３】これらゴム物品補強用スチールコードは、
高い腐食伝播性を有しているために、タイヤ等のゴム複
合体の補強材として用いた場合には当該ゴム複合体の耐
久性が向上し、使用寿命を大幅に改善することができ
る。
高い腐食伝播性を有しているために、タイヤ等のゴム複
合体の補強材として用いた場合には当該ゴム複合体の耐
久性が向上し、使用寿命を大幅に改善することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ゴム補強用スチー
ルコードは、コード内部へのゴムの浸透性は良好である
ものの、シースフィラメントが撚られているために、撚
りコード特有のコード強力の低下という問題は避けられ
なかった。
ルコードは、コード内部へのゴムの浸透性は良好である
ものの、シースフィラメントが撚られているために、撚
りコード特有のコード強力の低下という問題は避けられ
なかった。
【０００５】そこで本発明の目的は、１＋ｎ構造（ｎは
６〜８）のスチールコードにおいてコード強力の低下を
生ずることがなく、しかも耐腐食伝播性に優れたゴム物
品補強用スチールコード、およびこのスチールコードに
より補強された空気入りタイヤを提供することにある。
６〜８）のスチールコードにおいてコード強力の低下を
生ずることがなく、しかも耐腐食伝播性に優れたゴム物
品補強用スチールコード、およびこのスチールコードに
より補強された空気入りタイヤを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、コード内部へのゴムの浸
透性を良好なものとすべく１＋ｎ構造（ｎは６〜８）の
スチールコードのコアフィラメントの波形型付け率をそ
れぞれ所定範囲内とし、かつ撚りによる強力低下を防止
すべくシースフィラメントを無撚りとし、この無撚りに
よるバラケを防止するためにスパイラルフィラメントを
設けることにより上記目的を達成し得ることを見出し、
本発明を完成するに至った。
解決すべく鋭意検討した結果、コード内部へのゴムの浸
透性を良好なものとすべく１＋ｎ構造（ｎは６〜８）の
スチールコードのコアフィラメントの波形型付け率をそ
れぞれ所定範囲内とし、かつ撚りによる強力低下を防止
すべくシースフィラメントを無撚りとし、この無撚りに
よるバラケを防止するためにスパイラルフィラメントを
設けることにより上記目的を達成し得ることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、１本のスチールフィ
ラメントからなるコアフィラメントと、該コアフィラメ
ントの周囲に配置された６本のスチールフィラメントか
らなるシースフィラメントと、該シースの周囲に配置さ
れた１本のスパイラルフィラメントと、からなるゴム物
品補強用スチールコードにおいて、上記コアフィラメン
トが波形に型付けされており、該波形型付けの振幅Ｌ
と、該コアフィラメントの線径ｄとの比で表される型付
け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）が０．０８〜１．４の範囲内であ
り、かつ上記シースフィラメントが無撚りであることを
特徴とするゴム物品補強用スチールコードに関するもの
である。
ラメントからなるコアフィラメントと、該コアフィラメ
ントの周囲に配置された６本のスチールフィラメントか
らなるシースフィラメントと、該シースの周囲に配置さ
れた１本のスパイラルフィラメントと、からなるゴム物
品補強用スチールコードにおいて、上記コアフィラメン
トが波形に型付けされており、該波形型付けの振幅Ｌ
と、該コアフィラメントの線径ｄとの比で表される型付
け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）が０．０８〜１．４の範囲内であ
り、かつ上記シースフィラメントが無撚りであることを
特徴とするゴム物品補強用スチールコードに関するもの
である。
【０００８】また、本発明は、１本のスチールフィラメ
ントからなるコアフィラメントと、該コアフィラメント
の周囲に配置された７本のスチールフィラメントからな
るシースフィラメントと、該シースの周囲に配置された
１本のスパイラルフィラメントと、からなるゴム物品補
強用スチールコードにおいて、上記コアフィラメントが
波形に型付けされており、該波形型付けの振幅Ｌと、該
コアフィラメントの線径ｄとの比で表される型付け率Ｒ
（＝Ｌ／ｄ）が０．４５〜１．８の範囲内であり、かつ
上記シースフィラメントが無撚りであることを特徴とす
るゴム物品補強用スチールコードに関するものである。
ントからなるコアフィラメントと、該コアフィラメント
の周囲に配置された７本のスチールフィラメントからな
るシースフィラメントと、該シースの周囲に配置された
１本のスパイラルフィラメントと、からなるゴム物品補
強用スチールコードにおいて、上記コアフィラメントが
波形に型付けされており、該波形型付けの振幅Ｌと、該
コアフィラメントの線径ｄとの比で表される型付け率Ｒ
（＝Ｌ／ｄ）が０．４５〜１．８の範囲内であり、かつ
上記シースフィラメントが無撚りであることを特徴とす
るゴム物品補強用スチールコードに関するものである。
【０００９】さらに、本発明は、１本のスチールフィラ
メントからなるコアフィラメントと、該コアフィラメン
トの周囲に配置された８本のスチールフィラメントから
なるシースフィラメントと、該シースの周囲に配置され
た１本のスパイラルフィラメントと、からなるゴム物品
補強用スチールコードにおいて、上記コアフィラメント
が波形に型付けされており、該波形型付けの振幅Ｌと、
該コアフィラメントの線径ｄとの比で表される型付け率
Ｒ（＝Ｌ／ｄ）が０．９５〜２．３の範囲内であり、か
つ上記シースフィラメントが無撚りであることを特徴と
するゴム物品補強用スチールコードに関するものであ
る。
メントからなるコアフィラメントと、該コアフィラメン
トの周囲に配置された８本のスチールフィラメントから
なるシースフィラメントと、該シースの周囲に配置され
た１本のスパイラルフィラメントと、からなるゴム物品
補強用スチールコードにおいて、上記コアフィラメント
が波形に型付けされており、該波形型付けの振幅Ｌと、
該コアフィラメントの線径ｄとの比で表される型付け率
Ｒ（＝Ｌ／ｄ）が０．９５〜２．３の範囲内であり、か
つ上記シースフィラメントが無撚りであることを特徴と
するゴム物品補強用スチールコードに関するものであ
る。
【００１０】さらにまた、本発明は、上記ゴム物品補強
用スチールコードのいずれかによって補強された空気入
りタイヤに関するものである。
用スチールコードのいずれかによって補強された空気入
りタイヤに関するものである。
【００１１】
【作用】本発明のゴム物品補強用スチールコードにおい
ては、シースフィラメントを無撚りとすることにより、
撚ることによって発生するコード強力の低下を防止する
ことができる。無撚りとするために生じ得るシースのバ
ラケは、スパイラルフィラメントにより防ぐことができ
る。
ては、シースフィラメントを無撚りとすることにより、
撚ることによって発生するコード強力の低下を防止する
ことができる。無撚りとするために生じ得るシースのバ
ラケは、スパイラルフィラメントにより防ぐことができ
る。
【００１２】また、本発明においては、１＋６＋１、１
＋７＋１および１＋８＋１のコード構造において、図４
に示すコアフィラメントの波形型付けの振幅Ｌと、線径
ｄとの比で表される型付け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）がそれぞれ
下記の条件を満たすことを要する。 シースフィラメントの本数が６本の場合：０．０８≦Ｒ≦１．４ シースフィラメントの本数が７本の場合：０．４５≦Ｒ≦１．８ シースフィラメントの本数が８本の場合：０．９５≦Ｒ≦２．３
＋７＋１および１＋８＋１のコード構造において、図４
に示すコアフィラメントの波形型付けの振幅Ｌと、線径
ｄとの比で表される型付け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）がそれぞれ
下記の条件を満たすことを要する。 シースフィラメントの本数が６本の場合：０．０８≦Ｒ≦１．４ シースフィラメントの本数が７本の場合：０．４５≦Ｒ≦１．８ シースフィラメントの本数が８本の場合：０．９５≦Ｒ≦２．３
【００１３】コアフィラメントの型付け率Ｒがそれぞれ
上記範囲未満であると、シーフィラメントの配置を分散
させ、シース間隙を適正に確保してゴムをコード内部に
まで浸透させる効果が不足することになる。すなわち、
Ｒが上記範囲内にあるときに、加圧加硫後のスチールコ
ードの内部に十分なゴムを安定して浸透させることがで
きる。
上記範囲未満であると、シーフィラメントの配置を分散
させ、シース間隙を適正に確保してゴムをコード内部に
まで浸透させる効果が不足することになる。すなわち、
Ｒが上記範囲内にあるときに、加圧加硫後のスチールコ
ードの内部に十分なゴムを安定して浸透させることがで
きる。
【００１４】一方、Ｒがそれぞれ上記範囲を超えると、
コード性状が悪くなり、コードに引張り荷重が加わった
ときに応力が均一にかからず、コード強力の低下を招く
ことになる。
コード性状が悪くなり、コードに引張り荷重が加わった
ときに応力が均一にかからず、コード強力の低下を招く
ことになる。
【００１５】コアフィラメントの型付けのピッチＰは、
好ましくは下記の条件を満たすようにする。 ８．８ｄ≦Ｐ≦２９．４ｄ ８．８ｄより小さいと型付け時のフィラメントへの負荷
のためフィラメントの強力が低下し、一方、２９．４ｄ
より大きいと、コード内部へゴムが浸透しにくくなる。
好ましくは下記の条件を満たすようにする。 ８．８ｄ≦Ｐ≦２９．４ｄ ８．８ｄより小さいと型付け時のフィラメントへの負荷
のためフィラメントの強力が低下し、一方、２９．４ｄ
より大きいと、コード内部へゴムが浸透しにくくなる。
【００１６】本発明においてコアの周囲に配置されるシ
ースフィラメントの本数を６〜８本としたのは、５本以
下であると十分なコード強度が得にくく、一方９本以上
であるとシース間の隙間が小さくなり、ゴムがコード内
部に浸透しにくくなるからである。
ースフィラメントの本数を６〜８本としたのは、５本以
下であると十分なコード強度が得にくく、一方９本以上
であるとシース間の隙間が小さくなり、ゴムがコード内
部に浸透しにくくなるからである。
【００１７】コアフィラメントおよびシースフィラメン
トの線径は、特に制限されるべきものではないが、空気
入りタイヤの補強材としては、０．１〜０．５ｍｍの範
囲内であることが好ましく、また両者は製造コスト上の
問題から同一線径であることが好ましい。
トの線径は、特に制限されるべきものではないが、空気
入りタイヤの補強材としては、０．１〜０．５ｍｍの範
囲内であることが好ましく、また両者は製造コスト上の
問題から同一線径であることが好ましい。
【００１８】なお、本発明にあっては、補強材としてゴ
ム複合体の強度を確保し、軽量化を図る場合に、炭素含
有量が０．８０〜０．８５重量％の高抗張力鋼材よりな
るスチールコードを使用することが好ましい。
ム複合体の強度を確保し、軽量化を図る場合に、炭素含
有量が０．８０〜０．８５重量％の高抗張力鋼材よりな
るスチールコードを使用することが好ましい。
【００１９】本発明のゴム物品補強用スチールコード
は、空気入りタイヤ、特には大型空気入りラジアルタイ
ヤの補強材として好適に使用することができる。
は、空気入りタイヤ、特には大型空気入りラジアルタイ
ヤの補強材として好適に使用することができる。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例および比較例により具体
的に説明する。下記の表１に示すコアフィラメント径
（ｄ）、シースフィラメント径、スパイラルフィラメン
ト径、コアフィラメント型付け率（Ｒ）、コアフィラメ
ントピッチ、シースフィラメントピッチおよびスパイラ
ルフィラメントピッチを有する各種スチールコードを試
作した。
的に説明する。下記の表１に示すコアフィラメント径
（ｄ）、シースフィラメント径、スパイラルフィラメン
ト径、コアフィラメント型付け率（Ｒ）、コアフィラメ
ントピッチ、シースフィラメントピッチおよびスパイラ
ルフィラメントピッチを有する各種スチールコードを試
作した。
【００２１】なお、表１に示す実施例のコード構造う
ち、１＋６＋１構造を図１に、１＋７＋１構造を図２
に、また１＋８＋１構造を図３に夫々示す。図中、１は
コアフィラメント、２はシースフィラメント、３はスパ
イラルフィラメントである。
ち、１＋６＋１構造を図１に、１＋７＋１構造を図２
に、また１＋８＋１構造を図３に夫々示す。図中、１は
コアフィラメント、２はシースフィラメント、３はスパ
イラルフィラメントである。
【００２２】試作した各種スチールコードを埋設したベ
ルトを備えたサイズ１０．００Ｒ２０のトラック・バス
用ラジアルタイヤを１０種類作製し、夫々のタイヤから
取り出したベルトコードの耐腐食伝播性およびコード強
力を調べた。
ルトを備えたサイズ１０．００Ｒ２０のトラック・バス
用ラジアルタイヤを１０種類作製し、夫々のタイヤから
取り出したベルトコードの耐腐食伝播性およびコード強
力を調べた。
【００２３】なお、耐腐食伝播性はタイヤよりゴムが被
覆したままのベルトコードを１００ｍｍ取り出し、その
側面をシリコーンシーラントで被覆した後、コードの一
端を１０％ＮａＯＨ水溶液に浸して切断面のみから水溶
液を浸入させ、次いで２４時間浸漬後、ゴムをペンチで
つまんで剥し、金属が露出した部分を腐食伝播部とし、
その長さ（ｍｍ）によって評価した。得られた結果を下
記の表１に併記する。
覆したままのベルトコードを１００ｍｍ取り出し、その
側面をシリコーンシーラントで被覆した後、コードの一
端を１０％ＮａＯＨ水溶液に浸して切断面のみから水溶
液を浸入させ、次いで２４時間浸漬後、ゴムをペンチで
つまんで剥し、金属が露出した部分を腐食伝播部とし、
その長さ（ｍｍ）によって評価した。得られた結果を下
記の表１に併記する。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例１〜３の１＋６＋１構造のスチール
コードにおいては、いずれもコード強力の低下がなく、
しかも耐腐食伝播性も良好である。これに対し、比較例
１はコアフィラメントの型付け率Ｒが０．０８よりも小
さいために、耐腐食伝播性が１００ｍｍと劣っている。
一方、比較例２は型付け率Ｒが１．４よりも大きいため
に、コード強力が１９８ｋｇｆと劣っている。また、比
較例３は、１＋６構造でシースフィラメントをピッチ１
７ｍｍで撚った従来のスチールコードであるが、この場
合コード強力が１９９ｋｇｆと劣っている。
コードにおいては、いずれもコード強力の低下がなく、
しかも耐腐食伝播性も良好である。これに対し、比較例
１はコアフィラメントの型付け率Ｒが０．０８よりも小
さいために、耐腐食伝播性が１００ｍｍと劣っている。
一方、比較例２は型付け率Ｒが１．４よりも大きいため
に、コード強力が１９８ｋｇｆと劣っている。また、比
較例３は、１＋６構造でシースフィラメントをピッチ１
７ｍｍで撚った従来のスチールコードであるが、この場
合コード強力が１９９ｋｇｆと劣っている。
【００２６】実施例４は１＋７＋１構造のスチールコー
ドであり、このコードでは強力の低下がなく、耐腐食伝
播性も良好である。これに対し、比較例４は１＋７構造
でシースフィラメントをピッチ１７ｍｍで撚った従来の
スチールコードであるが、このコードでは強力が１９９
ｋｇｆと、シースの撚りに起因する強力の低下が観られ
た。
ドであり、このコードでは強力の低下がなく、耐腐食伝
播性も良好である。これに対し、比較例４は１＋７構造
でシースフィラメントをピッチ１７ｍｍで撚った従来の
スチールコードであるが、このコードでは強力が１９９
ｋｇｆと、シースの撚りに起因する強力の低下が観られ
た。
【００２７】実施例５は１＋８＋１構造のスチールコー
ドであり、このコードでは強力の低下がなく、耐腐食伝
播性も良好である。これに対し、比較例５は１＋８構造
でシースフィラメントをピッチ１７ｍｍで撚った従来の
スチールコードであるが、このコードでもシースの撚り
に起因する強力の低下が観られた。
ドであり、このコードでは強力の低下がなく、耐腐食伝
播性も良好である。これに対し、比較例５は１＋８構造
でシースフィラメントをピッチ１７ｍｍで撚った従来の
スチールコードであるが、このコードでもシースの撚り
に起因する強力の低下が観られた。
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のゴム
物品補強用スチールコードにおいては、１＋ｎ構造（ｎ
は６〜８）のスチールコードのコアフィラメントの波形
型付け率をそれぞれ所定範囲内とし、かつシースフィラ
メントを無撚りとし、この周囲にスパイラルフィラメン
トを設けたことにより、シースの撚りに起因するコード
強力の低下がなく、しかもコード内部へのゴムの浸透性
が良好なものとなり、水分等の腐食伝播が抑えられ、す
なわち耐腐食伝播性が改善され、よってこのスチールコ
ードを空気入りタイヤ等のゴム複合体の補強材として使
用したときには、当該タイヤ等の耐久性を向上しその使
用寿命を大幅に延ばすことができる。
物品補強用スチールコードにおいては、１＋ｎ構造（ｎ
は６〜８）のスチールコードのコアフィラメントの波形
型付け率をそれぞれ所定範囲内とし、かつシースフィラ
メントを無撚りとし、この周囲にスパイラルフィラメン
トを設けたことにより、シースの撚りに起因するコード
強力の低下がなく、しかもコード内部へのゴムの浸透性
が良好なものとなり、水分等の腐食伝播が抑えられ、す
なわち耐腐食伝播性が改善され、よってこのスチールコ
ードを空気入りタイヤ等のゴム複合体の補強材として使
用したときには、当該タイヤ等の耐久性を向上しその使
用寿命を大幅に延ばすことができる。
【図１】（イ）１＋６＋１構造の本発明の一例ゴム物品
補強用スチールコードの断面図である。（ロ）は上記ス
チールコードの断面部の斜視図である。
補強用スチールコードの断面図である。（ロ）は上記ス
チールコードの断面部の斜視図である。
【図２】１＋７＋１構造の本発明の一例ゴム物品補強用
スチールコードの断面図である。
スチールコードの断面図である。
【図３】１＋８＋１構造の本発明の一例ゴム物品補強用
スチールコードの断面図である。
スチールコードの断面図である。
【図４】波形に型付けされたコアフィラメントの振幅Ｌ
と線径ｄと関係を示す説明図である。
と線径ｄと関係を示す説明図である。
【図５】従来の１＋６構造のゴム物品補強用スチールコ
ードの断面図である。
ードの断面図である。
１ コアフィラメント ２ シースフィラメント ３ スパイラルフィラメント
Claims (4)
- 【請求項１】 １本のスチールフィラメントからなるコ
アフィラメントと、該コアフィラメントの周囲に配置さ
れた６本のスチールフィラメントからなるシースフィラ
メントと、該シースの周囲に配置された１本のスパイラ
ルフィラメントと、からなるゴム物品補強用スチールコ
ードにおいて、 上記コアフィラメントが波形に型付けされており、該波
形型付けの振幅Ｌと、該コアフィラメントの線径ｄとの
比で表される型付け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）が０．０８〜１．
４の範囲内であり、かつ上記シースフィラメントが無撚
りであることを特徴とするゴム物品補強用スチールコー
ド - 【請求項２】 １本のスチールフィラメントからなるコ
アフィラメントと、該コアフィラメントの周囲に配置さ
れた７本のスチールフィラメントからなるシースフィラ
メントと、該シースの周囲に配置された１本のスパイラ
ルフィラメントと、からなるゴム物品補強用スチールコ
ードにおいて、 上記コアフィラメントが波形に型付けされており、該波
形型付けの振幅Ｌと、該コアフィラメントの線径ｄとの
比で表される型付け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）が０．４５〜１．
８の範囲内であり、かつ上記シースフィラメントが無撚
りであることを特徴とするゴム物品補強用スチールコー
ド - 【請求項３】 １本のスチールフィラメントからなるコ
アフィラメントと、該コアフィラメントの周囲に配置さ
れた８本のスチールフィラメントからなるシースフィラ
メントと、該シースの周囲に配置された１本のスパイラ
ルフィラメントと、からなるゴム物品補強用スチールコ
ードにおいて、 上記コアフィラメントが波形に型付けされており、該波
形型付けの振幅Ｌと、該コアフィラメントの線径ｄとの
比で表される型付け率Ｒ（＝Ｌ／ｄ）が０．９５〜２．
３の範囲内であり、かつ上記シースフィラメントが無撚
りであることを特徴とするゴム物品補強用スチールコー
ド - 【請求項４】 請求項１〜３のうちいずれか１項記載の
ゴム物品補強用スチールコードで補強された空気入りタ
イヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256043A JPH0892883A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | ゴム物品補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256043A JPH0892883A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | ゴム物品補強用スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892883A true JPH0892883A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17287119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256043A Pending JPH0892883A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | ゴム物品補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892883A (ja) |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6256043A patent/JPH0892883A/ja active Pending
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