JPH0893104A

JPH0893104A - 腰壁の施工方法

Info

Publication number: JPH0893104A
Application number: JP25429494A
Authority: JP
Inventors: Tadao Maeda; 忠雄前田; Yasuhiro Kuwahata; 靖浩桑幡; Sotoji Tarumizu; 外次樽水; Tsuneya Kumagai; 秩也熊谷; Yasunari Sakai; 康成酒井; Masaharu Hisabayashi; 正晴久林; Hiroshi Kuratani; 寛倉谷; Atsushi Yamamoto; 敦史山本; Hiroyoshi Nishioka; 浩是西岡; Yuji Shinobu; 裕司忍
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-04-09
Anticipated expiration: 2019-05-17
Also published as: JP3527986B2

Abstract

(57)【要約】【目的】外装ガラス付き腰壁ユニットを揚重機で吊り揚
げて、建物の内側から鉄骨梁等に先付けのファスナに接
合するだけで済む腰壁の施工方法を得ること。【構成】鉄骨梁、鉄骨柱等の鉄骨部材に腰壁用ファスナ
８Ｂ、８Ｃを先付けして建物躯体を構築し、ユニット化
したガラス付き腰壁ユニット５を揚重機にて吊り揚げ、
ガラス付き腰壁ユニット５の取付枠５Ａの部分を建物躯
体の内側から腰壁用ファスナ８Ｂ、８Ｃに接合する。【効果】外装ガラス付きの腰壁をプレキャストコンクリ
ート造の腰壁ユニットからなる腰壁と略同じやり方でか
つ同じ速度で施工でき、工期が短縮である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、腰壁の施工方法、特
に、建物の外装ガラス付きの腰壁の部分を構成するユニ
ット化したガラス付き腰壁ユニットを吊り揚げて、建物
躯体の鉄骨梁等に先付けした腰壁用ファスナに取付ける
腰壁の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の外装ガラス付き腰壁の施工方法に
は、例えば、建物躯体の周囲に位置する鉄骨梁等の所定
の複数箇所に上下方向に間隔をおいてファスナを先付け
し、鉄骨柱及び鉄骨梁にて多層の建物躯体を構築しなか
ら、建物躯体の鉄骨梁上に金属板製の型枠板を取付け、
型枠板上にコンクリートを打設してコンクリート床を形
成した後、建物躯体の周囲に位置する鉄骨柱の外側に間
隔をおいて配した複数の方立をその上下方向に間隔をお
いた部分を前記ファスナに固着し、上下方向に間隔をお
いて配した無目材をそれぞれ方立に固着し、外装用のガ
ラス板を建物躯体の外側から無目材間に配設し、ガラス
板とガラス板との間の隙間、ガラス板と無目材等との間
の隙間を建物の外側及び内側からシーリング材等にて埋
め、無目材の内側に建物の内側から裏板を取付けるもの
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】建物躯体の周囲に位置
する鉄骨梁等の複数箇所に上下方向に間隔をおいてファ
スナを先付けし、プレキャストコンクリート造（この明
細書ではＰＣａという）の腰壁ユニットを、揚重機で吊
り揚げて、前記ファスナに固着して腰壁を形成する方法
と、前記の従来の外装ガラス付き腰壁の施工方法とを併
用すると、ＰＣａ腰壁ユニットの部分の施工は簡単で短
時間で済むが、外装ガラス付き腰壁の部分の施工は複雑
で時間がかかり、その養生等に手間がかかり、工期の短
縮の妨げになっている。また、従来の外装ガラス付き腰
壁の施工方法においては、無目材間への外装用のガラス
板の装着作業、隙間へのシーリング材等の充填作業等
を、建物の外側から足場、ゴンドラ等に載った作業者に
よって行なう必要があり、それらの作業は危険で手間の
かかるものであるという欠点がある。この発明の解決し
ようとする課題は、従来の外装ガラス付き腰壁の施工方
法の上述のような欠点を有しない腰壁の施工方法を提供
すること、換言すると、ユニット化した外装ガラス付き
腰壁ユニットを揚重機にて吊り揚げて、建物躯体の内側
から鉄骨梁等に先付けした腰壁用ファスナに取付けるだ
けで済む施工性のよい腰壁の施工方法を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、建物躯体の周囲にコンクリート造の腰壁
と外装ガラス付き腰壁とを形成する腰壁の施工方法にお
いて、コンクリート造の腰壁の部分を構成するＰＣａ腰
壁ユニットを、その上側及び下側に窓用のガラス板の受
部のある横部材を取付け、かつその右側及び左側に少く
ともレインバリヤを取付けて構成し、外装ガラス付き腰
壁の部分を構成するガラス付き腰壁ユニットを、窓用の
ガラス板の受部及び外装用のガラス板の受部のある横部
材を少なくとも上部及び下部に配して形成したサッシュ
枠の裏側に取付枠を固定し、外装用のガラス板を前記サ
ッシュ枠の横部材の外装用のガラス板の受部に取付け、
右側及び左側の縦方向に延びる部材に少なくともレイン
バリヤを取付けて構成し、鉄骨梁、鉄骨柱等の鉄骨部材
に腰壁用ファスナを先付けして建物躯体を構築し、前記
ＰＣａ腰壁ユニットを揚重機にて吊り揚げ、建物躯体の
内側から該ＰＣａ腰壁ユニットの裏面の取付部を腰壁用
ファスナに取付け、ガラス付き腰壁ユニットを揚重機に
て吊り揚げ、建物躯体の内側からガラス付き腰壁ユニッ
トの取付枠の部分を腰壁用ファスナに取付けることを特
徴とする腰壁の施工方法にある。ＰＣａ腰壁ユニット及
びガラス付き腰壁ユニットの腰壁用ファスナへの取付作
業は、通常、建物躯体の鉄骨梁上に鋼製の型枠板（例え
ば、デッキプレート）を取付けた後に行う。この発明
は、建物躯体の周囲の一部又は全部に外装ガラス付き腰
壁を形成する場合にも適用できるものである。通常は、
窓用のガラス板又は外装用のガラス板の受部を横部材の
長手方向に延びる溝孔で構成する。

【０００５】この発明の好ましい実施形態においては、
窓用のガラス板を嵌める溝孔及び外装用のガラス板を嵌
める溝孔のある横部材を少なくとも上部及び下部に配し
て形成したサッシュ枠の裏側に取付枠を固定し、外装用
のガラス板を前記サッシュ枠の横部材の溝孔に嵌めて取
付け、右側及び左側の縦方向に延びる部材に少なくとも
レインバリヤを取付け、サッシュ枠の裏側に裏板を取付
けて構成したガラス付き腰壁ユニットを使う。ガラス付
き腰壁ユニットの外装用のガラス板の枚数は、建物のデ
ザインに応じて適宜決定する。例えば、１枚、２枚、３
枚、４枚、６枚等にする。ガラス板の枚数に応じてサッ
シュ枠の横部材及び縦部材の数や型をかえる。ガラス付
き腰壁ユニットのガラス板を上側及び下側の２枚のもの
で構成する場合は、窓用のガラス板を嵌める溝孔と外装
用のガラス板を嵌める溝孔とがある上横部材、外装用の
ガラス板を嵌める１対の溝孔がある中横部材、窓用のガ
ラス板を嵌める溝孔と外装用のガラス板を嵌める溝孔と
がある下横部材、左側の縦部材及び右側の縦部材を接合
してサッシュ枠を形成し、該サッシュ枠の上、中、下の
横部材を取付枠の縦材に固定し、上側及び下側の外装用
のガラス板を上、中、下の横部材の溝孔に嵌めて取付
け、外装用のガラス板の左側及び右側に接合された縦端
材にレインバリヤを取付け、上側及び下側の外装用のガ
ラス板の裏側に配した裏板をサッシュ枠に取付けてガラ
ス付き腰壁ユニットを構成する。

【０００６】ガラス付き腰壁ユニットは、工場で完成品
としてから建築現場に搬入してもよいが、工場で造った
未完の腰壁ユニットを建築現場に搬入し、建築現場で完
成品のガラス付き腰壁ユニットにする場合には、例え
ば、建築現場において、台車上に立てて載置し、外装用
のガラス板の受部のある横部材を少なくとも上部及び下
部に配して形成したサッシュ枠の裏側に取付枠を固定し
た未完の腰壁ユニットに、外装用のガラス板を前記横部
材の受部に取付け、外装用のガラス板とサッシュ枠との
間の隙間をガスケット、シーリング材等で埋め、外装用
のガラス板の裏側に配した裏板をサッシュ枠に取付けて
ガラス付き腰壁ユニットを組立てる。そして、台車上に
立てて載置した状態においてガラス付き腰壁ユニットの
外装用のガラス板の映像調節を行うようにするとよい。
揚重機でガラス付き腰壁ユニットを姿勢よく吊り揚げる
ために、好ましい実施形態では、少なくとも２本の縦材
を用いて取付枠を構成し、２本の縦材の上端に重心出し
治具を取外し可能に取付け、各重心出し治具の吊り部を
ガラス付き腰壁ユニットの重心を含む平面上に位置させ
るようにする。

【０００７】軽いガラス付き腰壁ユニットを揚重機で吊
り揚げる場合に風によりその姿勢が乱されるのを防止す
るために、好ましい実施形態にあっては、ガラス付き腰
壁ユニットを取付けるべき取付階と該取付階から複数階
上の上部階とにわたって上下方向に延びる少なくとも２
本のガイドワイヤーを張設し、揚重機にて一旦高く吊り
揚げたガラス付き腰壁ユニットを、その一部をガイドワ
イヤーに接触させて案内させながら所望高さまで降下さ
せて腰壁用ファスナに取付けるようにする。ＰＣａ腰壁
ユニット又はガラス付き腰壁ユニットを、揚重機にて吊
り揚げ、建物躯体の鉄骨部材に先付けした腰壁用ファス
ナに取付けた後の高所での開口養生作業を省略するため
に、好ましい実施形態にあっては、ＰＣａ腰壁ユニット
又はガラス付き腰壁ユニットを吊り揚げる以前に、ＰＣ
ａ腰壁ユニット又はガラス付き腰壁ユニットの上側に養
生ネットを張設するための複数の棒体を取付け、該棒体
に養生ネットを張設するようにする。なお、ガラス付き
腰壁ユニットの右側及び左側の縦方向に延びる部材に取
付けるレインバリヤとして、オープン形式のレインバリ
ヤを使う。オープン形式のレインバリヤとしては、例え
ば、ゴム状の弾性を有する材料からなるＵ字形の横断面
の長い部材で構成され、二つのレインバリヤのＵ字形の
端部を互いに押し付け合うことによりそれら部分を密に
接触させて、雨水の浸入を阻止できるものを使う。ガラ
ス付き腰壁ユニットの右側及び左側の縦方向に延びる部
材に取付けるウインドバリヤとして、オープン形式のウ
インドバリヤを使う。オープン形式のウインドバリヤと
しては、例えば、ゴム状の弾性を有する材料からなるＯ
字型の横断面の長い部材で構成され、二つのウインドバ
リヤのＯ字型の曲面を互いに押し付け合うことによりそ
れらの部分を密に接触させて、外気の浸入を阻止できる
ものを使う。

【０００８】

【実施例】実施例の腰壁の施工法は、図１〜図４に示す
ように、円鋼管柱１、角鋼管柱２、Ｈ形鋼梁３等を使っ
て多層（例えば、地上２３階）の鉄骨造の建物躯体０１
を構築し、その建物躯体０１の周囲へのコンクリート造
の腰壁及び外装ガラス付きの腰壁の施工に本発明を適用
した例である。この例では、鋼管柱１、２に取付けた鉄
骨梁３上にデッキプレートＤＰを敷設してから、腰壁の
施工を行なう。建物躯体０１の４隅部以外の各鋼管柱
１、２に大梁３を取付ける。それから、建造物の各階の
４隅部以外の主な部分では、図３７に示すように、組立
ヤードにおいて小梁３Ｂの上側にデッキプレートＤＰを
取付け、その下側に配管Ｐ、ダクトＤ等の床下設備を取
付けて梁床ブロック４０を組み立て、このブロック４０
を吊り揚げて対応する大梁１３に取付ける。また、建造
物の各階の４隅部では、図３８に示すように、組立ヤー
ドで組み立てた隅梁床ブロック５０をクレーンで吊り揚
げて大梁３、鋼管柱２等に取付ける。すなわち、組立ヤ
ードにおいて、Ｈ形断面の鉄骨からなる大梁３Ａ及び小
梁３Ｂ₁〜３Ｂ₆を所定位置に配し、小梁３Ｂ₁を大梁３
Ａに接合し、小梁３Ｂ₁に小梁３Ｂ₃〜３Ｂ₅を接合し、
小梁３Ｂ₂を大梁３Ａに接合し、小梁３Ｂ₂に小梁３Ｂ₆
を接合する。そして、大梁３Ａ及び小梁３Ｂ₁〜３Ｂ₆の
上側にデッキプレートＤＰを取付け、デッキプレートＤ
Ｐの下側に、配管Ｐ、ダクトＤ等の床下設備を取付け
て、隅梁床ブロック５０を組み立て、このブロック５０
をクレーンで吊り揚げて所定位置まで移動させ、隅梁床
ブロック５０の大梁３Ａを鉄骨柱２及び大梁３に接合
し、その小梁３Ｂ₃〜３Ｂ₆を大梁３、鋼管柱２等に接合
する。建物躯体０１は、図３及び図４に示すように、そ
の平面視の４隅部に階段状の凹凸があり、図３において
２点鎖線で囲んだ部分の腰壁は、ガラス付き腰壁ユニッ
ト５で構成され、前記２点鎖線で囲んだ部分以外の主な
部分の腰壁はＰＣａ腰壁ユニット４で構成される。鉄骨
工場における鉄骨部材の製作時に、例えば、建物躯体０
１の４隅部の凹凸のある外周部に面する鉄骨梁３₁〜
３₇、鉄骨柱１の外ダイヤフラム１ａ、及び鉄骨梁３₂、
３₄と鉄骨梁３₃、３₅との連結体３Ｃ₁〜３Ｃ₃等の図４
に示す位置に、ガラス付き腰壁ユニット５を取付けるた
めの腰壁用ファスナ８を先付け（溶接）し、また、建物
躯体０１の４隅部以外の外周部に面する鉄骨梁３、鉄骨
柱１、２の外ダイヤフラム等の所定位置に、ＰＣａ腰壁
ユニット４を取付けるための腰壁用ファスナ９を先付け
（溶接）する。

【０００９】ＰＣａ腰壁ユニット４は、図５に示すよう
に、工場において表面にタイル４ａを張り、裏面に長い
取付部４ｂ及び版反り防止用突出部４ｃを間隔をおいて
少なくとも２対突設し、上側及び下側に窓用のガラス板
６を受ける溝孔のある横部材４ｄ、４ｅを先付けし、そ
の両側の端部に設けた外側の凹溝に、図１５に示すよう
に、Ｕ字型のレインバリヤＲＢの裏側の突条部を嵌合し
てシーリング材にて固着し、その内側の凹溝にＯ字型の
ウインドバリヤＷＢの裏側の突条部を嵌合してシーリン
グ材にて固着して製作される。

【００１０】ガラス付き腰壁ユニット５は、図６〜図１
８に示すように、形鋼からなる支持枠５Ａ、アルミ製の
サッシュバーの上横部材５Ｂ、中横部材５Ｃ、下横部材
５Ｄ、左縦部材５Ｅ及び右縦部材５Ｆを接合したサッシ
ュ枠、裏板取付用の取付片５Ｇ、アルミ製のサッシュバ
ーの縦端材５Ｈを接合した外装用のガラス板５Ｊ、接続
体５Ｌ、裏板５Ｍ等を一まとめに組み付けて構成され
る。支持枠５Ａは、図６に鎖線で示すように、上下に間
隔をおいて２本のＨ形鋼の縦材５Ａ１を配し、かつ各縦
材５Ａ１間に間隔をおいて上からリップ溝形鋼の上横材
５Ａ２ａ、角形鋼の中横材５Ａ２ｂ及び角形鋼の下横材
５Ａ２ｃを配し、各横材５Ａ２ａ、５Ａ２ｂ、５Ａ２ｃ
の両端を縦材５Ａ１に溶接して製作する。図９及び図１
０に示すように、溝形鋼を短く切断して造った受片５Ａ
３ａを、縦材５Ａ１の上部の両側にその表面が縦材５Ａ
１のフランジの端縁より少々（１０mm）突出するように
嵌合して溶接により接合し、山形鋼を短く切断して造っ
たブラケット５Ａ３ｂの一方の辺部分５Ａ３ｂ₁を前記
受片５Ａ３ａの表面に当て、前記辺部分５Ａ３ｂ₁に穿
った水平方向の長孔及び前記受片５Ａ３ａに穿った垂直
方向の長孔にボルトを差し込み、ブラケット５Ａ３ｂの
他方の辺部分５Ａ３ｂ₂が所定の位置にくるように、縦
材５Ａ１の上部の両側にブラケット５Ａ３ｂをボルト・
ナットｂｎで仮接合してから、ブラケット５Ａ３ｂの一
方の辺部分５Ａ３ｂ₁を前記受片５Ａ３ａに溶接により
本接合する。なお、ブラケット５Ａ３ｂの他方の辺部分
５Ａ３ｂ₂には上下方向に間隔をおいてそれぞれ３個の
ボルト孔ｂｈが穿設されている。

【００１１】図１１に示すように、溝形鋼を短く切断し
て造った受片５Ａ４ａを、縦材５Ａ１の中途の両側にそ
の表面が縦材５Ａ１のフランジの端縁より少々（１０m
m）突出するように嵌合して溶接にて接合し、山形鋼を
短く切断して造ったブラケット５Ａ４ｂの一方の辺部分
５Ａ４ｂ₁を前記受片５Ａ４ａに当て、この辺部分５Ａ
４ｂ₁に穿った水平方向の長孔及び前記受片５Ａ４ａに
穿った垂直方向の長孔にボルトを差し込み、ブラケット
５Ａ４ｂの他方の辺部分５Ａ４ｂ₂が所定の位置にくる
ように、縦材５Ａ１の中途の両側にブラケット５Ａ４ｂ
をボルト・ナットｂｎで仮接合してから、ブラケット５
Ａ４ｂの一方の辺部分５Ａ４ｂ₁を受片５Ａ４ａに溶接
にて本接合する。なお、ブラケット５Ａ４ｂの辺部分５
Ａ４ｂ₂には上下方向に間隔をおいてそれぞれ２個のボ
ルト孔ｂｈが穿設されている。図１２及び図１３に示す
ように、溝形鋼を短く切断して造った受片５Ａ５ａを、
縦材５Ａ１の下部の両側にその表面が縦材５Ａ１のフラ
ンジの端縁より少々（１０mm）突出するように嵌合して
溶接により接合し、山形鋼を短く切断して造ったブラケ
ット片５Ａ５ｂの一方の辺部分５Ａ５ｂ₁を前記受片５
Ａ５ａに当て、この辺部分５Ａ５ｂ₁に穿った水平方向
の長孔及び前記受片５Ａ５ａに穿った垂直方向の長孔に
ボルトを差し込み、ブラケット片５Ａ５ｂの他方の辺部
分５Ａ５ｂ₂が所定の水平な位置にくるように、縦材５
Ａ１の下端の両側にブラケット片５Ａ５ｂをボルト・ナ
ットｂｎで仮接合してから、ブラケット片５Ａ５ｂの一
方の辺部分５Ａ５ｂ₁を前記受片５Ａ５ａに溶接により
本接合する。なお、ブラケット５Ａ５ｂの辺部分５Ａ５
ｂ₂には長孔ｂｎが穿たれている。また、山形鋼を短く
切断して造ったブラケット５Ａ５ｃの一方の辺部分５Ａ
５ｃ₁をブラケット片５Ａ５ｂの辺部分５Ａ５ｂ₂に当
て、この辺部分５Ａ５ｃ₁に穿った長孔及び辺部分５Ａ
５ｂ₂に穿った長孔にボルトを差し込み、ブラケット５
Ａ５ｃの他方の辺部分５Ａ５ｃ₂が所定の位置になるよ
うに、ブラケット５Ａ５ｃをブラケット片５Ａ５ｂにボ
ルト・ナットｂｎで仮接合してから、ブラケット５Ａ５
ｃの一方の辺部分５Ａ５ｃ₁をブラケット片５Ａ５ｂの
辺部分５Ａ５ｂ₂に溶接により本接合する。なお、ブラ
ケット５Ａ５ｃの辺部分５Ａ５ｃ₂には上下方向に間隔
をおいてそれぞれ２個のボルト孔ｂｈが穿設されてい
る。

【００１２】ガラス付き腰壁ユニット５のサッシュ枠
は、左縦部材５Ｅと右縦部材５Ｆとの間に上横部材５
Ｂ、中横部材５Ｃ、下横部材５Ｄを配し、上、中、下の
横部材５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの両端部を左右の縦部材５Ｅ、
５Ｆに接合して形成され、サッシュ枠の裏側に支持枠５
Ａの各縦材５Ａ１を取付ける。図１５及び図１６に示す
ように、ガラス付き腰壁ユニット５に取付ける外装用の
ガラス板５Ｊの左右の縦方向の端には縦端材５Ｈが取付
けられている。すなわち、図１６図に示すように、縦端
材５Ｈに形成した長手方向に延びる溝孔５Ｈ１をガラス
板５Ｊの左側及び右側の部分に嵌合し、ガラス板５Ｊと
溝孔５Ｈ１との隙間をシーリング材Ｓ₁で埋め、ガラス
板５Ｊに縦端材５Ｈが接合され、ガラス板５Ｊが補強さ
れている。縦端材５Ｈの他の腰壁ユニット５、４と対面
する面の外側には、Ｕ字型のレインバリヤＲＢが取付け
られている。図９及び図１０に示すように、上横部材５
Ｂの裏側にその長手方向に延びる３条の溝孔５Ｂ１が形
成され、これらの溝孔５Ｂ１にそれぞれボルト５Ｂ２の
頭部を嵌合し、かつ各ボルト５Ｂ２を支持枠５Ａの縦材
５Ａ１の上部のブラケット５Ａ３ｂの辺部分５Ａ３ｂ₂
のボルト孔ｂｈに嵌合し、各ボルト５Ｂ２にナット５Ｂ
３をねじ込んで、支持枠の縦材５Ａ１の上部に上横部材
５Ｂを接合する。図１１に示すように、中横部材５Ｃの
裏側にその長手方向に延びる２条の溝孔５Ｃ１が形成さ
れ、これらの溝孔５Ｃ１にそれぞれボルト５Ｃ２の頭部
を嵌合し、各ボルト５Ｃ２を支持枠５Ａの縦材５Ａ１の
中途のブラケット５Ａ４ｂの辺部分５Ａ４ｂ₂のボルト
孔ｂｈに嵌合し、各ボルト５Ｃ２にナット５Ｃ３をねじ
込んで、支持枠５Ａの縦材５Ａ１の中途に中横部材５Ｃ
を接合する。図１２及び図１３に示すように、下横部材
５Ｄの裏側にその長手方向に延びる２条の溝孔５Ｄ１が
形成され、これらの溝孔５Ｄ１にそれぞれボルト５Ｄ２
の頭部を嵌合し、各ボルト５Ｄ２を支持枠５Ａの縦材５
Ａ１の下部のブラケット５Ａ５ｃの辺部分５Ａ５ｃ₂の
ボルト孔ｂｈに嵌合し、各ボルト５Ｄ２にナット５Ｄ３
をねじ込み、支持枠５Ａの縦材５Ａ１の下部に下横部材
５Ｄを接合する。

【００１３】図９に示すように、上横部材５Ｂの上側に
はその長手方向に延びる溝孔５Ｂ４が形成され、この溝
孔５Ｂ４に上側の窓用のガラス板６の下部を嵌合し、こ
のガラス板６の下部と溝孔５Ｂ４との間の隙間にガスケ
ットＧ及びシーリング材Ｓ₃を入れて密閉し得るように
してある。また、上横部材５Ｂの下側には、その長手方
向に延びる溝孔５Ｂ５が形成され、この溝孔５Ｂ５に上
側の外装用のガラス板５Ｊの上部を嵌合し、このガラス
板７の上部と溝孔５Ｂ５との間の隙間にガスケットＧ及
びシーリング材Ｓ₂を入れて密閉し得るようにしてあ
る。なお、第９図の５Ｂ６の符号のついた部分は換気開
口である。図１１に示すように、中横部材５Ｃの上側に
はその長手方向に延びる溝孔５Ｃ４が形成され、この溝
孔５Ｃ４に上側の外装用のガラス板５Ｊの下部を嵌合
し、このガラス板５Ｇの下部と溝孔５Ｃ４との間の隙間
にガスケットＧ及びシーリング材Ｓ₂を入れて密閉し得
るようにしてある。また、中横部材５Ｃの下側にも、そ
の長手方向に延びる溝孔５Ｃ５が形成され、この溝孔５
Ｃ５に下側の外装用のガラス板５Ｊの上部を嵌合し、こ
のガラス板５Ｊの上部と溝孔５Ｃ５との間の隙間にガス
ケットＧ及びシーリング材Ｓ₂を入れて密閉し得るよう
にしてある。

【００１４】図１２に示すように、下横部材５Ｄの上側
にはその長手方向に延びる溝孔５Ｄ４が形成され、この
溝孔５Ｄ４に下側の外装用のガラス板５Ｊの下部を嵌合
し、このガラス板５Ｊの下部と溝孔５Ｄ４との間の隙間
にガスケットＧ及びシーリング材Ｓ₂を入れて密閉し得
るようにしてある。また、下横部材５Ｄの下側にも、そ
の長手方向に延びる溝孔５Ｄ５が形成され、この溝孔５
Ｄ５に下側の窓用のガラス板６の上部を嵌合し、この窓
ガラス板６の上部と溝孔５Ｄ５との間の隙間にガスケッ
トＧ及びシーリング材Ｓ₂を入れて密閉し得るようにし
てある。図９、図１１及び図１２に示すように、上横部
材５Ｂの内側の下部及び中横部材５Ｃの内側の上部に裏
板５Ｍを取付けるための取付片５Ｇをビス止めし、中横
部材５Ｃの内側の下部と下横部材５Ｄの内側の上部に裏
板５Ｍを取付けるための取付片５Ｇを取付け、裏板５Ｍ
を取付片５Ｇ間に挿入し、取付片５Ｇにビス止めするよ
うにしてある。なお、左縦部材５Ｅ及び右縦部材５Ｆの
内側の段部５Ｅ１、５Ｆ１にも、取付片５Ｇをビス止め
し、その段部５Ｅ１、５Ｆ１の面で裏板５Ｍを受けるよ
うにしてある。

【００１５】そして、図１６に示すように、上、中、下
の横部材５Ｂ〜５Ｄの溝孔に嵌めた上側及び下側の外装
用のガラス板５Ｊの左側及び右側の縦端材５Ｈとサッシ
ュ枠の左右の縦部材５Ｅ、５Ｆとの間の隙間をガスケッ
トＧ及びシーリング材Ｓ₂で埋める。サッシュ枠の左右
の縦部材５Ｅ、５Ｆの他の腰壁ユニット５、４に面する
側の部分にＯ字型のウインドバリヤＷＢを取付ける。図
１６に示す縦端材５Ｈに取付けるＵ字型のレインバリヤ
ＲＢは、図１４に示すＵ字型のレインバリヤＲＢと同じ
構成を備えている。すなわち、図１４に示すＵ字型のレ
インバリヤＲＢは、ゴム状の弾性を有する材料からなる
Ｕ字形の横断面の長い部材で構成され、二つのレインバ
リヤＲＢのＵ字形の端部ＲＢ₁を互いに押し付け合うこ
とによりその部分を密に接触させ、雨水の浸入を阻止し
得るようになっており、その底部ＲＢ₂に形成した孔を
縦端材１０に設けた先が曲がった突起１０ａに嵌めて、
縦端材１０に取付け得るようにしてある。なお、後記の
連結体５Ｌ、７に取付けるＵ字型のレインバリヤＲＢ
は、図１５及び図１８に示すように、その底部の突条部
ＲＢ₃を連結体５Ｌ、７の溝孔に押し込んで、連結体５
Ｌ、７に取付け得るようにしてある。また、Ｏ字型のウ
インドバリヤＷＢは、図１５〜図１８に示すように、ゴ
ム等の弾性材料からなるＯ字型の横断面の長い部材で構
成され、二つのウインドバリヤＷＢのＯ字型の曲面を互
いに押し付け合うことによりその部分を蜜に接触させ、
外気の浸入を阻止し得るようになっており、その底部Ｗ
Ｂ₁に形成した突条部ＷＢ₂を縦部材５Ｅ、５Ｆ、連結体
５Ｌ、７等に形成した溝孔に押し込んで、それらのもの
に取付け得るようにしてある。

【００１６】ガラス付き腰壁ユニット５とガラス付き腰
壁ユニット５とをその外側面を直角に凹ませて接合する
場合は、図１７に示すように、左縦部材５Ｅ及び右縦部
材５Ｆに腰壁面に対して略４５゜傾斜する傾斜面５Ｅ
ａ、５Ｆａを形成する。また、端縦材５Ｈにも同様の傾
斜面５Ｈａが形成され、この傾斜面５Ｈａに対して略４
５゜傾斜させて長手方向に延びる溝孔５Ｈ１が形成され
ている。この場合も、上、中、下の横部材５Ｂ〜５Ｄの
溝孔に嵌めた上側及び下側の外装用のガラス板５Ｊの左
又は右の縦端材５Ｈとサッシュ枠の左又は右の縦部材５
Ｅ、５Ｆとの間の隙間をガスケットＧ及びシーリング材
Ｓ₂で埋めるようになっている。また、二つの縦端材５
Ｈの対向面の外側よりの部分にＵ字型のレインバリヤＲ
Ｂが取付けられており、対向する左及び右の縦部材５
Ｅ、５Ｆに内側よりの部分にはＯ字型のウインドバリヤ
ＷＢを取付ける。なお、左右の縦部材５Ｅ、５Ｆの内側
の面に取付片５Ｇをビス止めし、その内側の面で裏板５
Ｍを受けるようにしてある。

【００１７】ＰＣａ腰壁ユニット４に隣接する側のガラ
ス付き腰壁ユニット５の左縦部材５Ｅ（又は右縦部材５
Ｆ）には、図１５に示すように、板状の接続体５Ｌを取
付ける。すなわち、左縦部材５Ｅ（又は右縦部材５Ｆ）
の接続体５Ｌ側の部分に矩形断面の管体５Ｋをビス止め
し、接続体５Ｌに形成した１対の突条５Ｌ１の間の部分
を前記管体５Ｋに嵌めてビス止めし、縦端材５Ｈの接続
体５Ｌ側の面に取付けたＵ字型のレインバリヤＲＢと、
接続体５Ｌの縦端材５Ｈ側の面に取付けたＵ字型のレイ
ンバリヤＲＢとを係合させ、接続体５ＬのＰＣａ腰壁ユ
ニット４側の外側よりの部分に大型のＵ字型のレインバ
リヤＲＢを取付け、その内側よりの部分にＯ字型のウイ
ンドバリヤＷＢを取付ける。

【００１８】図１８に示すように、ガラス付き腰壁ユニ
ット５とガラス付き腰壁ユニット５とをその外側面を直
角に突出させて接合する場合にも、左右の縦部材５Ｅ、
５Ｆに板状の接続体５Ｌを取付ける。縦部材５Ｅ、５Ｆ
への接続体５Ｌの取付方は図１５と同じである。Ｌ字形
の接続体７は建物躯体０１に取付けられ、接続体７のＬ
字の各辺の外側の面の外よりの部分に、Ｕ字型のレイン
バリヤＲＢを取付け、その内よりの部分にＯ字型のウイ
ンドバリヤＷＢを取付け、板状の接続体５Ｌに取付けた
バリヤＲＢ、ＷＢとＬ字形の接続体７に取付けたバリヤ
ＲＢ、ＷＢとを係合させるようにする。なお、図１８の
１８の符号の付いた部分は円柱状の装飾体である。

【００１９】図４に示すように、建物躯体０１の鉄骨梁
３₁〜３₇、鉄骨柱１の外ダイヤフラム１ａ、連結体Ｃ₁
〜Ｃ₃等の所定位置にガラス付き腰壁ユニット５用の腰
壁用ファスナ８が先付けしてある。腰壁用ファスナ８と
しては、例えば、図１９〜図２２に示すものを使う。こ
の腰壁用ファスナ８は、Ｈ形断面の短い鋼材からなる支
持体８Ａを建物躯体０１の前記部分に溶接にて接合し、
その支持体８Ａの上側に上側取付片８Ｂを設け、その下
側に下側取付片８Ｃを設けて構成される。図１９及図２
０に示すように、上側取付片８Ｂは、矩形の鋼板を倒Ｊ
字形に曲げ、その中央にリブ片８Ｂ１を溶接して形成
し、支持体８Ａの上側のフランジ８Ａ１の上面に当て、
支持体８Ａの上側の各フランジ８Ａ１に穿った横長のボ
ルト孔と上側取付片８Ｂのリブ片８Ｂ１の両側の部分に
穿った縦長のボルト孔とにそれぞれボルトを通し、上側
取付片８Ｂの先端が所定の位置にくるように調節して、
上側取付片８Ｂを支持体８Ａにボルト・ナットｂｎにて
固着する。また、矩形の鋼板を円弧状に曲げて造ったワ
ッシャ８Ｂ２を上側取付片８Ｂの前端面に当て、その矩
形の対向する２辺を溶接により取付片８Ｂの前端面に接
合して、製作する。なお、上側取付片８Ｂの前側の部分
及びワッシャ８Ｂ２には間隔をおいて１対のボルト孔ｂ
ｈが穿設されている。上側取付片８Ｂのボルト孔に対応
する支持枠５Ａの各縦材５Ａ１の部分に、縦方向に長い
ボルト孔ｂｈ₁が形成され、このボルト孔ｂｈ₁の上側の
各縦材５Ａ１の部分にはリブ５Ａ６ａで補強されたＬ字
形断面のブラケツト５Ａ６が溶接され、このブラケツト
５Ａ６の水平部分の中央に垂直に穿たれたねじ孔に高低
調節用のボルト５Ａ７をねじ込み、このボルト５Ａ７の
先を腰壁用ファスナ８の上側取付片５Ｂの上面に当接さ
せ、ボルト５Ａ７を回転させることにより、ガラス付き
腰壁ユニット５の取付高さを細かく調節し得るようにし
てある。そして、上側取付片８Ｂ及びワッシャー８Ｂ２
の各ボルト孔ｂｈ並びに縦材５Ａ１のボルト孔ｂｈ₁に
ボルト８Ｄ１を通し、それにナット８Ｄ２をねじ込んで
ガラス付き腰壁ユニット５を腰壁用ファスナ８の上側取
付片８Ｂに固着するようにしてある。

【００２０】図２１及び図２２に示すように、腰壁用フ
ァスナ８の下側取付片８Ｃは、矩形の鋼板をＬ字形に曲
げ、その中央にリブ片８Ｃ１を溶接して形成し、支持体
８Ａの下側のフランジ８Ａ２の下面に下側取付片８Ｃを
当て、支持体８Ａの下側の各フランジ８Ａ２に穿った横
長のボルト孔と下側取付片８Ｃのリブ片８Ｃ１の両側の
部分に穿った縦長のボルト孔とにそれぞれボルトを通
し、下側取付片８Ｃの先端が所定の位置にくるように調
節して、下側取付片８Ｃを支持体８Ａの下側のフランジ
８Ａ２にボルト・ナットｂｎにて固着する。また、矩形
の鋼板を円弧状に曲げて形成したワッシャー８Ｃ２を下
側取付片８Ｃの前端面に当て、その矩形の対向する２辺
を溶接により下側取付片８Ｃの前端面に接合して、製作
する。なお、下側取付片８Ｃの前側の部分及びワッシャ
ー８Ｃ２には間隔をおいて１対のボルト孔ｂｈが穿設さ
れている。下側取付片８Ｃの上側のＨ形断面の支持体８
Ａのウエブ８Ａ３の下部に、長ナット８Ａ４をその中心
線が水平になるように当て、これをウエブ８Ａ３に溶接
にて接合し、この長ナット８Ａ４に前後調整用のボルト
８Ａ５をねじ込み、このボルト８Ａ５の頭部を支持枠５
Ａの各縦材５Ａ１に当て、ボルト８Ａ５を回すことによ
り、ガラス付き腰壁ユニット５の前後方向の位置を細か
く調節し得るようにしてある。また、下側取付片８Ｃの
ボルト孔ｂｈに対応する支持枠５Ａの各縦材５Ａ１の部
分には、その縦方向に長いボルト孔ｂｈ₁が形成され、
下側取付片８Ｃ及びワッシャー８Ｃ２の各ボルト孔ｂｈ
並びに縦材５Ａ１のボルト孔ｂｈ₁にボルト８Ｅ１を通
し、これにナット８Ｅ２をねじ込んでガラス付き腰壁ユ
ニット５を腰壁用ファスナ８の下側取付片８Ｃに固着す
るようになっている。

【００２１】次に、建造中の建物躯体０１へのＰＣａ腰
壁ユニット４及びガラス付き腰壁ユニット５の取付方等
を説明する。まず、工場生産されたＰＣａ腰壁ユニット
４を建築現場に搬入し、これをクレーンで吊り揚げる以
前に、図５に示すように、ＰＣａ腰壁ユニット４の裏側
の上部に、縦方向に延びる２本の単管４ｆの下部を着脱
可能に取付け、これらの単管４ｆに横方向に延びる２本
の単管４ｇを単管クランプにて着脱可能に取付け、単管
４ｆ、４ｇに養生ネット４ｈを取付ける。また、図２３
に示すように、上、中、下の横部材５Ｂ、５Ｃ、５Ｄと
左右の縦部材５Ｅ、５Ｆとからなるサッシュ枠に支持枠
５Ａを取付けた未完の腰壁ユニット５を台車１１上に立
てて載置したものを工場で製作し、また、外装用のガラ
ス板５Ｊの左側及び右側の部分に縦端材５Ｈの溝孔５Ｈ
１を嵌め、ガラス板５Ｊと溝孔５Ｈ１との隙間をシーリ
ング材Ｓ₁で埋め、縦端材５Ｈをガラス板５Ｊに接合し
たものを工場で製作し、台車１１付き腰壁ユニット５及
び縦端材５Ｈ付きガラス板５Ｊを建築現場に搬入する。
そして、クレーンで吊り揚げる以前に、台車１１に立て
載置した状態において、次の(1)〜(5)の準備作業を行
う。なお、台車１１は、４角部にそれぞれ車輪１１ｂが
ある台枠１１ａの上に縦枠１１ｃを立設し、車輪１１ａ
の保護体となるゴム板１１ｄを車輪１１ｂの外側に設
け、腰壁ユニット５を着脱可能に載置できるようになっ
ている。 (1) 上横部材５Ｂの下側の溝孔５Ｂ５と中横部材５Ｃの
上側の溝孔５Ｃ４に上側の縦端材５Ｈ付きガラス板５Ｊ
の上部及び下部を嵌合し、この縦端材５Ｈ付きガラス板
５Ｊの下部及び上部と溝孔５Ｂ５、５Ｃ４との間の隙間
をガスケットＧ及びシーリング材Ｓ₂で埋めて密閉し、
左右の縦部材５Ｅ、５Ｆと上側のガラス板５Ｊの左右の
縦端材５Ｈとの間の隙間をガスケットＧ及びシーリング
材Ｓ₂で埋めて密閉する。また、中横部材５Ｃの下側の
溝孔５Ｃ５と下横部材５Ｄの上側の溝孔５Ｄ４に下側の
縦端材５Ｈ付きガラス板５Ｊの上部及び下部を嵌合し、
この縦端材５Ｈ付きガラス板５Ｊの上部及び下部と溝孔
５Ｃ５、５Ｄ４との間の隙間をガスケットＧ及びシーリ
ング材Ｓ₁で埋めて密閉し、左右の縦部材５Ｅ、５Ｆと
下側のガラス板５Ｊの左右の縦端材５Ｈとの間の隙間を
ガスケットＧ及びシーリング材Ｓ₂で埋めて密閉する。
その他の隙間も常法にて密閉する。

【００２２】(2) 台車上に間隔をおいて垂直に複数本の
単管を立て、上下方向に間隔をおいて水平に複数本の単
管を配し、水平な単管を垂直な単管に単管クランプにて
連結して被写体を作り、この台車付き被写体を台車１１
から一定の間隔をおいて配置し、その被写体をガラス付
き腰壁ユニット５の外装用のガラス板５Ｊに写し、ガラ
ス板５Ｊの映像調整を行う。 (3) 上横部材５Ｂの裏側の下部、中横部材５Ｃの裏側の
上部に取付けた取付片５Ｇ間に裏板５Ｍを嵌め、左右の
縦部材５Ｅ、５Ｆの裏側の上半分に取付片５Ｇを取付け
て裏板５Ｍを外れないようにし、かつ裏板５Ｍを取付片
５Ｇにビス止めする。また、中横部材５Ｃの裏側の下
部、下横部材５Ｄの裏側の上部に取付けた取付片５Ｇ間
に裏板５Ｍを嵌め、左右の縦部材５Ｅ、５Ｆの裏側の下
半分に取付片５Ｇを取付けて裏板５Ｍを外れないように
し、かつ裏板５Ｍを取付片５Ｇにビス止めする。 (4) ガラス付き腰壁ユニット５の裏側の上部に、図２４
に示すように、縦方向に延びる２本の単管５ｆの下部を
着脱可能に取付け、これらの単管５ｆに横方向に延びる
２本の単管５ｇを単管クランプにて着脱可能に取付け、
単管５ｆ、５ｇの外側に養生ネット５ｈを張設する。な
お、図２４の１９の符号のついた部分は、腰壁ユニット
５に付けた介錯ロープである。 (5) ガラス付き腰壁ユニット５を吊り揚げる際の風の影
響を少なくするために、図３０に示すように、支持枠５
Ａの下横材５Ａ２ｃに一対のワイヤー係合体１２を間隔
をおいて取付ける。ワイヤー係合体１２は、図２８及び
図２９に示すように、案内筒１２ａ、腕部１２ｂ及びコ
字形支持部１２ｃを一体に形成し、支持部１２ｃのコ字
形部を下横材５Ａ２ｃに嵌め、コ字形部の端の孔１２ｃ
₁にピン１２ｄを通して下横材５Ａ２ｃに着脱自在に取
付け得るようになっている。案内筒１２ａの周面部には
斜めに案内溝１２ａ₁が形成されている。なお、図２５に示すように、支持枠５Ａの縦材５Ａ１の
上端には、吊り部の連結具５Ａ８ａがガラス付き腰壁ユ
ニットの重心を含む平面上にくるように、重心出し治具
５Ａ８が着脱可能に固着され、重心出し治具５Ａ８の先
部の軸に取付けたＵ字型の連結具５Ａ８ａに吊りフック
を掛けて、ガラス付き腰壁ユニット５を吊り揚げうるよ
うにしてある。そのため、垂直な状態を維持させて吊り
揚げることができる。

【００２３】ＰｃａＣ腰壁ユニット４は、建物躯体０１
の上部に設置したクレーンで所定の取付位置まで吊り揚
げて、その腰壁ユニット４の取付部４ｂ等を建物躯体０
１に先付けした腰壁用ファスナ９等にて建物躯体０１に
取付ける。軽いガラス付き腰壁ユニット５を吊り揚げて
取付ける際には、前以て、図２６及び図２７に示すよう
に、ガラス付き腰壁ユニット５を取付けるべき腰壁用フ
アスナ８に対応する取付階の部分とその３階〜４階上の
階（上部階という）とにわたって上下方向に延びる２本
のガイドワイヤー１３を建物躯体０１から少々離して張
設する。そのために、上部階の鉄骨梁等に先付けした先
付片３ｘにワイヤー支持具１４を取付け、取付階の鉄骨
梁等に先付けした先付片３ｙにワイヤー保持具１５を取
付ける。そして、ガイドワイヤー１３をワイヤー支持具
１４とワイヤー保持具１５との間に張設する。ワイヤー
支持具１４は、図３１〜図３３に示すように、短い角鋼
管の小柱１４ａの上に溝形鋼の支持片１４ｂとリブ１４
ｂ₁とを溶接し、支持片１４ｂの基部に一対の鍔１４
ｃ₁、１４ｃ₂が付いた短い筒体１４ｃを溶接し、支持片
１４ｂの先に一対の鍔１４ｄ₁、１４ｄ₂が付いた短い大
径の筒体１４ｄ及び一対の鍔１４ｅ₁、１４ｅ₂が付いた
短い小径の筒体１４ｅを溶接し、角鋼管の小柱１４ａの
下部を先付片３ｘに嵌め、その下部に穿った一対の貫通
孔１４ａ₁と先付片３ｘに穿った一対の貫通孔１４ｘ₁と
に止めピンを差し込むことにより、建物躯体０１に固定
し得るようになっており、一端が建物躯体に固定されて
いるガイドワイヤー１３を一対の鍔間の筒体１４ｃ、１
４ｄ、１４ｅの周面に掛けて支持するようになってい
る。ワイヤー保持具１５は、図３４〜図３６に示すよう
に、短い角鋼管の小柱１５ａの上に溝形鋼の支持片１５
ｂを溶接し、支持片１４ｂの基部の内側にＵ字形の鎖係
止片１５ｃを溶接し、支持片１４ｂの先にリブ１４ｄ₁
で補強した支板１５ｄを溶接し、この支板１５ｄに鍔１
５ｅ₁が付いた短い小径の筒体１４ｅ及び鍔１５ｆ₁が付
いた短い大径の筒体１４ｆを溶接し、角鋼管の小柱１５
ａの下部を先付片３ｙに嵌め、その下部に穿った一対の
貫通孔１５ａ₁と先付片３ｙに穿った一対の貫通孔１５
ｙ₁とに止めピンを差し込むことにより、建物躯体０１
に固定し得るようになっており、ワイヤー支持具１４に
支持されたガイドワイヤー１３を鍔１５ｅ₁、１５ｆ₁と
支板１５ｄとの間の筒体１５ｅ、１５ｆに掛け、鎖係止
片１５ｃで係止された鎖１６ｂに繋がれたワイヤー締め
具１６に連結し、ワイヤー締め具１６のレバー１６ａを
回動させることにより、ガイドワイヤー１３を張ったり
弛めたりすることができるようになっている。

【００２４】ガラス付き腰壁ユニット５は、台車１１と
の結合を解いてから、建物躯体０１の上部に設置したク
レーンで一旦高く吊り揚げる。そして、一旦高く吊り揚
げた腰壁ユニット５をそれに取付けたワイヤー係合体１
２をガイドワイヤー１３に接触させながら降下させる
と、その係合体１２の筒体１２ａの斜めの案内溝１２ａ
₁からガイドワイヤー１３が筒体１２ａ内に入り、腰壁
ユニット５をガイドワイヤー１３に沿って正確に案内さ
せながら所定位置まで降下させる。それから、腰壁ユニ
ット５の支持枠５Ａのブラケット５Ａ６の高低調節用の
ボルト５Ａ７の下端面を上側取付片８Ｂの上面に当て、
腰壁ユニット５の縦材５Ａ１の下部の後面に、腰壁用フ
ァスナ８の前後調整用のボルト８Ａ５の頭部を当て、上
下及び前後の位置を調節しながら、上側取付片８Ｂ及び
ワッシャ８Ｂ２のボルト孔ｂｈ並びに縦材５Ａ１のボル
ト孔ｂｈ₁にボルト８Ｄ１を通し、下側取付片８Ｃ及び
ワッシャー８Ｃ２の各ボルト孔ｂｎ並びに縦材５Ａ１の
ボルト孔ｂｈ₁にボルト８Ｅ１を通し、これらのボルト
８Ｄ１、８Ｅ１にナット８Ｄ２、８Ｅ２をねじ込んで、
ガラス付き腰壁ユニット５を腰壁用ファスナ８の上側取
付片８Ｂ及び下側取付片８Ｃに固着する。なお、ガラス
付き腰壁ユニット５の案内に用いた手段１２〜１６は使
用後に建物躯体から外し、次の腰壁ユニット５の案内に
使う。クレーンで一旦高く吊り揚げた腰壁ユニット５
を、それに取付けたワイヤー係合体１２の筒体１２ａ内
にガイドワイヤー１３を通して案内させながら降下させ
るから、取付時に風が吹いていても、軽い腰壁ユニット
５が建物躯体０１の外側の部分に触れて損傷することを
防止することができる。

【００２５】同じ階の隣接する多数の腰壁ユニット４、
５を建物躯体に取付けた後、建物躯体の内側の各腰壁ユ
ニット４、５間の隙間を、建物躯体の内側からシーリン
グ材Ｓ₃で埋める（図１５）。デッキプレートＤＰの上
にコンクリートを打設してコンクリート床を形成する。
開口養生が不要になったら、各腰壁ユニット４、５から
単管４ｆ、４ｇ、５ｆ、５ｇ及び養生ネット４ｈ、５ｈ
を外す。上階の腰壁ユニット４、５の建物躯体への取付
け後に、腰壁ユニット４、５の上側の横部材４ｄ、５Ｂ
の溝孔と下側の横部材４ｅ、５Ｄの溝孔とに窓用のガラ
ス板６を装着する。そのためには、先ず、図１４に示す
ように、窓用のガラス板６の両端に縦端材１０の溝孔１
０ｂを嵌め、ガラス板６と溝孔１０ｂとの間の隙間をシ
ーリング材Ｓ₁で埋め、ガラス板６に縦端材１０を取付
ける。建物躯体の内側から、腰壁ユニット４、５の上側
及び下側の横部材４ｄ、４ｅ、５Ｄ、５Ｂの溝孔の外側
にガスケットＧを嵌めてから、ガラス板６を持ち上げて
縦端材１０の付いたガラス板６の上部を上側の溝孔内に
深く挿入し、その後、ガラス板６を下げてその下部を下
側の溝孔内に挿入し、ガラス板６の下端をその支持部で
支持する。それから、ガラス板６の内側の溝孔にガスケ
ットＧを嵌め、このガスケットＧの上側又は下側の隙間
をシーリング材Ｓ₃で埋める。また、隣接する縦端材１
０間の隙間等を建物躯体の内側からシーリング材Ｓ₃で
埋め、一方の縦端材１０の内側に両端に係止突条のある
長い止め板１０ｂをビス止めし、隣接する二つの縦端材
１０間の隙間をカバー板１０ｃで覆う。さらに、ガラス
付き腰壁ユニット５の支持枠Ａ等の上側、内側、下側等
に化粧板１７を取付ける。実施例では、２枚の外装用の
ガラス板を上下に取付けたガラス付き腰壁ユニット５を
詳細に説明したが、外装用のガラス板の枚数は建物のデ
ザインに応じて適宜に決定する事項であり、外装用のガ
ラス板の枚数に応じてサッシュ枠の横部材、縦部材等の
数や型をかえる。

【００２６】

【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（チ）の作用効果を奏する。（イ）請求項１記載の腰壁の施工方法は、コンクリート
造の腰壁の部分を構成するＰＣａ腰壁ユニットを、その
上側及び下側に窓用のガラス板を受部のある横部材を取
付け、かつその右側及び左側に少くともレインバリヤを
取付けて構成し、外装ガラス付き腰壁の部分を構成する
ガラス付き腰壁ユニットを、窓用のガラス板の受部及び
外装用のガラス板の受部のある横部材を少なくとも上部
及び下部に配して形成したサッシュ枠の裏側に取付枠を
固定し、外装用のガラス板を前記サッシュ枠の横部材の
外装用のガラス板の受部に取付け、右側及び左側の縦方
向に延びる部材に少なくともレインバリヤを取付けて構
成し、鉄骨梁、鉄骨柱等の鉄骨部材に腰壁用ファスナを
先付けして建物躯体を構築し、前記ＰＣａ腰壁ユニット
を揚重機にて吊り揚げ、建物躯体の内側から該ＰＣａ腰
壁ユニットの裏面の取付部を腰壁用ファスナに取付け、
ガラス付き腰壁ユニットを揚重機にて吊り揚げ、建物躯
体の内側からガラス付き腰壁ユニットの取付枠の部分を
腰壁用ファスナに取付けるから、コンクリート造の腰壁
と外装ガラス付き腰壁とを略同じやり方でかつ同じ速度
で施工でき、工期の短縮が可能になり、コンクリート造
の腰壁と外装ガラス付き腰壁とを備えた多層の建物の建
築費を軽減できる。（ロ）請求項２記載の腰壁の施工方法は、外装ガラス付
き腰壁の部分を構成するガラス付き腰壁ユニットを、窓
用のガラス板の受部及び外装用のガラス板の受部のある
横部材を少なくとも上部及び下部に配して形成したサッ
シュ枠の裏側に取付枠を固定し、外装用のガラス板を前
記サッシュ枠の受部に取付け、右側及び左側の縦方向に
延びる部材に少なくともレインバリヤを取付けて構成
し、鉄骨梁、鉄骨柱等の鉄骨部材に腰壁用ファスナを先
付けして建物躯体を構築し、ガラス付き腰壁ユニットを
揚重機にて吊り揚げ、建物躯体の内側からガラス付き腰
壁ユニットの取付枠の部分を腰壁用ファスナに取付ける
から、一部又は全部に外装ガラス付き腰壁を備えた多層
の建物を施工性よく構築でき、工期の短縮が可能で、そ
の建築費の軽減に役立つ。

【００２７】（ハ）請求項３記載のように、窓用のガラ
ス板を嵌める溝孔及び外装用のガラス板を嵌める溝孔の
ある横部材を少なくとも上部及び下部に配して形成した
サッシュ枠の裏側に取付枠を固定し、外装用のガラス板
を前記サッシュ枠の横部材の溝孔に嵌めて取付け、右側
及び左側の縦方向に延びる部材に少なくともレインバリ
ヤを取付け、サッシュ枠の裏側に裏板を取付けて構成し
たガラス付き腰壁ユニットを使うと、ガラス付き腰壁ユ
ニットの製作が容易になる。（ニ）請求項４記載のように、窓用のガラス板を嵌める
溝孔と外装用のガラス板を嵌める溝孔とがある上横部
材、外装用のガラス板を嵌める１対の溝孔がある中横部
材、窓用のガラス板を嵌める溝孔と外装用のガラス板を
嵌める溝孔とがある下横部材、左側の縦部材及び右側の
縦部材を接合してサッシュ枠を形成し、該サッシュ枠の
上、中、下の横部材を取付枠の縦材に固定し、上側及び
下側の外装用のガラス板を上、中、下の横部材の溝孔に
嵌めて取付け、外装用のガラス板の左側及び右側に接合
された縦端材にレインバリヤを取付け、上側及び下側の
外装用のガラス板の裏側に配した裏板をサッシュ枠に取
付けて構成したガラス付き腰壁ユニットを使うと、上側
及び下側に外装用のガラス板を取付けたガラス付き腰壁
ユニットの製作が容易になり、建物躯体への取付後のガ
ラス付き腰壁ユニットへの他の構成部品の取付を少なく
することができ、腰壁施工時の作業性を高めることがで
き、工期の短縮に役立つ。

【００２８】（ホ）請求項５記載のように、建築現場に
おいて、台車上に立てて載置し、外装用のガラス板の受
部のある横部材を少なくとも上部及び下部に配して形成
したサッシュ枠の裏側に取付枠を固定した未完の腰壁ユ
ニットに、外装用のガラス板を前記横部材の受部に取付
け、外装用のガラス板とサッシュ枠との間の隙間をガス
ケット、シーリング材等で埋め、外装用のガラス板の裏
側に配した裏板をサッシュ枠に取付けてガラス付き腰壁
ユニットを組立て、かつ台車に立てて載置した状態にお
いてガラス付き腰壁ユニットの外装用のガラス板の映像
調節を行うようにすると、狭い建築現場でのガラス付き
腰壁ユニットの組立作業が容易になり、映像調節のよい
ガラス付き腰壁ユニットを容易に組み立てることができ
る。（ヘ）請求項６記載のように、少なくとも２本の縦材を
用いて取付枠を構成し、２本の縦材の上端に重心出し治
具を取外し可能に取付け、各重心出し治具の吊り部をガ
ラス付き腰壁ユニットの重心を含む平面上に位置させる
ようにすると、ガラス付き腰壁ユニットを揚重機にて姿
勢よく吊り揚げることができる。（ト）請求項７記載のように、ガラス付き腰壁ユニット
を取付けるべき取付階と該取付階から複数階上の上部階
とにわたって上下方向に延びる少なくとも２本のガイド
ワイヤーを張設し、揚重機にて一旦高く吊り揚げたガラ
ス付き腰壁ユニットを、その一部をガイドワイヤーに接
触させて案内させながら所望高さまで降下させて腰壁用
ファスナに取付けるようにすると、軽いガラス付き腰壁
ユニットの姿勢を風により乱されることなく所望の取付
位置まで移動させることができ、ガラス付き腰壁ユニッ
トの移動時の損傷等を防止し、作業の安全性を高めるこ
とができる。（チ）請求項８記載のように、ＰＣａ腰壁ユニット又は
ガラス付き腰壁ユニットを吊り揚げる以前に、ＰＣａ腰
壁ユニット又はガラス付き腰壁ユニットの上側に養生ネ
ットを張設するための複数の棒体を取付け、該棒体に養
生ネットを張設するようにすると、高所での開口養生作
業を省略することができ、腰壁施工時の作業性及び安全
性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のＰＣａ腰壁ユニットとガラス付き腰壁
ユニットとを取付けた多層の建造物の正面図

【図２】図１に示す建造物の側面図

【図３】図１に示す建造物をある階で横断した平面図

【図４】図３の一部を拡大した平面図

【図５】実施例のＰＣａ腰壁ユニットの側面図

【図６】実施例の代表的なガラス付き腰壁ユニットの正
面図

【図７】図６に示すガラス付き腰壁ユニットの側面図

【図８】実施例のガラス付き腰壁ユニットを建物躯体に
先付けした腰壁用ファスナに固着した状態を縦断して概
略的に示す側面図

【図９】図８の[1]の部分を拡大した側面図

【図１０】図９に示す部分の取付枠の縦材と上横部材と
の関係を示す平面図

【図１１】図８の[2]の部分を拡大した側面図

【図１２】図８の[3]の部分を拡大した側面図

【図１３】図１２に示す部分の取付枠の縦材と下横部材
との関係を示す平面図

【図１４】図８の窓用のガラス板の接続部分をＡ−Ａ線
で断面し矢印方向にみた平面図

【図１５】実施例の建物躯体にＰＣａ腰壁ユニットとガ
ラス付き腰壁ユニットとを隣接して取付ける場合の両腰
壁ユニットの接続部分を横断して示す平面図

【図１６】実施例の二つのガラス付き腰壁ユニットを隣
接して配置する場合の両腰壁ユニットの接続部分を横断
して示す平面図

【図１７】実施例の二つのガラス付き腰壁ユニットをそ
の外側面を直角に凹ませて配置する場合の両腰壁ユニッ
トの接続部分を横断して示す平面図

【図１８】実施例の二つのガラス付き腰壁ユニットをそ
の外側面を直角に突出させて配置する場合の両腰壁ユニ
ットの接続部分を横断して示す平面図

【図１９】図８の[4]の部分のガラス付き腰壁ユニット
と腰壁用ファスナの関係を示す側面図

【図２０】図１９に示すものをその一部を断面して示す
平面図

【図２１】図８の[5]の部分のガラス付き腰壁ユニット
と腰壁用ファスナとの関係を示す側面図

【図２２】図２１に示すものをその一部を断面して示す
平面図

【図２３】実施例の台車上に立てて載置したガラス付き
腰壁ユニットの概略的な側面図

【図２４】実施例のガラス付き腰壁ユニットを吊り揚げ
た状態の斜視図

【図２５】実施例の重心出し治具を取付けたガラス付き
腰壁ユニットの上部の側面図

【図２６】実施例の建物躯体の外側にガイドワイヤーを
張設した状態の正面図

【図２７】図２６に示すものの側面図

【図２８】実施例のガラス付き腰壁ユニットに取付ける
ワイヤー係合体の側面図

【図２９】図２８に示すワイヤー係合体の先部の平面図

【図３０】実施例の１対のワイヤー係合体をガラス付き
腰壁ユニットに取付けた状態の概略的な平面図

【図３１】実施例の上部階に取付けるワイヤー支持具の
側面図

【図３２】図３１に示すワイヤー支持具の支持片の先部
の平面図

【図３３】図３１に示すワイヤー支持具の支持片の基部
の正面図

【図３４】実施例の取付階に取付けるワイヤー保持具の
側面図

【図３５】図３４に示すワイヤー保持具の平面図

【図３３】図３１に示すワイヤー保持具の正面図

【図３７】小梁にデッキプレート等を取付けた梁床ブロ
ックの吊り揚げ状態の斜視図

【図３８】大梁及び小梁にデッキプレート等を取付けた
隅梁床ブロックの吊り揚げ状態の斜視図

【符号の説明】

０１建物躯体１円鋼管柱１ａ外ダイヤフラム２角鋼管柱３、３₁〜３₇鉄骨梁４ＰＣａ腰壁ユニット４ｅ、４ｆ、５ｅ、５ｆ単管４ｇ、５ｇ養生ネット５ガラス付き腰壁ユニット５Ａ取付枠５Ａ１縦材５Ａ２ａ上横材５Ａ２ｂ中横材５Ａ２ｃ下横材５Ａ３ｂ、５Ａ４ｂ、５Ａ５ｃ、５Ａ６ブラケット５Ａ７高低調節用のボルト５Ａ８重心出し治具５Ｂ上横部材５Ｃ中横部材５Ｄ下横部材５Ｂ１、５Ｃ１、５Ｄ１溝孔５Ｂ２、５Ｃ２、５Ｄ２ボルト５Ｂ３、５Ｃ３、５Ｄ３ナット５Ｂ４、５Ｂ５、５Ｃ４、５Ｃ５、５Ｄ４、５Ｄ５溝
孔５Ｅ左縦部材５Ｆ右縦部材５Ｇ取付片５Ｈ縦端材５Ｈ１溝孔５Ｊ外装用のガラス板５Ｋ接続用の管体５Ｌ接続体５Ｍ裏板６窓用のガラス板７接続体８腰壁用ファスナ８Ａ支持体８Ａ４長ナット８Ａ５前後調整用のボルト８Ｂ上側取付片８Ｃ下側取付片８Ｄ１、８Ｅ１ボルト８Ｄ２、８Ｅ２ナット９腰壁用ファスナ１０縦端材１１台車１２ワイヤー係合体１３ガイドワイヤー１４ワイヤー支持具１５ワイヤー保持具１６ワイヤー締め具１７化粧板４０梁床ブロック５０隅梁床ブロックｂｈ、ｂｈ₁ボルト孔ｂｎボルト・ナットＤＰデッキプレートＧガスケットＲＢレインバリヤＳ₁、Ｓ₂、Ｓ₃シーリング材ＷＢウインドバリヤ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】図１に示す建造物の側面図

【図３】図１に示す建造物をある階で横断した平面図

【図４】図３の一部を拡大した平面図

【図５】実施例のＰＣａ腰壁ユニットの側面図

【図７】図６に示すガラス付き腰壁ユニットの側面図

【図９】図８の［１］の部分を拡大した側面図

【図１１】図８の［２］の部分を拡大した側面図

【図１２】図８の［３］の部分を拡大した側面図

【図１９】図８の［４］の部分のガラス付き腰壁ユニッ
トと腰壁用ファスナの関係を示す側面図

【図２１】図８の［５］の部分のガラス付き腰壁ユニッ
トと腰壁用ファスナとの関係を示す側面図

【図２７】図２６に示すものの側面図

【図２９】図２８に示すワイヤー係合体の先部の平面図

【図３５】図３４に示すワイヤー保持具の平面図

【図３６】図３１に示すワイヤー保持具の正面図

【符号の説明】０１建物躯体１円鋼管柱１ａ外ダイヤフラム２角鋼管柱３、３_１〜３_７鉄骨梁４ＰＣａ腰壁ユニット４ｅ、４ｆ、５ｅ、５ｆ単管４ｇ、５ｇ養生ネット５ガラス付き腰壁ユニット５Ａ取付枠５Ａ１縦材５Ａ２ａ上横材５Ａ２ｂ中横材５Ａ２ｃ下横材５Ａ３ｂ、５Ａ４ｂ、５Ａ５ｃ、５Ａ６ブラケット５Ａ７高低調節用のボルト５Ａ８重心出し治具５Ｂ上横部材５Ｃ中横部材５Ｄ下横部材５Ｂ１、５Ｃ１、５Ｄ１溝孔５Ｂ２、５Ｃ２、５Ｄ２ボルト５Ｂ３、５Ｃ３、５Ｄ３ナット５Ｂ４、５Ｂ５、５Ｃ４、５Ｃ５、５Ｄ４、５Ｄ５溝
孔５Ｅ左縦部材５Ｆ右縦部材５Ｇ取付片５Ｈ縦端材５Ｈ１溝孔５Ｊ外装用のガラス板５Ｋ接続用の管体５Ｌ接続体５Ｍ裏板６窓用のガラス板７接続体８腰壁用ファスナ８Ａ支持体８Ａ４長ナット８Ａ５前後調整用のボルト８Ｂ上側取付片８Ｃ下側取付片８Ｄ１、８Ｅ１ボルト８Ｄ２、８Ｅ２ナット９腰壁用ファスナ１０縦端材１１台車１２ワイヤー係合体１３ガイドワイヤー１４ワイヤー支持具１５ワイヤー保持具１６ワイヤー締め具１７化粧板４０梁床ブロック５０隅梁床ブロックｂｈ、ｂｈ_１ボルト孔ｂｎボルト・ナットＤＰデッキプレートＧガスケットＲＢレインバリヤＳ_１、Ｓ_２、Ｓ_３シーリング材ＷＢウインドバリヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者熊谷秩也東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者酒井康成東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者久林正晴東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者倉谷寛東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者山本敦史東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者西岡浩是東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者忍裕司千葉県印旛郡印西町大塚一丁目５番株式会社竹中工務店技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建物躯体の周囲にコンクリート造の腰壁と
外装ガラス付き腰壁とを形成する腰壁の施工方法におい
て、コンクリート造の腰壁の部分を構成するＰＣａ腰壁
ユニットを、その上側及び下側に窓用のガラス板の受部
のある横部材を取付け、かつその右側及び左側に少くと
もレインバリヤを取付けて構成し、外装ガラス付き腰壁
の部分を構成するガラス付き腰壁ユニットを、窓用のガ
ラス板の受部及び外装用のガラス板の受部のある横部材
を少なくとも上部及び下部に配して形成したサッシュ枠
の裏側に取付枠を固定し、外装用のガラス板を前記サッ
シュ枠の横部材の外装用のガラス板の受部に取付け、右
側及び左側の縦方向に延びる部材に少なくともレインバ
リヤを取付けて構成し、鉄骨梁、鉄骨柱等の鉄骨部材に
腰壁用ファスナを先付けして建物躯体を構築し、前記Ｐ
Ｃａ腰壁ユニットを揚重機にて吊り揚げ、建物躯体の内
側から該ＰＣａ腰壁ユニットの裏面の取付部を腰壁用フ
ァスナに取付け、ガラス付き腰壁ユニットを揚重機にて
吊り揚げ、建物躯体の内側からガラス付き腰壁ユニット
の取付枠の部分を腰壁用ファスナに取付けることを特徴
とする腰壁の施工方法。
【請求項２】建物躯体の周囲の一部又は全部に外装ガラ
ス付き腰壁を形成する腰壁の施工方法において、外装ガ
ラス付き腰壁の部分を構成するガラス付き腰壁ユニット
を、窓用のガラス板の受部及び外装用のガラス板の受部
のある横部材を少なくとも上部及び下部に配して形成し
たサッシュ枠の裏側に取付枠を固定し、外装用のガラス
板を前記サッシュ枠の受部に取付け、右側及び左側の縦
方向に延びる部材に少なくともレインバリヤを取付けて
構成し、鉄骨梁、鉄骨柱等の鉄骨部材に腰壁用ファスナ
を先付けして建物躯体を構築し、ガラス付き腰壁ユニッ
トを揚重機にて吊り揚げ、建物躯体の内側からガラス付
き腰壁ユニットの取付枠の部分を腰壁用ファスナに取付
けることを特徴とする腰壁の施工方法。
【請求項３】窓用のガラス板を嵌める溝孔及び外装用の
ガラス板を嵌める溝孔のある横部材を少なくとも上部及
び下部に配して形成したサッシュ枠の裏側に取付枠を固
定し、外装用のガラス板を前記サッシュ枠の横部材の溝
孔に嵌めて取付け、右側及び左側の縦方向に延びる部材
に少なくともレインバリヤを取付け、サッシュ枠の裏側
に裏板を取付けて構成したガラス付き腰壁ユニットを使
うことを特徴とする請求項１又は２記載の腰壁の施工方
法。
【請求項４】窓用のガラス板を嵌める溝孔と外装用のガ
ラス板を嵌める溝孔とがある上横部材、外装用のガラス
板を嵌める１対の溝孔がある中横部材、窓用のガラス板
を嵌める溝孔と外装用のガラス板を嵌める溝孔とがある
下横部材、左側の縦部材及び右側の縦部材を接合してサ
ッシュ枠を形成し、該サッシュ枠の上、中、下の横部材
を取付枠の縦材に固定し、上側及び下側の外装用のガラ
ス板を上、中、下の横部材の溝孔に嵌めて取付け、外装
用のガラス板の左側及び右側に接合された縦端材にレイ
ンバリヤを取付け、上側及び下側の外装用のガラス板の
裏側に配した裏板をサッシュ枠に取付けて構成したガラ
ス付き腰壁ユニットを使うことを特徴とする請求項１、
２又は３記載の腰壁の施工方法。
【請求項５】建築現場において、台車上に立てて載置
し、外装用のガラス板の受部のある横部材を少なくとも
上部及び下部に配して形成したサッシュ枠の裏側に取付
枠を固定した未完の腰壁ユニットに、外装用のガラス板
を前記横部材の受部に取付け、外装用のガラス板とサッ
シュ枠との間の隙間をガスケット、シーリング材等で埋
め、外装用のガラス板の裏側に配した裏板をサッシュ枠
に取付けてガラス付き腰壁ユニットを組立て、かつ台車
に立てて載置した状態においてガラス付き腰壁ユニット
の外装用のガラス板の映像調節を行うことを特徴とする
請求項１、２、３又は４記載の腰壁の施工方法。
【請求項６】少なくとも２本の縦材を用いて取付枠を構
成し、２本の縦材の上端に重心出し治具を取外し可能に
取付け、各重心出し治具の吊り部をガラス付き腰壁ユニ
ットの重心を含む平面上に位置させることを特徴とする
請求項１、２、３、４又は５記載の腰壁の施工方法。
【請求項７】ガラス付き腰壁ユニットを、揚重機にて吊
り揚げ、建物躯体の鉄骨部材に先付けした腰壁用ファス
ナに取付ける腰壁の施工方法において、ガラス付き腰壁
ユニットを取付けるべき取付階と該取付階から複数階上
の上部階とにわたって上下方向に延びる少なくとも２本
のガイドワイヤーを張設し、揚重機にて一旦高く吊り揚
げたガラス付き腰壁ユニットを、その一部をガイドワイ
ヤーに接触させて案内させながら所望高さまで降下させ
て腰壁用ファスナに取付けることを特徴とする腰壁の施
工方法。
【請求項８】ＰＣａ腰壁ユニット又はガラス付き腰壁ユ
ニットを、揚重機にて吊り揚げ、建物躯体の鉄骨部材に
先付けした腰壁用ファスナに取付ける腰壁の施工方法に
おいて、それらを吊り揚げる以前に、ＰＣａ腰壁ユニッ
ト又はガラス付き腰壁ユニットの上側に養生ネットを張
設するための複数の棒体を取付け、該棒体に養生ネット
を張設することを特徴とする腰壁の施工方法。