JPH0894041A - Waste gasification and melting furnace - Google Patents
Waste gasification and melting furnaceInfo
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- JPH0894041A JPH0894041A JP6227059A JP22705994A JPH0894041A JP H0894041 A JPH0894041 A JP H0894041A JP 6227059 A JP6227059 A JP 6227059A JP 22705994 A JP22705994 A JP 22705994A JP H0894041 A JPH0894041 A JP H0894041A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶融、流動の安定化と、フリーボード部の温度
制御とを独立して制御すること。
【構成】炉本体上部に廃棄物及び炭素系補助燃料の装入
口５を有すると共に、炉本体下部に酸素ガスを含む流動
化ガスを吹込む羽口２を有して、炉内に部分的に流動す
る廃棄物および炭素系可燃物質よりなる堆積層７を形成
すると共に、可燃性ガスを生成する廃棄物ガス化溶融炉
において，上記堆積層７の上面より上方に燃焼空気、酸
素等を吹込む送風口３を設けたことを特徴とする廃棄物
ガス化溶融炉。
(57) [Summary] [Purpose] Independent control of melting and flow stabilization and freeboard temperature control. [Structure] A charging port 5 for waste and carbon-based auxiliary fuel is provided in the upper part of the furnace body, and a tuyere 2 for blowing a fluidizing gas containing oxygen gas is provided in the lower part of the furnace body to partially Combustion air, oxygen, etc. are blown above the upper surface of the deposit layer 7 in a waste gasification and melting furnace that forms a combustible gas and forms a deposit layer 7 consisting of flowing waste and carbon-based combustible material. A waste gasification and melting furnace having a blower port 3.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、炉内に部分的に流動す
る廃棄物および炭素系可燃物質よりなる堆積層を形成す
ると共に、可燃性ガスを生成する廃棄物ガス化溶融炉に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste gasification and melting furnace for producing a flammable gas while forming a deposit layer of partially flowing waste and carbonaceous combustible substances in the furnace. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】廃棄物の不燃分および灰分を溶融すると
同時に可燃性ガスを生成する炉のうち、炉本体上部の空
間（フリーボード部）のガス温度を９５０°Ｃ以上とす
ることによりダイオキシンの生成を抑制すると共に、可
燃性ガスを利用する技術として、特開平５−３４６２２
１号公報に示されるものがある。2. Description of the Related Art Among furnaces that generate inflammable gas at the same time as melting incombustibles and ash of waste, the gas temperature in the space (freeboard section) above the furnace body is set to 950 ° C. or higher to prevent dioxins. As a technique for suppressing the generation and utilizing a flammable gas, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-34622.
There is one disclosed in Japanese Patent No.
【０００３】この技術では、炉下部に設置した羽口より
酸素含有ガスの吹込み量を調整し、上部より投入された
廃棄物および補助燃料等からなる堆積層を部分的に流動
させることによりフリーボード部の温度を９５０°Ｃ以
上に制御すると同時に、廃棄物中の可燃分が燃焼する際
に発生する燃焼熱により廃棄物中の灰分および不燃分を
溶融し、炉底の排出口からその溶融物を排出する。In this technique, the amount of oxygen-containing gas blown in is adjusted from the tuyere installed at the lower part of the furnace, and the deposited layer of waste and auxiliary fuel, etc., introduced from the upper part is partially fluidized, thereby making it free. At the same time as controlling the temperature of the board to 950 ° C or higher, the ash and incombustibles in the waste are melted by the combustion heat generated when the combustibles in the waste are burned, and the ash and incombustibles in the waste are melted from the outlet of the furnace bottom. Discharge things.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記技術は、フリーボ
ード部の温度の制御と炉底部での溶融の制御との両者を
羽口からの酸素含有ガスの吹込み量の変更により行うた
め、以下のような問題点がある。In the above technique, both the control of the temperature of the freeboard portion and the control of melting at the bottom of the furnace are performed by changing the blowing amount of the oxygen-containing gas from the tuyere. There is such a problem.
【０００５】（１）フリーボード部の温度の制御を羽口
から吹込み量で制御しようとすると、羽口からの送風量
で、溶融に最適な範囲と、フリーボード部の温度を維持
するための最適な範囲を共に満足する領域が狭いため、
処理対象とする廃棄物の性状変化や処理量の僅かな変更
により、炉底部での適切な溶融状態を維持することがで
きなくなることがしばしばあった。 （２）フリーボード部の温度を９５０°Ｃ以上に制御し
ても、タール分の分解を十分に行うことができないとい
う問題がある。(1) When it is attempted to control the temperature of the freeboard portion by the amount of air blown from the tuyere, the amount of air blown from the tuyere maintains the optimum range for melting and the temperature of the freeboard portion. Since the area that satisfies both the optimal range of
It was often impossible to maintain an appropriate molten state at the bottom of the furnace due to changes in the properties of the waste to be treated and slight changes in the amount to be treated. (2) Even if the temperature of the freeboard section is controlled to 950 ° C or higher, there is a problem that the tar content cannot be sufficiently decomposed.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物ガス化溶
融炉は、炉本体上部に廃棄物及び炭素系補助燃料の装入
口を有すると共に、炉本体下部に酸素ガスを含む流動化
ガスを吹込む羽口を有して、炉内に部分的に流動する廃
棄物および炭素系可燃物質よりなる堆積層を形成すると
共に、可燃性ガスを生成する廃棄物ガス化溶融炉におい
て，上記堆積層の上面より上方に燃焼空気、酸素等を吹
込む送風口を設けたことを特徴とするものである。A waste gasification and melting furnace of the present invention has a charging port for waste and a carbon-based auxiliary fuel in the upper part of the furnace body, and a fluidizing gas containing oxygen gas in the lower part of the furnace body. In a waste gasification and melting furnace that has a blowing tuyere and forms a partially fluidized waste and a carbon-based combustible substance in the furnace, and in the waste gasification and melting furnace, the above-mentioned deposited layer A blower port for blowing combustion air, oxygen and the like is provided above the upper surface of the.
【０００７】また、廃棄物のガス化溶融方法は、炉内に
部分的に流動する廃棄物および炭素系可燃物質よりなる
堆積層を形成すると共に、可燃性ガスを生成する廃棄物
のガス化溶融方法で、上記堆積層の上面より上方に吹込
まれる燃焼空気、酸素等の吹込み量を制御することによ
り上記可燃性ガスの温度を１０００°Ｃ以上とすると共
に上記可燃性ガスの発熱量を１０００kcal／Ｎｍ3 以上
とすることを特徴とするものである。Further, the waste gasification and melting method forms a deposition layer consisting of the waste and the carbonaceous combustible material that partially flow in the furnace, and at the same time gasifies and melts the waste which produces combustible gas. By controlling the amount of combustion air, oxygen, etc. blown upward from the upper surface of the deposition layer by the method, the temperature of the combustible gas is set to 1000 ° C. or higher and the calorific value of the combustible gas is increased. It is characterized in that it is 1000 kcal / Nm 3 or more.
【０００８】[0008]
【作用】炉本体下部に酸素ガスを含む流動化ガスを吹込
む羽口の他に、堆積層の上面より上方、即ちフリーボー
ド部に燃焼空気、酸素等を吹込む送風口を設け、羽口か
らの酸素ガスを含む流動化ガスに廃棄物の灰分や不燃分
を溶融する役割を分担させ、一方、フリーボード部に吹
込まれる燃焼空気、酸素等にフリーボード部の温度を制
御する役割を分担させる。[Function] In addition to the tuyere for blowing the fluidizing gas containing oxygen gas in the lower part of the furnace body, there is provided an air blowing port for blowing combustion air, oxygen, etc. above the upper surface of the deposition layer, that is, on the freeboard part. The fluidized gas containing oxygen gas from the tank plays a role of melting the ash and incombustibles of the waste, while the role of controlling the temperature of the freeboard part by the combustion air, oxygen, etc. blown into the freeboard part. Share it.
【０００９】こうして、溶融、流動の安定化と、フリー
ボード部の温度制御とを独立して制御することができ
る。そして、フリーボード部に吹込まれる燃焼空気、酸
素等の吹込み量を制御することにより、可燃性ガスの温
度を１０００°Ｃ以上とし、また可燃性ガスの発熱量を
１０００kcal／Ｎｍ3 以上とする。In this way, the stabilization of melting and flow and the temperature control of the freeboard section can be controlled independently. By controlling the amount of combustion air, oxygen, etc. blown into the freeboard section, the temperature of the combustible gas is set to 1000 ° C or higher, and the calorific value of the combustible gas is set to 1000 kcal / Nm 3 or higher. To do.
【００１０】こうして、、可燃性ガスの温度を１０００
°Ｃ以上とすることにより、ダイオキシンの生成を抑制
すると共に、タールの分解を十分にする。また、可燃性
ガスの炉内での燃焼を抑制することにより、生成される
可燃性ガスの発熱量を制御し、ガスタービンなどへの利
用を容易にする。In this way, the temperature of the combustible gas is set to 1000
When the temperature is at least ° C, the production of dioxin is suppressed and the tar is sufficiently decomposed. Further, by suppressing the combustion of the combustible gas in the furnace, the calorific value of the generated combustible gas is controlled to facilitate the use in a gas turbine or the like.
【００１１】[0011]
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す全体構成図で
ある。溶融炉１の頂部に、廃棄物、補助燃料及びスラグ
調整材等が装入される装入口５が設けられている。溶融
炉は高さ方向にフリーボード部１ａ、朝顔部１ｂ及び炉
底部１ｃとから構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention. At the top of the melting furnace 1 is provided a charging port 5 into which waste, auxiliary fuel, slag adjusting material and the like are charged. The melting furnace is composed of a freeboard portion 1a, a bosh portion 1b, and a furnace bottom portion 1c in the height direction.
【００１２】溶融炉１の下部周辺に羽口２が設けられ、
酸素を含有した流動化ガスが供給されるようになってい
る。また、フリーボード部１ａ周辺に燃焼空気、酸素等
を吹込む送風口３が設けられている。A tuyere 2 is provided around the lower part of the melting furnace 1,
A fluidizing gas containing oxygen is supplied. Further, a blower port 3 for blowing combustion air, oxygen, etc. is provided around the freeboard portion 1a.
【００１３】吹込む燃焼空気及び酸素の量は、それぞれ
空気量調整弁１５，酸素量調整弁１６により調整され
る。吹込み空気は、必要により、熱交換器１７におい
て、蒸気により加熱される。そして、加熱温度を、温度
計１３からの信号により、蒸気量を蒸気量調整弁１４に
より調整して、所定の温度に保つようになっている。The amounts of combustion air and oxygen injected are adjusted by an air amount adjusting valve 15 and an oxygen amount adjusting valve 16, respectively. The blown air is heated by steam in the heat exchanger 17, if necessary. Then, the heating temperature is controlled by a signal from the thermometer 13 so that the steam amount is adjusted by the steam amount adjusting valve 14 so as to be maintained at a predetermined temperature.
【００１４】炉内に装入された廃棄物及び補助燃料等は
炉内に堆積し、炉下部の羽口２から吹込まれた酸素含有
ガスにより部分的に流動する部分流動層７が形成され
る。これにより、廃棄物及び補助燃料は流動により堆積
層７内部に取込まれる。The waste, auxiliary fuel, etc. charged in the furnace are accumulated in the furnace, and a partial fluidized bed 7 is formed which is partially fluidized by the oxygen-containing gas blown from the tuyere 2 at the lower part of the furnace. . As a result, the waste and the auxiliary fuel are taken into the sedimentary layer 7 by the flow.
【００１５】羽口２近傍まで取込まれた廃棄物あるいは
補助燃料は、羽口２から吹込まれる酸素含有ガスにより
燃焼される。燃焼ガスは廃棄物の堆積層７を流動させな
がら顕熱により廃棄物を乾留、溶融する。廃棄物の乾
留、還元により発生した可燃性ガスや微細ダストは、フ
リーボード部８に数秒滞留した後、ガス排出口６から排
出される。The waste or auxiliary fuel taken in near the tuyere 2 is burned by the oxygen-containing gas blown from the tuyere 2. The combustion gas causes the waste material to dry-distill and melt by sensible heat while flowing through the waste accumulation layer 7. The flammable gas and fine dust generated by dry distillation and reduction of the waste are retained on the freeboard portion 8 for several seconds and then discharged from the gas discharge port 6.
【００１６】排出される可燃性ガスの濃度を分析計１１
により，温度を熱電対１２により計測し、可燃性ガス温
度を１０００°Ｃ以上、発熱量を１０００kcal／Ｎｍ3
以上になるように、送風口３からの送風量を制御する。The analyzer 11 measures the concentration of the flammable gas discharged.
The temperature is measured with a thermocouple 12 and the combustible gas temperature is 1000 ° C or higher and the calorific value is 1000 kcal / Nm 3
The amount of air blown from the blower port 3 is controlled as described above.
【００１７】ここで、発熱量は分析計１１によるガス中
のＣＯ濃度により推定する。排ガス中にはＨ2 や、ＣＨ
4 が数％程度含まれるため、図２に示すように、ガスの
発熱量は排ガス中のＣＯのみで計算された発熱量より、
実際の発熱量の方が高くなる。この割合は処理する廃棄
物の性状により変化するため、廃棄物の性状により変化
する係数αを用いて以下のように発熱量を予測する。Here, the calorific value is estimated by the CO concentration in the gas measured by the analyzer 11. H 2 and CH in the exhaust gas
Since 4 is contained in about several percent, the calorific value of gas is, as shown in FIG. 2, from the calorific value calculated only by CO in exhaust gas,
The actual calorific value is higher. Since this ratio changes depending on the property of the waste to be treated, the calorific value is predicted as follows using the coefficient α that changes depending on the property of the waste.
【００１８】ガスの発熱量kcal／Ｎｍ3 ＝α×（ＣＯガ
ス濃度）×３．０２ ここで、係数αの値は、シュレッダーダストの場合は
１．３〜１．８である。なお、制御目標温度の範囲で
は，図３に示すように、１．４〜１．６程度になってい
る。αの値が変化するのは、温度により水素やメタンの
ＣＯに対する割合が変化するためである。Calorific value of gas kcal / Nm 3 = α × (CO gas concentration) × 3.02 Here, the value of the coefficient α is 1.3 to 1.8 in the case of shredder dust. In addition, in the range of the control target temperature, as shown in FIG. 3, it is about 1.4 to 1.6. The value of α changes because the ratio of hydrogen or methane to CO changes depending on the temperature.
【００１９】また、都市ごみの場合も、ほぼ同様の手法
が適用でき、その値もシュレッダーダストと同程度にに
なっている。具体的な制御について、以下に説明する。Also, in the case of municipal waste, almost the same method can be applied, and the value is almost the same as that of shredder dust. Specific control will be described below.
【００２０】制御は温度の制御を優先し、次いで可能な
限り酸素の消費量を減らすことを優先しながら発熱量の
制御を行う。フリーボード部の温度が１０００°Ｃ以下
の場合は、送風口の空気量を増やし、１２００°Ｃ以上
の場合は空気量を減らす。The control is performed by giving priority to the temperature control and then controlling the heat generation amount while giving priority to reducing the oxygen consumption as much as possible. When the temperature of the freeboard part is 1000 ° C or lower, the air amount at the air outlet is increased, and when it is 1200 ° C or higher, the air amount is decreased.
【００２１】発熱量が１２００kcal／Ｎｍ3 以上ある場
合は、酸素量を減らし、可能な場合は空気量も減らす。
発熱量が１０００kcal／Ｎｍ3 以下の場合は酸素量を増
やし、必要に応じて空気量を減らす。以上の制御内容を
表１に示す。When the calorific value is 1200 kcal / Nm 3 or more, the oxygen amount is reduced, and if possible, the air amount is also reduced.
If the calorific value is 1000 kcal / Nm 3 or less, increase the oxygen amount and reduce the air amount as necessary. Table 1 shows the above control contents.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】ここでフリーボード部の温度を１０００°
Ｃ以上すると共に１２００°Ｃ以下に制御しているの
は、温度が１２００°Ｃ以上になると灰が融着する問題
が生ずるからである。Here, the temperature of the free board is set to 1000 °
The reason why the temperature is 1200 ° C. or lower while the temperature is 1200 ° C. or higher is because the problem of ash fusion occurs when the temperature is 1200 ° C. or higher.
【００２４】また、ガスの発熱量が１０００kcal／Ｎｍ
3 以上に制御しているのは、発生ガスをガスタービンに
使用する場合、安定した運転のできるカロリーのガスを
供給できるようにするためである。The calorific value of the gas is 1000 kcal / Nm.
It is controlled to 3 or more so that when the generated gas is used in a gas turbine, it can supply calorie gas that enables stable operation.
【００２５】なお、上限を１２００kcal／Ｎｍ3 として
いるのは、高価な吹込み酸素の消費量を節約するためで
ある。こうして、排ガスの温度即ちフリーボード部の温
度を１０００°Ｃ以上に制御することにより、図４に示
すように、ダイオキシン類の濃度即ち毒性等価濃度及び
タール濃度を低下させることができる。The upper limit is set to 1200 kcal / Nm 3 in order to save the consumption of expensive blown oxygen. Thus, by controlling the temperature of the exhaust gas, that is, the temperature of the freeboard portion to 1000 ° C. or higher, it is possible to reduce the concentration of dioxins, that is, the toxicity equivalent concentration and the tar concentration, as shown in FIG.
【００２６】なお、投入された廃棄物や補助燃料等の灰
分と不燃物は、羽口２から吹込まれた酸素含有ガスによ
り発生する高温の燃焼ガスにより１３００°Ｃから１５
００°Ｃに加熱され、溶融状態となってスラグ排出口４
から炉外へ排出される。The ash and incombustibles such as the wastes and auxiliary fuels that have been thrown in from 1300 ° C to 15 ° C due to the high temperature combustion gas generated by the oxygen-containing gas blown from the tuyere 2.
The slag discharge port 4 is heated to 00 ° C and becomes molten.
Is discharged from the furnace.
【００２７】一方、溶融炉１から排出されたガスは洗浄
塔９で洗浄処理された後、ガスホルダー１０に貯蔵さ
れ、ガスタービンによる発電装置等で利用される。以下
に、廃棄物としてシュレッダーダストを処理した場合の
具体例について、従来法と対比して、表２により説明す
る。On the other hand, the gas discharged from the melting furnace 1 is washed in the washing tower 9 and then stored in the gas holder 10 to be used in a power generator using a gas turbine. Hereinafter, specific examples in the case where shredder dust is treated as waste will be described with reference to Table 2 in comparison with the conventional method.
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】ここで、No. １およびNo. ２は送風口から
の送風が行われていない従来の場合であり、No. ３は本
発明による場合である。No. １では、安定な溶融が可能
であったが、フリーボード部の温度が６００°Ｃと低く
なっている。そのため、No. ２では、羽口からの送風量
を増加させ、フリーボード部温度を１０５０°Ｃまで上
昇させた。これは、流動や吹き抜けにより、燃焼ガスの
還元による温度低下が少なくなったためである。しかし
ながら、送風量が増加すると流動状態が激しくなりすぎ
溶融の安定性が悪化した。Here, No. 1 and No. 2 are the conventional cases in which air is not blown from the air outlet, and No. 3 is the case according to the present invention. In No. 1, stable melting was possible, but the freeboard temperature was as low as 600 ° C. Therefore, in No. 2, the amount of air blown from the tuyere was increased to raise the freeboard temperature to 1050 ° C. This is because the decrease in temperature due to the reduction of the combustion gas is reduced due to the flow and blow-by. However, when the amount of blown air increased, the flow state became too violent and the stability of melting deteriorated.
【００３０】一方、No. ３のように、羽口からの送風量
を変化させず、送風口より酸素含有ガスを送風して、可
燃性ガスを燃焼させることによりフリーボード部の温度
を制御すると、フリーボード部の温度を１０００°Ｃ以
上に維持しながら、安定的な溶融が可能となった。On the other hand, unlike No. 3, when the oxygen-containing gas is blown from the air outlet and the combustible gas is burned without changing the amount of air blown from the tuyere, the temperature of the freeboard portion is controlled. While maintaining the temperature of the freeboard part above 1000 ° C, stable melting was possible.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明により、以下の効果を実現するこ
とができる。 １）送風口からの送風量を変化させてフリーボード部の
温度及び生成ガスの発熱量を制御することにより、羽口
からの送風量を変化させる必要がなくなるため、廃棄物
の性状変化に対応でき、かつ処理量の変更が容易にな
り、安定な制御が可能となる。According to the present invention, the following effects can be realized. 1) By controlling the temperature of the freeboard section and the amount of heat generated by the generated gas by changing the amount of air blown from the air outlet, it is not necessary to change the amount of air blown from the tuyere, so it is possible to respond to changes in the properties of waste. In addition, the processing amount can be easily changed, and stable control can be performed.
【００３２】２）フリーボード部の温度を１０００°Ｃ
以上にすることにより、ダイオキシン類の濃度及びター
ル濃度を低下させることができる。 ３）生成ガスの発熱量を１０００kcal／Ｎｍ3 以上に制
御することことにより、生成ガスをガスタービンなどに
利用することが可能となる。2) The temperature of the free board is 1000 ° C.
By the above, the concentration of dioxins and the tar concentration can be reduced. 3) By controlling the calorific value of the generated gas to 1000 kcal / Nm 3 or more, the generated gas can be used in a gas turbine or the like.
【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of an embodiment of the present invention.
【図２】排ガスのＣＯ濃度と発熱量との関係を示す説明
図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the relationship between the CO concentration of exhaust gas and the amount of heat generated.
【図３】フリーボード部の温度と係数αとの関係を示す
説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a relationship between a temperature of a freeboard section and a coefficient α.
【図４】フリーボード部の温度と毒性等価濃度及びター
ル濃度との関係を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the relationship between the temperature of the freeboard part and the toxicity equivalent concentration and tar concentration.
２…羽口，３…送風口，７…堆積層。 2 ... tuyere, 3 ... blower, 7 ... deposited layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松平 恒夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中村 直 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 浅沼 稔 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tsuneo Matsudaira 1-2, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Day Steel Pipe Co., Ltd. (72) Nao Nakamura 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Date Inside the Steel Pipe Co., Ltd. (72) Minor Asanuma Minor 1-2 1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside the Nippon Steel Pipe Co., Ltd.
Claims (2)
の装入口を有すると共に、炉本体下部に酸素ガスを含む
流動化ガスを吹込む羽口を有して、炉内に部分的に流動
する廃棄物および炭素系可燃物質よりなる堆積層を形成
すると共に、可燃性ガスを生成する廃棄物ガス化溶融炉
において，上記堆積層の上面より上方に燃焼空気、酸素
等を吹込む送風口を設けたことを特徴とする廃棄物ガス
化溶融炉。1. A furnace has a charging port for waste and a carbon-based auxiliary fuel at an upper part thereof, and a tuyere for blowing a fluidizing gas containing oxygen gas at a lower part of the furnace main body. In a waste gasification and melting furnace that forms a sedimentary layer composed of flowing waste and carbonaceous combustible substances, and produces combustible gas, a blower port for blowing combustion air, oxygen, etc. above the upper surface of the sedimentary layer. A waste gasification and melting furnace characterized by being provided.
素系可燃物質よりなる堆積層を形成すると共に、可燃性
ガスを生成する廃棄物のガス化溶融方法で、上記堆積層
の上面より上方に吹込まれる燃焼空気、酸素等の吹込み
量を制御することによりフリーボード部の温度を１００
０°Ｃ以上とすると共に上記可燃性ガスの発熱量を１０
００kcal／Ｎｍ3 以上とすることを特徴とする廃棄物の
ガス化溶融方法。2. A method for forming a deposit layer of partially flowing waste and a carbonaceous combustible substance in a furnace, and at the same time, using a gasification and melting method of the waste to generate a combustible gas, from the upper surface of the deposit layer. The temperature of the freeboard part is controlled to 100 by controlling the amount of combustion air, oxygen, etc. blown upward.
When the temperature is 0 ° C or higher, the heat value of the flammable gas is 10
A method for gasifying and melting waste, which is characterized in that the rate is at least 00 kcal / Nm 3 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22705994A JP3309586B2 (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Gasification and melting method of waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22705994A JP3309586B2 (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Gasification and melting method of waste |
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|---|---|
| JPH0894041A true JPH0894041A (en) | 1996-04-12 |
| JP3309586B2 JP3309586B2 (en) | 2002-07-29 |
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ID=16854894
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|---|---|---|---|
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1994
- 1994-09-21 JP JP22705994A patent/JP3309586B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3309586B2 (en) | 2002-07-29 |
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