JPH089451B2 - シート後処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は画像形成装置によって画像が形成されたシー
トの綴じ操作を行うシート後処理装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、この種のシート後処理装置は特開昭59−78069
号等に記載されているようにシートの整合及び綴じを実
施する処理部と処理済の用紙束を収納する収納トレイが
完全に分離したユニツト構成となっていた。

また特開昭58−47760号においてはコピーシートをバ
キユーム搬送により綴じ部へ移送し綴じた後のコピーシ
ートを近接する収納部へ押し出す構成のシート後処理装
置が開示されている。

〔発明が解決しようとしている問題点〕

しかしながら、上述の後処理装置はシートのバキユー
ム搬送部がシート収納部のほぼ上方に配置され、バキユ
ーム搬送で綴じ位置までのシートの移送経路と綴じ後の
シート束を送り出す経路が交差しており、シートの収納
部はそっくり搬送パスにおおわれ処理中にコピーシート
画像及び綴じ状態を確認することは不可能であり、作業
者がコピー濃度の不良・シートの整合具合・綴じ具合を
確認できるのは１連のコピー処理全てが終了後であり、
その時はじめて不良に気づくといった状態になりかねな
い。

さらに、フルサイズ紙A3（LGL）等を処理可能とする
ためには、収納部はそれ相応に拡張され、それに伴って
搬送部も拡張する必要が生じる。装置は大型化されてし
まい、コストアツプにもなってしまうというような欠点
があった。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本発明によれば、シートを排出する排出手段と、前記
排出手段より排出されたシートの排出方向上流側部分を
支持する第１のトレイと、前記第１のトレイに上流側部
分を支持されたシートの下流側部分を支持する、縦方向
に移動可能な第２のトレイと、前記第１のトレイに上流
側部分を支持されたシートを綴じる綴じ手段と、綴じら
れたシートを前記第２のトレイに移動させる移動手段
と、を有し、前記第1,第２のトレイは、上流側部分が低
くなるように傾斜していて、前記排出手段により排出さ
れるシート前記傾斜に沿って前記綴じ手段方向に、移動
して整合するので第２のトレイに収納されたシートは作
業者によって容易に観察可能であり、ミスコピーや綴じ
不良が発生してもすぐに発見できる。

また綴じられるシートを積載する第１のトレイは小型
化できるのでサイズの大きなシートを処理できる構成と
しても装置を大型化する必要がない。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細
に説明する。

第１図は本発明を適用できる複写装置の一実施例の内
部構成を示す図である。本図において、１は本発明にお
けるシート後処理装置、100は複写装置本体、200は両面
記録の際に記録媒体（用紙）を裏返しにする両面処理機
能や同一記録媒体に対して複数回の記録を行う多重記録
機能を有するペデイスタル、300は原稿の自動給送を行
う循環式原稿給送装置（以下、RDFと称する）である。

A.本体（100） 本体100において、101は原稿を載置する原稿台ガラ
ス、103は原稿を照明する照明ランプ（露光ランプ）、1
05,107,109はそれぞれ原稿の反射光の光路を変更する走
査用反射ミラー（走査ミラー）、111は合焦および変倍
機能を有するレンズ、113は光路を変更する第４の反射
ミラー（走査ミラー）である。115は光学系を駆動する
光学系モータ、117,121はそれぞれセンサである。

131は感光ドラム、133は感光ドラム131を駆動するメ
インモータ、135は高圧ユニツト、137はブランク露光ユ
ニット139は現像器、140は現像ローラ、141は転写帯電
器、143は分離帯電器、および145はクリーニング装置で
ある。

151は上段カセツト、153は下段カセツト、171は手差
し給紙口、155及び157は給紙ローラ、159はレジストロ
ーラである。又、161は画像記録された記録紙を定着側
へ搬送する搬送ベルト、163は搬送されてきた記録紙を
熱圧着で定着させる定着器、167は両面記録の際に用い
るセンサである。

上述の感光ドラム131の表面は光導電体と導電体を用
いたシームレス感光体から成り、このドラム131は回動
可能に軸支されて、後述の複写開始キーの押下に応答し
て作動するメインモータ133により、本図の矢印の方向
に回転を開始する。次いで、ドラム131の所定回転制御
および電位制御処理（前処理）が終了すると、原稿台ガ
ラス101上に置かれは原稿は、第１走査ミラー105と一体
に構成された照明ランプ103により照明され、その原稿
の反射光は第１走査ミラー105、第２走査ミラー107、第
３走査ミラー109、レンズ111、および第４走査ミラー11
3を経てドラム131上に結像する。

ドラム131は高圧ユニット135によりコロナ帯電され
る。その後、照明ランプ103により照明された像（原稿
画像）がスリツト露光され、公知のカールソン方式でド
ラム131上に静電潜像が形成される。

次に、感光ドラム131上の静電潜像は、現像器139の現
像ローラ140により現像され、トナー像として可視化さ
れ、そのトナー像が転写帯電器141により後述のように
転写紙上に転写される。

すなわち、上段カセット151もしくは下段カセツト153
内の転写紙または手差し給紙口171にセツトされた転写
紙は、給紙ローラ155もしくは157により本体装置内に送
られ、レジストローラ159により正確なタイミングをも
って感光ドラム131の方向に送られ、潜像先端と転写紙
の先端とが一致される。その後、転写帯電器141とドラ
ム131との間を転写紙が通過することにより、ドラム131
上のトナー像が転写紙上に転写される。この転写終了
後、転写紙はドラム131から分離帯電器143により分離さ
れ、搬送ベルト161により定着器163に導かれ、加圧およ
び加熱により定着され、その後、排出ローラ165により
本体100の外へ排出される。

転写後のドラム131は、そのまま回転を続行して、ク
リーニングローラおよび弾性ブレードで構成されたクリ
ーニング装置145により、その表面が清掃される。

B.ペデイスタル（200） ペデイルスタル200は、本体100から切り離すことがで
き、2,000枚の転写紙を収納し得るデツキ201および両面
コピー用中間トレイ203とを有している。また、その2,0
00枚収納可能なデツキ201のリフタ205は、給紙ローラ20
7に常に転写紙が当接するように、転写紙の量に応じて
上昇する。

また、211は両面記録側ないし多重記録側の経路と排
出側経路との経路を切換える排紙フラツパ、213,215は
搬送ベルトの搬送路、217は転写紙押え用の中間トレイ
おもりであり、排紙フラツパ211、および搬送路213,215
を通った転写紙は裏返しされて両面コピー用中間トレイ
203に収納される。219は両面記録と多重記録の経路を切
換える多重フラツパであり、搬送路213と215の間に配設
され、上方に回動することにより転写紙を多重記録用搬
送路221に導く。223は多重フラツパ219を通る転写紙の
末端を検知する多重排紙センサである。225は経路227を
通じて転写紙をドラム131側へ給紙する給紙ローラであ
る。229は機外へ転写紙を排出する排出ローラである。

両面記録（両面複写）時や多重記録（多重複写）時に
は、まず、本体100の排紙フラツパ211を上方に上げて複
写済の転写紙をペデイスタル200の搬送路213,215を介し
て中間トレイ203に格納する。このとき、両面記録時に
は多重フラツパ219を下げておき、多重記録時には多重
フラツパ219を上げておく。この中間トレイ203は、例え
ば99枚までの複写紙を格納することができる。中間トレ
イ203に格納された転写紙は中間トレイおもり217により
押えられる。

次に行う裏面記録時、または多重記録時には、中間ト
レイ203に格納されている転写紙が、下から１枚づつ給
紙ローラ225、おもり217との作用により、経路227を介
して本体100のレジストローラ159へ導かれる。

C.RDF（循環式原稿給送装置）（300） RDF300において、301は原稿束302をセツトする積載ト
レイであり、まず片面原稿時は半月ローラ304及び分離
ローラ303によって原稿束の最下部から一枚ずつ分離
し、搬送ローラ305及び全面ベルト306によりプラテンガ
ラス101の露光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後
停止し、複写動作がスタートする。そして複写終了後は
パスIVを介して搬送大ローラ307によりパスVIへ送ら
れ、さらに排紙ローラ308により、再び原稿束302の上面
にもどされる。309は原稿の一循環を検知するリサイク
ルレバーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載
せ、原稿が順次給送され、最終原稿の後端がリサイクル
レバー309を抜ける時に、自重で落下したことで原稿の
一循環を検知している。

次に両面原稿時は前述のように原稿を一旦パスI,IIか
らIIIに導き、そこで回動可能な切換フラツパ310を切換
ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ローラ305に
よりパスIIを通って全面ベルト306でプラテンガラス101
に搬送した後停止させる。つまり搬送大ローラ307によ
り、パスIII〜IV〜IIのルートで原稿の反転がされる構
成である。

また原稿束302を一枚ずつパスＩ〜II〜III〜IV〜VIを
介してリサイクルレバー309により一循検知されるまで
搬送することで、原稿の枚数をカウントするともでき
る。

D.シート後処理装置 １はシート後処理装置を示し、装置自体の画像形成装
置との接続は、まず、シート後処理装置１の上部に構成
されたロツクアーム５によって画像形成装置内のホール
ド部６に位置決め取り付けられている。さらに１の下部
には下リンク７、上リンク８によって本体１を支えるリ
ンクユニツトが構成され、下リンク７の支点部９にはト
ーシヨンバーが設けられ、下リンク７を支点部９中心に
時計回りに回動する方向に付勢している。画像形成装置
又はシート後処理装置内での紙搬送不良等（ジヤム）が
発生した時、本体内に滞留しているシート部材を取り出
す際、ロツクアーム５をｘ方向に回動することによって
装置自体がｙ方向に離間し、装置全体の重量が９のトー
シヨンバーによって緩和され画像形成装置との着脱をス
ムーズにする。

画像形成装置排出部より排出されたコピーシートはシ
ート処理装置内の上ガイド10及び下ガイド11によって形
成される紙パルス12によってさらに下流側に送り込まれ
る。13はシート検知センサであり、通過シートの検知及
び滞留シートの検知等を行う。14はトレイ排出下ローラ
であり、15は押えコロである。また16′は排出整合ベル
トであり、トレイ排出下ローラ14と、押えコロ15間によ
って挾持され回転する不図示であるが、ベルト外れ防止
策としてベルト内側の中央部付近にエンドレスのリブを
設け、トレイ排出下ローラと係合して回転する構成であ
る。17はつきあて板であり、コピーシート整合の際の基
準面となりステイプル位置も実質的にはつきあて板17の
位置によって決定される。つきあて板は通常一箇所の位
置でストツプできるようホームポジシヨンには位置決め
用マイクロスイツチ18が配置されている。またつきあて
板17の下部はラツクがきめられており、３ケ所に配置さ
れた第１コロ19、ピニオン20、第２コロ21によって第１
のトレイとしての固定載置部22に平行してシートの搬送
方向の移動を可能とする。なお駆動源はピニオン20であ
り、不図示のモータによって駆動力を得る第１コロ19、
第２コロ21はつきあて板17の平行移動を保ための規制部
材となる。なお、つきあて板17が任意の位置で位置決め
できる構成（例えば駆動をステツピングモータ等で伝達
してホームポジシヨンからのパルス数によって停止位置
制御を行う）をとれば、コピーシートに対するステイプ
ル位置を変化することが可能となる。23はコピーシート
の紙搬送方向と直角方向（幅方向と以下略す）のつきあ
て基準となる位置決め板である。

本実施例においてシートの幅方向の整合は第２図102
の幅ぞろえベルト（後述する）によって達成される。ま
た、第１図一点鎖線で示す領域24はステイプルユニツト
が配置される。本実施例の説明でこのステイプルユニツ
トの説明は省略するが、通常市販されている電動（ソレ
ノイド）あるいはモータ駆動の自動ホチキス装置の構成
とほぼ同一のものでシートに対し、ステープル針を打ち
込んでシートを綴じる。25は第２のトレイとしての収納
トレイであり、本発明実施例である可能載置部材の機能
も果す。収納トレイ25はその下部25a内に内蔵される駆
動源（後述する）による駆動力によって重力方向（図中
ｚ方向）の移動と幅方向の移動が自在である。また規制
板26は収納トレイ25が下降した際、収納シートの後端と
当接して位置決めするストツパの役割を果すが、シート
後処理装置のステイ27に取付けられたガイドコロ27a,27
bによって支持され、収納トレイと一体的にスノコの幅
方向の移動を可能とする。これによって収納トレイに積
載されたコピーシート束はトレイの幅方向の移動に対し
ズレることなく固定載置部（あるいは紙排出位置）に対
する相対的移動可能な構成となる。断面図（第１図）で
包括できなかった構成要素の説明を第２図以降につけ加
える。

第２図は本実施例のシート後処理装置１を紙パス12部
分で上下に分割した上視平面図であり、101は収納トレ
イレベル検知アームであり、処理後のコピーシート群の
高さを検知し、収納トレイ25がシート群を収納した状態
で固定載置部22との高さを一致させる制御手段となる。
101はレベル検知アームであり、第６図501はマイクロス
イツチである。102は第２整合ベルトであり、排出整合
ベルト16と共にコピーシートを整合基準（幅方向）へ強
制搬送するものである。具体的には位置決め板23へコピ
ーシート端部をつきあてる。また、第２整合ベルト102
の駆動は不図示のモータより伝達され、コピーシートは
幅ぞろえ部を飛び越して落下しシートの端部から排出整
合ベルト16によって引き込まれる構成をとる。また、10
2の幅ぞろえベルトは回転駆動軸103により支持されてお
り、コピーシート排出中はベルトとソレイ面（位置決め
板23の下部）に接しておりコピーシート群の押し出し時
にはソレノイド等の吸引力によって不図示のリンクで、
トレイ面と幅をよせベルト102が離間する構成となって
いる。第３図はトレイ排出部の正面図であり、一点鎖線
201は排出コピーシートの端部基準位置で、ステイプル
ユニツト24は通常排出シート端部より外側に位置する。
また、排出されたシートは幅よせベルト102により位置
決め板23につきあてられるため排出シートがトレイ面に
落下後202（２点鎖線）ステイプラ作動口24aまで引き込
まれる。202は即ち、幅方向の整合基準位置でありステ
イプル基準位置である。ステイプラ24は上ユニツト24b
が軸24dを中心に矢印ａ方向に、下ユニツト24cが軸24d
を中心にｂ方向に移動し針の打ち込みを達成する。また
つきあて部材17の駆動モータは203であり、ギア204,205
によってピニオン20に駆動を伝達する。

第４図はトレイ下部25a内に内蔵された駆動部であ
る。301は上下移動モータであり、その駆動力をギア302
を介してピニオン303に伝達し、ピニオン303は本体側板
に固定のラツク304にかみ合い、収納トレイ25の上下動
を可能とする。また、ガイドコロ305及び305′は収納ト
レイ下部25′のユニツト上に取付き、本体側板固定のガ
イドレール306にそってスムーズな動きを可能としてい
る。また、収納トレイの自重及び収納されたコピーシー
ト群の重量もこのガイドレール306で受ける。

第５図は位置決め板23の動きを示す図である。位置決
め板23はコピーシートの排出時は幅方向のつきあて基準
面となるため固定であるが、１サイクルのコピーが終了
したコピーシート群を収納トレイへつきあて部材17によ
り送り出す際、位置決め板23の下部支持板23a上にある
シートの後端を位置決め板23の移動により収納トレイ25
の上に落とす構成としている。本実施例においては、フ
ルサイズ紙（A3,B4等）の縦長のサイズの収納も可能と
しており、位置決め板23のつきあて面を収納トレイ25の
上部まで延長させているため、この構成をとっている
が、例えばA4サイズ等のハーフサイズのみの装置であれ
ば位置決め板23は短くてよく、固定載置部22内に配置で
きるため、回動の機構は不要である。本構成では位置決
め板23回動支点23′よりアーム401を配置し、ソレノイ
ド403の吸引力によりリンク402を介して、23の回動（２
点鎖線で示す）を達成している。

第６図は収納トレイ端部、レベル検知部の概略図であ
るが、第６図（ａ）はトレイが下降している状態を示
し、（ａ）の状態になった時マイクロスイツチ501はOFF
し、第６図（ｂ）の状態マイクロスイツチONの状態に復
帰しようと収納トレイ25が上昇する。またレベル検知ア
ーム101は常時不図示のバネ手段により反時計方向（第
６図Ｐ方向）の回動力があたえられている。

固定載置部22および収納トレイ25はシート排出方向に
向かって登り傾斜している。またトレイ排出下ローラ14
とともに回転している整合ベルト16は固定配置部22に接
触しており、固定載置部22の上にシートが載置されると
これに接触してつきあて板27方向の搬送力を与える。同
様に第２整合ベルト102も固定載置部22の上のシートに
接触しながら回転し、シートに位置決め板23に向かう搬
送力を与える。

トレイ収納タイマーが終了するまでの間に固定載置部
22の上に落下したシートは固定載置部22および収納トレ
イ25の傾斜と整合ベルト16および第２整合ベルト102の
搬送力によりシートの排出方向後端と側端がそれぞれつ
きあて板27および位置決め板23に当接し、整合がなされ
る（第８図）。

E.制御装置（800） 第７図は第１図の実施例の制御装置800の回路構成例
を示す。第７図において801は本発明を実行するための
演算制御を行う中央処理装置（CPU）である。803は本発
明に係る第13図，第14図に示すような制御手順（制御プ
ログラム）をあらかじめ格納した読み取り専用メモリ
（ROM）であり、CPU801はこのROMに格納された制御手順
に従ってバスを介して接続された各構成装置を制御す
る。805は入力データの記憶や作業用記憶領域等として
用いる種記憶装置であるところのランダムアクセスメモ
リ（RAM）である。

807はトレイ上下モータ301等の負荷にCPU801制御信号
を出力するインターフエース（I/O）、809はシート検知
センサ13等の入力信号を入力してCPU801に送るインター
フエースである。

次に本実施例における動作例を第８図〜第12図および
第13図，第14図のフローチヤートにより説明する。

第13図は、電源投入時やコピースタート時に実行され
る後処理装置のイニシヤル動作を説明したフローチヤー
トで、S1では位置決め板23を退避させるソレノイド403
をオフして、ステイプル位置にしておき（第５図実
線）、S2で後述する収納枚数カウンタを０クリアしてお
き、さらにS3〜S5では、つきあて板17がホームポジシヨ
ンに来るまでステツピングモータ203を逆転オンする処
理を行い、停止させる。

次にS6〜S8で、トレイの高さチエツクを行い、シート
レベルセンサ（マイクロスイツチ501）がオンするまで
トレイ上下モータを上昇オンさせ、停止させる。このS1
〜S8の処理で、複写機からのシート排出を受付ける状態
となる。

次に第14図は、コピースタート後のシート後処理動作
を説明したフローチヤートで、まずS10でトレイ排出下
ローラ14を駆動する搬送モーラ810（第７図）をオン
し、S11でシート検知センサ13がシート先端を検知した
後、S12でシート後端を検知するまで待って、次にS13で
トレイ収納タイマをスタートさせる。トレイ排出下ロー
ラ14および押えコロ15により挾持搬送されたシートは固
定載置部22および収納トレイ25の上に落下する。S14で
トレイ収納タイマの終了を待って、この時点でシートが
１枚トレイに収納され、S15で（収納枚数カウンタ）を
＋１する。そしてこの時点でS16でコピー処理が１サイ
クル終了したかをチエツクする。これは例えば前述した
RDFのリサイクルレバー309での原稿の一循検知の信号を
チエツクしても良い。一サイクル終了しない時はS17で
レベル検知センサ501によりトレイ高さチエツクを行
い、もし操作者がトレイに積載されたシート束を抜いた
場合、トレイを上昇させて常に紙面の高さ一定になる様
に制御している。

次にS16で一サイクルのコピーの終了を検知した場
合、S18においてステイプラーモータ811を作動させ、ス
テイプルユニツト24によりステイプル処理を行う。また
一サイクルのコピーが終了していない場合はS11にもど
り、次に排出させるシートを積載し、整合する（第９
図）。

S18でステイプル処理を行い、S19でステイプル処理の
終了を待つ。終了すると、S20でトレイモータ301を下降
オンさせ、S21で（収納枚数カウンタ）に応じた下降量
のタイマを起動させ、S22で終了を待って、S23でトレイ
モータ301をオフする。この状態を第10図に示す。この
タイマ値は、例えばシート１枚を0.1mmの厚さとする
と、カウンタ＝10で2mm下降する値、カウンタ＝20で3mm
下降する値のようにシート枚数より若干多めに設定され
る。そしてS24では位置決め板退避ソレノイド403をオン
し、S25でつきあて板ステツピングモータ203を正転オン
し、S26で押し出し量カウンタを起動し、S27で終了を待
ってS28でモータオフされる。このS25〜S28において第1
0図の状態からつきあて板17をピニオン20により収納ト
レイ方向に移動させ、第11図のようにステイプル済のシ
ート束を収納トレイ25の上に押し出す。このときシート
束のつきあて側板端部が位置決め板23の下部支持板23a
にひっかかって落下のさまたげにならないようにソレノ
イド403により位置決め板を第５図の２点鎖線位置に退
避させる。ステイプル済のシート束を押し出した後、S2
9で第13図のフローチヤートに従い前述のイニシヤル処
理を行い、位置決め板，つきあて板をイニシヤル位置に
もどし、前述のS20〜S23でシート枚数分より若干下方に
下がっているトレイをレベルセンサ501がオンするまで
上昇させ（S8）、固定載置部22と新たに積載されたコピ
ーシートの最上部との間で連続的な平面を形成する位置
まで戻される。次にS11に戻り、次のシート排出を待
つ。

本構成によれば収納トレイ部の下降量を増加させるこ
とによって連続処理可能コピーシート束の容量は増加す
る。

またトレイ内に既に収納されたコピーシート束をコピ
ー作動中に引き抜いてもレベル検知アームによって引き
抜いた厚さ分収納トレイが上昇し、収納シートの最上部
の位置と固定載置部は新たに連続的平面が形成される。

上記実施例において綴られたシート束を固定載置部22
より収納トレイ25側に移動させるためにつきあて板17を
移動させていた。しかしこれ以外の移動手段を設けても
よい。例えばシートの後端に係合して押し出す部材を別
に設けてもよい。またコンベアベルト、搬送ローラ等の
公知のシート搬送手段を用いてもよい。

〔他の実施例〕

上記実施例において収納トレイ25の上下移動をモータ
による駆動によって達成していたが、第15図のように収
納トレイ下部にスプリング等の弾性部材801を配置して
バネ定数をシートの荷重とバランスするように設定し、
コピーシート重量によって収納トレイが下方向に移動で
きる構成としても成立する。

上記実施例において整合、綴じ後のコピーシート束を
紙搬送方向に押し出して収納しているが、例えば第16図
のように紙搬送方向と直角方向、本実施例の場合前側に
ステイプラ24があるので奥側に限定されるが、ステイプ
ラが後側に配置された構成の装置であれば前側に押し出
し、処理後の用紙がステイプル口24aより脱した位置に
移動し、移動して積載される部分を上下動可能な収納ト
レイ25として同一の機能が得られる。この時ステイプル
処理されたシート束を固定載置部22から収納トレイ25に
押し出す部材は幅方向の整合つきあて板23を利用可能で
ある。

本実施例において排出整合ベルト16の位置を収納トレ
イ25側によせた構成（第17図，第18図）にすれば、通常
のステイプルなしのコピー時に第18図に示すように、つ
きあて板17を収納トレイ22側に移動させ位置決めするこ
とによって押し出し動作をさせることなくシートを直接
収納トレイ22の上に整合・集積することができる。ステ
イプル時は本実施例と同じようにつきあて板17が、第17
図に示すステイプル位置に位置決めされ、ステイプル
後、押し出し動作がなされる。

また、この場合にコピーシートの幅方向の整合は可動
幅よせ板901,902によっても可能である（第13図）。

上記実施例のように、整合、綴じ用のトレイを固定載
置部と可動載置部に分割し、可動載置部を収納トレイと
兼用することによって、 装置全体（内部構成：側板，ステイ，底板等及び外
部構成：カバーリング）の小型，軽量化を計ることが出
来る。

簡単な構成により大容量のコピーシート群を連続的
に収納可能である。

処理部（整合，綴じ）と収納部間の移動距離が小さ
いためシステム機として活用する場合サイクルごとのコ
ピー間隔を、本装置のためにあけなくて済む（綴じ、押
出しの待ち時間が少なくてすむ）システムのスループツ
ト向上。

整合後の状態のままシート群をずらす構成であるた
め、綴じたシート群の束搬送は無論綴じてないシート群
の束搬送においてもほとんど整合したシートが乱れるこ
とはない。さらに収納トレイが幅方向において、左右に
揺動可能であるため、未綴じ紙においてもサイクルごと
の仕分けが可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明においては装置外部の第２
のトレイに収納されたシートは容易に観察可能であり、
ミスコピーや綴じ不良が発生してもすぐに発見できる。

また、綴じられるシートを積載する第１のトレイは綴
じられるシートよりも小さくてもよくて小型化できるの
で、サイズの大きなシートを処理できる構成としても載
置を大型化する必要がない。その上、第1,第２のトレイ
はシートが移動できるように傾斜していて、シートの整
合性が良好になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したシート後処理装置の断面図、
第２図は平面図、第３図〜第６図は要部説明図、第７図
は回路構成を示すブロツク図、第８図〜第12図は動作説
明図、第13図，第14図はフローチヤート、第15図〜第19
図は他の実施例を示す図である。 １……シート後処理装置 14……トレイ排出下ローラ 15……押えコロ 17……つきあて板 22……固定載置部 24……ステイプルユニツト 25……収納トレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 本庄 毅 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−47760（ＪＰ，Ａ)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シートを排出する排出手段と、 前記排出手段より排出されたシートの排出方向上流側部
   分を支持する第１のトレイと、 前記第１のトレイに上流側部分を支持されたシートの下
   流側部分を支持する、縦方向に移動可能な第２のトレイ
   と、 前記第１のトレイに上流側部分を支持されたシートを綴
   じる綴じ手段と、 綴じられたシートを前記第２のトレイに移動させる移動
   手段と、 を有し、前記第1,第２のトレイは、上流側部分が低くな
   るように傾斜していて、 前記排出手段により排出されるシートは前記傾斜に沿っ
   て前記綴じ手段方向に、移動して整合することを特徴と
   するシート後処理装置。
2. 【請求項２】排出手段は、綴じモードの場合も非綴じモ
   ードの場合もシートを第１のトレイと第２のトレイに跨
   がるように排出する、請求項１に記載のシート後処理装
   置。
3. 【請求項３】排出手段は、シートを第２のトレイに排出
   する、請求項１に記載のシート後処理装置。
4. 【請求項４】非綴じモードの場合は排出されたシートを
   第２のトレイに保持し、綴じモードの場合は排出された
   シートの上記保持を解除する手段を備える、請求項３に
   記載のシート後処理装置。
5. 【請求項５】保持解除手段は移動手段を兼用する、請求
   項４に記載のシート後処理装置。
6. 【請求項６】シートを排出する排出手段と、 前記排出手段より排出されたシートの排出方向に交わる
   方向の一端部分を支持する第１のトレイと、 前記第１のトレイに一端部分を支持されたシートの他部
   分を支持する、縦方向に移動可能な第２のトレイと、 前記第１のトレイに一端部分を支持されたシートを綴じ
   る綴じ手段と、 綴じられたシートを前記第２のトレイに移動させる移動
   手段と、 を有し、前記第1,第２のトレイは、上流側部分が低くな
   るように傾斜していて、 前記排出手段により排出されるシートは前記傾斜に沿っ
   て前記綴じ手段方向に、移動して整合することを特徴と
   するシート後処理装置。