JPH0893949A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JPH0893949A JPH0893949A JP7223730A JP22373095A JPH0893949A JP H0893949 A JPH0893949 A JP H0893949A JP 7223730 A JP7223730 A JP 7223730A JP 22373095 A JP22373095 A JP 22373095A JP H0893949 A JPH0893949 A JP H0893949A
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- magnet
- magnet core
- valve seat
- solenoid valve
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
- H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
- H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0603—Multiple-way valves
- F16K31/0624—Lift valves
- F16K31/0627—Lift valves with movable valve member positioned between seats
- F16K31/0631—Lift valves with movable valve member positioned between seats with ball shaped valve members
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
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- H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
- H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
- H01F7/1607—Armatures entering the winding
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に製造可能でかつ改善された機能特性を
有する電磁弁を提供する。 【解決手段】 弁座４６と、マグネットコア１４の、可
動子１７ に向かい合っている端面との間における規定
された間隔ａが、前組立て可能な構成ユニットによって
規定されており、この場合該構成ユニットが、マグネッ
トコア１４と、プラスチック製の射出成形品として成形
された接続部材４５とから成っている。
有する電磁弁を提供する。 【解決手段】 弁座４６と、マグネットコア１４の、可
動子１７ に向かい合っている端面との間における規定
された間隔ａが、前組立て可能な構成ユニットによって
規定されており、この場合該構成ユニットが、マグネッ
トコア１４と、プラスチック製の射出成形品として成形
された接続部材４５とから成っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネットケーシ
ングを備えた電磁弁であって、マグネットケーシングの
内室に、マグネットコアと、該マグネットコアを取り囲
むマグネットコイルとが配置されており、該マグネット
コアが可動子と共働し、該可動子が、弁座のための弁部
材として働く突き棒と堅く結合されており、圧力媒体を
通すための少なくとも１つの孔を有する接続部材が設け
られており、該接続部材に弁座が一体に構成されてお
り、さらに弁座と、マグネットコアの、可動子に向かい
合っている端面との間に、ある規定された間隔が存在し
ている形式のものに関する。
ングを備えた電磁弁であって、マグネットケーシングの
内室に、マグネットコアと、該マグネットコアを取り囲
むマグネットコイルとが配置されており、該マグネット
コアが可動子と共働し、該可動子が、弁座のための弁部
材として働く突き棒と堅く結合されており、圧力媒体を
通すための少なくとも１つの孔を有する接続部材が設け
られており、該接続部材に弁座が一体に構成されてお
り、さらに弁座と、マグネットコアの、可動子に向かい
合っている端面との間に、ある規定された間隔が存在し
ている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のオートマチック伝動装置
において使用されるこのような形式の電磁石は、マグネ
ットコイルによって取り囲まれたマグネットコアを有し
ており、このマグネットコアには、旋削品として構成さ
れた接続部材が接続されている。この接続部材には、圧
力媒体のための通路及び接続部並びに弁座が構成されて
いる。マグネットコアの、弁座とは反対の側には、可動
子が配置されており、この可動子は、マグネットコアを
貫通していて弁座に作用する突き棒と結合されている。
突き棒は、マグネットコアに配置されている軸受におい
て案内されている。さらに突き棒は、可動子において該
可動子に設けられた孔にストッパのところまで圧入され
ている。電磁弁の正確な特性線のためには、作業空隙と
弁座との間の間隔及び弁座側の可動子下側面と弁座との
間の間隔が、基準となるので、突き棒の長さ及び接続部
材の長さは、極めて正確にひいてはかなりの手間をかけ
て切削加工によって製造されねばならない。さらに、突
き棒を案内する軸受は、作業空隙の比較的近くに配置さ
れているので、このことにより、強磁性の汚染粒子が作
業空隙に沈積することが促進される。そしてこれによっ
て、電磁弁の耐用寿命中における該電磁弁の特性線の精
度が損なわれてしまう。
において使用されるこのような形式の電磁石は、マグネ
ットコイルによって取り囲まれたマグネットコアを有し
ており、このマグネットコアには、旋削品として構成さ
れた接続部材が接続されている。この接続部材には、圧
力媒体のための通路及び接続部並びに弁座が構成されて
いる。マグネットコアの、弁座とは反対の側には、可動
子が配置されており、この可動子は、マグネットコアを
貫通していて弁座に作用する突き棒と結合されている。
突き棒は、マグネットコアに配置されている軸受におい
て案内されている。さらに突き棒は、可動子において該
可動子に設けられた孔にストッパのところまで圧入され
ている。電磁弁の正確な特性線のためには、作業空隙と
弁座との間の間隔及び弁座側の可動子下側面と弁座との
間の間隔が、基準となるので、突き棒の長さ及び接続部
材の長さは、極めて正確にひいてはかなりの手間をかけ
て切削加工によって製造されねばならない。さらに、突
き棒を案内する軸受は、作業空隙の比較的近くに配置さ
れているので、このことにより、強磁性の汚染粒子が作
業空隙に沈積することが促進される。そしてこれによっ
て、電磁弁の耐用寿命中における該電磁弁の特性線の精
度が損なわれてしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の電磁弁を改良して、簡単に製造
可能でかつ改善された機能特性を有する電磁弁を提供す
る。
は、冒頭に述べた形式の電磁弁を改良して、簡単に製造
可能でかつ改善された機能特性を有する電磁弁を提供す
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、弁座と、マグネットコアの、可動
子に向かい合っている端面との間における間隔が、前組
立て可能な構成ユニットによって規定されており、この
場合該構成ユニットが、マグネットコアと、プラスチッ
ク製の射出成形品として成形された接続部材とから成っ
ている。
に本発明の構成では、弁座と、マグネットコアの、可動
子に向かい合っている端面との間における間隔が、前組
立て可能な構成ユニットによって規定されており、この
場合該構成ユニットが、マグネットコアと、プラスチッ
ク製の射出成形品として成形された接続部材とから成っ
ている。
【０００５】
【発明の効果】このように構成された本発明による電磁
弁は、公知のものに対して次のような利点を有してい
る。すなわち本発明による電磁弁では、機能尺度として
の基準となる、作業空隙と弁座との間における間隔を、
高い精度をもってかつ安価に製造することが可能であ
る。
弁は、公知のものに対して次のような利点を有してい
る。すなわち本発明による電磁弁では、機能尺度として
の基準となる、作業空隙と弁座との間における間隔を、
高い精度をもってかつ安価に製造することが可能であ
る。
【０００６】本発明の別の有利な構成は、特許請求の範
囲の請求項２以下に記載されている。可動子における突
き棒の特別な構成及び配置形式によって、可動子下側面
と弁座との間における間隔を簡単かつ正確に調節するこ
とができる。
囲の請求項２以下に記載されている。可動子における突
き棒の特別な構成及び配置形式によって、可動子下側面
と弁座との間における間隔を簡単かつ正確に調節するこ
とができる。
【０００７】接続部材及び弁座をプラスチックから構成
することによって、弁座及び圧力媒体通路の有利な幾何
学形状を、簡単に得ることが可能である。
することによって、弁座及び圧力媒体通路の有利な幾何
学形状を、簡単に得ることが可能である。
【０００８】作業空隙と突き棒を案内する軸受との間に
おける間隔が比較的大きいと、特に有利であり、このよ
うに構成されていると、作業空隙における強磁性の汚染
粒子の沈積が減じられ、ひいては特性線の精度が長時間
にわたって高められる。また電磁弁の特に簡単な基本調
節は、可動子に載設している押込み可能なカバーによっ
て可能になる。
おける間隔が比較的大きいと、特に有利であり、このよ
うに構成されていると、作業空隙における強磁性の汚染
粒子の沈積が減じられ、ひいては特性線の精度が長時間
にわたって高められる。また電磁弁の特に簡単な基本調
節は、可動子に載設している押込み可能なカバーによっ
て可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１０】例えば圧力制限弁もしくは過圧弁として自
動車のオートマチック伝動装置において使用されている
電磁弁１０は、ほぼスリーブ状のマグネットケーシング
１１を有している。マグネットケーシング１１の内室１
２には、マグネットコイル１３が配置されている。マグ
ネットコイル１３は、同様にほぼスリーブ状のマグネッ
トコア１４を有している。マグネットコア１４は円筒形
の凹設部１５を有しており、この凹設部１５の底部１６
は、可動子１７のためのストッパ面として働く。可動子
１７は、マグネットコア１４の凹設部１５内に突入する
円筒形の延長部１８を有している。延長部１８の下側面
１９と可動子１７との間には、磁気回路のための作業空
隙２１が構成されている。
動車のオートマチック伝動装置において使用されている
電磁弁１０は、ほぼスリーブ状のマグネットケーシング
１１を有している。マグネットケーシング１１の内室１
２には、マグネットコイル１３が配置されている。マグ
ネットコイル１３は、同様にほぼスリーブ状のマグネッ
トコア１４を有している。マグネットコア１４は円筒形
の凹設部１５を有しており、この凹設部１５の底部１６
は、可動子１７のためのストッパ面として働く。可動子
１７は、マグネットコア１４の凹設部１５内に突入する
円筒形の延長部１８を有している。延長部１８の下側面
１９と可動子１７との間には、磁気回路のための作業空
隙２１が構成されている。
【００１１】可動子１７の、延長部１８とは反対側に位
置する上側面２２には、リング状の隆起部２３が構成さ
れている。この隆起部２３はダイヤフラムばね２４と結
合されており、このダイヤフラムばね２４は、可動子１
７の上側面２２に対して平行にかつ該上側面２２から間
隔をおいて配置されている。ダイヤフラムばね２４は、
マグネットケーシング１１に構成されたリング溝２６に
嵌め込まれており、このリング溝２６にはまた、マグネ
ットケーシング１１を密に閉鎖しかつ深絞り部材として
構成された弁カバー２８が係合している。
置する上側面２２には、リング状の隆起部２３が構成さ
れている。この隆起部２３はダイヤフラムばね２４と結
合されており、このダイヤフラムばね２４は、可動子１
７の上側面２２に対して平行にかつ該上側面２２から間
隔をおいて配置されている。ダイヤフラムばね２４は、
マグネットケーシング１１に構成されたリング溝２６に
嵌め込まれており、このリング溝２６にはまた、マグネ
ットケーシング１１を密に閉鎖しかつ深絞り部材として
構成された弁カバー２８が係合している。
【００１２】弁カバー２８はスリーブ状の延長部２９を
有しており、この延長部２９には調節球３１がかしめ固
定されている。調節球３１は、可動子１７に構成された
凹設部３３に支持されているコイルばね３２に作用して
いる。調節球３１及びコイルばね３２は、可動子１７の
基本調整のために働き、これによってマグネット回路の
製造誤差を相殺することができる。
有しており、この延長部２９には調節球３１がかしめ固
定されている。調節球３１は、可動子１７に構成された
凹設部３３に支持されているコイルばね３２に作用して
いる。調節球３１及びコイルばね３２は、可動子１７の
基本調整のために働き、これによってマグネット回路の
製造誤差を相殺することができる。
【００１３】可動子１７には孔３４が構成されており、
この孔３４には突き棒３５が押し込まれている。突き棒
３５、コイルばね３２及び調節球３１はすべて、可動子
１７の共通の対称軸線３７に配置されている。突き棒３
５は、規格機械部品として使用される単純な嵌合ピンで
ある。後でさらに詳しく述べるように、可能な限り小さ
な直径ｄを有する突き棒３５は、マグネットコア１４に
配置されている滑り軸受３８において案内されている。
滑り軸受３８は、マグネットコア１４の下側半部に、つ
まり作業空隙２１から可能な限り大きな間隔をおいて位
置している。作業空隙２１と滑り軸受３８との間の間隔
は有利には次のような大きさに、すなわち、突き棒３５
の下側範囲４１の案内がぎりぎりちょうど保証されるよ
うな大きさに選択されている。
この孔３４には突き棒３５が押し込まれている。突き棒
３５、コイルばね３２及び調節球３１はすべて、可動子
１７の共通の対称軸線３７に配置されている。突き棒３
５は、規格機械部品として使用される単純な嵌合ピンで
ある。後でさらに詳しく述べるように、可能な限り小さ
な直径ｄを有する突き棒３５は、マグネットコア１４に
配置されている滑り軸受３８において案内されている。
滑り軸受３８は、マグネットコア１４の下側半部に、つ
まり作業空隙２１から可能な限り大きな間隔をおいて位
置している。作業空隙２１と滑り軸受３８との間の間隔
は有利には次のような大きさに、すなわち、突き棒３５
の下側範囲４１の案内がぎりぎりちょうど保証されるよ
うな大きさに選択されている。
【００１４】作業空隙２１と滑り軸受３８との間には、
可動子室３９が構成されている。突き棒３５は弁球４２
に作用し、この弁球４２は、滑り軸受３８の下に構成さ
れた弁室４３に配置されており、かつ接続部材４５に構
成された弁座４６と共働する。弁座４６からは、対称軸
線３７と整合して、接続部材４５に構成された圧力媒体
通路４８が延びており、この圧力媒体通路４８は、絞り
４７を介してポンプＰと接続されている。圧力媒体通路
４８もしくは弁座４６の上には該圧力媒体通路４８に対
して直角に、戻し通路４９が接続部材４５に構成されて
おり、この戻し通路４９は弁室４３に開口している。図
示の実施例では、戻し通路４９及び圧力媒体通路４８は
円筒形に構成されているが、しかしながら使用例に応じ
て、別の通路形状、例えば円錐台形状の戻し通路４９及
び圧力媒体通路４８が、有利なこともある。
可動子室３９が構成されている。突き棒３５は弁球４２
に作用し、この弁球４２は、滑り軸受３８の下に構成さ
れた弁室４３に配置されており、かつ接続部材４５に構
成された弁座４６と共働する。弁座４６からは、対称軸
線３７と整合して、接続部材４５に構成された圧力媒体
通路４８が延びており、この圧力媒体通路４８は、絞り
４７を介してポンプＰと接続されている。圧力媒体通路
４８もしくは弁座４６の上には該圧力媒体通路４８に対
して直角に、戻し通路４９が接続部材４５に構成されて
おり、この戻し通路４９は弁室４３に開口している。図
示の実施例では、戻し通路４９及び圧力媒体通路４８は
円筒形に構成されているが、しかしながら使用例に応じ
て、別の通路形状、例えば円錐台形状の戻し通路４９及
び圧力媒体通路４８が、有利なこともある。
【００１５】弁球４２は、接続部材４５に一体に構成さ
れた球ケージ５１において案内されている。この球ケー
ジ５１は、少なくとも戻し通路４９に向かって圧力媒体
のための開口５２を有している。
れた球ケージ５１において案内されている。この球ケー
ジ５１は、少なくとも戻し通路４９に向かって圧力媒体
のための開口５２を有している。
【００１６】プラスチック製の接続部材４５は、図２に
簡単化して示されているように以下に記載のように製造
することができる：図示されていない相応に成形された
射出成形型工具に、マグネットケーシング１１とマグネ
ットコイル１３とマグネットコア１４とが挿入される。
次いで３つの工具プランジャ５３，５４，５５が射出成
形型工具内に進入する。工具プランジャ５３は、電磁弁
１０の底部５７のための閉鎖体として働き、圧力媒体通
路４８の所望の形状に相応した延長部５８を有してい
る。工具プランジャ５４は戻し通路４９を構成する。複
数回段付けされた工具プランジャ５５は、可動子１７及
びマグネットコア１４の凹設部１５の範囲において、マ
グネットケーシング１１の内室１２を完全に満たしてお
り、かつそのほぼ円筒形の延長部５９でマグネットコア
１４の内室に突入している。工具プランジャ５３及び５
５は、互いに弁座４６の高さにおいて接触しており、こ
の場合弁座４６は、両プランジャ５３と５５との間にお
ける移行部６１に成形される。このようにして準備され
たプランジャ工具に、次いでプラスチックが射出され、
プラスチックはこの際に接続部材４５を所望のように成
形する。同時にプラスチックによって、マグネットコイ
ル１３の外側とマグネットケーシング１１の内側とが満
たされ、かつ接続コネクタ６４が一体成形される。この
接続コネクタ６４には、マグネットコイル１３のための
接続舌片６５が配置されている。
簡単化して示されているように以下に記載のように製造
することができる：図示されていない相応に成形された
射出成形型工具に、マグネットケーシング１１とマグネ
ットコイル１３とマグネットコア１４とが挿入される。
次いで３つの工具プランジャ５３，５４，５５が射出成
形型工具内に進入する。工具プランジャ５３は、電磁弁
１０の底部５７のための閉鎖体として働き、圧力媒体通
路４８の所望の形状に相応した延長部５８を有してい
る。工具プランジャ５４は戻し通路４９を構成する。複
数回段付けされた工具プランジャ５５は、可動子１７及
びマグネットコア１４の凹設部１５の範囲において、マ
グネットケーシング１１の内室１２を完全に満たしてお
り、かつそのほぼ円筒形の延長部５９でマグネットコア
１４の内室に突入している。工具プランジャ５３及び５
５は、互いに弁座４６の高さにおいて接触しており、こ
の場合弁座４６は、両プランジャ５３と５５との間にお
ける移行部６１に成形される。このようにして準備され
たプランジャ工具に、次いでプラスチックが射出され、
プラスチックはこの際に接続部材４５を所望のように成
形する。同時にプラスチックによって、マグネットコイ
ル１３の外側とマグネットケーシング１１の内側とが満
たされ、かつ接続コネクタ６４が一体成形される。この
接続コネクタ６４には、マグネットコイル１３のための
接続舌片６５が配置されている。
【００１７】上に述べたような製造方法によって、電磁
弁１０の機能もしくは特性線の精度に対して責任のあ
る、凹設部１５の底部１６と弁座４６もしくは移行部６
１との間の間隔ａは、単に工具プランジャ５５の延長部
５９の寸法精度によってしか影響を受けないことにな
る。すなわち、マグネットコア１４の長さ精度とは無関
係に、プラスチック製の接続部材４５によって常に前記
間隔ａが構成されるということである。
弁１０の機能もしくは特性線の精度に対して責任のあ
る、凹設部１５の底部１６と弁座４６もしくは移行部６
１との間の間隔ａは、単に工具プランジャ５５の延長部
５９の寸法精度によってしか影響を受けないことにな
る。すなわち、マグネットコア１４の長さ精度とは無関
係に、プラスチック製の接続部材４５によって常に前記
間隔ａが構成されるということである。
【００１８】接続部材４５が製造もしくは射出成形され
た後で、電磁弁１０の残りの部分を組み立てるもしくは
取り付けることができる。この場合に重要なことは、略
示された可動子１７の下側面１９と弁座４６もしくは移
行部６１との間における、同様に電磁弁１０の機能もし
くは特性線の精度にとって重要な間隔ｂが、可動子１７
内への突き棒３５の相応な深さの押込みによって調節可
能である、ということである。押込み深さはこの場合１
つの突き棒と別の突き棒との間で最小の差異しか生ぜし
めない。それというのは、突き棒３５も弁球４２も、精
度の高い安価に製造可能な中実部品だからである。
た後で、電磁弁１０の残りの部分を組み立てるもしくは
取り付けることができる。この場合に重要なことは、略
示された可動子１７の下側面１９と弁座４６もしくは移
行部６１との間における、同様に電磁弁１０の機能もし
くは特性線の精度にとって重要な間隔ｂが、可動子１７
内への突き棒３５の相応な深さの押込みによって調節可
能である、ということである。押込み深さはこの場合１
つの突き棒と別の突き棒との間で最小の差異しか生ぜし
めない。それというのは、突き棒３５も弁球４２も、精
度の高い安価に製造可能な中実部品だからである。
【００１９】過圧弁もしくは圧力制限弁として働く電磁
弁１０の作用形式は下記の通りである：圧力媒体通路４
８において、電磁弁１０によって調節される系圧が所定
の値を上回るやいなや、弁球４２は弁座４６から持ち上
がり、戻し通路４９からタンクＴへの圧力媒体のための
経路を開放し、これによって系圧は所望のように制限さ
れる。系圧は、マグネットコイル１３の相応な制御もし
くは給電によって調節される。制御は次のように行われ
る。すなわちこの場合、給電量が上昇すると、可動子１
７は突き棒３５及び弁球４２をもってより強く弁座４６
に押し付けられ、つまりコイルばね３２のばね力は弁座
４６の方向に向かって強くなる。
弁１０の作用形式は下記の通りである：圧力媒体通路４
８において、電磁弁１０によって調節される系圧が所定
の値を上回るやいなや、弁球４２は弁座４６から持ち上
がり、戻し通路４９からタンクＴへの圧力媒体のための
経路を開放し、これによって系圧は所望のように制限さ
れる。系圧は、マグネットコイル１３の相応な制御もし
くは給電によって調節される。制御は次のように行われ
る。すなわちこの場合、給電量が上昇すると、可動子１
７は突き棒３５及び弁球４２をもってより強く弁座４６
に押し付けられ、つまりコイルばね３２のばね力は弁座
４６の方向に向かって強くなる。
【００２０】耐用寿命中におけるこのような電磁弁１０
の特性線の精度は、主として次のことによって、すなわ
ち圧力媒体によって流れ込むどれだけの強磁性粒子が、
作業空隙２１において、最も高い磁界強度の箇所として
沈積するかによって、左右される。この沈積は一方で
は、突き棒３５の各ストローク時に周囲と交換される圧
力媒体の量によって左右され、かつ他方では、滑り軸受
３８と作業空隙２１との間の間隔によって左右される。
圧力媒体の交換量は電磁石１０では次のことによって、
すなわち、ストロークが所定されている場合には突き棒
３５の直径ｄが可能な限り小さく選択されていることに
よって、つまりストローク毎に交換される圧力媒体量
（ストローク・ｄ／４・π）が最小になることによっ
て、減じられる。また他方では、マグネットコア１４
の、弁球４２に向けられた半部に、滑り軸受３８が配置
されていることによって、可能な限り大きな可動子室３
９が得られ、ひいては滑り軸受２８と作業空隙２１との
間における大きな間隔が得られる。これによって、滑り
軸受２８を通して可動子室３９内に流れ込んだ強磁性の
粒子は、有利に、滑り軸受２８に沈積する。
の特性線の精度は、主として次のことによって、すなわ
ち圧力媒体によって流れ込むどれだけの強磁性粒子が、
作業空隙２１において、最も高い磁界強度の箇所として
沈積するかによって、左右される。この沈積は一方で
は、突き棒３５の各ストローク時に周囲と交換される圧
力媒体の量によって左右され、かつ他方では、滑り軸受
３８と作業空隙２１との間の間隔によって左右される。
圧力媒体の交換量は電磁石１０では次のことによって、
すなわち、ストロークが所定されている場合には突き棒
３５の直径ｄが可能な限り小さく選択されていることに
よって、つまりストローク毎に交換される圧力媒体量
（ストローク・ｄ／４・π）が最小になることによっ
て、減じられる。また他方では、マグネットコア１４
の、弁球４２に向けられた半部に、滑り軸受３８が配置
されていることによって、可能な限り大きな可動子室３
９が得られ、ひいては滑り軸受２８と作業空隙２１との
間における大きな間隔が得られる。これによって、滑り
軸受２８を通して可動子室３９内に流れ込んだ強磁性の
粒子は、有利に、滑り軸受２８に沈積する。
【００２１】さらに補足的に述べると、弁球４２におけ
る強磁性粒子の沈積は、この弁球４２が例えば銅又すず
によってメッキされることによって、又は高級鋼もしく
はガラス球が使用されることによって、減じることが可
能である。
る強磁性粒子の沈積は、この弁球４２が例えば銅又すず
によってメッキされることによって、又は高級鋼もしく
はガラス球が使用されることによって、減じることが可
能である。
【００２２】電磁弁１０の構造もしくは製造から分かる
ように、特性線のための基準となる寸法ａ及びｂは、簡
単かつ安価に、極めて正確に製造もしくは調節すること
ができる。したがって多くの使用例のために、調節球３
１を用いたコイルばね３２のプレロードの付加的な調節
可能性は不要である。もちろん、調節球３１の代わり
に、相応に構成された調節ねじを配置することも可能で
ある。あまり嵩張らない調節可能性が必要な場合には、
図３に示されているように、非磁性の弁カバー２８ａを
次のように、すなわち該弁カバーの下側面６６が可動子
１７ａのリング状の範囲６７に平らに接触するように、
構成するとよい。しかしながらこのように構成されてい
る場合でも、弁カバー２８ａの上側面６８を押し込むこ
とにより、可動子１７ａを突き棒３５と共に弁座４６に
向かってシフトさせることによって、ある程度の調整は
可能である。
ように、特性線のための基準となる寸法ａ及びｂは、簡
単かつ安価に、極めて正確に製造もしくは調節すること
ができる。したがって多くの使用例のために、調節球３
１を用いたコイルばね３２のプレロードの付加的な調節
可能性は不要である。もちろん、調節球３１の代わり
に、相応に構成された調節ねじを配置することも可能で
ある。あまり嵩張らない調節可能性が必要な場合には、
図３に示されているように、非磁性の弁カバー２８ａを
次のように、すなわち該弁カバーの下側面６６が可動子
１７ａのリング状の範囲６７に平らに接触するように、
構成するとよい。しかしながらこのように構成されてい
る場合でも、弁カバー２８ａの上側面６８を押し込むこ
とにより、可動子１７ａを突き棒３５と共に弁座４６に
向かってシフトさせることによって、ある程度の調整は
可能である。
【００２３】さらに付け加えて述べれば、弁部材として
働く弁球４２の代わりに、突き棒３５によって相応に操
作される第２の突き棒を使用することも可能である。さ
らにまた、突き棒３５及び弁球４２の代わりに、相応に
構成された一体の突き棒を使用することも可能である。
働く弁球４２の代わりに、突き棒３５によって相応に操
作される第２の突き棒を使用することも可能である。さ
らにまた、突き棒３５及び弁球４２の代わりに、相応に
構成された一体の突き棒を使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電磁弁を示す縦断面図である。
【図２】電磁弁の製造工程を明らかにするための原理図
である。
である。
【図３】図１に示された電磁弁とは異なった実施例によ
る電磁弁を示す縦断面図である。
る電磁弁を示す縦断面図である。
１０ 電磁弁、 １１ マグネットケーシング、 １２
内室、 １３ マグネットコイル、 １４ マグネッ
トコア、 １５ 凹設部、 １６ 底部、 １７，１７
ａ 可動子、 １８ 延長部、 １９ 下側面、 ２１
作業空隙、２２ 上側面、 ２３ 隆起部、 ２４
ダイヤフラムばね、 ２６ リング溝、 ２８，２８ａ
弁カバー、 ２９ 延長部、 ３１ 調節球、 ３２
コイルばね、 ３３ 凹設部、 ３５ 突き棒、 ３
７ 対称軸線、 ３８ 滑り軸受、 ３９ 可動子室、
４１ 下側範囲、 ４２ 弁球、 ４３ 弁室、 ４
５ 接続部材、 ４６ 弁座、 ４７ 絞り、 ４８
圧力媒体通路、 ４９戻し通路、 ５１ 球ケージ、
５２ 開口、 ５３，５４，５５ 工具プランジャ、
５７ 底部、 ５８ 延長部、 ５９ 延長部、 ６１
移行部、 ６４ 接続コネクタ、 ６５ 接続舌片、
６６ 下側面、 ６７ リング状の範囲、 ６８ 上
側面
内室、 １３ マグネットコイル、 １４ マグネッ
トコア、 １５ 凹設部、 １６ 底部、 １７，１７
ａ 可動子、 １８ 延長部、 １９ 下側面、 ２１
作業空隙、２２ 上側面、 ２３ 隆起部、 ２４
ダイヤフラムばね、 ２６ リング溝、 ２８，２８ａ
弁カバー、 ２９ 延長部、 ３１ 調節球、 ３２
コイルばね、 ３３ 凹設部、 ３５ 突き棒、 ３
７ 対称軸線、 ３８ 滑り軸受、 ３９ 可動子室、
４１ 下側範囲、 ４２ 弁球、 ４３ 弁室、 ４
５ 接続部材、 ４６ 弁座、 ４７ 絞り、 ４８
圧力媒体通路、 ４９戻し通路、 ５１ 球ケージ、
５２ 開口、 ５３，５４，５５ 工具プランジャ、
５７ 底部、 ５８ 延長部、 ５９ 延長部、 ６１
移行部、 ６４ 接続コネクタ、 ６５ 接続舌片、
６６ 下側面、 ６７ リング状の範囲、 ６８ 上
側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴァルター フライシャー ドイツ連邦共和国 シュツットガルト ヴ ィルデンシュタインシュトラーセ 56
Claims (8)
- 【請求項１】 マグネットケーシング（１１）を備えた
電磁弁であって、マグネットケーシング（１１）の内室
に、マグネットコア（１４）と、該マグネットコアを取
り囲むマグネットコイル（１３）とが配置されており、
該マグネットコア（１３）が可動子（１７，１７ａ）と
共働し、該可動子（１７，１７ａ）が、弁座（４６）の
ための弁部材として働く突き棒（３５）と堅く結合され
ており、圧力媒体を通すための少なくとも１つの孔（４
８，４９）を有する接続部材（４５）が設けられてお
り、該接続部材（４５）に弁座（４６）が一体に構成さ
れており、さらに弁座（４６）と、マグネットコア（１
４）の、可動子（１７，１７ａ ）に向かい合っている
端面との間に、ある規定された間隔（ａ）が存在してい
る形式のものにおいて、この間隔（ａ）が、前組立て可
能な構成ユニットによって規定されており、この場合該
構成ユニットが、マグネットコア（１４）と、プラスチ
ック製の射出成形品として成形された接続部材（４５）
とから成っていることを特徴とする電磁弁。 - 【請求項２】 突き棒（３５）が弁部材（４２）に作用
し、該弁部材（４２）が、接続部材（４５）に構成され
たガイドケージ（５１）内において案内されている、請
求項１記載の電磁弁。 - 【請求項３】 弁部材が弁球（４２）である、請求項２
記載の電磁弁。 - 【請求項４】 突き棒（３５）が軸受（３８）において
滑動可能に案内されており、この場合軸受（３８）が、
マグネットコア（１４）の、弁座（４６）に向けられた
範囲に配置されている、請求項１から３までのいずれか
１項記載の電磁弁。 - 【請求項５】 可動子（１７ａ）の、突き棒（３５）と
は反対側の端面（６７）に、マグネットケーシング（１
１）と結合されたカバー（２８ａ）が配置されており、
該カバー（２８ａ）が、前記端面（６７）に少なくとも
部分的に接触している、請求項１から４までのいずれか
１項記載の電磁弁。 - 【請求項６】 マグネットケーシング（１１）に、マグ
ネットコイル（１３）とマグネットコア（１４）とを挿
入して、請求項１から５までのいずれか１項記載の電磁
弁（１０）を製造する方法であって、マグネットコア
（１４）に、弁座（４６）を有する接続部材（４５）を
射出成形し、この際に射出成形によって、弁座（４６）
と、マグネットコア（１４）の、弁座（４６）とは反対
側の端面（１６）との間に、マグネットコア（１４）の
長さ製造誤差とは無関係に常に一定である規定された間
隔（ａ）を構成することを特徴とする、電磁弁を製造す
る方法。 - 【請求項７】 マグネットコア（１４）に接続部材（４
５）を射出成形するために、弁座（４６）を構成する２
つの工具プランジャ（５３，５５）を成形型工具内に挿
入し、そのうちの第１の工具プランジャ（５５）を、マ
グネットコア（１４）を完全に貫通させて、弁座（４
６）の高さにまで到達させ、第２の工具プランジャ（５
３）はその延長部（５８）の端面で、第１の工具プラン
ジャ（５５）に接触させ、これにより、両工具プランジ
ャ（５３，５５）の間に、弁座（４６）を構成する移行
範囲（６１）を形成する、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 接続部材(４５)において圧力媒体通路
（４９）を形成する第３の工具プランジャ（５４）を成
形型工具に挿入する、請求項７記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4431459A DE4431459C2 (de) | 1994-09-03 | 1994-09-03 | Elektromagnetventil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE4431459.0 | 1994-09-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893949A true JPH0893949A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3691877B2 JP3691877B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=6527373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22373095A Expired - Lifetime JP3691877B2 (ja) | 1994-09-03 | 1995-08-31 | 電磁弁 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5636828A (ja) |
| JP (1) | JP3691877B2 (ja) |
| KR (1) | KR100384208B1 (ja) |
| DE (1) | DE4431459C2 (ja) |
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| JPH09196217A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Toyoda Mach Works Ltd | 電磁弁 |
| JP2000130629A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-12 | Aisin Seiki Co Ltd | スプール弁型電磁弁 |
| JP2001521662A (ja) * | 1997-04-18 | 2001-11-06 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフト | 圧力制御弁 |
| JP2007057062A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Nidec Tosok Corp | 電磁弁 |
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| JP3471568B2 (ja) * | 1997-06-18 | 2003-12-02 | 三菱電機株式会社 | 三方電磁弁 |
| US6019203A (en) * | 1998-08-14 | 2000-02-01 | General Motors Corporation | Solenoid valve in an automatic transmission |
| JP4186330B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2008-11-26 | 株式会社デンソー | 電磁弁及び液圧回路 |
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| US6363920B1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-04-02 | Eaton Corporation | Proportional solenoid for purging fuel vapors |
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- 1994-09-03 DE DE4431459A patent/DE4431459C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-31 KR KR1019950028882A patent/KR100384208B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-31 JP JP22373095A patent/JP3691877B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-05 US US08/523,476 patent/US5636828A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| US5636828A (en) | 1997-06-10 |
| KR960012055A (ko) | 1996-04-20 |
| DE4431459A1 (de) | 1996-03-07 |
| JP3691877B2 (ja) | 2005-09-07 |
| KR100384208B1 (ko) | 2003-08-19 |
| DE4431459C2 (de) | 2000-02-10 |
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