JPH09105289A - オールケーシング工法用掘削刃 - Google Patents
オールケーシング工法用掘削刃Info
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- JPH09105289A JPH09105289A JP7263783A JP26378395A JPH09105289A JP H09105289 A JPH09105289 A JP H09105289A JP 7263783 A JP7263783 A JP 7263783A JP 26378395 A JP26378395 A JP 26378395A JP H09105289 A JPH09105289 A JP H09105289A
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 揺動式オールケーシング工法のケーシング先
頭管の掘削端に掘削刃を取り付けることにより、掘削時
の掘削端部のトラブルを無くし、スムーズな引き抜きを
可能とする。 【解決手段】 掘削刃１１の外表面１０とケーシングパ
イプの外表面１３を同一線上にあるように取付ける。ケ
ーシングパイプと掘削後の穴壁との隙間８を作る目的
で、余削りをするため、超硬合金刃１を掘削刃１２先端
にロウ付けなどで固着し、掘削地層に対応して掘削刃１
１の外表面１０より５ｍｍ〜２０ｍｍ超硬合金刃１を突
出させる。この超硬合金刃１の幅は掘削刃幅Ｗに対し
０．２５Ｗ〜０．４Ｗとし、引き抜き時の穴壁との接触
面積をできるだけ少なくした。
頭管の掘削端に掘削刃を取り付けることにより、掘削時
の掘削端部のトラブルを無くし、スムーズな引き抜きを
可能とする。 【解決手段】 掘削刃１１の外表面１０とケーシングパ
イプの外表面１３を同一線上にあるように取付ける。ケ
ーシングパイプと掘削後の穴壁との隙間８を作る目的
で、余削りをするため、超硬合金刃１を掘削刃１２先端
にロウ付けなどで固着し、掘削地層に対応して掘削刃１
１の外表面１０より５ｍｍ〜２０ｍｍ超硬合金刃１を突
出させる。この超硬合金刃１の幅は掘削刃幅Ｗに対し
０．２５Ｗ〜０．４Ｗとし、引き抜き時の穴壁との接触
面積をできるだけ少なくした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基礎掘削工事の方法の
一つであるオールケーシング工法のうちでケーシングパ
イプを揺動式掘削機（スイングジャッキ）にセットし、
揺動させ乍ら地中へ押し込んでいく揺動式ケーシング工
法のケーシング先頭管（掘削先頭管）の掘削端に取り付
ける掘削刃に関するものである。
一つであるオールケーシング工法のうちでケーシングパ
イプを揺動式掘削機（スイングジャッキ）にセットし、
揺動させ乍ら地中へ押し込んでいく揺動式ケーシング工
法のケーシング先頭管（掘削先頭管）の掘削端に取り付
ける掘削刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術は、実公平５−３８１５４
号、実公平７−２４４７０号公報に示されるように、ケ
ーシング先頭管（掘削先頭管）に取り付けられた切削刃
（鋼製）は、掘削時すなわち地中へ貫入時にはケーシン
グ管外径よりも径が大になる方向に切削刃は回動し開
く。所定深さに到達後、引き抜く時には掘削刃は掘削時
と反対方向に回動してケーシング先頭管の内面方向、す
なわち外径が縮小する方向に閉じ、掘削刃先端径を縮小
して、引き抜き時掘削した穴の壁面との摩擦抵抗を少な
くしようとしている。
号、実公平７−２４４７０号公報に示されるように、ケ
ーシング先頭管（掘削先頭管）に取り付けられた切削刃
（鋼製）は、掘削時すなわち地中へ貫入時にはケーシン
グ管外径よりも径が大になる方向に切削刃は回動し開
く。所定深さに到達後、引き抜く時には掘削刃は掘削時
と反対方向に回動してケーシング先頭管の内面方向、す
なわち外径が縮小する方向に閉じ、掘削刃先端径を縮小
して、引き抜き時掘削した穴の壁面との摩擦抵抗を少な
くしようとしている。
【０００３】また、特開平４−２０９２８７号公報で
は、掘削刃先端部位をＶ型の超硬合金で覆い耐摩耗対策
をはかったものである。同様のもので意匠登録第８４５
４４８号公報があるが、これも上記と同じように掘削刃
本体をケーシング管（パイプ）の外径よりも大となるよ
うに、はりだして取り付けるので、引き抜き時掘削刃外
表面全体が穴壁に接触して引き抜き抵抗が大きくなると
いう問題があった。
は、掘削刃先端部位をＶ型の超硬合金で覆い耐摩耗対策
をはかったものである。同様のもので意匠登録第８４５
４４８号公報があるが、これも上記と同じように掘削刃
本体をケーシング管（パイプ）の外径よりも大となるよ
うに、はりだして取り付けるので、引き抜き時掘削刃外
表面全体が穴壁に接触して引き抜き抵抗が大きくなると
いう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】実公平５−３８１５４
号公報、実公平７−２４４７０号公報等の従来の構造
は、固定部と可動部の接続構造部へ泥水や土砂が浸入し
て引き抜きの径縮小への掘削刃の回動に支障をきたした
り、可動部をささえる支持ピン（ロックピン）が引き抜
き時の外力で損傷を受けるなどの問題がある。
号公報、実公平７−２４４７０号公報等の従来の構造
は、固定部と可動部の接続構造部へ泥水や土砂が浸入し
て引き抜きの径縮小への掘削刃の回動に支障をきたした
り、可動部をささえる支持ピン（ロックピン）が引き抜
き時の外力で損傷を受けるなどの問題がある。
【０００５】また、特開平４−２０９２８７号公報、意
匠登録８４５４４８号公報では掘削刃は固定式であっ
て、掘削刃本体そのものがケーシング管より大きい径に
なるよう外周側へ張り出しているため、引き抜き時の穴
壁への接触面積が大きくなり抵抗も大きくなる。引き抜
きには極めて大きな力を必要とする。
匠登録８４５４４８号公報では掘削刃は固定式であっ
て、掘削刃本体そのものがケーシング管より大きい径に
なるよう外周側へ張り出しているため、引き抜き時の穴
壁への接触面積が大きくなり抵抗も大きくなる。引き抜
きには極めて大きな力を必要とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】泥水や土砂が、可動すべ
き上記接続構造部に浸入し、内外への動きに支障をきた
したりするのを防ぐため、着脱式であって且つ固定（不
可動）とした。すなわち掘削刃の外表面とケーシングパ
イプとの外表面を同一線上にあるように掘削刃を取付け
る。
き上記接続構造部に浸入し、内外への動きに支障をきた
したりするのを防ぐため、着脱式であって且つ固定（不
可動）とした。すなわち掘削刃の外表面とケーシングパ
イプとの外表面を同一線上にあるように掘削刃を取付け
る。
【０００７】掘削刃は正面から見ると逆三角形の先端部
で、側面から見ると刃先を形成するように内面側に大き
く傾斜した面を持っている。掘削刃には掘削後の穴壁と
の隙間に相当する突出部のある超硬合金刃が固着されて
いる。又超硬合金刃の幅は掘削刃の幅より狭くなってい
る。ケーシングパイプの掘削端には、ホルダーが固着さ
れており、掘削刃自体はこのホルダーにネジを締め付け
ることによって固定されている。ネジを緩めることによ
って、掘削刃は取り外せるものである。
で、側面から見ると刃先を形成するように内面側に大き
く傾斜した面を持っている。掘削刃には掘削後の穴壁と
の隙間に相当する突出部のある超硬合金刃が固着されて
いる。又超硬合金刃の幅は掘削刃の幅より狭くなってい
る。ケーシングパイプの掘削端には、ホルダーが固着さ
れており、掘削刃自体はこのホルダーにネジを締め付け
ることによって固定されている。ネジを緩めることによ
って、掘削刃は取り外せるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】ケーシングパイプ７と掘削後の穴
壁との隙間８を作る目的で余削りをするため、超硬合金
刃を掘削刃先端にロウ付けなどで固着し、掘削地層に対
応して掘削刃外表面１０より５ｍｍ〜２０ｍｍ超硬合金
刃を突出させる。この超硬合金刃１は図１に示すように
掘削刃１２の幅Ｗに対し超硬合金刃１の幅Ｔは０．２５
Ｗ〜０．４Ｗとし、引き抜き時の穴壁との接触面積をで
きるだけ少なくした。
壁との隙間８を作る目的で余削りをするため、超硬合金
刃を掘削刃先端にロウ付けなどで固着し、掘削地層に対
応して掘削刃外表面１０より５ｍｍ〜２０ｍｍ超硬合金
刃を突出させる。この超硬合金刃１は図１に示すように
掘削刃１２の幅Ｗに対し超硬合金刃１の幅Ｔは０．２５
Ｗ〜０．４Ｗとし、引き抜き時の穴壁との接触面積をで
きるだけ少なくした。
【０００９】ケーシング先頭管２の端面に取付けられた
本発明による掘削刃１２の状態を図２に示す。ケーシン
グパイプの端部を切欠いてホルダー３および掘削刃１２
を取りつける。（切欠く状況概念図を図３に示す。）
本発明による掘削刃１２の状態を図２に示す。ケーシン
グパイプの端部を切欠いてホルダー３および掘削刃１２
を取りつける。（切欠く状況概念図を図３に示す。）
【００１０】掘削刃１２はボルト１１にて固定する着脱
式で取付時掘削刃の外表面（外周面）１０はケーシング
パイプ外周面１３と同一レベルになるようにする。なお
ホルダー３は溶接などでケーシング先頭管２に取付け固
着９する。
式で取付時掘削刃の外表面（外周面）１０はケーシング
パイプ外周面１３と同一レベルになるようにする。なお
ホルダー３は溶接などでケーシング先頭管２に取付け固
着９する。
【００１１】掘削刃１２の先端部位の超硬合金刃１は、
掘削刃外表面１０より５ｍｍ以上飛びだすことになる。
砂礫を含む軟地層では１０ｍｍの突出量が適当である。
硬地層で深さ１０ｍ程度ならば６〜８ｍｍ、極めてくず
れ易い地層では１５ｍｍ程度まで突出させる。
掘削刃外表面１０より５ｍｍ以上飛びだすことになる。
砂礫を含む軟地層では１０ｍｍの突出量が適当である。
硬地層で深さ１０ｍ程度ならば６〜８ｍｍ、極めてくず
れ易い地層では１５ｍｍ程度まで突出させる。
【００１２】超硬合金刃１が付いた掘削刃１２がホルダ
ー３と介して取り付けられたケーシング先頭管２とケー
シングパイプ７とを接続する。ケーシングパイプの接続
部６の位置は図２（ａ）に示すものであり、ケーシング
パイプの一番上部の地上部を揺動掘削機（スイングジャ
ッキ）４にセットし、揺動させ乍ら地中へ押し込んでい
く。この時突出した超硬合金刃先の量だけケーシングパ
イプ径より大きく掘削することになる。
ー３と介して取り付けられたケーシング先頭管２とケー
シングパイプ７とを接続する。ケーシングパイプの接続
部６の位置は図２（ａ）に示すものであり、ケーシング
パイプの一番上部の地上部を揺動掘削機（スイングジャ
ッキ）４にセットし、揺動させ乍ら地中へ押し込んでい
く。この時突出した超硬合金刃先の量だけケーシングパ
イプ径より大きく掘削することになる。
【００１３】実公平５−３８１５４号、実公平７−２４
４７０号公報に示されているような従来の鋼製刃先のか
わりに、前記の如く本発明品は超硬合金刃を付してい
る。使用していけば、従来の鋼製刃先は先端部が摩耗し
ていく。本発明に於いては、その先端部に超硬合金を使
用しているので、先端部での摩耗を防止している。
４７０号公報に示されているような従来の鋼製刃先のか
わりに、前記の如く本発明品は超硬合金刃を付してい
る。使用していけば、従来の鋼製刃先は先端部が摩耗し
ていく。本発明に於いては、その先端部に超硬合金を使
用しているので、先端部での摩耗を防止している。
【００１４】本発明品の先端部を外れた部分は鋼製でも
あり、図５（ｂ）に示すようにその鋼製部が主に摩耗し
ていくが、本来の機能であるケーシング先頭管の掘削端
の地中へのくい込み（貫入）効果が低下することは無
い。又従来の鋼製刃と比較すると１０倍の使用に耐え、
取り替える頻度は著しく減少している。
あり、図５（ｂ）に示すようにその鋼製部が主に摩耗し
ていくが、本来の機能であるケーシング先頭管の掘削端
の地中へのくい込み（貫入）効果が低下することは無
い。又従来の鋼製刃と比較すると１０倍の使用に耐え、
取り替える頻度は著しく減少している。
【００１５】特開平４−２０９２８７号の如く、Ｖ型に
大きな超硬合金１４がロウ付けされ掘削刃の刃先部を大
きく覆っていると、先端部を外れた部分も超硬合金製で
あるために、先端部分の摩耗が大きく、ケーシング先頭
管の地中へのくい込み（貫入）効果が低下してゆく。こ
のことは図５（ａ）に示すようであって、本発明の図５
（ｂ）の如く、超硬合金刃幅Ｔを刃先幅より狭い物とす
ると、くい込み（貫入）効果が低下してゆくことはな
い。
大きな超硬合金１４がロウ付けされ掘削刃の刃先部を大
きく覆っていると、先端部を外れた部分も超硬合金製で
あるために、先端部分の摩耗が大きく、ケーシング先頭
管の地中へのくい込み（貫入）効果が低下してゆく。こ
のことは図５（ａ）に示すようであって、本発明の図５
（ｂ）の如く、超硬合金刃幅Ｔを刃先幅より狭い物とす
ると、くい込み（貫入）効果が低下してゆくことはな
い。
【００１６】規定量の掘削を終えると接続されたケーシ
ング先頭管２を含めた全てのケーシングパイプ７を引き
抜くことになるが、図１に示すように突出した超硬合金
刃１の幅は掘削刃本体幅Ｗの２５〜４０％の幅（一般的
にはＷは７０ｍｍ，Ｔは２０ｍｍである。）であるの
で、穴壁面への接触面積が少なく、引き抜く時には掘削
刃が内面方向に回動せず、従って外径が縮小しない特開
平４−２０９２８７号公報や意匠第８４５４４８号公報
よりも本発明の引き抜き抵抗は少なくなる。
ング先頭管２を含めた全てのケーシングパイプ７を引き
抜くことになるが、図１に示すように突出した超硬合金
刃１の幅は掘削刃本体幅Ｗの２５〜４０％の幅（一般的
にはＷは７０ｍｍ，Ｔは２０ｍｍである。）であるの
で、穴壁面への接触面積が少なく、引き抜く時には掘削
刃が内面方向に回動せず、従って外径が縮小しない特開
平４−２０９２８７号公報や意匠第８４５４４８号公報
よりも本発明の引き抜き抵抗は少なくなる。
【００１７】本願発明の実施結果を説明する。直径１ｍ
のケーシング先頭管２にホルダー３を設け、超硬合金刃
の付いた掘削刃を１３０ｍｍピッチで取付け、砂礫層を
含む地層に３０ｍ深さの穴を２７本掘った。従来の掘削
刃本体を外周方向へ傾斜角をつけたもの（図４に概念を
示す。）は、引き抜き抵抗が大きく揺動しながら抜くた
め６０分以上を必要とするのを常としたが、本発明の掘
削刃を使用すると上記の２７本とも４０分以内で引抜き
が完了した。
のケーシング先頭管２にホルダー３を設け、超硬合金刃
の付いた掘削刃を１３０ｍｍピッチで取付け、砂礫層を
含む地層に３０ｍ深さの穴を２７本掘った。従来の掘削
刃本体を外周方向へ傾斜角をつけたもの（図４に概念を
示す。）は、引き抜き抵抗が大きく揺動しながら抜くた
め６０分以上を必要とするのを常としたが、本発明の掘
削刃を使用すると上記の２７本とも４０分以内で引抜き
が完了した。
【００１８】
(1)掘削刃が開閉する回動構造部分がないため、土砂づ
まりによる不具合、部品損傷が少ない。(2)超硬合金刃
幅（掘削刃幅より狭い。）が従来の超硬合金刃幅品より
狭いため先端部が土砂摩耗によって丸みを帯びてきても
喰込み（貫入）効果が低下しない。寿命が長く取替え回
数が減少し、従来の鋼製刃の約１０倍の使用に耐える。
(3)引抜き時に穴壁に接触する面積が少ないので引き抜
き抵抗が少ない。
まりによる不具合、部品損傷が少ない。(2)超硬合金刃
幅（掘削刃幅より狭い。）が従来の超硬合金刃幅品より
狭いため先端部が土砂摩耗によって丸みを帯びてきても
喰込み（貫入）効果が低下しない。寿命が長く取替え回
数が減少し、従来の鋼製刃の約１０倍の使用に耐える。
(3)引抜き時に穴壁に接触する面積が少ないので引き抜
き抵抗が少ない。
【図１】掘削刃先端に固着した超硬合金の正面、側面及
び全体図。
び全体図。
【図２】ケーシングパイプの先頭管の端面に複数個取り
付けられた掘削刃の全体構成と部分拡大図。
付けられた掘削刃の全体構成と部分拡大図。
【図３】ケーシングパイプ先端の切欠きを設けた図。
【図４】外周方向へ掘削刃本体が傾斜角を持つ従来例を
示す。
示す。
【図５】先端部の摩耗の状況を示す概念図。
１：超硬合金刃 ２：ケーシング先頭管（掘削先頭管） ３：ホルダー ４：揺動ジャッキ ５：地表 ６：ケーシングパイプの接続部 ７：ケーシングパイプ（ケーシング管） ８：ケーシングパイプ外表面と穴壁との隙間 ９：溶接固着部 １０：掘削刃外表面（外周面） １１：ボルト １２：掘削刃 １３：ケーシングパイプ外表面 １４：先端部の大きな超硬合金刃模式図
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシングパイプの掘削端に取り付けら
れる掘削刃であって、前記掘削刃は正面から見ると逆三
角形の先端部を持ち、側面から見ると刃先を形成するよ
うに内面側に大きく傾斜した面を持ち、外面がケーシン
グパイプの外面と同一レベルになるように取付けられ、
掘削後の穴壁との隙間に相当した突出部のある超硬合金
刃が固着されていることを特徴とするオールケーシング
工法用掘削刃。 - 【請求項２】 超硬合金刃の幅が掘削刃の幅より狭くな
っていることを特徴とする請求項１記載のオールケーシ
ング工法用掘削刃。 - 【請求項３】 ケーシングパイプの掘削端に、ネジを締
め付けることによりホルダーを介して固定され、緩める
ことにより取り外せることを特徴とする請求項１又は２
に記載のオールケーシング工法用掘削刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263783A JPH09105289A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | オールケーシング工法用掘削刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263783A JPH09105289A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | オールケーシング工法用掘削刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105289A true JPH09105289A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17394212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7263783A Pending JPH09105289A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | オールケーシング工法用掘削刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105289A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209563A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 杭施工方法 |
| CN102286976A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-12-21 | 中铁四局集团第一工程有限公司 | 岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法 |
| CN103835286A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-04 | 宁波市江东元典知识产权服务有限公司 | 一种埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及其专用成孔器 |
| CN103866764A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-18 | 宁波市江东元典知识产权服务有限公司 | 埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及其成孔器 |
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| JP2018204382A (ja) * | 2017-06-08 | 2018-12-27 | 菱建基礎株式会社 | フリクションカットケーシング |
| WO2020004294A1 (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-02 | 金属工具株式会社 | カッタービット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169893U (ja) * | 1987-10-22 | 1989-05-09 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP7263783A patent/JPH09105289A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0169893U (ja) * | 1987-10-22 | 1989-05-09 |
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| JP2020002554A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 金属工具株式会社 | カッタービット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050218 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050705 |