JPH0893375A - 掘削工具 - Google Patents
掘削工具Info
- Publication number
- JPH0893375A JPH0893375A JP22946694A JP22946694A JPH0893375A JP H0893375 A JPH0893375 A JP H0893375A JP 22946694 A JP22946694 A JP 22946694A JP 22946694 A JP22946694 A JP 22946694A JP H0893375 A JPH0893375 A JP H0893375A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- excavating
- holder
- casing tube
- cylindrical casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケ−シングチュ−ブの先端部に取り付ける掘
削刃の取り付けばらつきを少なくすることと逆回転にも
使用できる。 【構成】 円筒状ケ−シングチュ−ブの先端部に複数箇
所設けた凹部内に掘削刃を装着する平行板状のホルダ−
をそれぞれ設置し、前記ホルダ−は中心点から放射状に
伸びる線に対して直角の位置に設けるとともにケ−シン
グチュ−ブの肉厚の中心位置に設け、前記ホルダ−の中
央部にはピン挿入用の孔を設け、一方掘削刃の先端部の
切刃は、内側に傾斜した内刃と外側に傾斜した外刃とを
前記ホルダ−の中心位置から対象の位置になるようにそ
れぞれ形成し、逆回転に用いる場合は内刃を外側へ配置
し外刃を内側に配置して、前記ホルダ−に掘削刃を取り
付けピンにて固定するようにしたものである。
削刃の取り付けばらつきを少なくすることと逆回転にも
使用できる。 【構成】 円筒状ケ−シングチュ−ブの先端部に複数箇
所設けた凹部内に掘削刃を装着する平行板状のホルダ−
をそれぞれ設置し、前記ホルダ−は中心点から放射状に
伸びる線に対して直角の位置に設けるとともにケ−シン
グチュ−ブの肉厚の中心位置に設け、前記ホルダ−の中
央部にはピン挿入用の孔を設け、一方掘削刃の先端部の
切刃は、内側に傾斜した内刃と外側に傾斜した外刃とを
前記ホルダ−の中心位置から対象の位置になるようにそ
れぞれ形成し、逆回転に用いる場合は内刃を外側へ配置
し外刃を内側に配置して、前記ホルダ−に掘削刃を取り
付けピンにて固定するようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、掘削機のケ−シングチ
ュ−ブの掘削ヘッド前端に取り付けられ切刃として用い
られる掘削工具に関するものである。
ュ−ブの掘削ヘッド前端に取り付けられ切刃として用い
られる掘削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】掘削機の掘削ヘッド前端に取り付けられ
る着脱式掘削刃の一例として、従来より図６に示される
ものが知られている。この図に示す着脱式掘削刃１は、
ケ−シングチュ−ブ２の先端に掘削刃取り付け部３が複
数箇所設けられ、この取り付け部３に掘削刃１が装着さ
れている。ケ−シングチュ−ブ２の回転にともなって掘
削刃１の先端に設けられた切刃４にて地中を掘削して行
く構成となっている。なおケ−シングチュ−ブ２は中空
円筒状をなすもので、その基端部が掘削機の駆動源に連
結され自身の軸回りに回転駆動され掘削を行つている。
る着脱式掘削刃の一例として、従来より図６に示される
ものが知られている。この図に示す着脱式掘削刃１は、
ケ−シングチュ−ブ２の先端に掘削刃取り付け部３が複
数箇所設けられ、この取り付け部３に掘削刃１が装着さ
れている。ケ−シングチュ−ブ２の回転にともなって掘
削刃１の先端に設けられた切刃４にて地中を掘削して行
く構成となっている。なおケ−シングチュ−ブ２は中空
円筒状をなすもので、その基端部が掘削機の駆動源に連
結され自身の軸回りに回転駆動され掘削を行つている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】ところで、上述した従
来の着脱式掘削刃１においては、切刃４が摩耗した場合
掘削刃１を取り付け部３から抜き取って交換している
が、ケ−シングチュ−ブ２に取り付けている取り付け部
３の位置が一定でなくばらついているため、新しい掘削
刃１を取り付けた場合切刃４の刃先位置がますますばら
つき、はみ出した切刃４に余分の掘削力が加わるため切
刃４の摩耗がはげしく工具寿命が短くなるため掘削能率
が極めてよくない問題点があることと早期に掘削刃１を
交換しなければならない煩わしさを有する。本発明は上
記事情に鑑みなされたもので、掘削刃１を装着するケ−
シングチュ−ブに設けた凹部内のホルダ−５の位置を正
確に設定して掘削刃１の切刃４の位置のばらつきを少な
くして切刃寿命の延長をはかり掘削能率の向上をはかる
とともに掘削刃１の刃先形状を一つのケ−シングチュ−
ブで用途に応じて取り替えることができるように、先端
の切刃４の刃先位置を中心位置からずらして内刃用の切
刃は内側に傾斜させ、外刃用切刃は外側に傾斜させた掘
削工具を形成するとともにそれぞれの切刃４の刃先位置
を対称位置になるように形成しているので、どの掘削刃
を装着しても要求される内径、或いは外径を得ることが
出来ることと逆回転用として用いる場合は取り付け位置
を方向を替えて内刃と外刃を反対に装着することによっ
て使用できるので、一つのケ−シングチュ−ブで正逆回
転の多用途の工事に適用できるようにした掘削工具を提
供することを目的とする。
来の着脱式掘削刃１においては、切刃４が摩耗した場合
掘削刃１を取り付け部３から抜き取って交換している
が、ケ−シングチュ−ブ２に取り付けている取り付け部
３の位置が一定でなくばらついているため、新しい掘削
刃１を取り付けた場合切刃４の刃先位置がますますばら
つき、はみ出した切刃４に余分の掘削力が加わるため切
刃４の摩耗がはげしく工具寿命が短くなるため掘削能率
が極めてよくない問題点があることと早期に掘削刃１を
交換しなければならない煩わしさを有する。本発明は上
記事情に鑑みなされたもので、掘削刃１を装着するケ−
シングチュ−ブに設けた凹部内のホルダ−５の位置を正
確に設定して掘削刃１の切刃４の位置のばらつきを少な
くして切刃寿命の延長をはかり掘削能率の向上をはかる
とともに掘削刃１の刃先形状を一つのケ−シングチュ−
ブで用途に応じて取り替えることができるように、先端
の切刃４の刃先位置を中心位置からずらして内刃用の切
刃は内側に傾斜させ、外刃用切刃は外側に傾斜させた掘
削工具を形成するとともにそれぞれの切刃４の刃先位置
を対称位置になるように形成しているので、どの掘削刃
を装着しても要求される内径、或いは外径を得ることが
出来ることと逆回転用として用いる場合は取り付け位置
を方向を替えて内刃と外刃を反対に装着することによっ
て使用できるので、一つのケ−シングチュ−ブで正逆回
転の多用途の工事に適用できるようにした掘削工具を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の掘削工具は、円
筒状ケ−シングチュ−ブ２の先端部の複数箇所に凹部を
設けて前記凹部内に掘削刃１を装着する平行板状のホル
ダ−５を取り付け、前記ホルダ−の取り付け位置を正確
に設定して前記ホルダ−５に取り付ける掘削刃の切刃４
の位置のばらつきが無いように設け、かつ前記ホルダ−
５の中央部にピン挿入用の孔７を設け、先端に切刃４を
設けた掘削刃１の下部溝８を前記ホルダ−５に装着して
ピンにて固定するように構成したものである。
筒状ケ−シングチュ−ブ２の先端部の複数箇所に凹部を
設けて前記凹部内に掘削刃１を装着する平行板状のホル
ダ−５を取り付け、前記ホルダ−の取り付け位置を正確
に設定して前記ホルダ−５に取り付ける掘削刃の切刃４
の位置のばらつきが無いように設け、かつ前記ホルダ−
５の中央部にピン挿入用の孔７を設け、先端に切刃４を
設けた掘削刃１の下部溝８を前記ホルダ−５に装着して
ピンにて固定するように構成したものである。
【０００５】
【作用】上記構成により、ケ−シングチュ−ブ２の先端
部の凹部に設けたホルダ−５の取り付け位置を正確にし
ているので前記ホルダ−５に取り付ける掘削刃１の切刃
４の取り付け位置のばらつきが少なくなり、掘削能率が
向上するとともに工具寿命が大幅に伸びる利点を有し、
また掘削刃１を用途に応じて形成しているので多用途の
工事に適用できる利点を有する。
部の凹部に設けたホルダ−５の取り付け位置を正確にし
ているので前記ホルダ−５に取り付ける掘削刃１の切刃
４の取り付け位置のばらつきが少なくなり、掘削能率が
向上するとともに工具寿命が大幅に伸びる利点を有し、
また掘削刃１を用途に応じて形成しているので多用途の
工事に適用できる利点を有する。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明すると、図１〜図５は、本発明に係わ
る掘削工具の実施例を示すものであり、円筒状中空ケ−
シングチュ−ブ２の先端部には、掘削刃１を装着するた
めの平行板状のホルダ−５を設けた凹部６を複数箇所設
けてあり、前記平行板状のホルダ−５は円筒状ケ−シン
グチュ−ブ２の肉厚Ｔの中心位置に、正確に位置させて
設けるとともに円筒状ケ−シングチュ−ブの中心点から
外径方向にのびる線に対して直角に位置させて設け、ま
た各ホルダ−５は中心点から同一位置になるようにそれ
ぞれ設けている。各ホルダ−５の中央部にはピン挿入用
の孔７を設けている。前記平行板状のホルダ−５の形成
法は、中空円筒状のケ−シングチュ−ブ２の先端面に凹
部６を成形して平板を凹部内に溶接にて取り付けてもよ
いし、Ｈ形のホルダ−を前もって形成して溶接にて取り
付けてもよい。一方前記ホルダ−５に装着する掘削刃１
は図４に示す如く、全体が鋼材のシャンクからなり、そ
の先端に超硬合金からなる切刃４を設け、その下部には
前記平行板状のホルダ−５に装着するための係合溝８を
設けている。また前記係合溝８の側面の中央部にはピン
挿入用の孔９を設けてあり、このホルダ−５に装着した
掘削刃１の脱落を防止するためのものである。掘削刃１
の切刃４は、先端刃先部を中心位置からずらして内刃用
と外刃用の掘削刃１を形成とている。内刃用の掘削刃１
のシャンク部を内側に傾斜させ、外刃用の掘削刃１はシ
ャンク部を外側に傾斜させて形成する。なお、前記切刃
４の先端刃先部は、内刃と外刃の刃先位置を係合溝８の
中心からそれぞれ対象の位置に設けている。内刃用と外
刃用の切刃４は、千鳥刃に使用する場合と単刃で使用す
る場合があり、又逆回転の掘削に用いる場合は、内刃と
外刃をそれぞれ逆に取り付けて用いればよい。なお、切
刃４の突き出し量は、ホルダ−の摩耗を軽減するため３
mm〜１２mmの範囲に設定する。
て更に詳しく説明すると、図１〜図５は、本発明に係わ
る掘削工具の実施例を示すものであり、円筒状中空ケ−
シングチュ−ブ２の先端部には、掘削刃１を装着するた
めの平行板状のホルダ−５を設けた凹部６を複数箇所設
けてあり、前記平行板状のホルダ−５は円筒状ケ−シン
グチュ−ブ２の肉厚Ｔの中心位置に、正確に位置させて
設けるとともに円筒状ケ−シングチュ−ブの中心点から
外径方向にのびる線に対して直角に位置させて設け、ま
た各ホルダ−５は中心点から同一位置になるようにそれ
ぞれ設けている。各ホルダ−５の中央部にはピン挿入用
の孔７を設けている。前記平行板状のホルダ−５の形成
法は、中空円筒状のケ−シングチュ−ブ２の先端面に凹
部６を成形して平板を凹部内に溶接にて取り付けてもよ
いし、Ｈ形のホルダ−を前もって形成して溶接にて取り
付けてもよい。一方前記ホルダ−５に装着する掘削刃１
は図４に示す如く、全体が鋼材のシャンクからなり、そ
の先端に超硬合金からなる切刃４を設け、その下部には
前記平行板状のホルダ−５に装着するための係合溝８を
設けている。また前記係合溝８の側面の中央部にはピン
挿入用の孔９を設けてあり、このホルダ−５に装着した
掘削刃１の脱落を防止するためのものである。掘削刃１
の切刃４は、先端刃先部を中心位置からずらして内刃用
と外刃用の掘削刃１を形成とている。内刃用の掘削刃１
のシャンク部を内側に傾斜させ、外刃用の掘削刃１はシ
ャンク部を外側に傾斜させて形成する。なお、前記切刃
４の先端刃先部は、内刃と外刃の刃先位置を係合溝８の
中心からそれぞれ対象の位置に設けている。内刃用と外
刃用の切刃４は、千鳥刃に使用する場合と単刃で使用す
る場合があり、又逆回転の掘削に用いる場合は、内刃と
外刃をそれぞれ逆に取り付けて用いればよい。なお、切
刃４の突き出し量は、ホルダ−の摩耗を軽減するため３
mm〜１２mmの範囲に設定する。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の掘削工具
は、円筒状ケ−シングチュ−ブ２の先端部に、複数箇所
凹部６を設けて掘削刃１を装着するための平行板状のホ
ルダ−５を取り付け、前記円筒状ケ−シングチュ−ブ２
の中心点から伸びる線に対して直角の位置に設けたホル
ダ−を中心点から同一位置になるようにそれぞれ形成
し、前記ホルダ−の中央部にピン挿入用の孔７を設け、
一方掘削刃１の先端部に切刃４を設けるとともにその下
部には前記着座部５に装着するための係合溝８を設け、
且つ係合溝８の側面中央部にはピン挿入用の孔９を設
け、前記円筒状ケ−シングチュ−ブ２の凹部６の着座部
５に前記掘削刃１の係合溝８を装着して抜け止め用のピ
ンにて固定した掘削工具を形成しているので、円筒状ケ
−シングチュ−ブ２の前端に取り付ける掘削刃１の取り
付け位置が正確に設定されるので、取り付けばらつきが
解消し工具寿命が大幅に伸びる利点を有することと取り
付ける掘削刃１を内刃用の掘削刃と外刃用の掘削刃をホ
ルダ−の中心位置から内刃は内側へ外刃は外側へ対象の
位置にそれぞれ傾斜させているので、逆回転用に用いる
場合は、内刃を外側に外刃を内側に反転させて用いる事
が出来る等の利点を有する。
は、円筒状ケ−シングチュ−ブ２の先端部に、複数箇所
凹部６を設けて掘削刃１を装着するための平行板状のホ
ルダ−５を取り付け、前記円筒状ケ−シングチュ−ブ２
の中心点から伸びる線に対して直角の位置に設けたホル
ダ−を中心点から同一位置になるようにそれぞれ形成
し、前記ホルダ−の中央部にピン挿入用の孔７を設け、
一方掘削刃１の先端部に切刃４を設けるとともにその下
部には前記着座部５に装着するための係合溝８を設け、
且つ係合溝８の側面中央部にはピン挿入用の孔９を設
け、前記円筒状ケ−シングチュ−ブ２の凹部６の着座部
５に前記掘削刃１の係合溝８を装着して抜け止め用のピ
ンにて固定した掘削工具を形成しているので、円筒状ケ
−シングチュ−ブ２の前端に取り付ける掘削刃１の取り
付け位置が正確に設定されるので、取り付けばらつきが
解消し工具寿命が大幅に伸びる利点を有することと取り
付ける掘削刃１を内刃用の掘削刃と外刃用の掘削刃をホ
ルダ−の中心位置から内刃は内側へ外刃は外側へ対象の
位置にそれぞれ傾斜させているので、逆回転用に用いる
場合は、内刃を外側に外刃を内側に反転させて用いる事
が出来る等の利点を有する。
【図１】本発明に係わる掘削工具を取り付けた円筒状ケ
−シングチュ−ブの正面図。
−シングチュ−ブの正面図。
【図２】ケ−シングチュ−ブの前端に平行板状のホルダ
−を設けた凹部の正面図。
−を設けた凹部の正面図。
【図３】ケ−シングチュ−ブの前端に掘削刃を取り付け
た側面図。
た側面図。
【図４】ケ−シングチュ−ブの前端の平行板状のホルダ
−の内側に切刃を有する掘削刃を装着した側断面図。
−の内側に切刃を有する掘削刃を装着した側断面図。
【図５】ケ−シングチュ−ブの前端の平行板状のホルダ
−の外側に切刃を有する掘削刃を装着下側断面図。
−の外側に切刃を有する掘削刃を装着下側断面図。
【図６】ケ−シングチュ−ブの前端に従来の掘削刃を取
り付けた側面図。
り付けた側面図。
１ 掘削刃 ２ 円筒状ケ−シングチュ−ブ ３ 取り付け部 ４ 切刃 ５ 平行板状のホルダ− ６ 凹部 ７ 着座部の中央部に設けたピン用孔 ８ 掘削刃の下部に設けた係合溝 ９ 掘削刃の係合溝の側面の中央部に設けたピン用孔。
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒状ケ−シングチュ−ブの先端部に複
数箇所設けた凹部内に、掘削刃を装着する平行板状のホ
ルダ−をそれぞれ設置し、前記ホルダ−は中心点から放
射状に伸びる線に対して直角の位置に設けるとともにケ
−シングチュ−ブの肉厚の中心位置に設け、前記ホルダ
−の中央部にはピン挿入用の孔を設け、一方掘削刃の先
端部に切刃を設けてその下部に前記ホルダ−に装着する
ための係合溝を設けるとともにその中央部にピン挿入用
の孔を設け、前記円筒状ケ−シングチュ−ブのホルダ−
に前記掘削刃の係合溝を装着して抜け止め用のピンにて
固定したことを特徴とする掘削工具。 - 【請求項２】 円筒状ケ−シングチュ−ブに設けた平板
状のホルダ−に装着する掘削刃の切刃部は千鳥状に配列
してなる請求項１の掘削工具。 - 【請求項３】 円筒状ケ−シングチュ−ブに設けた平板
状のホルダ−に装着する掘削刃は任意の位置に内刃もし
くは外刃を設置してなる請求項１および請求項２に記載
の掘削工具。 - 【請求項４】 円筒状ケ−シングチュ−ブに設けた平板
状のホルダ−に装着する掘削刃により構成される内刃内
径と外刃外径は、掘削刃を任意に装着しても要求される
内刃内径と外刃外径が得られるようにホルダ−を設置し
てなる請求項１および請求項２および請求項３に記載の
掘削工具。 - 【請求項５】 円筒状ケ−シングチュ−ブに設けた平板
状のホルダ−に装着する掘削刃は、切刃を設けたシャン
ク部が、内刃は内側へ外刃は外側へ傾斜していることを
特徴とする請求項１および請求項２および請求項３およ
び請求項４に記載の掘削工具。 - 【請求項６】 円筒状ケ−シングチュ−ブに設けた平板
状のホルダ−に装着する掘削刃の切刃の突き出し量は、
平板状ホルダ−の中心位置より３mm〜１２mmの範囲に設
定することを特徴とする請求項１及び請求項２及び請求
項３及び請求項４及び請求項５に記載の掘削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22946694A JPH0893375A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22946694A JPH0893375A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 掘削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893375A true JPH0893375A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16892643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22946694A Pending JPH0893375A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002418A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Taisei Corp | カッタビット |
| JP2020002554A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 金属工具株式会社 | カッタービット |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22946694A patent/JPH0893375A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002418A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Taisei Corp | カッタビット |
| JP2020002554A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 金属工具株式会社 | カッタービット |
| KR20210013213A (ko) * | 2018-06-26 | 2021-02-03 | 긴조쿠 코구 가부시키가이샤 | 커터 비트 |
| US11441361B2 (en) | 2018-06-26 | 2022-09-13 | Metal Tool Inc. | Cutter bit |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010828 |