JPH0893750A - 動圧軸受を有する光偏向装置 - Google Patents
動圧軸受を有する光偏向装置Info
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- JPH0893750A JPH0893750A JP23548194A JP23548194A JPH0893750A JP H0893750 A JPH0893750 A JP H0893750A JP 23548194 A JP23548194 A JP 23548194A JP 23548194 A JP23548194 A JP 23548194A JP H0893750 A JPH0893750 A JP H0893750A
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- bearing
- dynamic pressure
- resin material
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 動圧軸受を有する光偏向装置で、回転体を樹
脂材で一体形成し、ポリゴンミラーを形成した部材を強
固に接着すると共に、前記回転体は磁石と共に樹脂材で
一体形成することにより安価で安全であり、且つ小型化
する。 【構成】 ラジアル軸受４と、該ラジアル軸受の両端に
設けたスラスト軸受２，３とを有し、前記ラジアル軸受
と、前記スラスト軸受間に回転自在に設けられた回転体
５を有する動圧軸受に於いて、前記回転体と、前記ラジ
アル軸受と、前記スラスト軸受が樹脂材及び／又はセラ
ミックス材で形成されていることを特徴とする動圧軸受
を有する光偏向装置。
脂材で一体形成し、ポリゴンミラーを形成した部材を強
固に接着すると共に、前記回転体は磁石と共に樹脂材で
一体形成することにより安価で安全であり、且つ小型化
する。 【構成】 ラジアル軸受４と、該ラジアル軸受の両端に
設けたスラスト軸受２，３とを有し、前記ラジアル軸受
と、前記スラスト軸受間に回転自在に設けられた回転体
５を有する動圧軸受に於いて、前記回転体と、前記ラジ
アル軸受と、前記スラスト軸受が樹脂材及び／又はセラ
ミックス材で形成されていることを特徴とする動圧軸受
を有する光偏向装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転体と、非回転体間に
動圧発生用溝を形成し、回転体の回転により前記動圧発
生用溝の作用で回転体と非回転体間に間隙を形成するこ
とにより、回転体の高速回転を可能とした回転機械の動
圧軸受と、光偏向装置に関するものである。
動圧発生用溝を形成し、回転体の回転により前記動圧発
生用溝の作用で回転体と非回転体間に間隙を形成するこ
とにより、回転体の高速回転を可能とした回転機械の動
圧軸受と、光偏向装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に動圧軸受を用いた回転体を設置す
るには水平設置が基本となっている。そして動圧軸受
は、回転体の高速回転により発生する風を非回転体に設
けた前記動圧発生用溝に導入し、前記風により、該動圧
発生用溝より強力な風圧を前記回転体面に当てることで
非回転体面と、回転体面間に数μm単位の空気間隙を形
成し、非回転体と、回転体間の抵抗を低下させる事で、
回転体の高速回転を可能にしている。前記のような回転
体を、固定された前記ラジアル軸受と、スラスト軸受に
設けた動圧発生用溝より数μm単位の空気間隙で浮かせ
ながら3000rpm以上の回転数で高速回転するポリゴンミ
ラーを形成した光偏向装置として使用されている。特に
前記の回転体は重量の軽さと、精度及び非磁性体として
優れたセラミックス材が使用されている。又前記回転体
に磁石が固定されている。前記の様に回転体は3000rpm
以上の高速回転を行っているため、前記磁石に遠心力が
働くため、安全上、離脱防止手段が取られている。該離
脱防止手段として特開昭62-254113号の如く金属体より
なる回転体に、磁極と軸を一体成形した構成は知られて
いる。
るには水平設置が基本となっている。そして動圧軸受
は、回転体の高速回転により発生する風を非回転体に設
けた前記動圧発生用溝に導入し、前記風により、該動圧
発生用溝より強力な風圧を前記回転体面に当てることで
非回転体面と、回転体面間に数μm単位の空気間隙を形
成し、非回転体と、回転体間の抵抗を低下させる事で、
回転体の高速回転を可能にしている。前記のような回転
体を、固定された前記ラジアル軸受と、スラスト軸受に
設けた動圧発生用溝より数μm単位の空気間隙で浮かせ
ながら3000rpm以上の回転数で高速回転するポリゴンミ
ラーを形成した光偏向装置として使用されている。特に
前記の回転体は重量の軽さと、精度及び非磁性体として
優れたセラミックス材が使用されている。又前記回転体
に磁石が固定されている。前記の様に回転体は3000rpm
以上の高速回転を行っているため、前記磁石に遠心力が
働くため、安全上、離脱防止手段が取られている。該離
脱防止手段として特開昭62-254113号の如く金属体より
なる回転体に、磁極と軸を一体成形した構成は知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のような動圧軸受
は前記のように水平に設置されていれば回転体として形
成されたセラミックス材は、前記のような特徴を有する
が、一方セラミックス材は極めて硬度が高いため、加工
が困難であるため金属又は樹脂等で形成されたポリゴン
ミラーを別体に製作している。しかるに前記ポリゴンミ
ラーをセラミックス材に接着する時、接着強度が弱く、
剥がれ易いため複数の取り付け部材を用いて挟着固定し
ているが、装置全体が大型となり、重くなる欠点があ
る。特に前記のような高速回転するポリゴンミラーを形
成した光偏向装置として使用する時は問題があり、又他
のラジアル軸受、及びスラスト軸受に於いてもセラミッ
クス材は製造単価が高いため、装置全体を高価にする欠
点がある。
は前記のように水平に設置されていれば回転体として形
成されたセラミックス材は、前記のような特徴を有する
が、一方セラミックス材は極めて硬度が高いため、加工
が困難であるため金属又は樹脂等で形成されたポリゴン
ミラーを別体に製作している。しかるに前記ポリゴンミ
ラーをセラミックス材に接着する時、接着強度が弱く、
剥がれ易いため複数の取り付け部材を用いて挟着固定し
ているが、装置全体が大型となり、重くなる欠点があ
る。特に前記のような高速回転するポリゴンミラーを形
成した光偏向装置として使用する時は問題があり、又他
のラジアル軸受、及びスラスト軸受に於いてもセラミッ
クス材は製造単価が高いため、装置全体を高価にする欠
点がある。
【０００４】又前記動圧軸受で回転体を回転するため、
該回転体に磁石を設け、該磁石と対峙して固定したステ
ータコイルで回転するように構成している。従って、前
記の様に高速回転するセラミックス製の回転体に磁石を
設けた時、接着力の弱い前記磁石が遠心力で剥がれ、外
方に飛び散る危険がある。又前記磁石が外部に突出して
いるため、その分動圧軸受全体を大型化する欠点があっ
た。
該回転体に磁石を設け、該磁石と対峙して固定したステ
ータコイルで回転するように構成している。従って、前
記の様に高速回転するセラミックス製の回転体に磁石を
設けた時、接着力の弱い前記磁石が遠心力で剥がれ、外
方に飛び散る危険がある。又前記磁石が外部に突出して
いるため、その分動圧軸受全体を大型化する欠点があっ
た。
【０００５】本発明は前記のような欠点を改善するため
特に考えられたものである。即ち、動圧軸受を有する光
偏向装置で、回転体を樹脂材で一体形成し、ポリゴンミ
ラーを形成した部材を強固に接着すると共に、前記回転
体は磁石と共に樹脂材で一体形成することにより安価で
安全であり、且つ小型化することを目的とするものであ
る。
特に考えられたものである。即ち、動圧軸受を有する光
偏向装置で、回転体を樹脂材で一体形成し、ポリゴンミ
ラーを形成した部材を強固に接着すると共に、前記回転
体は磁石と共に樹脂材で一体形成することにより安価で
安全であり、且つ小型化することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的のた
め、請求項１に於いて、ラジアル軸受と、該ラジアル軸
受の両端に設けたスラスト軸受とを有し、前記ラジアル
軸受と、前記スラスト軸受間に回転自在に設けられた回
転体を有する動圧軸受に於いて、前記回転体と、前記ラ
ジアル軸受と、前記スラスト軸受が樹脂材及び／又はセ
ラミックス材で形成されていること。請求項２に於い
て、前記回転体を樹脂材に、前記ラジアル軸受と、前記
スラスト軸受をセラミックス材で各々形成したこと。請
求項３に於いて、前記回転体と、前記ラジアル軸受を樹
脂材に、前記スラスト軸受をセラミックス材で各々形成
したこと。請求項４に於いて、前記樹脂材で形成された
回転体に光偏向部材を接着固定したこと。請求項５に於
いて、前記回転体を、ラジアル軸受を介して複数のスラ
スト軸受で保持する動圧軸受に於いて、前記回転体と、
前記スラスト軸受の内一方のスラスト軸受を樹脂材に、
ラジアル軸受と、前記スラスト軸受のうち、他方のスラ
スト軸受をセラミックスで各々形成したこと。請求項６
に於いて、前記樹脂材は吸水率0.1％以下、線膨張率−
1.0〜4.0×10-5／℃、曲げ弾性率10000MPa以上の特性を
持った熱可塑性樹脂材であること。請求項７に於いて、
ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の両端に設けたスラス
ト軸受とを有し、前記ラジアル軸受と、前記スラスト軸
受間に回転自在に設けられた回転体を有する動圧軸受に
於いて、樹脂材で形成された前記回転体に、ガラス材及
び／又はカーボン材が混入されていること。請求項８に
於いて、周面に複数の反射面を形成した回転体を有する
光偏向装置に於いて、前記回転体を樹脂材で形成すると
共に、前記回転体の一部に回転用マグネットを一体形成
したこと。請求項９に於いて、前記回転体は、ラジアル
軸受と、該ラジアル軸受の両端に設けたスラスト軸受と
を有し、前記ラジアル軸受と、前記スラスト軸受間に回
転自在に設けられていることにより達成される。
め、請求項１に於いて、ラジアル軸受と、該ラジアル軸
受の両端に設けたスラスト軸受とを有し、前記ラジアル
軸受と、前記スラスト軸受間に回転自在に設けられた回
転体を有する動圧軸受に於いて、前記回転体と、前記ラ
ジアル軸受と、前記スラスト軸受が樹脂材及び／又はセ
ラミックス材で形成されていること。請求項２に於い
て、前記回転体を樹脂材に、前記ラジアル軸受と、前記
スラスト軸受をセラミックス材で各々形成したこと。請
求項３に於いて、前記回転体と、前記ラジアル軸受を樹
脂材に、前記スラスト軸受をセラミックス材で各々形成
したこと。請求項４に於いて、前記樹脂材で形成された
回転体に光偏向部材を接着固定したこと。請求項５に於
いて、前記回転体を、ラジアル軸受を介して複数のスラ
スト軸受で保持する動圧軸受に於いて、前記回転体と、
前記スラスト軸受の内一方のスラスト軸受を樹脂材に、
ラジアル軸受と、前記スラスト軸受のうち、他方のスラ
スト軸受をセラミックスで各々形成したこと。請求項６
に於いて、前記樹脂材は吸水率0.1％以下、線膨張率−
1.0〜4.0×10-5／℃、曲げ弾性率10000MPa以上の特性を
持った熱可塑性樹脂材であること。請求項７に於いて、
ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の両端に設けたスラス
ト軸受とを有し、前記ラジアル軸受と、前記スラスト軸
受間に回転自在に設けられた回転体を有する動圧軸受に
於いて、樹脂材で形成された前記回転体に、ガラス材及
び／又はカーボン材が混入されていること。請求項８に
於いて、周面に複数の反射面を形成した回転体を有する
光偏向装置に於いて、前記回転体を樹脂材で形成すると
共に、前記回転体の一部に回転用マグネットを一体形成
したこと。請求項９に於いて、前記回転体は、ラジアル
軸受と、該ラジアル軸受の両端に設けたスラスト軸受と
を有し、前記ラジアル軸受と、前記スラスト軸受間に回
転自在に設けられていることにより達成される。
【０００７】
【実施例】図１は動圧軸受11を示す。１はポリゴンミラ
ーの回転支持装置を示し、該回転支持装置１には上下に
セラミックス材よりなる板状のスラスト軸受２，３を設
け、該スラスト軸受２，３間に挟まれるようにセラミッ
クス材よりなる円柱状のラジアル軸受４を固定する。そ
して前記スラスト軸受２の案内面21と、スラスト軸受３
の案内面31と、ラジアル軸受４の案内面41には各々動圧
発生用溝22，32，42を形成する。前記案内面21，31，41
に対し、回動自在に形成した対向面51，54，55を形成
し、樹脂材よりなる回転体５を設けると共に、該回転体
５は前記ラジアル軸受４を回転中心となるように設け、
前記回転体５の外周52に、多角形のミラー面71を形成
し、樹脂材よりなるポリゴンミラー７を接着材53で接着
固定して設ける。前記回転体５の下端部にはマグネット
６を設け、前記回転支持装置１には前記マグネット６に
対向したステータコイル８が前記回転支持装置１に設け
られ、前記ステータコイル８に通電することで回転体５
を高速度で誘導回転させる。
ーの回転支持装置を示し、該回転支持装置１には上下に
セラミックス材よりなる板状のスラスト軸受２，３を設
け、該スラスト軸受２，３間に挟まれるようにセラミッ
クス材よりなる円柱状のラジアル軸受４を固定する。そ
して前記スラスト軸受２の案内面21と、スラスト軸受３
の案内面31と、ラジアル軸受４の案内面41には各々動圧
発生用溝22，32，42を形成する。前記案内面21，31，41
に対し、回動自在に形成した対向面51，54，55を形成
し、樹脂材よりなる回転体５を設けると共に、該回転体
５は前記ラジアル軸受４を回転中心となるように設け、
前記回転体５の外周52に、多角形のミラー面71を形成
し、樹脂材よりなるポリゴンミラー７を接着材53で接着
固定して設ける。前記回転体５の下端部にはマグネット
６を設け、前記回転支持装置１には前記マグネット６に
対向したステータコイル８が前記回転支持装置１に設け
られ、前記ステータコイル８に通電することで回転体５
を高速度で誘導回転させる。
【０００８】尚前記回転体５の樹脂材は、吸水率0.1％
以下、線膨張率−1.0〜4.0×10-5／℃、曲げ弾性率1000
0MPa以上の特性を持った熱可塑性樹脂材で形成され、更
に特性改善のためガラス繊維、ガラスビーズ、カーボ
ン、ウイスカ等を混入してもよい。又前記案内面21，4
1，31と、対向面51，54，55は各々１〜７μmの間隙で設
けられる。又前記ポリゴンミラー７を金属で製作し、接
着するか又はネジ付リング部材又はネジ等で固定しても
よい。
以下、線膨張率−1.0〜4.0×10-5／℃、曲げ弾性率1000
0MPa以上の特性を持った熱可塑性樹脂材で形成され、更
に特性改善のためガラス繊維、ガラスビーズ、カーボ
ン、ウイスカ等を混入してもよい。又前記案内面21，4
1，31と、対向面51，54，55は各々１〜７μmの間隙で設
けられる。又前記ポリゴンミラー７を金属で製作し、接
着するか又はネジ付リング部材又はネジ等で固定しても
よい。
【０００９】図２は、図１同様に動圧軸受11を示す。１
はポリゴンミラーの回転支持装置を示し、該回転支持装
置１には上下にセラミックス材よりなる板状のスラスト
軸受２，３を設け、該スラスト軸受２，３間に挟まれる
ように樹脂材よりなる円柱状のラジアル軸受４を固定す
る。そして前記スラスト軸受２の案内面21と、スラスト
軸受３の案内面31と、ラジアル軸受４の案内面41には各
々動圧発生用溝22，32，42を形成する。前記案内面21，
31，41に対し回動自在に形成した対向面51，54，55を形
成し、樹脂材よりなる回転体５を設けると共に、該回転
体５は前記ラジアル軸受４を回転中心となるように設
け、前記回転体５の外周52に、多角形のミラー面71を形
成し、樹脂材よりなるポリゴンミラー７を接着材53で接
着固定して設ける。前記回転体５の下端部にはマグネッ
ト６を一体形成により設け、前記回転支持装置１には前
記マグネット６に対向したステータコイル８が前記回転
支持装置１に設けられ、前記ステータコイル８に通電す
ることで回転体５を高速度で誘導回転させる。
はポリゴンミラーの回転支持装置を示し、該回転支持装
置１には上下にセラミックス材よりなる板状のスラスト
軸受２，３を設け、該スラスト軸受２，３間に挟まれる
ように樹脂材よりなる円柱状のラジアル軸受４を固定す
る。そして前記スラスト軸受２の案内面21と、スラスト
軸受３の案内面31と、ラジアル軸受４の案内面41には各
々動圧発生用溝22，32，42を形成する。前記案内面21，
31，41に対し回動自在に形成した対向面51，54，55を形
成し、樹脂材よりなる回転体５を設けると共に、該回転
体５は前記ラジアル軸受４を回転中心となるように設
け、前記回転体５の外周52に、多角形のミラー面71を形
成し、樹脂材よりなるポリゴンミラー７を接着材53で接
着固定して設ける。前記回転体５の下端部にはマグネッ
ト６を一体形成により設け、前記回転支持装置１には前
記マグネット６に対向したステータコイル８が前記回転
支持装置１に設けられ、前記ステータコイル８に通電す
ることで回転体５を高速度で誘導回転させる。
【００１０】図３は、前記図１と、図２同様に動圧軸受
11を示す。１はポリゴンミラーの回転支持装置を示し、
該回転支持装置１には下位置に設けた板状のスラスト軸
受２を樹脂材で、上位置に設けたスラスト軸受３をセラ
ミックス材で形成して設け、該スラスト軸受２，３間に
挟まれるようにセラミックス材で形成した円柱状のラジ
アル軸受４を固定する。そして前記スラスト軸受２の案
内面21と、スラスト軸受３の案内面31と、ラジアル軸受
４の案内面41には各々動圧発生用溝22，32，42を形成す
る。前記案内面21，31，41に対し、回動自在に形成した
対向面51，54，55を形成し、樹脂材よりなる回転体５を
設けると共に、該回転体５は前記ラジアル軸受４を回転
中心となるように設け、前記回転体５の外周52に、多角
形のミラー面71を形成し、樹脂材よりなるポリゴンミラ
ー７を接着材53で接着固定して設ける。前記回転体５の
下端部にはマグネット６を一体形成により設け、前記回
転支持装置１には前記マグネット６に対向したステータ
コイル８が前記回転支持装置１に設けられ、前記ステー
タコイル８に通電することで回転体５を高速度で誘導回
転させる。
11を示す。１はポリゴンミラーの回転支持装置を示し、
該回転支持装置１には下位置に設けた板状のスラスト軸
受２を樹脂材で、上位置に設けたスラスト軸受３をセラ
ミックス材で形成して設け、該スラスト軸受２，３間に
挟まれるようにセラミックス材で形成した円柱状のラジ
アル軸受４を固定する。そして前記スラスト軸受２の案
内面21と、スラスト軸受３の案内面31と、ラジアル軸受
４の案内面41には各々動圧発生用溝22，32，42を形成す
る。前記案内面21，31，41に対し、回動自在に形成した
対向面51，54，55を形成し、樹脂材よりなる回転体５を
設けると共に、該回転体５は前記ラジアル軸受４を回転
中心となるように設け、前記回転体５の外周52に、多角
形のミラー面71を形成し、樹脂材よりなるポリゴンミラ
ー７を接着材53で接着固定して設ける。前記回転体５の
下端部にはマグネット６を一体形成により設け、前記回
転支持装置１には前記マグネット６に対向したステータ
コイル８が前記回転支持装置１に設けられ、前記ステー
タコイル８に通電することで回転体５を高速度で誘導回
転させる。
【００１１】図４は、動圧軸受11を示す。１はポリゴン
ミラーの回転支持装置を示し、該回転支持装置１には上
下位置に設けた板状のスラスト軸受２，３をセラミック
ス材で形成して設け、該スラスト軸受２，３間に挟まれ
るようにセラミックス材で形成した円柱状のラジアル軸
受４を固定する。そして前記スラスト軸受２の案内面21
と、スラスト軸受３の案内面31と、ラジアル軸受４の案
内面41には各々動圧発生用溝22，32，42を形成する。前
記案内面21，31，41に対し、回動自在に形成した対向面
51，54，55を形成すると共に、多角形の反射面71を一体
に形成し、樹脂材よりなる回転体５Ａを設ける。該回転
体５Ａは前記ラジアル軸受４を回転中心となるように設
けられている。前記回転体５Ａの下端部にはマグネット
６を一体形成により設け、前記回転支持装置１には前記
マグネット６に対向したステータコイル８が前記回転支
持装置１に設けられ、前記ステータコイル８に通電する
ことで回転体５を高速度で誘導回転させる。尚前記マグ
ネット６は、回転体５Ａに形成された対向面51面より突
出しない様に前記回転体５Ａと共に形成する。
ミラーの回転支持装置を示し、該回転支持装置１には上
下位置に設けた板状のスラスト軸受２，３をセラミック
ス材で形成して設け、該スラスト軸受２，３間に挟まれ
るようにセラミックス材で形成した円柱状のラジアル軸
受４を固定する。そして前記スラスト軸受２の案内面21
と、スラスト軸受３の案内面31と、ラジアル軸受４の案
内面41には各々動圧発生用溝22，32，42を形成する。前
記案内面21，31，41に対し、回動自在に形成した対向面
51，54，55を形成すると共に、多角形の反射面71を一体
に形成し、樹脂材よりなる回転体５Ａを設ける。該回転
体５Ａは前記ラジアル軸受４を回転中心となるように設
けられている。前記回転体５Ａの下端部にはマグネット
６を一体形成により設け、前記回転支持装置１には前記
マグネット６に対向したステータコイル８が前記回転支
持装置１に設けられ、前記ステータコイル８に通電する
ことで回転体５を高速度で誘導回転させる。尚前記マグ
ネット６は、回転体５Ａに形成された対向面51面より突
出しない様に前記回転体５Ａと共に形成する。
【００１２】図５は前記図４に於ける回転体５Ａの対向
面51面より見た平面図で、前記マグネット６の形状を示
す。該マグネット６は、図示のようにリング状に形成さ
れ、樹脂材で形成された回転体５Ａ内に一体に埋め込ま
れている。前記マグネット６はゴム材、又は樹脂材に鉄
粉等を混合して形成したマグネットに、外部より磁界発
生手段を用いて磁界を形成し、着磁したものを使用して
もよく、又リング状に形成した金属製の永久磁石を一体
に形成してももよい。
面51面より見た平面図で、前記マグネット６の形状を示
す。該マグネット６は、図示のようにリング状に形成さ
れ、樹脂材で形成された回転体５Ａ内に一体に埋め込ま
れている。前記マグネット６はゴム材、又は樹脂材に鉄
粉等を混合して形成したマグネットに、外部より磁界発
生手段を用いて磁界を形成し、着磁したものを使用して
もよく、又リング状に形成した金属製の永久磁石を一体
に形成してももよい。
【００１３】図６は、前記図５の他の実施例で、本実施
例も回転体５Ａの対向面51面より見た平面図で、マグネ
ット６Ａの形状を示す。該マグネット６Ａは、図示のよ
うに複数のマグネット状に形成され、前記のように樹脂
材で形成された回転体５Ａ内にリング状に並べて一体に
埋め込まれている。前記マグネット６はゴム材、又は樹
脂材に鉄粉等を混合して形成したマグネットに、外部よ
り磁界発生手段を用いて磁界を形成したものを使用して
もよく、又金属製の永久磁石を用いてもよい。更に前記
マグネット６Ａは、角状、又はその他の形状を用いても
よい。
例も回転体５Ａの対向面51面より見た平面図で、マグネ
ット６Ａの形状を示す。該マグネット６Ａは、図示のよ
うに複数のマグネット状に形成され、前記のように樹脂
材で形成された回転体５Ａ内にリング状に並べて一体に
埋め込まれている。前記マグネット６はゴム材、又は樹
脂材に鉄粉等を混合して形成したマグネットに、外部よ
り磁界発生手段を用いて磁界を形成したものを使用して
もよく、又金属製の永久磁石を用いてもよい。更に前記
マグネット６Ａは、角状、又はその他の形状を用いても
よい。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明に於ける動圧軸受
は、特にラジアル軸受と回転自在に設けた回転体を樹脂
で形成し、別個で製作されたポリゴンミラーを強固に接
着することが可能となった。又前記回転体以外も動圧軸
受として、性能上可能な限りセラミックスより樹脂を用
いる事で部品を樹脂成形により製作が可能となり加工が
極めて容易となった。更に組み立て調整工数の低減と、
精度を向上させる事が可能となった。又回転駆動用のマ
グネットを回転体の樹脂化により一体に形成することが
可能となり、マグネットを特に強固に接着しなくても遠
心力の作用で剥がれる事が無く、製作も極めて容易であ
り、組み立て工数の低減と、特にマグネットの内蔵によ
り動圧軸受全体を小型化出来る効果がある。
は、特にラジアル軸受と回転自在に設けた回転体を樹脂
で形成し、別個で製作されたポリゴンミラーを強固に接
着することが可能となった。又前記回転体以外も動圧軸
受として、性能上可能な限りセラミックスより樹脂を用
いる事で部品を樹脂成形により製作が可能となり加工が
極めて容易となった。更に組み立て調整工数の低減と、
精度を向上させる事が可能となった。又回転駆動用のマ
グネットを回転体の樹脂化により一体に形成することが
可能となり、マグネットを特に強固に接着しなくても遠
心力の作用で剥がれる事が無く、製作も極めて容易であ
り、組み立て工数の低減と、特にマグネットの内蔵によ
り動圧軸受全体を小型化出来る効果がある。
【図１】本発明の動圧軸受を使用した光偏向装置を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明の他の動圧軸受を使用した光偏向装置を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】本発明の他の動圧軸受を使用した光偏向装置を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】本発明の他の動圧軸受を使用した光偏向装置を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】本発明の回転体のポリゴンミラーとマグネット
を示す平面図。
を示す平面図。
【図６】本発明の回転体のポリゴンミラーと他のマグネ
ットを示す平面図。
ットを示す平面図。
１ ポリゴンミラーの回転支持装置 ２，３ スラスト軸受 ４ ラジアル軸受 ５，５Ａ 回転体 ６，６Ａ マグネット ７ ポリゴンミラー 22，32，42 動圧発生用溝 21，31，41 案内面 51，54，55 対向面
Claims (9)
- 【請求項１】 ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の両端
に設けたスラスト軸受とを有し、前記ラジアル軸受と、
前記スラスト軸受間に回転自在に設けられた回転体を有
する動圧軸受に於いて、前記回転体と、前記ラジアル軸
受と、前記スラスト軸受が樹脂材及び／又はセラミック
ス材で形成されていることを特徴とする動圧軸受を有す
る光偏向装置。 - 【請求項２】 前記回転体を樹脂材に、前記ラジアル軸
受と、前記スラスト軸受をセラミックス材で各々形成し
たことを特徴とする請求項１記載の動圧軸受を有する光
偏向装置。 - 【請求項３】 前記回転体と、前記ラジアル軸受を樹脂
材に、前記スラスト軸受をセラミックス材で各々形成し
たことを特徴とする請求項１記載の動圧軸受を有する光
偏向装置。 - 【請求項４】 前記樹脂材で形成された回転体に光偏向
部材を接着固定したことを特徴とする請求項１記載の動
圧軸受を有する光偏向装置。 - 【請求項５】 前記回転体を、ラジアル軸受を介して複
数のスラスト軸受で保持する動圧軸受に於いて、前記回
転体と、前記スラスト軸受の内一方のスラスト軸受を樹
脂材に、ラジアル軸受と、前記スラスト軸受のうち、他
方のスラスト軸受をセラミックスで各々形成したことを
特徴とする請求項１記載の動圧軸受を有する光偏向装
置。 - 【請求項６】 前記樹脂材は吸水率0.1％以下、線膨張
率−1.0〜4.0×10-5／℃、曲げ弾性率10000MPa以上の特
性を持った熱可塑性樹脂材であることを特徴とする請求
項１〜５のいずれか１項記載の動圧軸受を有する光偏向
装置。 - 【請求項７】 ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の両端
に設けたスラスト軸受とを有し、前記ラジアル軸受と、
前記スラスト軸受間に回転自在に設けられた回転体を有
する動圧軸受に於いて、樹脂材で形成された前記回転体
に、ガラス材及び／又はカーボン材が混入されているこ
とを特徴とする動圧軸受を有する光偏向装置。 - 【請求項８】 周面に複数の反射面を形成した回転体を
有する光偏向装置に於いて、前記回転体を樹脂材で形成
すると共に、前記回転体の一部に回転用マグネットを一
体形成したことを特徴とする動圧軸受を有する光偏向装
置。 - 【請求項９】 前記回転体は、ラジアル軸受と、該ラジ
アル軸受の両端に設けたスラスト軸受とを有し、前記ラ
ジアル軸受と、前記スラスト軸受間に回転自在に設けら
れていることを特徴とする請求項８記載の動圧軸受を有
する光偏向装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23548194A JPH0893750A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 動圧軸受を有する光偏向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23548194A JPH0893750A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 動圧軸受を有する光偏向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893750A true JPH0893750A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16986707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23548194A Pending JPH0893750A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 動圧軸受を有する光偏向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893750A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1245989A2 (en) * | 2001-03-19 | 2002-10-02 | Konica Corporation | Optical deflection device and image forming apparatus equipped therewith. |
| US6619848B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-09-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic dynamic pressure bearing, motor with bearing, hard disc apparatus and polygon scanner |
| US6659647B2 (en) | 2001-03-08 | 2003-12-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic dynamic pressure bearing, motor with bearing, hard disk device, and polygon scanner |
| JP2007162843A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Nidec Copal Electronics Corp | 気体動圧軸受けおよび気体動圧軸受けを備えるポリゴンスキャナモータ等のモータ |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23548194A patent/JPH0893750A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619848B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-09-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic dynamic pressure bearing, motor with bearing, hard disc apparatus and polygon scanner |
| US6659647B2 (en) | 2001-03-08 | 2003-12-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic dynamic pressure bearing, motor with bearing, hard disk device, and polygon scanner |
| EP1245989A2 (en) * | 2001-03-19 | 2002-10-02 | Konica Corporation | Optical deflection device and image forming apparatus equipped therewith. |
| US6734892B2 (en) * | 2001-03-19 | 2004-05-11 | Konica Corporation | Optical deflection device and image forming apparatus equipped therewith |
| JP2007162843A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Nidec Copal Electronics Corp | 気体動圧軸受けおよび気体動圧軸受けを備えるポリゴンスキャナモータ等のモータ |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040212 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040217 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040423 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060523 |