JPH0893479A - 直接噴射式ディーゼル機関の燃焼室 - Google Patents
直接噴射式ディーゼル機関の燃焼室Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイミングリタードを行っても、膨張行程に
おける空気と燃料の混合を促進させて完全燃焼を可能と
し、排出される排ガス中の黒煙の低減を図る。 【構成】 シリンダライナ2内に昇降自在に嵌装される
ピストン3の上部に、上面に開口部7を有し且つ底面の
中央部になだらかな円錐状の凸部9を形成し、しかも上
面開口部7の周縁部にピストン3中心側に向かい張り出
すリップ部11を形成したキャビティ10を設け、又前
記リップ部11に周方向に略等間隔に複数の縦溝12を
形成し、前記キャビティ10の側壁面8に、前記縦溝1
2の下端から同一周方向に向かい螺旋状に延び、下方に
向かい徐々に細くなる渦巻き溝13を設ける。
おける空気と燃料の混合を促進させて完全燃焼を可能と
し、排出される排ガス中の黒煙の低減を図る。 【構成】 シリンダライナ2内に昇降自在に嵌装される
ピストン3の上部に、上面に開口部7を有し且つ底面の
中央部になだらかな円錐状の凸部9を形成し、しかも上
面開口部7の周縁部にピストン3中心側に向かい張り出
すリップ部11を形成したキャビティ10を設け、又前
記リップ部11に周方向に略等間隔に複数の縦溝12を
形成し、前記キャビティ10の側壁面8に、前記縦溝1
2の下端から同一周方向に向かい螺旋状に延び、下方に
向かい徐々に細くなる渦巻き溝13を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、直接噴射式ディーゼル
機関の燃焼室に関するものである。
機関の燃焼室に関するものである。
【0002】
【従来の技術】直接噴射式ディーゼル機関の従来の一例
を図4、5により説明すると、図中、1はシリンダブロ
ック、2は該シリンダブロック1に嵌合された中空円筒
状のシリンダライナ、3は図示していないクランクシャ
フトの回転により往復動するコンロッドによって前記シ
リンダライナ2内を上下方向へ往復動するピストン、4
は該ピストン3の外周に嵌合されピストン3の往復動時
に前記シリンダライナ2内面を摺動するピストンリン
グ、5は前記シリンダブロック1の上面に取り付けられ
たシリンダヘッド、6は該シリンダヘッド5内に配設さ
れた燃料噴射ノズルであり、前記ピストン3の上部中央
に、円形の上面開口部7及び凹弧状の側壁面8を有しし
かも底面の中央部になだらかな円錐状の凸部9を有する
キャビティ10を設けて燃焼室を構成してあり、又前記
キャビティ10の上面開口部7周縁部に、ピストン3中
心側に向かい張り出すリップ部11を形成してある。
を図4、5により説明すると、図中、1はシリンダブロ
ック、2は該シリンダブロック1に嵌合された中空円筒
状のシリンダライナ、3は図示していないクランクシャ
フトの回転により往復動するコンロッドによって前記シ
リンダライナ2内を上下方向へ往復動するピストン、4
は該ピストン3の外周に嵌合されピストン3の往復動時
に前記シリンダライナ2内面を摺動するピストンリン
グ、5は前記シリンダブロック1の上面に取り付けられ
たシリンダヘッド、6は該シリンダヘッド5内に配設さ
れた燃料噴射ノズルであり、前記ピストン3の上部中央
に、円形の上面開口部7及び凹弧状の側壁面8を有しし
かも底面の中央部になだらかな円錐状の凸部9を有する
キャビティ10を設けて燃焼室を構成してあり、又前記
キャビティ10の上面開口部7周縁部に、ピストン3中
心側に向かい張り出すリップ部11を形成してある。
【0003】上記した直接噴射式ディーゼル機関におい
ては、圧縮行程でピストン3が略上死点まで上昇する
と、燃焼室内の空気は高圧縮により高温となり、このと
き、図4に示すように、燃料噴射ノズル6の複数の噴射
孔から燃料がキャビティ10の側壁面8に向けやや斜め
下方に放射状に噴射され、噴射された燃料は、霧状とな
ってキャビティ10内に導かれ、空気と混合して着火し
燃焼する。
ては、圧縮行程でピストン3が略上死点まで上昇する
と、燃焼室内の空気は高圧縮により高温となり、このと
き、図4に示すように、燃料噴射ノズル6の複数の噴射
孔から燃料がキャビティ10の側壁面8に向けやや斜め
下方に放射状に噴射され、噴射された燃料は、霧状とな
ってキャビティ10内に導かれ、空気と混合して着火し
燃焼する。
【0004】一般に燃料の噴射は、上述のようにピスト
ン3が略上死点まで上昇した際に行なわれ、この場合、
燃焼温度が高くなるので排ガス中のNOx濃度が高くな
り、好ましくない。
ン3が略上死点まで上昇した際に行なわれ、この場合、
燃焼温度が高くなるので排ガス中のNOx濃度が高くな
り、好ましくない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで、最近は、NO
xの濃度を低減させるため、燃料の噴射タイミングを遅
延させることにより着火時期を遅らせて燃焼温度を下げ
る、いわゆるタイミングリタードが試みられている。
xの濃度を低減させるため、燃料の噴射タイミングを遅
延させることにより着火時期を遅らせて燃焼温度を下げ
る、いわゆるタイミングリタードが試みられている。
【0006】この場合、ピストン3が上死点から下降す
る膨張行程において、図5に示すように、キャビティ1
0内からシリンダライナ2内へ吹き出す気流Aの逆スキ
ッシュと吸入行程で空気に与えられているスワールとの
作用により燃料と空気の混合が行なわれ、着火、燃焼が
行なわれるが、燃料と空気の混合が十分に行なわれない
と、燃焼が阻害されて煤が生じ、排ガス中に多量の黒煙
が発生しやすくなるという問題を有していた。
る膨張行程において、図5に示すように、キャビティ1
0内からシリンダライナ2内へ吹き出す気流Aの逆スキ
ッシュと吸入行程で空気に与えられているスワールとの
作用により燃料と空気の混合が行なわれ、着火、燃焼が
行なわれるが、燃料と空気の混合が十分に行なわれない
と、燃焼が阻害されて煤が生じ、排ガス中に多量の黒煙
が発生しやすくなるという問題を有していた。
【0007】本発明は、上述の実情に鑑み、タイミング
リタードを行っても膨張行程における空気と燃料の混合
を促進させて完全燃焼を可能とし、排出される排ガス中
の黒煙の低減を図る直接噴射式ディーゼル機関の燃焼室
を提供しようとするものである。
リタードを行っても膨張行程における空気と燃料の混合
を促進させて完全燃焼を可能とし、排出される排ガス中
の黒煙の低減を図る直接噴射式ディーゼル機関の燃焼室
を提供しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダライ
ナ内に昇降自在に嵌装されるピストンの上部に、上面に
開口部を有し且つ底面の中央部に凸部を形成ししかも上
面開口部の周縁部にピストン中心側に向かい張り出すリ
ップ部を形成したキャビティを設け、又前記リップ部の
内周縁部側に周方向へ略等間隔に上下方向へ延びる複数
の縦溝を設け、前記キャビティの側壁面に、前記各縦溝
の下端から同一周方向へ螺旋状に延び且つ下方に向かい
徐々に細くなる渦巻き溝を前記縦溝と連なるよう設けた
ものである。
ナ内に昇降自在に嵌装されるピストンの上部に、上面に
開口部を有し且つ底面の中央部に凸部を形成ししかも上
面開口部の周縁部にピストン中心側に向かい張り出すリ
ップ部を形成したキャビティを設け、又前記リップ部の
内周縁部側に周方向へ略等間隔に上下方向へ延びる複数
の縦溝を設け、前記キャビティの側壁面に、前記各縦溝
の下端から同一周方向へ螺旋状に延び且つ下方に向かい
徐々に細くなる渦巻き溝を前記縦溝と連なるよう設けた
ものである。
【0009】
【作用】本発明においては、膨張行程においてピストン
が下降する際、キャビティ内からシリンダライナ内に向
けて逆スキッシュの気流が発生するが、この気流のうち
一部がキャビティ側壁面に設けた渦巻き溝及びリップ部
に設けた縦溝に沿って流れ、前記縦溝からシリンダライ
ナ内の空間へ噴出するときに縦溝の外周部によって強制
的に乱されるため、通常の逆スキッシュの気流と強制的
に乱された逆スキッシュの気流がぶつかり合って乱気流
が形成され、膨張行程における空気と燃料の混合が促進
される。
が下降する際、キャビティ内からシリンダライナ内に向
けて逆スキッシュの気流が発生するが、この気流のうち
一部がキャビティ側壁面に設けた渦巻き溝及びリップ部
に設けた縦溝に沿って流れ、前記縦溝からシリンダライ
ナ内の空間へ噴出するときに縦溝の外周部によって強制
的に乱されるため、通常の逆スキッシュの気流と強制的
に乱された逆スキッシュの気流がぶつかり合って乱気流
が形成され、膨張行程における空気と燃料の混合が促進
される。
【0010】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【0011】図1〜図3は、本発明の直接噴射式ディー
ゼル機関の燃焼室の一実施例を示しており、基本的な構
成は図4、5に示す従来のものと同様であり、同一のも
のには同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
ゼル機関の燃焼室の一実施例を示しており、基本的な構
成は図4、5に示す従来のものと同様であり、同一のも
のには同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0012】図1〜図3に示すように、ピストン3上部
に形成したキャビティ10のリップ部11の内周縁部側
に、燃料噴射ノズル6の噴射孔から噴射される燃料の噴
射方向位置に略合致するよう、横断面形状が半円弧状で
且つ上下方向へ延びる縦溝12を平面的に見て開口部7
が花冠状となるよう形成し(縦溝12の数は、図では5
個)、又前記キャビティ10の側壁面8に、前記各縦溝
12の下端に連なると共に該下端から同一周方向へキャ
ビティ10に対し螺旋状に延び、下方に向かい徐々に細
くなる渦巻き溝13を形成する。渦巻き溝13は、平面
的に見て円周方向へ隣り合う縦溝12の近傍まで延び、
下端位置は前記キャビティ10の最大内径位置近傍まで
延びている。
に形成したキャビティ10のリップ部11の内周縁部側
に、燃料噴射ノズル6の噴射孔から噴射される燃料の噴
射方向位置に略合致するよう、横断面形状が半円弧状で
且つ上下方向へ延びる縦溝12を平面的に見て開口部7
が花冠状となるよう形成し(縦溝12の数は、図では5
個)、又前記キャビティ10の側壁面8に、前記各縦溝
12の下端に連なると共に該下端から同一周方向へキャ
ビティ10に対し螺旋状に延び、下方に向かい徐々に細
くなる渦巻き溝13を形成する。渦巻き溝13は、平面
的に見て円周方向へ隣り合う縦溝12の近傍まで延び、
下端位置は前記キャビティ10の最大内径位置近傍まで
延びている。
【0013】次に、本実施例の作用について説明する。
【0014】圧縮行程でピストン3が上死点まで上昇し
た後、膨張行程に移行する際、従来よりも噴射タイミン
グを遅らせて燃料噴射ノズル6の複数の噴射孔から燃料
がキャビティ10の側壁面8に向けやや斜め下方に放射
状に噴射され、噴射された燃料は、霧状となり吸入行程
で吸入されている空気と混合し、膨張行程の開始直後に
着火燃焼する。
た後、膨張行程に移行する際、従来よりも噴射タイミン
グを遅らせて燃料噴射ノズル6の複数の噴射孔から燃料
がキャビティ10の側壁面8に向けやや斜め下方に放射
状に噴射され、噴射された燃料は、霧状となり吸入行程
で吸入されている空気と混合し、膨張行程の開始直後に
着火燃焼する。
【0015】ピストン3が下降する際には、リップ部1
1の縦溝12がない部分には、従来の場合と同様、キャ
ビティ10内からシリンダライナ2内に向けて逆スキッ
シュの気流Aが発生し、また渦巻き溝13及び縦溝12
の部分においては、渦巻き溝13及び縦溝12に案内さ
れてキャビティ10からシリンダライナ2内に向けて逆
スキッシュの気流Bが発生する。
1の縦溝12がない部分には、従来の場合と同様、キャ
ビティ10内からシリンダライナ2内に向けて逆スキッ
シュの気流Aが発生し、また渦巻き溝13及び縦溝12
の部分においては、渦巻き溝13及び縦溝12に案内さ
れてキャビティ10からシリンダライナ2内に向けて逆
スキッシュの気流Bが発生する。
【0016】この逆スキッシュの気流Bは、縦溝12か
らシリンダライナ2内の空間へ噴出する際、縦溝12の
円弧部によって強制的に乱されるため、気流Aと気流B
とがぶつかり合って乱気流が形成され、この乱気流と吸
気行程における空気のスワールにより膨張行程における
空気と燃料の混合が促進される。
らシリンダライナ2内の空間へ噴出する際、縦溝12の
円弧部によって強制的に乱されるため、気流Aと気流B
とがぶつかり合って乱気流が形成され、この乱気流と吸
気行程における空気のスワールにより膨張行程における
空気と燃料の混合が促進される。
【0017】よって、拡散燃焼が活発になって完全燃焼
が可能となるため、煤の発生が抑制され、排ガス中の黒
煙の低減を図ることができ、NOxの低減も従来と同様
に行なうことができる。
が可能となるため、煤の発生が抑制され、排ガス中の黒
煙の低減を図ることができ、NOxの低減も従来と同様
に行なうことができる。
【0018】なお、本発明の実施例においては、縦溝1
2を燃料噴射ノズル6から噴射される燃料の噴射方向位
置に略合致するように噴射孔と同数形成してあるが、燃
料の噴射方向位置からずらして形成するようにしても良
いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更を加え得ることは勿論である。
2を燃料噴射ノズル6から噴射される燃料の噴射方向位
置に略合致するように噴射孔と同数形成してあるが、燃
料の噴射方向位置からずらして形成するようにしても良
いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更を加え得ることは勿論である。
【0019】
【発明の効果】本発明においては、NOx濃度を低減さ
せるために燃料の噴射タイミングを遅延させる、いわゆ
るタイミングリタードを行なう場合でも、膨張行程にお
ける空気と燃料の混合が促進されるので、完全燃焼が可
能となって煤の発生が抑制され、排ガス中の黒煙の低減
を図ることができるという優れた効果を奏し得る。
せるために燃料の噴射タイミングを遅延させる、いわゆ
るタイミングリタードを行なう場合でも、膨張行程にお
ける空気と燃料の混合が促進されるので、完全燃焼が可
能となって煤の発生が抑制され、排ガス中の黒煙の低減
を図ることができるという優れた効果を奏し得る。
【図1】本発明の一実施例においてピストンが上死点に
位置した状態を示す縦断側面図である。
位置した状態を示す縦断側面図である。
【図2】本発明の一実施例においてピストンが上死点か
ら下降している状態を示す縦断側面図である。
ら下降している状態を示す縦断側面図である。
【図3】図1、2におけるピストンの平面図である。
【図4】従来例においてピストンが上死点に位置した状
態を示す縦断側面図である。
態を示す縦断側面図である。
【図5】従来例においてピストンが上死点から下降して
いる状態を示す縦断側面図である。
いる状態を示す縦断側面図である。
2 シリンダライナ 3 ピストン 7 開口部 8 側壁面 9 凸部 10 キャビティ 11 リップ部 12 縦溝 13 渦巻き溝
Claims (1)
- 【請求項1】 シリンダライナ内に昇降自在に嵌装され
るピストンの上部に、上面に開口部を有し且つ底面の中
央部に凸部を形成ししかも上面開口部の周縁部にピスト
ン中心側に向かい張り出すリップ部を形成したキャビテ
ィを設け、又前記リップ部の内周縁部側に周方向へ略等
間隔に上下方向へ延びる複数の縦溝を設け、前記キャビ
ティの側壁面に、前記各縦溝の下端から同一周方向へ螺
旋状に延び且つ下方に向かい徐々に細くなる渦巻き溝を
前記縦溝と連なるよう設けたことを特徴とする直接噴射
式ディーゼル機関の燃焼室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229430A JPH0893479A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 直接噴射式ディーゼル機関の燃焼室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229430A JPH0893479A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 直接噴射式ディーゼル機関の燃焼室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893479A true JPH0893479A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16892110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229430A Pending JPH0893479A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 直接噴射式ディーゼル機関の燃焼室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893479A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030043373A (ko) * | 2001-11-28 | 2003-06-02 | 현대자동차주식회사 | 도우넛 형상의 연소실을 갖는 직접 분사 디젤 엔진용피스톤 |
| EP1316710A1 (fr) * | 2001-11-30 | 2003-06-04 | Renault s.a.s. | Piston pour moteur à combustion interne et moteur associé |
| FR2886982A1 (fr) * | 2005-06-09 | 2006-12-15 | Renault Sas | Piston pour moteur a injection directe |
| EP3557022A4 (en) * | 2017-03-17 | 2020-03-04 | Mazda Motor Corporation | DIESEL MOTOR |
| CN112324556A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 赵伟 | 一种直喷柴油机唇口射流燃烧系统 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6229430A patent/JPH0893479A/ja active Pending
Cited By (7)
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