JPH0893061A

JPH0893061A - ボルトを用いた鉄骨構造材の接合構造

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Publication number: JPH0893061A
Application number: JP23520194A
Authority: JP
Inventors: Takeji Teraoka; 武治寺岡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ボルトを用いた鉄骨構造材の接合構造にお
いて、鉄骨構造材と当て板との接合面における接触面積
を低減させることなく両部材間のずれを合理的に防止す
ることにある。【構成】鉄骨構造材１ａ，１ｂと当て板２ａ，２ｂ
とを重ね合わせ、これら両部材間にボルト３を挿通さ
せ、該ボルト３の先端にナット５を螺合しねじ締めして
なる接合構造において、前記鉄骨構造材１ａ，１ｂ及び
当て板２ａ，２ｂの相互の接合面に、ボルト孔８，９を
囲む環状溝６，７を凹設し、これら環状溝６，７の間に
環状体４を嵌装させることにより、鉄骨構造材１ａ，１
ｂと当て板２ａ，２ｂとの間のずれを防止するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨構造材と当て板
との接合構造に関し、さらに詳しくは、鉄骨構造材と当
て板との間のずれを効果的に防止し得る接合構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、略板状の鉄骨構造材同士を接合す
る場合等には、両鉄骨構造材の端面同士を突き合わせ、
それらの鉄骨構造材を表裏両面から２枚の当て板にて挟
持し、これら両部材の間で位置合わせした状態で貫通さ
せた数個のボルト孔に夫々ボルトを挿通させ、ナットに
よりねじ締めすることにより、両鉄骨構造材を当て板で
挟持し接合していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した接合構造は、
鉄骨構造材と当て板の平面同士を接合させてボルト締め
しているので、両部材間に生じる摩擦力が比較的小さ
く、その摩擦力だけでは両部材間に加わる荷重が大きい
場合等には部材間にずれを生じる場合もあった。そのた
め、従来では摩擦力の不足により生じる部材間のずれを
防止するため、ボルトの本数を増したり、若しくは特開
平５−１８０１６号，特開平５−３３１９１８号のよう
に、鉄骨構造材と当て板との間に食い込み部材を介在さ
せていた。

【０００４】上記したように食い込み部材を用いた接合
構造は、鉄骨構造材と当て板との間の接合面におけねボ
ルト孔の周囲に、食い込み用の凸部を形成したリング状
の食い込み部材を介在させ、ボルトの締め付け力により
上記食い込み部材の食い込み凸部を鉄骨構造材と当て板
の接合面に食い込ませ、この食い込み関係により、両部
材間のずれを防止していた。しかし、上記した接合構造
は、ボルトの締め付けにより食い込み部材の食い込み凸
部が相手の部材に食い込むと、食い込んだ部分の周囲の
部材が逆に盛り上がる現象を生じる。その結果、上記盛
り上りの部分が鉄骨構造材と当て板とにおける接合面同
士の接触部となるので、両部材における接合面の接触面
積が上記した盛り上り部分の周囲だけの小さな範囲とな
る。すなわち、両部材間のずれを防止するために行なっ
た食い込み手段が、逆に接合面の接触面積を激減させる
こととなり、両部材間における摩擦力を逆に弱める結果
を招いていた。

【０００５】本願発明の目的は、上記した如きボルトを
用いた鉄骨構造材の接合構造において、鉄骨構造材と当
て板との接合面における接触面積を低減させることなく
両部材間のずれを合理的に防止できる手段を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願は、上記した目的を
達成するために、略板状の鉄骨構造材と当て板とを重ね
合わせ、これら両部材間に貫通せしめたボルト孔にボル
トを挿通させ、該ボルトの先端にナットを螺合しねじ締
めしてなる接合構造において、前記鉄骨構造材及び当て
板の相互の接合面にボルト孔を囲む環状溝を凹設し、上
記鉄骨構造材と当て板との接合面を挟んで重なり合う両
環状溝の間に形状の対応する環状体を嵌合させ、上記環
状体の厚さを一方の環状溝の深さよりも厚く、且つ両環
状溝の深さを足した寸法よりも薄くしたものである。ま
た、上記した接合構造は、鉄骨構造材と当て板の夫々の
環状溝をボルト孔と同心とする真円形にするとよい。

【０００７】

【作用】以上の手段によれば、鉄骨構造材と当て板と
は、重ね合わされ、ボルト孔に挿通したボルトとナット
のねじ締め力により接合される。上記した鉄骨構造材と
当て板との夫々の接合面にはボルト孔を囲むように環状
溝が形成され、接合面を挟んで互いに重なり合ってい
る。これら両環状溝の間には環状体が嵌合してある。環
状体の厚さは、一方の環状溝の深さよりも厚く、且つ両
環状溝の深さを足した寸法よりも薄くしてあり、その断
面はキー溝にキーが嵌装された如き関係にある。よっ
て、鉄骨構造材と当て板との間のずれは、上記した環状
体と環状溝との嵌合関係により防止される。また、両部
材は平面的な接合面同士が重なり合い、ボルトの締め付
けにより全面的に接触する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１及び図２は本願発明を実施した鉄骨構造材
の接合構造である。この接合構造は、肉厚板状の鋼材か
らなる構造材１ａ，１ｂの端部同士を鋼板製の当て板２
ａ，２ｂとボルト３を用いて接合するものであり、上記
構造材１ａ，１ｂの端部同士を突き合わせ、この構造材
１ａ，１ｂ接合部分を２枚の当て板２ａ，２ｂとにより
上下から挟持し、上記構造材１ａ，１ｂ，と当て板２
ａ，２ｂとに貫通させたボルト３の締め付けにより、上
記両構造材１ａ．１ｂを２枚の当て板２ａ，２ｂを介し
て接合する。

【０００９】板状の構造材１ａ，１ｂは、例えば建築構
造物の桁等に使用する断面Ｉ形の鉄骨材の上下桁部分や
ウエブ部分等であり、桁同士の接続に伴って接合するも
のである。構造材１ａ，１ｂの端部には、ボルト３を貫
挿するボルト孔９を、接合に使用するボルト３の本数に
合わせて夫々複数個並べた状態で穿設してある。上記構
造材１ａ，１ｂは図１にて示すように端面同士を若干の
隙間を介して突き合わせ、その上下両面を当て板２ａ，
２ｂにより挟持している。

【００１０】当て板２ａ，２ｂは、上記したように端部
同士を突き合わせた状態の構造材１ａ，１ｂを上下から
挟むように宛てがわれる。そして、上記構造材１ａ，１
ｂのボルト孔９の位置に対応して穿設せしめたボルト孔
８に夫々ボルト３を貫挿し、反対側に突出したボルト３
先端にナット５を螺合してねじ締めする。また、上記当
て板２ａ，２ｂと構造材１ａ，１ｂとの接合面における
ボルト孔８，９の周囲には、環状体４を貫挿する環状溝
６及び７を凹設してある。

【００１１】上記環状溝６，７は、それぞれボルト孔
８，９周りの接合面に同ボルト孔と同心させ真円形に形
成してある。即ち、上記環状溝６，７は、構造材１ａ，
１ｂの上下両面に当て板２ａ，２ｂを重ねてボルト孔
８，９同士の位置を合わせた状態において、接合面を挟
んでぴったりと重なり合い、環状体４が貫挿されるリン
グ状の空間を形成する。

【００１２】環状体４は、鋼材からなるリング体であ
り、図３にて示すうよに、上記構造材１ａ，１ｂの上下
両面に当て板２ａ，２ｂを宛てがう際に、両環状溝６，
７の間に挟み込む形で嵌装する。環状体４の厚さｈは、
一方の環状溝６，７の深さよりも厚く、且つ両環状溝
６，７の深さを足した寸法よりも薄く設定するものであ
り、上記実施例の場合、両環状溝６，７の深さを足した
寸法よりも若干薄い厚さにしてある。これにより、ボル
ト３の締め付けにより構造材１ａ，１ｂの上下両面に当
て板２ａ，２ｂが圧着された際に、環状体４の端面と環
状溝６底面との間の当接を回避し、環状体４若しくは環
状溝６，７周囲の接合面に変形が生じることを防止する
ことができる。尚、上記環状体４の内周及び外周も環状
溝６，７の内外周に対して微少なクリアランスを設け、
適度な嵌め合いを維持してある。

【００１３】上記した如き接合構造にあっては、上記し
た構造材１ａ，１ｂと当て板２ａ，２ｂとの夫々の接合
面にはボルト孔８，９を囲むように環状溝６，７が形成
され、接合面を挟んで互いに重なり合った状態となり、
環状体４は上記環状溝６，７の間に嵌入される状態とな
る。上記したように、環状体４の厚さｈは一方の環状溝
６若しくは７の深さよりも十分に厚くなり、環状体４の
上半部と下半部とは夫々環状溝６と７に嵌合している。
即ち、環状溝６，７と環状体４との嵌合断面は、キー溝
にキーが嵌装された場合と同様な関係となる。よって、
接合後に両構造材１ａ，１ｂを互いに引き離す方向に荷
重が加わり、構造材１ａ，１ｂと当て板２ａ，２ｂとの
間を接合面に沿って移動しようとしても、上記した嵌合
体４と嵌合溝６，７との嵌合関係により、部材１ａ，１
ｂと２ａ，２ｂ間のずれを強固に抑止することができ
る。

【００１４】また、ボルト３による締め付けが行なわれ
ても、構造材１ａ，１ｂと当て板２ａ，２ｂとの間の接
合面は平面が確保されるため、両部材１ａ，１ｂと２
ａ，２ｂとは広い面積を介して全面的に接触する。よっ
て、構造材１ａ，１ｂと当て板２ａ，２ｂとは、上記し
た環状体４と環状溝６，７との嵌合関係と共に、接合面
同士が全面的に圧接することにより得られる摩擦力によ
り、構造材１ａ，１ｂと当て板２ａ，２ｂとの間のずれ
を防止する。

【００１５】環状体及びこれを嵌装する環状溝の形状
は、環状であれば、真円形以外の形状を採用してもよ
い。しかし、環状体及びこれを嵌装する環状溝の形状
は、上記実施例のように真円形とし、さらに環状溝をボ
ルト孔８と同心させることが好ましい。上記実施例のよ
うに環状体４と環状溝６，７を真円形とし、さらに環状
溝６，７をボルト孔８と同心させることによりれば、ボ
ルト３の締め付けによりボルト孔８及び環状溝６，７の
周囲の接合面同士を均等に圧接することが可能となる。
また、ボルト孔８，９と環状溝６，７の加工する際にお
いて、孔空け用のドリルの周囲に環状溝を切削する切削
刃を取り付けた座グリドリルを使用することができるよ
うになり、上記座グリドリルを使用してボルト孔８，９
及び環状溝６，７の加工を同時に行なうことができるの
で、加工の手間がボルト孔を空けるだけの場合と同等に
することができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、鉄骨構造
材と当て板との接合面に夫々ボルト孔を囲む環状溝を形
成し、これら環状溝の間に環状体を嵌装したものである
から、両部材が接合面を境にずれようとしても、上記し
た環状溝と環状体とがキーとキー溝の関係のように機能
して両部材のずれを効果的に防止することができる。

【００１７】さらに、上記した環状体と環状溝との嵌合
関係は、従来の接合構造のようにボルトを締め付けた際
にも接合面が盛り上がるようなことがなく、接合面同士
の平面維持することができるので、鉄骨構造材と当て板
とを全面的に接触させることができ、両部材の接合面同
士の接触により得られる摩擦力も良好に確保することが
できる。

【００１８】また、鉄骨構造材と当て板の夫々の環状溝
をボルト孔と同心とする真円形としたものにおいては、
ボルトの締め付けによりボルト孔及び環状溝の周囲の接
合面同士を正確且つ均等に圧接できると共に、ボルト孔
及び環状溝の加工を座グリドリルを使用して一度に加工
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施した接合構造を示す縦断面
図。

【図２】図１におけるII-II 線断面図。

【図３】分解状態の接合部を示す重断面図。

【符号の説明】１ａ，１ｂ・・・構造材２ａ，２ｂ・・・当て板３・・・ボルト４・・・環状体５・・・ナット６，７・・・環状溝８，９・・・ボルト孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略板状の鉄骨構造材と当て板とを重ね
合わせ、これら両部材間に貫通せしめたボルト孔にボル
トを挿通させ、該ボルトの先端にナットを螺合しねじ締
めしてなる接合構造において、前記鉄骨構造材及び当て
板の相互の接合面にボルト孔を囲む環状溝を凹設し、上
記鉄骨構造材と当て板との接合面を挟んで重なり合う両
環状溝の間に形状の対応する環状体を嵌合させ、上記環
状体の厚さを一方の環状溝の深さよりも厚く、且つ両環
状溝の深さを足した寸法よりも薄くしたことを特徴とす
るボルトを用いた鉄骨構造材の接合構造。
【請求項２】鉄骨構造材と当て板の夫々の環状溝を
ボルト孔と同心とする真円形としてなる請求項１記載の
ボルトを用いた鉄骨構造の接合構造。